建筑给水排水室内施工组织设计方案
指导老师：张弘
姓名：陈俊
目录
工程概况
编制依据
施工准备
技术准备
主要材料准备
主要项目施工方法
空洞预留
管道敷设
给水系统
室内消火栓系统
自动喷淋系统
排水系统
施工试验
防腐及油漆
管道保温
质量要求
九、冬雨季施工措施
十、成品保护
十一、环境保护
十二、安全文明施工
十三、机械准备
工程概况：
本工程为办公综合大楼，共15层，地上14层，地下一层，属于二类高层建筑，建筑高度为51.0米。
主要任务：办公大楼室内给水、排水及消防设计方案。
本建筑给排水施工组织设计方案的基本顺序为：建筑给水，建筑消防自喷系统；建筑室内排水系统施工组织方案的设计。
本工程设有给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。
（1）本工程水源为自备水源，地下一层下端设有吸水井和消防水池，屋顶设有独立的生活水箱和消防水箱。供水方式：地下一层至地上二层为地区，由市政管网直接供水，三至十四层为高区，由屋顶的生活水箱供水。水池与生活水箱之间用变频水泵供水，生活给水管干管采用钢丝骨架塑料管，支管采用PPR管。
（2）消防采用热镀锌钢管，DN<100用丝扣连接，DA≥100用沟槽式卡箍或法兰连接，法兰焊接需二次镀锌。每楼层设置消火栓和自动喷淋系统。室内设有专消火栓给水管网，竖向不分区，管网水平与竖向形成环状，室外设有两套地上式消防水泵接合器与消火栓给水管网连接。为保证消火栓出水口的压力不大于0.5MPa，九层以下的消火栓层采用减压稳压型消火栓。
（3）生活污水系统为污、废水合流制。污水经化粪池后排入市政管网。正负零以上污水直接排出室外，正负零以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。污、废水管和通气管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接。
二、编制依据：
1、施工图纸：由建设方提供的全套图纸；
2、本工程总施工组织设计；
3、国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范和规章；
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001（2005版）
《高层民用建筑设计防火设计规范》GB50045—95（2005版）
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB5006—97
《工程建设标准强制性条文》《房屋建筑部分》（2002年版）
4、其它资料：图纸会审、设计变更
三、施工准备；
（一）技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程监理性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2、施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3、产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4、参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5、依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。
7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。
主要材料准备
1、根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
2、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3、本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4、阀门及附件要求：
（1）给水管DN<50mm采用截止阀，DN≥50mm采用闸阀，工作压力同各专业部分管材压力。水泵出口压力﹥0.5MPa的出水管采用消声止回阀或缓闭止回阀，其它部位采用旋启式止回阀或梭式止回阀。
（2）采用的闸阀，除图中专门标注外，一般在水泵房内及消火栓管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。
(3)本工程设计的地漏，在接管道时均增存水弯。
（4）DN75、DN50的排水管道上的清扫口，其尺寸与管道通径，DN≥100的排水管道上的清扫口其尺寸用DN100的管径。在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制黄铜口盖，在UPVC排水管道上采用UPVC塑料清扫口。
(5)存水弯同卫生洁具配套订购，水封不大于50MM
(6)高位水箱采用DN32，低位水箱采用DN50的塑料管。
(7)阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验。
四、主要项目施工方法
（一）空洞预留
1、孔洞预留工艺流程
模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。
根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。
1、管道穿越地下室外墙时，按要求设置柔性防水套管，套管大塑料管两号。
2、管道穿越墙壁或楼板，设置金属套管，大塑料管两号，套管高出地面不大于100mm。卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。
（二）管道敷设
1、全部给排水、消防管道除地下一层车库明装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均以最小距离敷设。
2、特殊墙面做法按完成面考虑。DN≦50mm的管道距墙面80mm；管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm；管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；管径大于150mm，小于或等于200mm时，距墙面200mm。
（三）给水系统
本工程给水系统采用塑料管为粘接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管件连接，采用专用过渡接头。
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、操作工艺
认真熟悉图纸，，，，，(断管、套丝、上零件、调直、校对，)。
塑料管安装尽量预制。在地面预制，，，，20～30mm，，，2‰坡度，，，，2至3扣，，，，，，，，，，，：，，：l2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，80mm，：，，，，2至3扣，，：，，，：，，，，，，20～25mm，，100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，，，，L25×3，U形卡固定。
支管暗装：，，，，(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，，：，a<300 0 0 300≤a<600 60 40 600≤a<900 140 140 900≤a<1200 240 250 1200≤a<1500 350 380 1500≤a<1800 450 550 a≥1800 >450 >550
9)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。
10）喷头案装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下规定：
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm） <150 150≤a<225 225≤a<300 300≤a<375 375≤a<450 450≤a<600 600≤a<750 >750 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 240 320 400 460
（六）排水系统
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验
2、施工做法与要求：
（1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。
（2）干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。
（3）托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。
排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位：米）
管径 50 75 110 160 横管 0.5 0.75 1.1 1.6 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 各管段粘结必须依顺序进行粘结，伸缩节的伸缩量为：夏季5～10mm，冬季15～20mm。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。
管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。
承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下：
序号 管径（mm） 标准坡度（‰） 1 50 0.026 2 75 3 110 4 160 横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。
管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10～12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。
屋顶透气管距屋面均为500mm。
安装地漏时，地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于该处地面5～10mm。
通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。
室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
施工试验
1、给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。
2、排水管道冲洗按给水管的1/3配水点同时开放，经检查排水畅通无堵塞，接口无渗漏为合格。
3、排水管道闭水试验以地面高度灌水试验，满水15min，再灌满水延续5min，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。
4、室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。
5、阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间。
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 60-200 30 15 60 250-450 60 20 180
6、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。
7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均应做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100%，通球畅通为合格。
防腐及油漆
在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
1、不保温管道
（1）消火栓先刷防锈漆两遍，再刷红色调和漆两道。
（2）自动喷洒管先刷底漆两道，再刷红色漆环，间距2m。
（3）雨水管刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。
（4）压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道。
（5）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙一致的调和漆两道。
2、保温管道：防腐处理后管道进行保温，保护层外再刷调和漆两道。各种管道的色标为：给水管-浅蓝；中水管-浅绿；消火栓管-红色；自动喷洒管-红底黄环；热水管-浅蓝底双红环；热水器水管-浅蓝底单红环；
金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。
钢筋砼水池和集水坑内壁做好防水层及基面处理后，水池内所有管道和管件的外壁均涂刷两遍无毒树脂涂料，集水坑内壁做一般防腐涂料。
管道保温
1、热水管、热水回水管须做保温，嵌墙支点可以不做保温，地下一层车库内的给水管、消防栓管、湿式喷淋管、预作用阀上游的喷洒干管及设在不采暖并有外窗房间内的给水管、消防管作防冻保温。除防冻以外的所有给水管作防结露保温。
2、保温材料采用阻燃橡胶海绵板或管壳，氧指数>32。
3、钢管保温层厚度按下表：
管径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 防结露厚度 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 保温厚度 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40
4、有防冻要求的管道保温厚度：
管径（mm） 15 20 25 ≥32 保温厚度 90 70 60 50 6、地下一层车库入口处的防冻管道（图中注明者），屋顶冬季使用的冷却塔补水管及底盘做电拌热保温，外做50mm厚保温层，再做0.5mm厚镀锌钢管保护层，电拌热自控温度5℃,其正常工作情况和事故情况都反映在中控室。
7、除镀锌钢管保护层外，其他保温层外缠玻璃丝布绑扎二遍，外刷两道防火漆。
8、保温应在水压试验合格后，完成除锈防腐处理后进行。
八、质量要求
（一）质量控制注意事项
1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。
4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。
5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。
6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。
7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。
8、材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。
9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
（二）施工质量标准
1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 每米 1 水平尺、直尺、拉线和尺量检查 2 立管垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查
2、排水管道安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 座标 15 2 标高 ±15 3 横管道纵横方向弯曲 每1m
全长（25m以上） 1.5
≯38 4 立管垂直度 每1m
全长（25m以上） 3
≯15
（三）质量控制
1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。
2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。
5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、管道支、吊、托架的安装：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、钢管管道与吊架的最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 8、采取、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。
9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。
10、管道接口应符合下列规定：
（1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
（2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。
（3）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
（4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
（6）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。
冬雨季施工措施
1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。
2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。
成品保护
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。
3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。
4、UPVC管道安装后要外缠塑料布做管道保护，防止污染。
5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。
6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。
8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。
9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。
10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。
11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。
环境保护
1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。
2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。
3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。
安全文明施工
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。
（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。
（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。
（五）注意施工现场各种安全标志。
（六）电焊、气焊注意事项：
1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。
2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。
3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。
4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。
5、成立义务消防队设专人负责。
（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。
（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。
（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。
（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。
十三、机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
序号 机具名称 规格或型号 数量 单位 备注 1 电动套丝机 φ1/2-50m 2 台 2 电动套丝机 DN50-DN100 3 台 3 支流交流电焊机 20KVA 10 台 4 砂轮切割机 φ350 5 台 5 电动试压泵 P=1.6mpaDN50 2 台 6 低压变压器 220V/36V 4 台 7 电锤 φ32型 4 台 8 冲击电钻 φ16型 4 台 9 重型套筒扳手 28件 4 套 10 水准仪 1 台 11 万能角尺 0-320度，精度2. 1 把 12 强力型管子钳 1200，150mm 6 把 13 吊装架 H=5.5m，自动 1 副 14 台钻 φ18 2 台 15 砂轮磨光机 φ100 4 台 16 游表卡尺 1/100×300 2 个 17 电动水钻 φ250型 2 台 18 电动水钻 φ150型 2 台 19 电动卷阳机 5t 1 台 20 电动卷阳机 3t 1 台 21 手动葫芦 3t 2 台 22 手动葫芦 2t 10 台 23 手持式角向砂轮机 φ100 5 台 24 手持式角向砂轮机 φ50 5 台 25 钢丝绳 φ22×300m 1 根 26 钢丝绳 φ15×200m 1 根 27 钢丝绳 φ13×200m 1 根 28 枕木 160×220×2500(mm) 20 根 29 枕木 160×220×2500(mm) 4 根 30 滚管 φ75×8长2.3米 各10 根 31 卸扣 5t 5 只 32 卸扣 10t 5 只 33 气焊工具 配瓶、表、割具 8 套
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