水电广场项目地下室T5、T6工程
深基坑支护专项施工方案
编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制人：签名
审核人：签名
审批人：签名
编制日期：二O一一年十月一日
目录
第一章 编制说明及依据 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1 基坑工程概况 4
2.2 现场周边环境条件 4
2.3 工程地质概况 5
2.3.3 工程水文概况 5
2.3.4岩土层计算参数 5 2.4基坑支护方案设计情况 6
2.4.1 基坑支护方案选型 6
2.4.2 施工技术要求 7
第三章 施工重难点 9
第四章 施工安排 10
4.1 施工分区及说明 10
4.2 施工流程安排 10
第五章 资源投入计划 13
5.1 机械设备投入计划 13
5.2 劳动力投入计划 13
5.3 周转材料计划 14
第六章 施工工艺技术 15
6.1 施工测量 15
6.1.1 平面控制 15
6.1.2 高程控制 16
6.1.3 测量技术要求 16
6.2 土石方工程施工 17
6.2.1 土方工程概况 17
6.2.2 挖掘机及自卸车选择 17
6.2.3 土方施工方法 18
6.3 基坑支护工程施工 19
6.3.1 排桩+预应力锚索施工 19
6.3.2喷锚支护施工 27
6.3.3 喷射混凝土护面施工按坡率法施工 31
6.4 降排水措施 31
6.4.1 场地水文情况 31
6.4.2 排水工程 31
6.5 基坑监测 32
6.5.1 基坑监测方法 32
6.5.2 监测的频率 32
6.5.3 报警值 32
第七章 质量、安全保证措施 33
7.1 质量保证措施 33
7.1.1 质量管理体系标准及方法 33
7.1.2 质量过程管理程序 33
7.1.3 质量管理制度 33
7.1.4 检验和试验保证 36
7.2 施工安全技术措施 37
7.2.1 安全生产管理制度 37
7.2.2 基坑支护及临时施工用电 43
7.2.3 专项安全防护措施 43
7.2.4 消防保障措施 45
7.3 施工用电安全保证措施 47
7.4 施工应急救援预案 48
7.4.1 应急预案运行体系 48
7.4.2 专项应急措施 52
7.4.3 恢复施工及救援总结 53
第八章 文明施工措施 53
8.1 文明施工及环境保护管理制度 53
8.2 文明施工保证措施 54
8.3 环境保护措施 55
第九章 附图 58
9.1 项目部机构图
9.2排水沟及沉砂井大样图
9.3施工总平面布置图
9.4基坑支护平面布置图
9.5基坑开挖安全通道
9.61-1剖至11-11剖基坑支护断面图
9.72-3区开挖临时支护断面图
9.8基坑开挖安全通道道路断面图
编制说明及依据
编制说明
本工程施工场地位于增城市港口大道西侧水电二局大院内，占地35866m2，本工程基坑支护长度约1147m，基坑深度2.5～9.35m，根据不同地质条件、周边条件及坑深条件，采用以下支护方法：排桩+预应力锚索支护、喷锚支护及坡率法支护。
为保证本工程深基坑开挖及其支护施工顺利、高效、质优、安全的完成，同时做好环境保护和文明施工，针对本工程以上特点特别编制本专项施工方案。
编制依据
（1）《增城市水电城项目第一期办公楼（商务中心及商业裙房）岩土工程勘察报告》,广东省惠州勘察工程公司，2010年5月7日；
（2）《增城市水电广场项目第二期办公楼（住宅楼及商业裙房）岩土工程勘察报告》,广东省惠州勘察工程公司，2010年6月7日；
（3）《广东省水电集团有限公司水电广场基坑支护施工图设计》,2010年11月；
（4）《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（6）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）；
（7）《混凝土结构技术规范》（GB50010-2002）；
（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（8）《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）及
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
工程概况
基坑工程概况
广东省增城市水电广场由广东省水电集团有限公司所拟建，拟建场地位于增城市巷口大道西侧水电二局大院内，占地面积35866平方。拟建A-1栋办公塔楼及商业裙房、T-5（负一层地下室）
场地岩层由第四系填土、第四系冲坡积层、残积层和下第三系砾岩、凝灰岩及燕山三期花岗岩组成，地基岩土层从上至下的构成及其特征如下：
第1层（杂填土）：主要由黏性土，碎石块夹杂少量建筑垃圾等组成，揭露层厚2.3m～6.2m，平均层厚4.04m，层底高程为4.89～15.20m，全场分布。
第2层（冲坡积层）：根据土性不同分为粘土、粉土、淤泥质粘土、粉细砂、粉质粘土5个亚层。
粘土：层厚1～5m，平均3.09m，层顶埋深2.3～5.8m，层顶高程为5.3～8.83m。
粉细砂：层厚1.8～3.8m，平均2.8m，层顶埋深6.20～6.70m，层顶高程为4.24～5.77m。
淤泥质粘土：层厚1～1.8m，平均1.42m，层顶埋深4.8～10m，层顶高程为1.97～5.73m。
粉质粘土：层厚1～7.5m，平均4.11m，层顶埋深2.5～8.5m，层顶高程为2.44～15.2m，全场分布。
第3层（第四残积层）：砂质粘性土，层厚4.8～14m，平均8.98m，层顶埋深3.5～11m，层顶高程为-0.31～10.49m，全场分布。
第三系下基岩及以下的岩层，本基坑支护不涉及。
2.3.3水文概况
拟建场地地下水主要为填土层中的上层滞水和粉细砂层中的孔隙潜水及基岩裂隙承压水。
地下水位混合水位埋深1.0～1.5m，水位高程9.49～14.76m。2.3.4岩土层计算参数
根据地质报告并结合广州地区经验，各岩土层计算参数见表3.1
各岩土层物理力学参数建议值表3.1
地层名称及成因代号 天然容重
（KN/m3）））工程监理量较小，所以本次基坑支护排桩采用φ800冲孔灌注桩，桩间距1.0米，预应力锚索采用3Φ15.2钢绞线，长18.0～22.0米，锚固段长度10.0～12.0米，间距2.0米。FGHJ段坡顶有正在施工的建筑物，KL段土层较差，P’Q段基坑开挖线离道路管线较近，放坡空间有限，FGHJ、KL和P’Q采用喷锚支护，坡比1：0.5、1：1.25及1：1.5三种，锚杆采用Φ20钢筋锚杆，填土层中采用φ48钢管锚杆代替钢筋锚杆，锚杆长6.0～8.0米，横向间距1.2米，竖向间距均为1.1米，坡面采用挂φ6、200200钢筋网喷100mm厚C20砼护面；第一层与第二层地下室之间ABCDEF段的土方采用1：1放坡，其他地段距坡顶一定距离有道路或管线，土方采用1：1.25～1：1.5放坡开挖，坡面采用挂钢筋网喷砼护面。坡面泄水孔布置间距2000，上下错开布置，在素填土与老土层分界面处增设一排泄水孔。
2.4.2施工技术要求
2.4.2.1普通钢筋锚杆施工技术要求
1、普通钢筋锚杆杆体采用Φ20钢筋制作，成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1-1.2范围障碍不能达到设计孔深成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔施工1区：
本区域为商务中心及其裙房所在部位，地下二层，该区域地表旧建筑物已拆除完毕，故该区域基坑支护及土方开挖最先开始施工，施工开挖时临边采用φ48钢管栏杆挂网防护，详见断面图。
施工2区：
本区域为住宅及其裙房所在部位，地下二层，锚杆支护工程量较大，作为重点施工部位，施工开挖时临边采用φ48钢管栏杆挂网防护，分区处边坡用挂φ6，200200钢筋网喷射砼C20厚度50mm进行临时支护，详见断面图。
施工3区：
本区域为住宅及其裙房所在部位，地下一层，地表尚有部分量旧建筑物未拆除，待旧建筑拆除完成后才开始其基坑支护及土方开挖施工。施工开挖时临边采用φ48钢管栏杆挂网防护，分区处边坡用挂φ6，200200钢筋网喷射砼C20厚度50mm进行临时支护，详见断面图。
4.2施工流程安排
根据基坑支护及土方开挖施工分区及安排，其施工流程如下：
基坑支护及土方开挖施工流程图
资源投入计划
机械设备投入计划
序号 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 1 冲孔设备 2套 Zk5000 70kW 2 电焊机 4台 BX3-300-2 15kW 3 钢筋切断机 1台 JQ40-B φ10~φ40、6kw 4 钢筋弯曲机 1台 GJB7-40 φ10~φ40、5.5kw 5 钢筋调直机 1台 GJ4-4/14 φ6-φ10、5.0kw 6 汽车吊车 1台 20t 7 导管 1套 250mm 80m 8 泥浆泵 2台 3PN 8kW 9 空气压缩机 1套 VV3m3 15kW 10 混凝土喷射机 1台 50kW 11 冲击器 1台 120 12kW 12 反铲挖机 2台 PC210-8 斗容量1m3 13 自卸汽车 15台 斗容量18-24m3 14 潜水泵 13台 QY-25 6kW 15 污水泵 4台 4BA-18 4kW 16 钻机 1台 MZ-2型钻机 40kW 17 工程地质钻机 2台 XY-1、2MCJ-50 劳动力投入计划
施
工
人
员 班组名称 每班组人数 班组数 总计 备注 冲孔桩施工 机长 1 2 4 4人/班 机手 1 普通助工 1 泥浆泵 1 钢筋笼加工 电焊工 4 2 8 4人/班 电工 1 1 1 钢筋工 16 1 16 混凝土工 2 1 2 喷锚施工 3 2 6 3人/班 土方开挖司机 2 2 4 2人/班 杂工 4 1 4 合计 40 周转材料计划
序号 周转材料 数量 备注 1 钢管 20t φ48×3.5，安全防护 2 安全网 4000m2 安全防护 3 彩条布 5000m2 应急物资，遮盖、防雨 4 麻袋 5000个 应急抢险，回填、反压 5 潜水泵 4台 紧急排水（日常备用） 6 清水泵 2台 紧急排水（日常备用）
施工工艺技术
施工测量
本工程基坑面积巨大，这对轴线的布设和量测及桩位的测放带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行测量放线，钢尺作为辅助；开挖深度超深，传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；工程施工周期长，现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在离基坑外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。
平面控制
遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，再建立施工平面控制网。控制点用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。控制点保护示意图如下：
本工程平面控制网共分为两级控制。其中首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。
二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。
平面控制点的控制
根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点。
当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各测量结果的正确程度状况。
平面细部施测
桩位的测放：将各围护桩中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。
高程控制
在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为基坑支护的施工高程控制的基准点，场区内设四个水准点。
原则及要求
施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
标高的传递方法
采用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下：
（1）高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
（2）坑底标高基准点的引测方法采用拉钢尺法，以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线。
（3）土方开挖标高控制
土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜高精度电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网，保证各区留300mm左右厚人工清槽。
测量技术要求
平面控制网布设技术要求 测角中误差（mβ） 边长相对中误差（k） ±9 1/24000 标高竖向传递允许偏差 项目 允许偏差（mm） 每层 ±3 总深H（m） ±5
土石方工程施工
土方工程概况
基本情况
本工程土方开挖面积约35866m2，开挖周长约1147m，基坑深度2.5～9.35m，土方开挖总工程量约为23万m3。
土方施工工艺流程
本工程基坑土方分3大区域分别进行开挖，分区方式详见本方案第4.1节，3大区域基本开挖顺序为1区→2区→3区，各区内分层分段进行开挖，每层土方开挖深度不超过1.1m，每段开挖长度控制在30m左右。开挖过程中，分区连接处，边坡临时防护采用挂网喷锚加固。
挖掘机及自卸车选择
PC210-8挖掘机性能指标
性能技术参数表
项目 单位 数值 标准斗容尺寸全长 mm 全宽 mm 全高 mm 工作范围mm 10000 最大卸载高度（mm） mm 7110 最大挖掘深度（mm） mm 6620 最大挖掘半径（mm） mm 9875 最大回转半径（mm） mm 3040 尾部回转半径（mm） mm 2750 自卸汽车的选择
根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。
设备名称 图片 性能参数 华凌自卸 产品实际容积18-24m3 外型尺寸24953200 土方施工方法
土方开挖原则
合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。
精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。
开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖原则。
制定有效保护措施（降排水措施）、加强监测，确保基坑安全的原则。
加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。
挖土技术要求
遵循“分层、分块、均衡、对称”的要原则进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，使土压力均匀且逐步地释放，支护砼护面做到随挖随喷，尽量减少基坑土体无喷护的暴露时间，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。
排桩支护地段，冠梁及排桩桩身强度达到80%之后方可开挖土方；
若开挖时，发现实际地质条件与地勘报告不同，立即停止施工并报设计院。
基坑边坡顶1.5倍深度范围内不得堆载重物（≤10KPa）；
开挖前应查询周边管线位置，并在开挖过程中采取保护措施。
基坑开挖顺序：测量放线→分层分块开挖→临边防护→排降水→修坡→整平→留足预留土层；
坑底土方面挖至垫层底300mm,预留300mm，人工修整；
雨季施工措施
根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能必须满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。施工过程中必须考虑雨水对施工质量和工期的影响，因此应积极采取以下措施：
雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时进行小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。
基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围堵土堤或挖砌排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
基坑大面积开挖以前，必须完成坑顶排水系统的砌筑，防止
周边环境地表水流入基坑，排除了地表水的同时，也为以后基坑内抽排水做好准备；
下雨期间做好基坑内排水工作，坑内适当位置挖好集水坑，
降雨时及时用抽水泵将水抽到坡顶排水沟，一并经三级沉淀后排入下水管道。
储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。一经下雨，及时对坑内排水，并对土坡进行覆盖。
天气好时，尽量加大工作量，完成尽可能多的任务，充分利
用有利的时间段及有利于施工的其它因素；现场采用有组织排水，排水系统畅通。
定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。
汛期和暴风雨期间组织昼夜值班。密切注意天气预报和台风暴雨警告。雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处，在未采取可靠安全措施之前禁止作业。
做好晴雨表记录，便于参考施工进度计划安排。
做好平面控制桩、标高、边坡度等的复核。
基坑支护工程施工
排桩+预应力锚索支护概述
本工程基坑MAP段采用D800冲孔灌注桩排桩支护，共34根，总长406m，其中I桩长16根，桩长13m，II型桩18根桩长11m。桩身砼强度C25，采用水下商品砼灌注成桩。（如图：6-6
支护桩施工工艺流程
定位放线→护筒埋设、开挖浆池、浆沟→冲孔机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清孔换浆→下钢筋笼和钢导管→二次清孔、测定检查→浇筑桩身砼→泥浆处理→成桩养护→预应力锚索及冠梁（腰梁）施工→预应力张拉固定
支护桩主要施工方法
步骤 施工方法 成孔 1、应先在冲孔桩位置埋设1.5米深专用护筒（护筒内径比冲锤直径大200mm）M以上进行正常冲击成孔。
3、在成孔时要及时将孔内废渣排出孔外，以免孔内废渣太多，出现埋锤现象。
4、冲孔过程中，利用较好的粘土层可采取自成泥浆护壁，并随时测定和控制泥浆密度≥1.3t/m3,如果达不到泥浆密度，要及时加入粘土补浆，以防止孔内坍塌。
5、在冲击成孔中，每1-2m要检查一次成孔垂直度，如发现偏斜应采取措施进行纠偏，直至终孔为止。
6、冲孔完成后，用测绳经测量检查孔深，核对无误后，经相关责任主体单位进行终孔验收。
清孔换浆 采用正循环工艺清孔，将沉渣清除干净，排出孔外，同时根据泥浆深度情况，向孔内加入清水将泥浆深度调整至1.15-1.25m之间。 钢筋笼安装 1、I型冲孔桩主筋15Φ25，螺旋筋为Φ8@150；Ⅱ型冲孔桩主筋12Φ20，纵向螺旋筋Φ8@150，钢筋笼长度分别为13.8m和11.8m（包括入冠梁高度）。钢筋笼在现场提前制作，I型和Ⅱ型冲孔桩钢筋笼均做一段成型加工。主筋按规范要求采用电焊焊接，双面5d，并错开布置。螺旋钢筋用20#扎线与主筋绑牢固。每隔2000mm在钢筋笼四面加焊耳朵作保护层。
2、清孔后立即采用25吨汽车吊将钢筋笼吊放入孔桩内。钢筋笼入孔前应吊稳扶直，缓缓放下，避免碰撞孔壁，根据设计要钢筋笼的标高，使钢筋笼放于正确位置。并固定在孔口钢护筒上，防止其下沉或上浮。钢筋笼安装完毕，会同相关人员进行隐蔽工程验收。 导管安装及二次清孔 采用Φ250钢导管，导管安装应在钢筋笼的中间，配管长度根据孔深进行，导管底部离孔底要求在0.3-0.5mm,从下往上编号，先下长的后下短的。接头放防水胶垫，连接法兰盘的螺检必须对好上紧，严防漏水和操作过程中发生折断情况。
安装好导管后，利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度＜50mm，泥浆密度调整到＜1.2t/m3。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 砼浇灌 冲孔桩混凝土采用C25商品砼，使用汽车泵输送砼，水下灌注。先用桩机把砼料斗吊起安装在导管上并吊稳，安装下隔水塞，向砼料斗灌注砼约1.2立方，导管抽离孔底0.3m，剪断隔水塞的铁线，让砼迅速下降，并在瞬间使导管一次埋入砼以下达1.0mm以上，如砼不下降时，可轻微上下提动灌浆导管，使砼迅速下降。在后面的浇灌砼过程中导管埋入砼深度要求2-6m,每根桩的水下砼灌注应连续浇注，直到灌注到时设计标高为止。
在砼灌注过程中，导管随浇筑提升，上下抽动把砼振捣密实。但要注意提管过快造成砼脱落，或提升过迟造成埋管拔不出现象。一般灌注砼8m左右拆一次导管，砼控制在3小时内灌注完毕。
随着砼的灌注，泥浆从孔口经浆沟流到泥浆池，用泥浆车运输至指定地点倒放，不能污染环境。
锚索、冠梁（腰梁）施工 I型排桩设置2层预应力锚索，第一层设在桩顶冠梁，第二层设在距冠梁4m的腰梁上，锚索长度22mm，锚固段12m，共16根；Ⅱ型排桩在冠梁设置一层预应力锚索，锚索长度18m，锚固段10m，共9根。预应力锚索采用3Φ15.24，强度等级为1860mpa的钢绞线，成孔直径≥150mm.锚索设在两根桩之间，间距均为@2000，采用二次高压注浆工艺施工。排桩施工完成后，即可进行锚索施工。
采用M2-II锚杆钻机螺旋钻孔干作业法成孔施工。首先把土方开挖约至桩顶冠梁底适合钻孔机就位深度，进行第一层锚索施工，完成后进行第二层锚索施工（仅工型排桩范围）。钻机就位调整钻杆与设计夹角相符，即可进行钻孔。被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑与螺旋杆排出孔外。对内摩擦角大的土和能形或粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间摩阻力小，土屑易排出，转速可小一些。对含水量高、呈软塑状态的要提高转速，才能使土屑顺和排出孔外。
在钻孔过程中，全段下套管跟进，成孔直径≥150mm，要注意孔壁保持平直，偏斜度≤3%，以便于安装锚索。成孔验收后，要尽快安装锚索及灌浆。
钢绞线锚索必须提前加工，制作成通长一根。锚固段钢绞线要仔细清除其表面油脂，以保证与锚固砂浆有良好粘结。自由段要套以聚丙烯防护套进行防腐处理。钢绞线锚索锚固段必须每1.0m间距设置一个定位器，以保证钢绞线在孔洞的中间位置。
钢绞线锚索安装时，应将两根灌浆管与其绑在一起，同时沉放至孔底。检查无误后，立即安排灌浆施工。
注浆液采用水泥42.5R普通水泥净浆。第一次注浆水灰比为0.45-0.5，第二次注浆水灰比为0.8左右。第一次注浆边注边拔注浆管直至注满。在第一次灌浆强度达到5Mpa后，进行第二次压力注浆，压力应≥2.5Mpa，直到达到要求为止。
冠梁（腰梁）的施工可根据锚索的施工进度穿插进行施工。施工时在冠梁（腰梁）与锚索接触处，用pvc软管套好锚索。当冠梁(腰梁)全部施工完成后，其强度达到设计强度的80%时，进行锚索的张拉工作。
锚索在预应力张拉之前，先选择两根进行试验进行试验。3Φ15.24钢绞线选用锚具ovM15-3,承压钢极为30030020（中间开孔Φ30））m3混凝土必须有一组试件，大于120m3以上的桩，每根桩必须有一组试件。
（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
（14）因为排桩之间的间距较密，须间隔进行跳打。
（15）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
冲孔灌注桩质量通病预防及处理措施
质量通病 预防措施 处理措施 塌孔 （1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；
（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；
（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于2.5d桩中心距。 在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 导管堵塞 （1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；
（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；
（3）严格按照前述的技术措施进行施工。 （1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；
（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.3～0.5m。 浮笼 （1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；
（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。 灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 断桩 1）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；
2）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；
3）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；
4)浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；
5)导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可上下串动导管（导管不得拔出混凝土面）； （1）当断桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土；
（2）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；
（3）补桩：必须经设计部门做设计变更。 质量检验
(1)灌注桩质量验收标准及方法
序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 桩位 d≤1000时，不大于100mm 检测桩中心 2 孔深 ＋300mm 测锤 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告 5 承载力 按基桩检测技术规范 基桩检测技术规范 6 垂直度 <1％ 测钻杆 7 桩径 d≤1000时，-0.1且＜-50mm 井径仪 8 泥浆比重 1.15－1.20 比重计 9 沉碴厚度 <50mm 用重锤测量 10 混凝土坍落度 180-220mm 坍落度仪 11 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度 ≥50mm 用钢尺量 12 钢筋笼安装深度 ±100mm 用钢尺量 13 混凝土充盈系数 >1 混凝土实际灌注量 14 桩顶标高 +30mm，-30mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 (2)钢筋笼质量验收标准
项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 5 钢筋笼主筋保护层 ≥50mm 喷锚支护施工
喷锚支护施工工艺流程
边坡修整→放线定位→加工锚杆、钢筋网→锚杆成孔(打锚杆)→安装泄水管→压力注浆→挂网→喷射砼。
喷锚支护的主要施工方法
（1）边坡修整
边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可。
（2）放线定位
坡面修正检查合格后，根据图纸设计要求进行测量放线，确定锚孔位置。定位允许偏差50mm。
（3）锚杆制作
①锚杆采用φ20钢筋制作，成孔直径不小于130mm。及Φ483.5钢管锚杆制作。
②锚杆托架采用φ6钢筋制作，沿锚杆杆体每隔1m焊接。
③锚杆接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于110mm。
（4）成孔及打锚杆
φ20钢筋锚杆成孔按预应力锚索施工方法施工。（略）
φ48钢管锚杆打杆
①在孔口设楔形支架，形成锥型滑橇。确保锚杆居中，防止出现偏心。打管时利用冲击器击打杆尾,将锚杆按设计角度打入指定贯入深度。
②锚杆打入时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5-1m左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。
③打杆入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根锚杆最好一气呵成。
④打管如发现落锤反弹过大，则表示杆尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。
⑤锚杆的尾部击锤处加一个弹性衬垫，使锤击施力均匀，打锚杆效果更好。
⑥如果打锚杆完毕后发现打斜了，则对原锚杆不做特殊处理，而在原锚杆旁边再打一根，确保该处加固稳定。
⑦允许偏差：孔深为±50mm，间距为±110mm。
（5）压力灌浆
φ20钢筋锚杆压力注浆按预应力锚索施工方法施工.(略)
φ48钢管锚杆压力注浆。
①锚杆打设质量验收完毕后，进行压力灌浆。注浆材料采用2.5R普硅水泥，水灰比0.45。水泥净浆标准强度不小于20MPa。注浆量kg/m，灌浆顺序一般采用间隔灌注。
（6）挂钢筋网片、焊接锚头
①锚杆全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用Ф6调直钢筋，双向间距均为200mm。
②根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于210mm。
③铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。钢筋网铺设好后，在其上面焊接2根Ф20的通长加强筋，并用L80×6、长120mm的角钢双面焊接加固，使锚杆、钢筋网加强筋连接成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。
（7）喷射砼
①坡面砼采用喷射砼施工。喷射砼采用42.5R普硅水泥，砼强度C20、厚度为100mm，喷射混凝土的配合比为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2，水灰比为0.45。
②喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。
③喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。
④喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。
⑤喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为50mm，第二层喷射厚度为50mm，其中保护层厚度不小于20mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。
喷锚支护施工质量控制要点
（1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
（2）喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。
（3）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
（4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
（5）输料管应能承受20MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
（6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
（7）锚杆制备：按设计要求制作定位标记，以保证锚杆的保护砼厚度。
（8）注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
（9）注浆：注浆时注浆管离孔底为100mm。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。
（10）钢筋网：绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
（11）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
（12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
（13）锚杆质量检验
①厚度：可用凿孔法检验。
②抗拔力：做抗拔力试验。
喷射混凝土护面施工按坡率法施工
施工流程
施工准备基坑开挖受喷面清理锚固钢筋挂网喷射砼养护
施工方法
1）受喷面清理：尽量保持受喷面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。
2）铁丝网固定：铁丝网分段固定，分段搭接长度不小于200mm，用射钉枪进行固定在支护桩身上。
3）喷射作业：喷射前将一短钢筋打入土层中，作为喷射厚度的标志，控制喷射混凝土的厚度。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.8～1.5m的距离为宜。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。在铁丝网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与喷射面之间混凝土的密实性。
4）喷射混凝土终凝两小时后，应进行养护，养护期不少于7天。
降排水措施
场地水文情况
本工程土方开挖面积约35866m2，开挖周长约1147m，基坑深度3.3～7.6m。
拟建场地地下水主要为填土层中的上层滞水和粉细砂层中的孔隙潜水及基岩裂隙承压水。
地下水位混合水位埋深1.0～1.5m，水位高程9.49～14.76m，基坑开挖至坑底高程8.15m后，在开挖区域四周设置排水沟及集水坑，采用水泵抽出。
排水工程
（1）在基坑顶、基坑底设排水沟，尺寸为300×300mm砖砌，壁厚120mm，内壁抹20厚1:3水泥砂浆，在开挖区域四周设置集水坑，用水泵抽出。
（2）在每层土方开挖过程，在开挖区域四周设置简易排水沟及集水坑，集水坑中的积水及时用水泵抽出；在所有土方开挖完后，在基坑底四周用砖砌筑排水沟及集水井。
（3）所有排水沟、集水池中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中，以防造成环境污染。
基坑监测
基坑监测方法
基坑监测属于专业性较强的工作，由业主、开发商委托有施工经验的专业监测单位进行第三方监测，详见水电广场项目基坑监测专案。
为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。监测初始值测定
2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。
2倍观测点精度基准点不少于2个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。施工监测频率监测频率：基坑开挖期间2天观测一次，基坑开挖完成后7天一次。遇到大暴雨或监测数据异常和有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。当出现以情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝；坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应要求；连续天变形速率超过4mm/d；应力连续三天递增％。质量、安全保证措施
质量保证措施
质量管理体系标准及方法
质量管理体系标准 本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。 质量管理方法 工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。 质量过程管理程序
质量管理制度
工程项目质量负责制 我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。 施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 工序交接检制度 （1）工序交接检即：工种之间交接检,成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；
（2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 隐蔽工程签字检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。 过程质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 质量奖罚制 （1）项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；
（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 仪器设备的标定制度 项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。 质量例会制 每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。 全过程全天候质量跟踪监控制度 在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。 挂牌管理制 （1）主要工种如钢筋、混凝土、模板、土方等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；
（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；
（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。 专项方案编制审批制 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。 持证上岗制度 焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。 质量否决制度 选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。 成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 质量文件记录制 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 培训上岗制 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 质量事故报告及调查制 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。 检验和试验保证
检验和试验工作原则
序号 工作原则 内容 1 各负其职的原则 （1）总工程师负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚；
（2）各专业项目副经理在人力物力上支持检测和试验工作；
（3）物资管理部对所供应物资的质量负责；
（4）各专业工程管理部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。 2 见证取样原则 （1）所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部共同参加；
（2）依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试；非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。 3 委托试验原则 （1）凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。 检验和试验设备的控制
工程控制程序 检验和试验设备的控制方法 采购管理 1.根据检验和试验设备配备计划，物资部按需进行采购
2.技术部对购入设备的规格、型号、精确度、出厂证明、说明书、有关测量误差资料、性能完好性进行验证，并送有资质的检测机构进行检定，验收或检定不合格时退货处理。 验证与管理 1.各使用和管理部门接受设备时对其合格证、检定合格证书、精度和适用性进行验证
2.技术部对分包商及业主提供的设备进行验证，发现不合格，通知分包商停止使用。对于业主提供的，向其说明并予退还
3.技术部建立项目的计量器具设备台帐，并保存相关的检定证书和记录。 检定 1技术部制定计量器具设备台帐的周检计划并向国家规定的计量检定机构进行周期检定
2.检定合格的计量器具设备贴检定状态标签，并标识有效使用年限等。
3.检定发现偏离标准状态时，采取重新检测，检测设备误差值是否满足业主对质量的要求，不满足要求的设备必须停止使用，更换合格计量器具送国家指定机构校正，并做好标识，防止混用 封存 1.计量器具设备一段时间停止使用，有使用部门提交书面申请，报技术部审批，封存处理
2.封存计量器具在重新使用前，使用部门应通知技术部，报国家指定检定机构进行校准，并保存记录。 维修保养 1.维护保养由使用部门进行，当计量器具设备出现故障时，应由指定机构和专人进行维修，并保存记录。
2.计量器具设备日常搬运按照说明书要求进行，必要时可在搬运后进行一次校准。 报废 凡检定不合格活已无法修复的计量器具设备，由使用部门报技术部批准，采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理 检验和试验内容及取样检测方法
序号 检验、试验内容 取样批量 取样或检测方法 备注 1 钢筋 原材进场复试 同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批 随机抽取4根钢筋，各切取拉、弯试件各2根 复检时试件数量加倍 3 焊接接头检测 以同级别，同直径不大于300个同类型接头（每一楼层或施工段中）以300个为一批，不足300个按一批 在工程结构中随机截取3个焊接接头试件作抗拉强度试验 4 混凝土 坍落度测试 对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测 在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测 / 5 普通混凝土抗压强度检测 同一配合比、同一台班、每100m3取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样 在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块 / 6 进场水泥强度及安定性检测 按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次 随机地从不少于20个袋中各采取等量取样，经混拌均匀后，再从中称取总量不少于12kg / 施工安全技术措施
安全生产管理制度
安全生产巡检制度
安全巡检制度严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
项目经理为安全生产第一责任人，主管施工的项目副经理以及安全总监作为现场安全管理执行负责人，安全总监对整个项目进行安全协调负责人，安全文明环境管理部在安全总监的统一指挥协调下进行现场安全管理和检查，将项目安全管理系统化、程序化，做好现场安全管理工作。
（1）安全检查制度和内容
检查制度 检查内容及检查时间 参加检查组部门及人员 定期安全检查 每周开展一次安全检查检查 项目经理、安全总监、项目主管施工的副经理、安全文明环境管理部部长带队、安全文明环境管理部、技术管理部、物资部、综合办公室等部门及各专业工程师、班组长必须参加。 节日前后安全检查 “五·一”、端午、中秋、“十·一”等法定节日之前、之后对现场开展全面安全检查。 项目经理、安全总监、项目副经理、各专业工程师、班组长、安全文明环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。 季节性施工安全检查 七-十月防暑降温安全检查
五-十月防台风、雷雨安全检查 项目经理、安全总监、项目副经理、各专业工程师、班组长、安全文明环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。 临时性安全检查 施工高峰期、机构和人员重大变动期、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查、防传染病检查，防触电、防塌检查。 项目副经理、各专业工程师、班组长、安全文明环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。 专业性安全检查 焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、深坑、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。 由安全文明环境管理部主持，安全管理员及有关人员参加。 安全管理检查 原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。 由安全文明环境管理部组织进行 安全巡查 每天开展一次巡查 安全总监、安全监督员 （2）项目经理部安全检查内容表
检查项目 检查内容 检查方法或要求 安全生
产制度 （1）安全生产管理制度是否认真执行 制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款 （2）安全生产责任制是否落实 各级安全生产责任制落实到部门和班组，岗位安全生产责任制落实到人 （3）安全生产计划编制、执行情况 计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力 （4）安全生产管理机构是否健全 配有领导机构、执行机构、监督机构 （5）新工人入场是否进行三级教育 有教育计划、有内容、有活动记录、
并考试合格 安全教育 （1）特殊工种的安全教育是否坚持 有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作 （2）改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况 教育得及时，有记录、并考试合格 （3）对工人日常教育进行情况 有安排、有记录 （4）项目领导干部和管理人员是否进行安全教育 有安排、有记录 安全技术 （1）有无完善的安全技术操作规程 操作规程完善、具体、实用， （2）安全技术措施计划是否完善、及时 分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底 （3）各种要具、机电设备是否安全可靠 安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等 （4）防尘、防毒、防暴、防暑、等措施妥否 均达到了安全技术要求 （5）防火措施当否 有完备的消防工具和设施水源方便，道路畅通 （6）基坑边围闭防措施当否 安全防护完备、齐全 安全检查 （1）安全检查制度是否坚持执行 按规定进行安全检查，有活动记录 （2）是否有违纪、违章现象 发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明 （3）隐患处理情况 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈 安全业
务工作 （1）记录、台帐、资料、报表等管理情况 齐全、完整、可靠、安全 （2）安全事故报告是否及时 按“四不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、慌报、拖报现象 （3）竞赛、评比、总结等工作是否进行 按工作规划进行 （3）班组安全内容检查
检查项目 检查内容 检查方法或要求 作业前
检查 班前安全喊话是否召开 查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。 每周一次的安全
活动是否坚持 查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因，并有安全技术交底卡。 岗位安全生产责任制是否
落实 员工知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。 本工种安全技术操作规程
掌握情况 人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。 作业环境和作业位置是否清楚，并是否符合安全要求 人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。 机具、设备准备情况 机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。 个人防护用品穿戴情况 齐全，可靠、符合要求。 主要安全设施是否可靠 是否进行自检，有无隐患。 有无其他特殊问题 参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象。 作业中
检查 有无违反安全纪律现象 密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。 有无违章作业现象 不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等。 有无违章指挥现象 违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是怎样解决的等。 有无不懂、不会操作的现象 查清作业人员和作业内容。 有无故意违反技术
操作的现象 查清作业人员和作业内容。 作业人员的特异反应情况 对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的 作业后
检查 材料、物资整理情况 清理有用品，清除无用品，堆放整齐 料具和设备整顿情况 归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护 清扫工作情况 作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。 其他问题解决情况 下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等 消防管理制度
1 施工现场消防管理实行施工单位负责制，对施工现场消防工作负全责，各施工作业队伍要服从施工单位统一的管理，双方要签订消防安全协议书，明确双方的责任。 2 项目开工前，项目部将编制消防方案、消防预案，并绘制消防设施及器材和临建平面布置图，由项目安全文明环境管理部负责收集资料到市消防局办理消防安全许可证。发生火灾的情况下，立即启动消防预案。 3 施工现场要对防火设施、器材、通道进行明显标识，项目安全文明环境管理部负责开展日常防火宣传、教育活动。作业队伍入场后，要对其进行现场防火教育，日常开展防火演习。 4 加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。 5 施工现场必须配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求。消防器材设施统一规范，符合防火设施配备标准。 大型机械安全管理
序号 具体内容 起重机 （1）吊机站位处，应确保地基有足够承载力；
（2）起吊重物、吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉、横向起吊；
（3）吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离；
（4）吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放；构件下要垫放枕木以利于取出钢绳；落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳；忌用手在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。 挖掘机 （1）司机必须熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2）详细了解施工现场任务情况，挖掘机停在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3）严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4）检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作操作开始前应发出信号；作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，不碰及汽车挖掘机行走时，应有专人指挥，禁止倒退行走；在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。 项目开工后由项目经理部组织人员参加安全生产培训，公司安全管理部门进行培训。项目针对施工作业队伍的各项安全教育由安全文明环境管理部统一组织、指导，有关人员配合完成。 工人入场三
级安全教育 工人入场必须进行、和班组三级安全教育，所有必须方可。 特种作业
员安全教育 从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。
对特种作业人员的培训、取证及复审等工作严格执行国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定。
特种作业人员要持证上岗，不准其从事其操作证限定范围外的特种作业。 班前安
全讲话 各作业班组长于每班工作开始前(包括夜间工作前)对本班组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底。 安
全活动 项目每周一开始工作前应对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动对上周安全生产情况进行讲评。 项目出现以下几种情况时，项目经理及时安排有关部门和人员对施工工人进行安全生产教育。因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。 项目根据自身需要或地方政府要求适当开展各种形式的安全教育。 基坑支护及临时施工用电
序号 作业活动 危害因素 可能导致的后果 事故类别 控制措施 1 基坑支护 未严格按方案支护 基坑变形、坍塌，
周围环境破坏 坍塌 严格按经审批的方案支护、验收 突降暴雨连续大雨 基坑变形、坍塌，
周围环境破坏 坍塌 坑外做好排水沟，坑内做好排水沟、积水井并及时抽排 未严格按方案挖土 基坑变形、坍塌，
周围环境破坏 坍塌 按方案分层分段开挖，确保基坑支护受力工况与设计一致 监测、检
查不及时 基坑变形、坍塌，
周围环境破坏 坍塌 定期监测，并将监测信息通报各单位，随时采取应对措施 2 施工用电 随地拖线，电线破皮漏电 人员触电 触电 编制用电方案，绘制电线走向平面图，架空走线 专项安全防护措施
本基坑支护、基础桩工程涉及的专项安全防护比较复杂，下面分别从钻孔灌注桩施工、土方挖运施工、内支撑施工、基础桩施工、安全标志管理措施、施工安全通道规划、临边防护、各类地上地下管线及设施的保护、南侧正在施工的建筑的安全防护措施、高空防坠落措施、中小型施工机械安全措施、临时用电系统安全措施、抢工期间安全措施、季节性施工安全措施、生活区临时设施安全管理等方面进行阐述。
钻孔灌注桩施工 （1）进行支护桩施工时，在作业区挂严禁非相关人员入内的标牌；
（2）严格按照进场后编制的桩基施工顺序图有序施工；
（3）桩机等施工机械操作人员必须经过培训，熟悉机械操作性能，并经过有关专业管理部门考核取证。
（4）支护桩施工时正在操作的桩位附近严禁非操作人员靠近；
（5）机械设备及时检修，绝不带故障运行，绝不违规操作；
（6）支护桩施工时现场一切电源接驳，电路安装、拆除必须由经过考核持证上岗的电工操作。 土方挖运施工 土方挖运期间采取以下安全措施：
（1）编制安全可行的土方开挖方案，并对现场进行安全技术交底；
（2）做好地下管线的探测工作。进场后我方根据正式的地下管网图探明地下管线的分布位置。若场内还有正在使用的管道，专业工程师负责联合市政、电力等相关部门，对管线做好安全的保护或转移；
（3）项目部编制专项的交通策划方案，针对本工程特殊地理位置，策划西侧2个出入口作为土方开挖施工阶段的车辆出土口，制定专门的土方运输路线，确保土方开挖过程中的交通运输安全；
（4）土方开挖过程中，挖掘机和载重车辆不得在距离基坑上口线3米以内停留；运土车辆进出大门时注意控制速度，车道出口处人流较密集，该出口处应安排专人疏导交通；
（5）本工程周边有各种建筑物，施工中需注意防止土方开挖对相邻建筑的结构形成扰动，对该侧进行全天候全过程的监测工作；
（6）为保证夜间土方开挖足够的照度，全场挂两个3.5Kw的镝灯，在重要位置布设红色环保节能LED警示灯。 安全标志管理措施 （1）在现场各入口、出口处布置安全标志标示牌，重点加强现场存在的重大危险源，通过图象文字等形式进行说明，起到对现场进出人员的安全教育和警示。
（2）在现场悬挂醒目的安全标语牌，达到项目宣传安全生产的目的。
（3）在各机械、用电设备旁边悬挂安全警示牌，说明机械设备操作需要注意的安全事项，以及安全制度方案。 临边防护 （1）基坑临边防护：基坑四周冠梁上靠近基坑一侧设置防护栏杆，在冠梁内预埋φ25的L形三级钢筋（埋入300mm，外露200mm），钢管立杆套入钢筋，立杆间距1800mm，设钢管水平杆两道，防护栏杆总高1200mm，满挂密目安全网。 季节性施工安全措施 根据本工程总体工期网络计划的安排，工程施工正值雨季，做好雨季施工期间的安全管理是保证工程顺利进行的关键。此处对雨季施工的安全注意事项从适合于所有分部分项工程的角度进行，其它针对各个单项工程的安全技术措施详见其它相关章节：
（1）编制专项的雨季施工方案，方案内有专项的雨季安全施工措施，方案由项目编制后报公司总工审批；
（2）设置施工现场临时排水系统，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。 临时用电系统安全措施 本工程临电系统包括办公区、场外生活区、现场施工机械、基坑内外照明等；加强临时用电系统的管理对保证工程的顺利进行具有重要意义。
（1）编制临时用电施工组织设计报公司审批；
（2）建立用电规章制度，明确用电责任；
（3）建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查；
（4）按规范架设配电线路，架空线必须采用绝缘导线；
（5）内、外电线路与施工机具、车辆及人员保持一定安全距离，万一达不到规范规定的最小距离时，采用可靠的防护措施；
（6）配电系统实行分级配电；各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，箱内电器可靠完好，选型、定值要符合规定，开关电器标明用途；
（7）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁；
（8）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式；各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠接零或接地保护；在采用接零和接地保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统；
（9）工具的电源线、插头和插座完好；工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责；
（10）凡在一般场所采用220V照明灯时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器；
（11）电焊机设独立开关；电焊机外壳做接零或接地保护；一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；电焊机设置在防漏、防雨、防砸的地点；
（13）施工现场执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；
（14）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。 大型机械设备安全措施 （1)吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。 消防保障措施
消防管理保证措施
组织措施 （1）成立消防工作领导小组，由项目经理担任组长，安全总监、项目总工和项目副经理担任副组长，项目经理部的专职安全员、专业工长、技术员作为领导小组的成员；
（2）项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，安全总监和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，并负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施；
（3）成立施工现场义务消防队。 组织措施 消防工作职责 （1）领导小组的职责：对施工现场的消防保卫工作全面负责，及时传达上级有关文件精神，根据生产任务、季节变化，以及国家重大政治活动期间，准确有针对性的布置防火工作，施工现场如发生火灾事故，负责组织灭火、救援工作，并及时报警，同时要协助公安机关调查火灾原因；
（2）项目部义务消防队的任务和职责：认真学习消防灭火知识，模范遵守各种消防规章制度，定期开展消防训练活动，爱护消防设施；配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告；积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。 消防管理措施 （1）制定消防管理制度
A、建立消防检查制度：每周五上午由施工单位、监理组织、建设单位联合进行消防大检查；
B、建立消防巡逻制度：安全部组织日常的消防巡逻，组织成立巡逻小组，填写日检查记录；
C、建立动用明火管理制度：项目部各部门、班组及个人，凡因施工需要在现场动用明火时，必须事先向项目部提出申请，经安全部批准，办理用火手续后方可用火；
D、建立消防奖罚制度：项目设置消防专项奖金，定期对施工作业队伍进行考核，并根据考核成绩奖优罚劣；
（2）制定教育与培训计划
A、各级管理人员入场前需进行防火安全教育，经考试合格后方可入场；
B、消防保卫部门负责组织职工与施工作业队伍每季进行一次的消防安全教育；
（3）其它消防管理措施
A、严格遵守市有关消防方面的法令、法规，配备专职消防员
C、氧气、乙炔气等易燃气体放进专门库房；
D、施工现场内建立严禁吸烟的制度；
（4）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 专项消防管理措施
消防器材管理 （1）现场安全员负责消防器材的管理，如有遗失立即补充；
（2）安全员定期检查水枪，确保开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀；
（3）定期检查消火栓，及时加注润滑油；
（4）水带充水后清洗晾干，收藏时单层卷起，竖放在上。 材料仓库防火 （1）材料员负责材料仓库的防火管理；
（2）库房内分组布置种类适合的灭火器每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区每25m2布置1个灭火器；
（3）易燃仓库和堆料场分组设置堆垛，堆垛之间3m宽，每个堆垛的面积不得大于300m2；
（4）库存物品分类分堆贮存编号，加强危险物品入库检验，易燃易爆物品使用不发火的工具设备搬运和装卸；
（5）露天油桶堆放处设置醒目的禁火标志；润滑油桶双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放；各堆之间应保持防火安全距离；
（6）各种气瓶均单独设库存。 施工现场防火 地上 （1）设置具有足够扬程的高压水泵和其它消防设施；
（2）根据工程需要增设临时水箱；
（3）现场配报警装置，及时报告火险。 地下 （1）保持出入口通畅；
（2）在通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶；
（3）不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品；
（4）应有报警装置。 电气焊作业防火 （1）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；
（2）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m；
（3）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效；
（4）避免与焊割作业同时部位上下交叉进行；
（5）作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源； 施工用电安全保证措施
1 项目在施工前编制用电方案，包括现场勘探，负荷计算，变压器的选择，导线截面的选择，低压电气元件类型、规格的选择，绘制临时用电平面图。方案要经过审批。 2 根据方案购置变压器、电缆、配电箱、开关箱、熔断器、漏电保护器、接触器等。 3 现场采用“三相五线制”供电方式，三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱。在专用保护零线的首端（配电室或总配电箱）、末端及线路中间做重复接地，接地电阻小于10Ω，接地线采用二根以上导体（角钢、圆钢、钢管），在不同点与接地装置做电气连接。 4 当工程的外侧边缘与外电架空线路间距达不到最小安全操作距离时，增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂醒目的警示标牌。 5 总配电箱的漏电保护器额定动作电流小于250mA，动作时间小于0.2s，开关箱的漏电保护器额定漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。潮湿场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流小于15mA。 6 根据现场需要采用的移动式配电箱设置在各施工点，随施工层上移，线路的敷设尽量架空、绝缘，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5m。 7 所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零。 8 在有高温、导电灰尘和灯具离地高度低于2.4m等场所的照明用电小于36v电源电压，特别潮湿场所照明用小于12v电源电压。 9 配电箱、开关箱设置防雨棚，箱体严密端正，加门锁。 10 电工持证上岗，建立用电档案，逐日作好各项用电记录，严禁非电工检修、操作用电设备和敷设、搭接用电线路。 11 现场一级配电箱未经允许，任何人不能随意开、和闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，关闸检修时挂“严禁合闸”牌。 施工应急救援预案
应急预案运行体系
应急情况管理机构及职责
安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。
应急处理小组机构
机构成员 姓名 电话 备注 组长 许德胜 15677180733 项目经理 副组长 马元庆 15825780256 主管工程师 副组长 李国海 13842635554 总工 组员 刘晖 13418076679 安全员 组员 何瑞清 13156634775 施工员 组员 黄英材 1590014534 质量员 组员 李木寿 13922189133 专业施工队队长
其他应急电话：
1、省水电二局职工医院020-82707579（新塘镇港口大道312号）
2、新塘医院020-82678701（新塘镇丰城101号）
3、火警：119
职责和分工：项目部事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部安全环境管理部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部。项目经理任总指挥，安全总监任副总指挥。如项目经理不在工地时，则由安全总监任总指挥，依次类推，全权负责应急救援工作。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。
救援用具：1、常用药箱一只；2、救扶担架2副；3、挖掘机一台；4、手推车10台、铁铲20把；5、抽水机5台
岗位 职能及职责 应急总指挥 ①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
②指挥、协调应急反应行动；
③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；
④直接监察应急操作人员行动；
⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；
⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；
⑦应急反应组织的启动；
⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；
⑨通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 危险源风
险评估组 ①对各施工现场以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；
②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；
④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；
⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；
⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 后勤供应组 ①协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；
②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；
③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。 应急救援组 ①抢救现场伤员；
②抢救现场物资；
③组建现场消防队；
④保证现场救援通道的畅通。 事故调查组 ①保护事故现场；
②对现场的有关实物资料进行取样封存；
③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；
④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 应急情况处理流程图
紧急情况应急预案
各类应急情况的预防措施
1 基坑/土方坍塌 经常检查现场基坑周边管道排水情况，保证基坑周边雨水及下水管线排水畅通。
加强基坑边的荷载控制，基坑周边2m内不得堆土、堆料、停置机具。
及时收听天气预报，加强雨天情况的跟踪报道，雨天对基坑边坡用塑料薄膜进行覆盖，并且及时排除基坑内的积水，以防大风、暴雨袭击造成不必要的损失。
支撑应力过大，增加临时钢支撑，停止相应作业。支撑柱变形破坏，对支撑柱进行补强以及必要的换撑。 2 高处坠
落事故 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
严禁高空嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。 3 物体打
击事故 物体打击事故发生后，施工现场指挥不要紧张，有条不紊的组织应急抢险，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理员提供应急物质实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，然后抢救伤员；第二步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步要安排人员紧急向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。 4 火灾事故 对于初起火灾，发现人员应大声呼救，并立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛，凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救，一面迅速组织人员有序地撤离，同时通过电话（火警电话119）或高声呼救等方式求救，撤离出的人员应向火场指挥者报告火情，包括起火原u因、受伤受困人员、过火部位等各方面情况，便于下一步的灭火工作，对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置。 4 火灾事故 5 触电事故 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。
与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。
综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。
不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。
雨天禁止露天电焊作业。
按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。
坚持临时用电定期检查制度。 6 机械伤害事故 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。 7 台风、暴雨等自然灾害 对于台风、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必要的抗灾资源，做好防御工作，减少灾害损失。在听到台风警报后，所有的台风影响区域必须在台风到来之前，对可能导致坍塌设施采取必要的加固防范措施；对于在高处作业的区域，全部停工，对于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的不必要损失。
在暴雨发生前，要密切关注气象报告，配备必要的防水物质，要将处于较低位置的物质设备转运到较高位置，以防物质财产的损失，住在低洼处的人员要全部转移，防止人员被淹。 专项应急措施
临近建筑与管线变形、位移过大应急措施
基坑开挖时当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：
临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。
周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。
周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。
若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，在周边建筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；
若出现在垫层浇注期间，则适当提高垫层强度等级或在垫层中增加钢筋；加快进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；
若出现在结构施工阶段，则增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全稳定的永久支撑结构。
基坑围护结构变形速率较大应急措施
变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取相应措施:
如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；
检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施。
基坑累计变形值较大应急措施
较大累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测；
检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施；
如支撑轴力较大，应增加临时支撑，控制变形发展。
降水井水位异常应急措施
若井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水；
启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。
堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。
基坑开挖遇到大暴雨应急措施
在施工区域内合理布置排水沟，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。
现场准备13台水泵，一旦遇到大暴雨，则及时投入坑内抽水，将水直接排到市政雨水井道，不让雨水浸泡坡脚。
钻孔灌注桩断桩应急措施
因意外原因造成断桩，及时与设计单位沟通，可采取的补救措施：
（1）移位后在原位桩旁边补桩；
（2）相临桩加强，分担上部荷载；
（3）事故桩桩体钻孔，高压注浆补强。
恢复施工及救援总结
救援结束，召开恢复生产会，分析事故发生的原因并做好记录，确定下步施工的安全、文明、质量管理措施。对事故中暴露出的问题进行整改。发现不足之处，立即修订。
文明施工措施
文明施工及环境保护管理制度
施工现场材料加工及堆场管理制度 （1）各种成品、半成品、机械设备应按照施工总平面图堆放；
（2）堆放模板、扣件、钢管、水泥、红砖、散材等分类堆码整齐；
（3）泵送机、钢筋机械操作场、通道口、钢筋模板加工制作操作点、进料口以及其他按规定要求搭设防护棚的，必须搭设防护棚；防护棚必须稳固、整洁、每天的机具应清洁干净、做好日常保养；
（4）钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标示牌（标示牌内容同上），加工的半成品分门别类的搁置在物架上，现场材料库应设货架；
（5）材料库应设货架，分类摆好，挂设标签、库内整洁行走道路通畅。 施工现场清洁及垃圾处理管理制度 为进一步做好施工现场的安全生产和文明施工工作，保证场容场貌整洁卫生、场地平整、道路畅通、材料堆放有序等，结合本工程实际情况，特定本制度：
（1）施工作业时不得造成严重污染环境
（2）操作人员应做到工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作
（3）落地料、碎砖料、料必须按时清理干净
（4）砖块堆放应成垛
（5）模板、不准乱堆、混放、散落或随意作它用
（6）零配件、扣件等存放集中 施工现场门卫管理制度 （1）上班要佩带袖章，严守岗位，不擅自离岗
（2）保持仪容严整，使用文明语言，待人礼貌
（3）认真做好出入车辆和来访人员的进出登记
（4）没有持证或工作卡的人员，不经允许，不得进入工地
（5）所有的材料和机具没有批条，一律不得放行
（6）保持清醒头脑，提高安全意识，做好施工现场安全保护工作，防止材料、机具失窃，一旦发现，要及时向领导汇报
（7）做好安全值班记录、交接班手续
（8）自觉遵守各项规章制度，做遵章守纪的模范带头人。 （1）对现场施工场地进行局部硬化，并根据施工布署的需要对其进行保养，满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，洒水，保持场区清洁卫生，避免扬尘；
（2）土方运输车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒。密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆每天保持车辆表面清洁，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板。 现场排水管理 （1）施工现场排水根据总平面施工图统一规划；现场根据规范要求统一设置排水沟保证现场用水、雨水等得到有序的排放；
（2）办公、生活区必须按规定设置排水沟，使生活用水、用水排放有序；
（3）室内出现的各种用水，必须派专人处理；
（4）现场必须设集水井、沉沙池、使现场清洗车辆等的污水得到统一排放。 现场排水管理 材料加工及堆场管理措施 钢筋加工场及堆场的管理 钢筋加工场必须设加工棚，加工棚位置根据总平面设置、必须安全、方便操作；方便钢筋搬运；悬挂钢筋材料规格、使用性能、出厂日期。
钢管、扣件等堆场的管理 根据长短、大小统一堆放；方便转移。 砂石堆场的管理 砂石等材料分类成方堆放、统一管理，上面覆盖油毡布，防止扬尘。 材料及半成品堆放的管理 材料统一划地堆放，各施工队务相互之间堆场不可冲突。 文明施工教育 （1）文明施工教育是为了增强企业职工文明施工意识和自我保护能力，提高文明施工素质，确保文明施工；
（2）文明施工教育适用于工程项目所有从事建筑施工的人员；
（3）项目安全部门负责文明施工教育培训管理工作；
（4）项目全体员工必须参加定期或不定期文明施工教育培训；
（5）项目负责人、其他管理人员和技术人员每年参加公司组织的培训学习一次，学习时间不少于30学时；
（6）管理人员培训教育主要内容为国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准和企业规章制度，工地制度、现场环境、工程特点及存在不安全因素等；
（7）班组教育培训主要内容：本工程安全操作规程、劳动纪律、事故教训、本班制度等；
（8）针对文明施工教育培训必须作出详细记录，定期培训。 环境保护措施
环境保护措施 水体污染控制措施 （1）运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后，方可排入市政污水管线；
（2）清洗机械排出的污水，要有组织地通过现场排水系统，经沉淀后排入市政排水管道；机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理；混凝土泵、搅拌车及其他运输车辆出现场需清洗，清洗处应设置沉淀池；废水应排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；严禁泥浆直接排入市政排水系统；
（3）雨水管理：项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接；由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网；
（4）厕所污水：现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理；
（5）其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后，再排入市政污水管网；项目委托专业单位定期清理沉淀池内的泥沙。 扬尘控制措施 （1）施工场地：现场道路采用150厚C20混凝土铺设，；对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化；对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润；工地围挡；
沉淀池带泥上路要求其出入口进行硬化，并设置环境保护监督栏，所有车辆进出要清洗轮胎，绝不允许带泥上路
（3）松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度满足运输不遗洒；
（4）旋喷桩使用罐装水泥，减小了扬尘污染；
（5）松散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；现场配备洒水设施，在基坑四周设置喷水装置，安排专人组织定时洒水降尘。 固体废弃物污染控制措施 对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；
（1）对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；
（2）对废弃物的收集：项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；
（3）明确各单位(包括专业施工队伍)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；包括分别明确以下范围的责任人员：办公区、施工区、垃圾贮存区；
（4）废弃物的处置及运输：内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行。外运前，由项目环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；
（5）少量工程弃土可采用外运处理及现场就地挖坑处理，但必须保证废弃土中不含有害、有毒、辐射性物质；
（6）大量建筑废弃物可采用先分类，不同类型堆放在一起，可以回收利用的进行再次利用，不可利用的、对人们健康、环境有害的根据国家环保部门规定进行定点、定方法处理，严禁在现场处理及外运擅自处理；
（7）生活垃圾的处理必须指定严格的处理线路、处理程序，确保工地大量的生活垃圾进行有序的处理，并且派专人进行处理，不可污染生活环境；
（8）对外运车辆作好车辆的封闭，由门卫对出入车辆进行检查，确保不会因车辆运行受颠簸而造成遗洒后，方可通行；
环境保护措施 固体废弃物污染控制措施 噪声污染控制措施 土方施工阶段噪声控制 （1）选用符合环保标准的施工机械；
（2）严格控制装载机的装载量，严禁超负荷运行；
（3）加强施工机械的保养维修，尽可能地降低施工噪声的排放； 人为噪声控制 禁止大声喧哗，教育全体项目人员防噪扰民意识；采取专人专管的原则，对噪声进行监测，及时对噪声超标的有关因素进行调整。 大气污染控制措施 （1）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；
（2）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘；
（3）运料车遮盖防止飞尘；
（4）场内临时施工道路，要随时洒水，减少道路扬尘；
（5）有毒、有害的气体严禁排放，必须采取燃烧、过滤等物理、化学的处理措施后排放。 光污染控制 现场照明使用节能灯，对照明灯具采用定向可拆除灯罩型，防止光污染。 资源回收再利用措施 （1）对于现场各种材料、水资源、钢材料、成品、半成品必须做到充分回收利用；
（2）在围护桩施工过程中，建立泥浆场，其中包括泥浆储备期、泥浆净化分离器（JHB-100），使用泥浆净化设备，通过对泥浆的分离、净化，循环使用，减少废弃泥浆数量；对废弃的泥浆通过加入环保无害化泥浆剂进行处理，使废弃的泥浆转化为具有土壤性质的固体颗粒。
附图
9.1项目部组织构架
9.2排水沟及沉砂井大样图
9.3施工总平面布置图
9.4基坑支护平面布置图
9.5基坑开挖安全通道
9.61-1剖至11-11剖基坑支护断面图
9.72-3区开挖临时支护断面图
9.8基坑开挖安全通道断面图
水电广场地下室工程深基坑支护专项施工方案
监理工程师论坛
水电广场地下室工程深基坑支护专项施工方案
施工队工长
施工队班组长
质量员：黄英才
施工员：何瑞清
整改
质监部
质监部、工程部
施工队质检员
整改
整改
填写核验结果及意见
项目部核验
向项目部报验
交接检、隐预检、评定
班组自检、互检
工序施工分承包
安全员：刘晖
项目主管工程师：马元庆
项目总工长：李国海
项目经理：许德胜
施工准备
签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理
撤离到安全区域伤者送至医院
社会协助资源
小组成员及抢险设备就位
车辆等运输工具准备
人员疏散、区域警戒
项目经理
事故报告
抢救重要的物资设备、保护现场
1区土方开挖施工
材料员：梁明富才
信息资料员：廖春香
1区冲孔支护桩施工
各施工班组
1区冠梁施工
1区冠梁预应力锚索施工
1区腰梁施工
1区腰梁预应力锚索施工
1区边坡坡率法支护施工
1区基坑底排水施工
基坑支护及土方开挖施工完成
2区土方开挖施工
3区旧建筑物拆除施工
2区边坡坡率法支护施工
2区边坡喷锚支护施工
2区基坑底排水施工
3区土方开挖施工
3区边坡坡率法支护施工
3区边坡喷锚支护施工
3区基坑底排水施工
2区基坑顶排水施工
3区基坑顶排水施工
1区基坑顶排水施工
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