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公路桥梁水泥混凝土方形灌注桩施工工法
2014-08-25 | 阅:  转:  |  分享 
  
公路桥梁水泥混凝土方形灌注桩施工工法

中交第一公路工程局有限公司中交一公局第五工程有限公司

胡益众耿志军段文杰乔匡义

1前言

方桩是灌注桩的一种特殊形式。与传统的圆桩相比,具有承载力大,成孔工艺较复杂的特点。在相同截面时方桩表面积、刚度比园桩大,因其与相同截面积的圆桩相比,在获得相同承载力的条件下,可减少桩身长度,节省工程造价,因而在桥梁工程中得以广泛应用。

2工法特点

2.0.1桥梁桩基方桩施工采用“两钻一挖”法。

2.0.2较之传统的钻孔灌注桩施工圆桩,成孔工艺较复杂,。

2.0.3用该法施工的方桩,在相同截面积,相同桩长的条件下,单桩承载力有较大提高,使群桩成排架桩的桩基数目得以减少,节省工程造价,具有一定的经济效益。

3适用范围

方桩成孔用到液压抓斗施工方法,适用于粘性土、砂类土、含少量砂砾石、卵石(含量少于30%,粒径小于100㎜的土质地层。

4工艺原理

根据水泥混凝土方桩的几何形状,再结合可选用机械的几何力学指标,同时兼顾《公路桥涵施工技术规范》,水泥混凝土方桩可采用”两钻一挖”的施工工艺。

4.0.1采用具有自动调直功能的旋挖钻机,可以有效地保证成孔的垂直度。至少施钻两个引孔,以同时保证成孔的平面位置.

4.0.2两个引孔施钻完毕,中间部分可采用液压抓斗逐次抓取,直至到设计位置。由于有两个引孔的导向作用,中间部分的垂直度和平面位置亦同时得到保证,这是“两钻一挖”工艺的重要特点。

5施工工艺流程及操作要点

5.1“两钻一挖”工艺流程如下:

测量放样——矩形钢筋混凝土导墙施工—-灌注优质泥浆-—导向引孔旋挖——液压抓斗抓取中间部分——清孔——成孔检查——下钢筋笼——安装双导管——灌注水下混凝土

5.2操作要点

5.2.1严格保证成孔截面积。因为采取的是“两钻一挖”施工工艺,方桩两端是两个圆形引孔,因而这两个圆孔的截面积须大于或等于原设计相应的矩形截面积,如图5.2.1所示:

图5.2.1

L——方桩设计长度(m)

B——方桩设计宽度(m)

L‘——液压抓斗的最大抓取长度

显而易见,引孔的直径(桩径)

D=(B2+((L-L‘)/2)2)1/2

也就是说,当设计方桩的长L大于液压抓斗的工作长度L‘时,为保证成孔的截面积,需按照以上公式计算两个引孔直径,进而确定旋挖钻机的钻头尺寸。这是方桩施工的首要控制点。

5.2.2保证矩形钢筋混凝土导墙的施工质量

1方桩施工前,需先进行钢筋混凝土导墙的施工。导墙的作用相当于普通圆桩的钢护筒,即具有以下作用:

1)防止孔口坍塌

2)控制桩基的平面位置

3)量测孔深的基准面及导管埋深的基准面

4)钢筋笼吊装入孔后以导墙作为支撑结构

2为了保证导墙的上述作用,导墙施工时必须保证其工程监理质量。由于导墙是方桩施工中的一道工序,设计文件中没有相应的施工图,需根据工程实际自行设计,设计原则如下:监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/

1)导墙的净宽和净长比实际施工工艺确定的方桩最大轮廓线各多200㎜,如下图所示:





图5.2.1

附注:

单位:毫米

L——导墙的净长B——导墙的净宽

LS——方桩轮廓线长BS——方桩轮廓线宽

2)按照朗金土压力分布计算每延米导墙的最大弯矩,并以此来确定导墙的截面。导墙的设计方案确定后,实际施工中则严格按照方案组织实施,从导墙钢筋骨架的制作、安装,到导墙模板的支设,导墙混凝土的浇筑,每道工序严格把关,确保导墙的工程质量。

5.2.3灌注符合要求的优质泥浆

1为保证槽壁的稳定和墙体的质量,施工前应对造浆材料进行选择,一般选用膨润土作泥浆并掺加适量的添加剂(如:CMC)。

2需配制的泥浆应根据地质条件、成槽方法、用途等进行配合比设计,试验合格后方可使用。

3重复使用的泥浆应通过振动筛、旋流器、沉淀池等方法进行净化,符合要求后方可再用。

废弃泥浆和残渣应按环保的有关规定处理,并及时清远出现场。

5.2.4控制液压抓斗的每次抓取层厚

1为保证成桩的直顺度,应根据液压抓斗的性能和土质情况确定液压抓斗每次抓取层厚。具体判断标准是:当液压抓斗夹住一定厚度的土体从开始加压到抓取完毕,整个过程悬吊液压抓斗的钢丝绳不发生扭动,则该厚度为适宜厚度。根据姚家园立交E匝道桥的施工实践,得出了每层抓取厚度不宜超过400㎜这一结论。若更换机型或土质情况发生重大变化,应根据具体的实际情况,通过首件工程实验确定。

2挖槽过程中应连续并始终保持槽内充满泥浆,保证槽壁的稳定。

5.2.5缩短成孔待灌期,钢筋笼场外焊接成整体,一次吊装入孔。

方桩成孔后体积庞大,一旦坍孔,后果不堪设想。应尽量缩短成孔后等待灌注的时间。传统施工工艺是钢筋笼分段制作(一般为两段),先吊装第一段入孔,然后吊装第二段,在孔口施焊,焊接完毕,并待冷却后,再整体吊装就位,施焊的时间加上冷却的时间即是发生坍孔的危险期,所以为了消除这个危险期,钢筋笼必须在场外焊接成整体,并应设置一定数量的斜撑和横撑加强筋,使钢筋笼具有足够的刚度,确保在运输、吊装、插入时不变形,按设计、规范要求一次吊装就位。

根据姚家园立交E匝道桥方桩的施工实践,钢筋笼焊接成整体后,重达70多吨,需用三台吊车协同起吊入孔,以100吨吊车吊钢筋笼顶部,以50吨吊车吊钢筋笼中部,以25吨吊车吊钢筋笼底部。当把钢筋笼吊至即将离开地面时,50吨、25吨吊车摘钩,由100吨吊车单独起吊钢筋笼入孔,整个吊装时间一小时二十分左右,比起传统的分段吊装,孔口施焊,最后整体吊装入孔的方法约提前四个小时左右,大大缩短了成孔待灌期,保证了成孔质量。

6材料与设备

方桩施工所用材料与圆桩相同,混凝土的配合比,钢筋的焊接工艺与圆桩并无区别,所不同的是在施工设备上,方桩施工需用到液压抓斗,如下图所示:



上图液压抓斗型号为SG30,其主要技术参数如下:

1)成槽宽度:0.35~1.2m

2)最大提升力:300KN

3)卷扬机单绳拉力:160KN

4)系统压力:33MPa

5)主泵流量:2×260L/min

SG30液压抓斗具有单绳拉力大、成墙效率高的特点,被广泛用在地下连续墙的施工中,姚家园立交(二期)工程E匝道桥方桩即是采用该种设备,实践证明其性能良好。

7质量控制

7.0.1方桩施工应按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)进行质量控制。具体指标如下:

表7.0.1方桩质量控制指标

项目 允许偏差 孔的中心位置(㎜) 50 孔径 不小于设计桩径 倾斜度(㎜) 小于1%桩长,且不大于500 孔深(m) 不小于设计规定 沉淀厚度(㎜) ≤300㎜ 7.0.2施工中采取以下质量控制措施:

1两个引孔桩位放样必须准确,每个引孔均布设十字桩。

2旋挖钻机就位时,利用钻杆电脑控制系统精确对中,并保持钻杆垂直。

3成孔后对孔底沉淀先用液压抓斗反复捞取,然后用高压水枪将剩余沉淀物冲入泥浆中,及时进行泥浆置换,直至沉淀厚度满足设计要求。

4在水下混凝土灌注中,为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度,当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢复正常灌注速度。

5灌注开始后,保证紧凑、连续地进行,确保中途不停工。在灌注过程中,控制每次放入漏斗内的混凝土量,防止混凝土从漏斗顶溢出或从外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确。灌注过程中,注意管内混凝土下降和孔深水位升降情况,及时测量孔内混凝土高度,正确指挥导管的提升和拆除。

(六)、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土的灌入量要控制好,徐徐灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫,而使导管漏水。

8安全措施

1组织职工学习安全生产知识和规章制度。新工人(包括合同农民工上岗前必须先进行安全知识培训,经考试合格后方准上岗)。

2凡进入施工现场人员必须戴好安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。

3机械所用电缆要采取防护措施,避免车辆碾轧破损,以防止人员触电,电器设施要有防雨措施,按雨季施工要求安装。

4现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。

5所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。

6设备吊装时,应按负荷选择索具,严禁吊物下站人。吊车回转半径内严禁站人。

7搬、抬设备及物体时,必须统一口号,同起同落,以免伤人。现场所用设备安装牢稳、清洁,符合规范要求。

8按期对使用设备维护保养,保证不带病运转,完好率达到规定标准。

9设备车辆移位、行起时,要先看地形,不得盲目进行移动,以免成事故。

10工地与社会交通出入口,设专人指挥车辆,保证交通安全。

9环保措施

1成立施工环保小组,在施工中严格按国家的有关法规、规章执行。

2在工程建设允许的范围内,规划各种设施和临时设施(泥浆池等)并做到标识清楚、齐全,施工现场整洁文明。

3注意施工现场噪声的扰民问题,在靠近居民区的施工点,若非工程必须连续进行,夜间22时以后停止施工。

4施工过程产生的废弃物、污染物应按照监理工程师的指示集中堆放或及时清运,生活垃圾定期运至远离居民区的垃圾堆放点。

5保护当地一草一木,不得随意破坏植被、树木。

6不得随意扩大施工场地,在允许施工线内施工。

7在河道内施工,注意废油、废水,不得污染河道。

8有专人把守路口,清洗车辆轮胎和路面。

10经济效益分析

前面提及,方桩与圆桩相比,在相同截面,相同桩长的条件下,单桩承载力有较大提高,

方桩(以正方形为例)圆桩

当a2=πr2时,

方桩周长4a=4(π)1/2r=4×1.77r=7.08r

圆桩周长2πr=6.28r

所以,方桩周长>圆桩周长。

对于摩擦桩来说,方桩比圆桩与桩周土要获得更大的摩擦力,因而承载力相应提高,提高率K=(7.08-6.28)/6.28=12.7%

基于此,在承载力要求一致的前提下设计桩基时,若采用方桩,则桩身长度是圆桩的0.887倍,假设圆桩设计桩长为40米,则方桩的桩长为:0.88740=36米,若每延米桩基成本为500元,那么方桩较之圆桩,单桩成本节约4500=2000元,其经济效益是非常明显的。

11工程应用实例

北京市东五环姚家园立交(二期)工程E匝道桥采用3.51.038m的方桩基础,京承高速公路潮白河大桥采用了2.51.026m和2.50.818m的方桩基础,采用“两钻一挖”施工工艺,在成桩速度、成桩质量上都取得了良好的效果,(施工照片附后)。为了节约成本,今后在旋挖钻钻头的选择上尽量与液压抓斗配套,使成桩截面与设计截面最大限度地吻合。





















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(本文系561233首藏)