一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2、《建筑桩基技术规范》JQJ94-94
3、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21-2000
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
5、《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（NMGGF80-2006）
6、...........工程两阶段施工图设计
7、《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
9、其他相关标准规范
二、工程概况
1、工程概况
黄河大桥是.......高速公路项目中重要的控制性工程，大桥位于黄河.....浮桥下游4600米，起点地处......，终点位于.....。大桥起终点桩号分别为....及.....，全长....米。
本工程试桩在118#墩~119墩之间,数量为1根。试桩座标为X=4484997.313Y=507011.490,试桩顶高程:997.370m,试桩底高程:937.370m,试桩直径为1.5m,试桩长60m。
荷载箱底标高为962.370m,详细资料见附图。
2、地质情况
桥址处揭示地层属典型的河套平原湖积及冲积成因地质地貌单元，地形平坦开阔。地质勘察报告揭露均为第四纪全新统冲积地层，其中：表层为流－软塑状亚砂土及亚粘土，约20米以浅以松散－中密状粉砂为主，承载力较低，工程地质条件差；20米以深以密实粉细砂及硬塑状亚砂土为主，间夹软－硬塑状粘土或亚粘土，工程地质条件较好。
根据地质勘察在黄河南漫滩（....）及黄河南岸洼地（...）取土样土壤易溶盐分析结果，判定南漫滩土层对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性，但0.05米以浅由于易溶盐富集形成盐渍皮，对混凝土具弱结晶类腐蚀性；黄河南岸洼地土层对混凝土具有弱结晶类腐蚀性，不具分解类、结晶分解类复合腐蚀性，地表0.05米以浅由于易溶盐富集形成盐渍皮，对混凝土具中等结晶类腐蚀性。
3、水文情况
由于黄河上游流经黄土高原及沙漠边缘，河水含沙量极高，致使河床落淤抬升，桥位处河道呈宽浅状，浅滩弯道叠出，坡度变缓，呈现“大水冲刷，小水淤积，淤大于冲”的规律。
本河段平均封冻日期为11月中下旬，平均解冻日期为4月中上旬，流凌一般开始于11月底或12月初，开河于3月中下旬，最大冰厚1.02米。
试桩目的
1、确定单桩竖向抗压极限承载能力；给出桩端反力以及各土层界面上的沉降位移、桩顶位移、桩端位移。验证并确定桩基沉降量；
2、检验并确定《工程地质勘察报告》所提供的各土层的力学性能；
3、给出各土层桩侧摩阻力和桩端支撑力的极限承载力；
4、通过试桩，选择合理的成桩施工工艺和机具设备；
5、验证地质勘探报告所给桩基参数的可靠性。
四、钻孔桩施工方案
1、试桩位置处于黄河滩地，将采用常规滩地施工方法。
附图1钻孔桩施工工艺框图
1.1施工前，先平整墩位处场地，测放桩位。
1.2钢护筒制造及埋设。
1.2.1钢护筒采用δ=10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.3m。钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm，底面与顶面中心应在同一铅垂线上。
1.2.2为保证护筒在运输和下沉过程中不变形，可临时加设内支撑，边下沉边解除。
1.2.3护筒采用中—60振动锤打桩机下沉钢护筒，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，护筒顶高于地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。
1.2.4护筒埋设应保持竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2、泥浆制备。
2.1泥浆用泥浆搅拌机拌制通过泥浆管路输送至孔位。
2.2泥浆拌制应选用优质膨润土，经试验室配合比试验确定合理的配合比，用拌浆机拌制。
2.3泥浆性能指标：一般地层（易坍地层），相对密度1.02～1.06（1.06～1.10），粘度16～20（18～28）Pa·s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8～10。
2.4设立专门的班组拌制泥浆，对泥浆的各项指标定期检查，并制定奖惩措施，以确保泥浆的各项指标合格。
2.5本工程对泥浆的要求较高，宜使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，降低孔底沉砂厚度，使其满足规定要求并尽可能提高指标值，同时应在正式开钻前进行泥浆配比试验，对钙基膨润土、碱、CMC、PHP等进行试配，选择各项指标最优的泥浆配比。
2.6设置相应的泥浆循环和净化系统，在钻孔过程中及清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用标准漏斗粘度计测定；c含砂率用含砂率计测定；d失水率（ml/30min）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出。
3、钻孔
3.1钻孔机械：根据试桩附近的地质情况,采用GPS-20型旋转钻机。
3.2钻孔工艺：采用正循环开孔，反循环钻进，泥浆护壁，气举反循环排渣、泥浆处理器处理钻渣的钻进工艺成孔，垂直导管法灌注混凝土的成桩工艺进行施工。
3.3滩地施工时，因地基条件较差，钻机不得直接摆放在地上，而要在地面上满铺枕木，在枕木上摆放型钢梁并把型钢梁连成一个整体，使得地基整体受力，避免产生不均匀沉降而使钻机倾斜。
3.4钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻孔中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
3.5开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至地面以下6m后改为反循环钻进。钻进时应坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻机转速宜控制在13r/min左右，否则易形成斜孔、弯孔。
3.6钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及时调整。
3.7孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。
3.8接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底6.0m左右，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气，使反循环无法正常进行。
3.9停钻时，钻头应提离孔底6.0m左右，防止钻头被埋。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻等事故发生。
3.10正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，如发现不符应及时通知监理工程师，征得同意后，方可继续开钻。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。
3.11钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施，果断处理。
3.11.1塌孔的表征为孔内水位突然下降，孔口有细密的水泡冒出，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
预防及处理原则:
a.保证钻孔时泥浆的各项指标满足规范要求。
b.保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。
c.起落钻头时对准钻孔中心。
d.塌孔事故发生后，将钻头提离孔口，回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1～2m，待回填土层稳定后重新钻孔。
3.11.2偏、缩孔的预防及处理原则:
a.安装钻机时应稳固牢靠，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条铅垂线上，并经常检查校正。
b.在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。
c.遇有偏、缩孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。
3.11.3掉钻主要是因为钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏等。在每次开钻前，都要仔细检查钻头，钻杆，确认完好后方可使用。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。
3.12钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力，下沉至孔底。
4、清孔
4.1钻孔至设计标高后，对孔径、孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。
4.2清孔时应将钻头提离孔底10～15cm，利用气举反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性能指标：相对密度1.03～1.06，粘度17～20Pa·s，含砂率小于2%，胶体率大于98%。清孔非常重要，清孔后泥浆性能指标一定要满足要求。
4.3换浆清孔应始终保持孔内水头，避免塌孔。
4.4泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，用检孔器检测孔深和倾斜度，检孔器可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为4～6倍桩径的钢筋检孔器吊入孔内检测，检孔合格后安装钢筋笼。
4.5考虑到提钻和下放钢筋笼时间较长，第一次清孔要彻底，并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。现场应快速的提钻、移开钻机、检测孔形、下放钢筋笼、搭设混凝土浇注平台和下导管。
4.6严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4.7成孔质量标准
钻孔质量标准
序号
项目
允许偏差
1
孔的中心位置（mm）
50
2
倾斜度
小于1%
3
孔深
不小于设计孔深
4
孔径（mm）
不小于设计孔径
5
沉淀厚度（mm）
不大于100mm
5、钢筋笼制造与安装
5.1钻孔桩钢筋笼在车间分节制造，在孔位处对接安装。钢筋笼所用的钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。钢筋笼连接采用滚扎直螺纹方式连接，接头质量必须符合建设部《滚扎直螺纹钢筋接头》（JG163—2004）有关要求。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号，对号安装。
5.2纵向主筋为Ⅱ级钢筋。制作安装时主筋接头按50%错开，并错开长度不小于35d（d为钢筋直径），同时确保主筋位置准确。
5.3在钢筋笼外侧焊接导向鼻以确保钢筋笼保护层厚度。
5.4钢筋笼安装时用专用的扁担梁起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。
5.5两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。螺纹套筒施拧位置要做好标志，并派专人检查做好记录。
5.6钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。必须采取措施，保持钢筋笼中心在桩顶部位与护筒中心一致。
5.7钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管仔细检查并灌水做水密试验，确认无砂眼等缺陷。在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管可将套管与声测管焊接，也可将套管及声测管车丝连接（必须缠生胶带），但必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。在确认完好后，方可下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管已连接完好。将管口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下落及混凝土灌注时偏位。
5.8钢筋笼预制时应根据荷载箱位置等安排在荷载箱两端制造短节钢筋笼，并与荷载箱焊接牢固，另外在内侧焊接圆钢制作的导向钢筋，保证导管能够顺利通过荷载箱。
5.9绑扎钢筋笼时，配合测试单位，位移棒外护管以及声测管之间搭接用套管接头并与钢筋笼焊接成整体，确保护管不渗泥浆；钢筋计与钢筋笼焊接。荷载箱放在平整地上，吊车将上节钢筋笼（护管、声测管）吊起与荷载箱上板焊接连成一体，焊接上喇叭筋，然后荷载箱底板与下节钢筋笼连接，焊接下喇叭筋，吊车将测试设备与钢筋笼放入。或荷载箱竖立起来，同常规钢筋笼绑扎一样在地面上进行连接。
3
箍筋、螺旋筋间距（mm）
±10
4
钢筋笼长度
±10
5
骨架保护层厚度（mm）
±10
6
骨架中心平面位置（cm）
±5
6、水封导管安装
6.1水封导管采用φ273mm的快速卡口垂直提升导管。
6.2导管使用前组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，确保导管状态良好。导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。
6.3下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。
6.4导管安装长度建立复核和检验制度。
6.5下放前根据孔深及灌注平台高度等确定导管数量，导管底口距孔底的高度应控制在200～400mm。下放过程中应先落至孔底，然后提升200～400mm，以检查配管长度是否正确，防止接错导管造成质量事故。
7、水下混凝土施工
7.1混凝土的供应
7.1.1桩基混凝土为C30级，由搅拌站统一供应，用混凝土运输车运至桩位处灌注。
7.1.2因桩基混凝土采用42.5号水泥配制，故掺用粉煤灰以减小混凝土坍落度损失，并可改善混凝土的和易性。
7.1.3混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。混凝土初凝时间不得小于6小时，混凝土出机坍落度宜控制在18～22cm，坍落度损失1小时内不得大于2cm。
7.1.4混凝土原材料、外加剂质量抽检合格后方可使用，拌和用水使用地下水。混凝土拌制过程中要加强前后台的联系，因故停灌时，要根据原因采取相应措施，保证不断桩。混凝土拌和料中的水泥温度要按规范严格控制，过高会引起混凝土初凝时间缩短及坍落度损失过快。
7.1.5混凝土拌制配料时，应计量准确，设专人负责。
7.2水下混凝土灌注
7.2.1水下混凝土灌注前必须保证电力、人力等齐备，必要时备用一台发电机。
7.2.2混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，则利用导管按反循环法进行二次清孔。
7.2.3砍球前，准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1.0m以上。
7.2.4灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，做好记录。灌注完成后，应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。
7.2.5正常灌注时，导管埋置深度宜控制在4m左右，不得超过6m，并不得小于2m。导管提升要缓慢，不挂碰钢筋笼。
7.2.6混凝土正常灌注时，必须控制好混凝土灌注速度，过快容易将气体封入混凝土内，形成高压气包，过慢不但会影响进度且不能满足混凝土初凝时间。混凝土到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，当满足上述三点时，可恢复正常灌注速度。
7.2.7试桩混凝土标高工程桩，导管通过荷载箱到达桩端浇混凝土，当混凝土接近荷载箱时，拔导管速度应放慢，当荷载箱上部混凝土大于2.5m米时导管底端方可拔过荷载箱0.5～1.0m，为比较容易的清除这部分混凝土，应在灌注结束后，及时抽干护筒内的水，派人下到护筒内清除多余的混凝土。但切忌过多清除，距设计桩顶标高10cm即可。
7.2.11每根桩混凝土质量检验用试件不少于3组,待测试时做混凝土强度及弹性模量试验。
7.2.12灌注混凝土时要注意检测用钢筋计、光纤等的保护，采取可靠的措施保证其完整。
8、施工中应重点注意的问题
8.1、本工程地质条件较差，钻孔时控制好钻速，尤其是保证泥浆质量，制浆以膨润土为主，辅以PHP等化学原料，以达到良好的护壁效果。
8.2、钻孔过程中要用振动滤砂器经常过滤泥浆中的砂粒，既保证护壁和清孔质量，又避免因突发情况造成砂粒急剧沉淀而出现埋钻等事故的发生。
8.3下放钢筋笼及灌注等工作要特别注意检测设备的保护，避免损坏，影响桩基检测试验的进行。
五、劳动力组织及材料设备计划
1.试桩人员配备表
姓名 职务 所负责工作 项目副经理 全面负责 安质部部长 安全、质量 结构工程师 技术 测量组组长 测量 试验室主任 试验 技术内业 资料收集、整理 2.组织机构框图
3.试桩材料表
编号 型号 单根长（cm） 根数 共长（m） 共重（kg） 1 Φ25 6103 15 915.45 3533.6 2 Φ25 3103 15 465.45 1796.6 3 Φ10 163910.4 1 1639.104 1009.7 4 Φ16 412.8 30 123.8 220.1 5 Φ16 49.6 120 59.52 105.35 检测钢管 Φ57（内）×3.5 6200.0 3 186.0 970.92 钢护筒 Φ1750（内）×10 800.0 1 8.0 3470.6 膨润土 9000kg C30混凝土 106.0m3
4.机械设备计划表
名称 型号 数量 备注 钻机 GPS-20 1台 装载机 ZL-50 1辆 挖掘机 PC200 1辆 泥浆泵 2台 打桩机 DZ60 1台 钢筋加工机械 1套 汽车吊机 QY25 1辆 水封设备 1套 混凝土运输车 JC6A 4辆 5.试桩进度计划
5.1工期总安排
在红线征地落实的前提下，本试桩工程监理计划于.....日开工，竣工时间为......，施工总工期为27天。
5.2阶段工期安排
①2011年8月28日，场地平整、测量放线
②2011年8月29日，护筒插打
③2011年8月30日～2011年9月5日，钻孔桩施工
④2011年9月6日，清孔
⑤2011年9月7日，水封，成桩
⑥2011年9月7日～2011年9月22日，桩基检验准备，等待混凝土强度
⑦2011年9月23日，桩基检验
六、桩基检验施工方案
采用基桩自平衡试桩法作静载试验来验证试桩的容许承载力，该方法是将一种特制的加载设备—荷载箱，与钢筋笼相接，埋入桩的指定位置（即平衡点）并将荷载箱的高压油管和位移棒一起引到地面，由高压油泵向荷载箱充油而加载。
1测试设备
加载设备
≤5o。pa,加压精度为每小格0.4Mpa,压力表由计量部门标定。
1.2、荷载与位移的量测仪表
1.3、应力量测装置
2、试验方法
2.3、位移观测
每级加载后在第1小时内分别于5、15、30、45、60分钟各测读一次,以后每隔30分钟测读一次。
2.4、稳定标准
每级加载下沉量,在最后30分钟内如不大于0.1mm时即认为稳定。
3、试桩施工要求
3.1、荷载箱进行标定、试压，下钢筋笼前两天运到工地。
3.2、埋荷载箱前检查桩径、桩长、油管及钢管长度、钢管距离。
3.3、为防导线受损，在钢筋笼制作与成桩时派专人对导线进行保护。
埋完荷载箱，保护油管及钢管封头。
测试前做混凝土试块强度弹性模量并进行超声波检测试验。
在整个测试过程中应好导线保护、仪器设备的冲击、防振动和免受气候条件影响的措施。
安全管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，关系到工程建设的目标的实现。因此在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
（二）
（1）组建高素质的施工队伍
、充实施工现场的技术力量。
、高标准选。
本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。为确保工程的施工质量，负责本标段工程施工的项目经理部将组建质量管理体系和质量监察体系。
、质量管理体系
各施工作业队设立安质室并设置专职安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层作业班组。对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。
、质量监察体系
各级部门和所有工作人员都必须主动配合、支持他们的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
附图3质量保证体系框图
（三）文明施工措施
1、文明施工措施
1）积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。
施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
（3）因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时，派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人的畅通和安全。
（4）严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。
（5）建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
（6）工程完工后，在内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。
2、工地卫生
（1）工地保证开水供应,禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。
（2）保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。
（3）宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
（4）办公室、宿舍实行卫生值日制。
（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。
（6）食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。
（7）炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。
（8）食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。
（9）定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
（10）食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。
（11）厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。
（12）工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。
（13）卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。
（14）生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。
3、机具、材料管理
（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
（2）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。
（3）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
（4）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。
4、路况维护及路面卫生：
所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府的规定，运至指定地点堆放。不污染城市道路路面卫生。5、文明施工的宣传和监督
施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。学习文明施工管理规定，学习文明施工管理规定，使每个职工明白文明施工的重要性。
6、文明施工资料管理
办公室布置文明施工有关的图表。做好文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。定期检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
7.1.2、相关部门及人员职责
项目副经理：全面负责指挥试桩工程的施工渡汛，落实防汛组织机构。
作业队队长：根据施工渡汛管理措施及技术方案对防汛抢险队员进行安全技术交底，在防汛抢险领导小组的指挥下领导防汛抢险队进行防汛抢险工作。
结构工程师：参与制定施工渡汛管理措施及技术方案，负责汛期日常防洪工作的调度，做好相应的记录。安质部：制定试桩工程防汛的具体安全、质量管理措施，对防汛体系的运行进行日常安全质量监督检查并做好记录，对存在的防汛隐患限期整改。
技术内业人员:做好防汛日常工作记录以及防汛管理文件、资料的归档、保存。
测量组：负责测量水位，并详细记录，上报相关领导。
防汛抢险队：积极参与各职能部门组织的防汛学习，认真学习和掌握施工渡汛管理措施、技术方案以及安全、质量管理措施，努力完成施工期间的防汛任务。
7.2、抢险方案实施措施
7.2.1与当地水利、气象部门建立联系制度，详细调查并取得气象水文资料，签订协议书，及时、准确地掌握河流流域非汛期中长期降水预报、旬月径流预报和汛期月径流预报的有关信息，有针对性的制定防洪防汛措施。
遵照《中华人民共和国防汛条例》细则的规定，做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。
服从上级防洪统一指挥，积极做好防洪抢险工作的准备，汛期要密切注意防汛通报，落实汛期值班制度，加强对各级防洪值班情况的抽查和防洪信息的传递。
做好施工的抗洪防汛工作，保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车安全。落实以防洪包保责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等受洪涝灾害侵害。
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附图2安全保证体系图
监理工程师论坛
项目副经理
技术内业
试验室主任
结构工程师
测量组组长
安质部部长
试桩作业队
项目副经理
结构工程师
测量组组长
技术内业人员
抢险队队长
试验室主任
安质部部长
清除浮浆，桩头处理
混凝土的计量控制
混凝土原材料检验
场地处理
水下混凝土灌注
二次清孔并检查登记
水封导管抗拉和水密试验
水封构架及水封导管的安装
钢筋笼制作及质量检查
安装钢筋笼
清孔
测量孔深、检孔
泥浆拌制
泥浆池设置
泥浆管路安装
钻孔
钻机检修
钻机就位并固定牢靠
岸上墩场地平整
测放桩位，埋设钢护筒
总结、评审、对工程项目奖惩兑现
1、
奖惩制度
施工中检查
施工后总结
严格执行报告调查处理规定
事故处理
1、班前交代安全
2、周一安全学习
3、交接班制度
4、安全检查制度
5、严格安全操作规程
班组安全制度
开工前检查
各工点自查
安全教育
经理部月
安全检查
安全责任制
安全检查方针：安全第一，预防为主
安全目标：无死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，
杜绝重伤事故，年负伤频率≤7‰
安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人
国家、省、部、本单位有关安全文件
安全监督检查
1、新工人三级安全教育
2、技术交底培训
3、特殊作业培训
4、新工艺培训
5、领导干部安全教育
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