第一章编制依据与原则
1、编制依据
（1）当前在建普通铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。
（2）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。
（3）铁路施工单位爆炸物品安全管理办法。
（4）《爆破安全规程》（GB6722～2011）。
（5）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417～2003）。
（6）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414～2003）。
（7）《铁路施工安全技术与管理规程》。
（8）重庆至贵阳线扩能改造工程引入重庆枢纽相关设计资料。
（9）重庆至贵阳线扩能改造工程引入重庆枢纽现场调查资料。
2、编制原则
⑴遵循符合性原则
积极响应和遵守中标文件中的工期、质量、安全、环境保护、职业健康、文明施工、爆炸物品使用及管理等要求的规定及铁路建设施工合同、施工合同协议条款内容。
⑵遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则
严格按照铁路施工安全操作规程中关于爆破物品管理的内容，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保爆破施工安全和既有铁路、公路及其它立交道路的畅通和安全，服从地方公安部门及其他爆破物品管理单位、建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃爆破物品使用及管理方面的安全纪律，严格按规程办事。
⑶遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则
充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
⑷遵循节约资源、保护环境的原则
依法用地，合理规划，科学设计，少占土地，保护农田，搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，支持文物保护、景点保护，做到文明施工。
⑸遵循标准化管理的原则
制度健全、职责明确、监督到位、管控有力，强化标准化管理，确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
⑹“六位一体”管理的管理原则
结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。
⑺确保爆破范围内地表及周边建筑物结构安全，及施工安全。
工程概况及适用范围
3.1工程概况
渝黔代建工程为重庆至贵阳铁路扩能改造引入重庆枢纽工程CQSN-1标段位于我国西南部地区。线路总长40.774km，其中5.1km位于北碚区，35.674km位于沙坪坝区。桥隧总长24.708km，占线路总长的60.6%。工程大体分为三个部分，一是童家溪至重庆西客车线；二是K141至歌乐山联络右线、井口至歌乐山联络右线；三是歌乐山至双碑线路所左、右联络线。包括改移道路2.87km；路基8.41km，土石方255.25万断面方，防护工程15.575万m3；改建歌乐山站、井口站和K141线路所，站场土石方22.4万断面方，防护工程1.531万m3；桥梁35座/8.541km；框架桥1座/133.95顶平米；涵洞17座/308.47横延米；隧道11座/16.167km，单线隧道8座/6.15km,双线隧道3座/10.017km；连续梁2联，支架现浇变宽简支梁2孔，联络线价购简支T梁架设96单线孔；联络线有砟轨道15.71km；新双碑隧道内无砟道床18.47km。童家溪至重庆西客车线设计时速为200km/h～120km/h递减设计，K141线路所至歌乐山联络右线和井口至歌乐山联络右线设计时速为120km/h,歌乐山至双碑线路所左、右联络线设计时速为80km/h。
中铁十七局集团工程监理项目经理部共设置三个分部，其中一分部负责童西客车线新双碑隧道LtD1K13+881～LtD1K21+193段1#、2#斜井、出口（长7312米）及新双碑隧道无砟道床施工任务。四分部负责童西客车线LtD1K9+241.81（庙里双线特大桥小里程端）～LtD1K13+881（新双碑隧道进口工区）段；歌乐山至双碑线路所左联络线LnZDK0+000～LnZDK2+581.59；歌乐山至双碑线路所右联络线LnYDK0+000～LnYDK2+955。五分部负责童西客车线左线绕行LtDK0+607.65～LtD1K5+260，右线绕行LtYDK0+538.35～LtYDK5+260,双线段LtD1K5+260～LtD1K9+214.81(庙里双线特大桥小里程端)；K141线路所至歌乐山联络线右线LgYDK0+130～LgYDK5+685.67；井口至歌乐山联络线右线LjYDK0+000～LjYDK3+291.6；歌乐山站、井口站、K141线路所改造及全标段范围内的简支T梁价购、架设和上碴铺轨。
3.1适用范围
本方案适用于渝黔铁路扩能改造工程引入重庆枢纽CQSN-1标所有隧道爆破开挖和路基石方爆破工程的施工。
涉爆工程概述
本方案适用于渝黔铁路扩能改造工程引入重庆枢纽CQSN-1标，隧道工程开挖16165米，共176.6万立方，计划炸药用量1770吨，雷管167.5万发。涉爆工点主要位于沙坪坝区双碑镇青草坡村、梨树湾芭蕉沟社、上桥村、新桥村金竹沟社、双碑村、南溪村、马桑兰亚村、井口镇，北碚区（位置）
路基土石方工程爆破共80.2万立方，全部为露天爆破，计划炸药用量430吨，雷管88万发。涉爆工点主要位于（位置）
全线共涉炸药库4座，五分部设置炸药库2座均为新建炸药库，一、四分部各设炸药库一座均利用成渝客专既有炸药库。4#炸药库位于沙坪坝区梨树湾村芭蕉沟社、2#炸药库位于沙坪坝区井口镇双碑村、3#炸药库位于北碚区童家溪镇同心村，4#炸药库位于童家溪镇同兴村七龙社。4座炸药库存储量均为5吨。
第二章隧道爆破工程
1、工程概况
本段新建隧道共11座，其中新双碑隧道、朝天咀隧道、左家院子隧道、新潮隧道、新打虎峡隧道、大湾隧道位于沙坪坝区，木厂沟隧道、易家湾隧道、七龙隧道、五斗湾隧道、黄桷树隧道位于北碚区。
木厂沟隧道
单线隧道设计，全长3446米，起止里程LtYDK1+080～LtYDK4+526。隧道位于北碚区境内，地形起伏较大，山顶部分植被茂密，村舍较少，少农田、旱地为主，隧道进出口外侧有乡村公路穿越隧址地区。全隧为Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧址区属丘陵地貌，地表上覆人工堆积层、全新统坡残疾岩，泥岩夹砂岩，开挖方量为28.3万方。
隧道埋深较浅，最大埋深约98米，埋深在50米以下的有1806米。采用控制爆破和钻孔爆破。
新打虎峡隧道
隧道位于沙坪坝同兴村境内，起止里程LgYDK4+218～LgYDK4+456,全长238米，最大埋深30米，隧道从一丘陵体左侧山腰处通过，丘体顶部平缓，为人工改造后地貌，四周坡度相对较陡，隧道东侧为大片民房。
全隧为Ⅴ级围岩，隧址区属构造剥蚀浅丘地貌，泥岩夹砂岩，节理较发育，岩体较破碎。开挖方量为1.3万方，采用控制爆破和钻孔爆破。
大湾隧道
隧道位于沙坪坝境井口镇内，起止里程LjYDK1+640～LjYDK1+850,全长210米。属浅丘地貌。隧道穿越山体坡面植被较发育，耕地稀少，身体顶部分布较多民房，人类活动较频繁。
隧道最大埋深30米，全隧为Ⅴ级围岩，隧址属构造剥蚀浅丘地貌，泥岩夹砂岩，岩层单斜，地质构造简单。开挖土石方量0.75万方，采用控制爆破和钻孔爆破。
易家湾隧道
隧道位于北碚区同兴村境内，起止里程LtDK2+478～LtDK2+752,全长274米。隧道区左侧内居民房密集，附近植被发育，很跨一条2米宽便道，交通较为方便。
洞身最大埋深30米，全隧为Ⅴ级围岩，隧址区属丘陵沟谷岸坡地貌区，地质结构简单，岩层单斜。地表上为人工填土层，坡洪积层角砾土、粉质粘土，下伏基岩为页岩、泥岩夹砂岩。采用钻孔爆破，开挖土石方量为2.7万方。
七龙隧道
隧道位于北碚区同兴村境内，起止里程LtDK3+130～LtDK3+430,全长300米。山顶部分植被较茂密，灌木杂草丛生，村舍较少，少农田，旱地为主。隧道有乡村公路相通，交通较方便。
隧道最大埋深30米，全隧为Ⅴ级围岩，隧址区属中低山丘陵地貌，地质结构简单，岩层单斜，地表上为人工填土层，坡洪积层角砾土、粉质粘土，下伏基岩为页岩、泥岩夹砂岩。拟采用钻孔爆破和机械开挖，开挖数量为2.5万方。
五斗湾隧道
隧道位于北碚区同兴村境内，起止里程LtDK3+512～LtDK4+580,全长1068米。地形起伏较小，山顶部分植被茂密，村舍较少，少农田，旱地为主。隧道有乡村公路相通，交通较方便。
隧道最大埋深50米，全隧为Ⅴ级围岩，隧址区地层单一，属单斜构造，岩层产状变化不大，地表上为全新统坡崩积岩，块石土、粉质粘土、页岩、泥岩夹灰岩。采用控制爆破和钻孔爆破施工，开挖数量为9.0万方。
黄桷树隧道
隧道位于北碚区境内，起止里程LgYDK1+102～LgYDK1+515,全长403米。隧道穿越梯形丘体，丘体中间平缓，四周坡度较陡，丘体下北侧分布较多民房，乡村水泥道路，随之交通方便。
隧道最大埋深50米，全隧为Ⅴ级围岩，隧址属构造剥蚀浅丘地貌，地表为人工填土，坡洪积层，粉质粘土、泥岩夹砂岩。隧道开挖数量为2.3万方，采用钻孔爆破及控制爆破法施工。
1.8新潮隧道位于重庆市沙坪坝区境内，起止里程LnZDK0+446-LnZDK0+660全隧设计为V级围岩，最大埋深35m，全长214m，，隧道围岩重庆市沙坪坝区境内，隧道埋深较浅。隧址位于田家院附件，隧道范围地处低山丘陵地貌，地形起伏较小，进口段自然坡度为10°-25°，出口段自然坡度较缓，山顶部分植被较茂盛，灌木杂草丛生，房屋较少，少农田，旱地为主，村舍稀疏。隧道进出口外侧有乡村公路穿越隧址区，交通方便，地表上覆人工堆积层（杂填土、块石土），粉质粘土，页岩、泥岩夹灰岩，泥岩夹砂岩。施工时隧道顶部及其周围房屋均先行拆除。地勘与设计表明场地稳定，爆破不会引起滑坡。
1．9左家院子隧道位于重庆市沙坪坝区境内，起止里程LtD1K10+275-LtD1K10+560全长285m，全隧设计为V级围岩，最大埋深30m，隧道埋深较浅。隧址位于石堰沟附件，隧道范围地处低山丘陵地貌，地形起伏较小，进口段自然坡度为10°-20°，出口段自然坡度为10°-15°，山顶部分植被较茂盛，灌木杂草丛生，房屋较少，少农田，旱地为主。隧道出口有水泥公路通过，区内交通较方便，地表上覆人工堆积层，粉质粘土，页岩、泥岩夹灰岩，泥岩夹砂岩。施工时隧道顶部及其周围房屋均先行拆除。地勘与设计表明场地稳定，爆破不会引起滑坡。
1.10、朝天咀隧道位于重庆市沙坪坝区境内起止里程LtD1K11+270-LtD1K11+614，全隧设计为V级围岩，，全长344m,全隧设计为V级围岩，隧道围岩重庆市沙坪坝区境内，最大埋深30m，隧道埋深较浅。隧址位于田家院附件，隧道范围地处低山丘陵地貌，地形起伏较小，进口段自然坡度为10°-35°，出口段自然坡度较缓，山顶部分植被较茂盛，灌木杂草丛生，房屋较少，少农田，旱地为主，村舍稀疏。隧道进出口外侧有乡村公路穿越隧址区，交通方便，地表上覆人工堆积层（杂填土、块石土），粉质粘土，页岩、泥岩夹灰岩，泥岩夹砂岩。施工时隧道顶部及其周围房屋均先行拆除。地勘与设计表明场地稳定，爆破不会引起滑坡。
1.11、新双碑隧道
1.9.1隧道概况
隧位于重庆市沙坪坝区内，进口在双碑镇青草坡村附近，出口在重庆东货站附近。隧道顺歌乐山脉东侧展布，区内地形起伏大，自然坡度在15°～50°，地面高程240m～605m，相对高差约365m，坡面植被发育。隧道起止里程为LtD1K11+805～LtD1K21+193，全长9388m，最大埋深为178m。隧道进出口及洞身均有公路通过，交通方便。
新双碑隧道处于观音峡背斜中南端东翼，为单斜构造，岩层略有起伏。洞身穿越的地层主要为侏罗系和三叠系，其相应的地层岩性以砂岩、泥岩为主。隧道穿越的须家河四段砂岩地下水多以线状、淋雨状出水。
隧道下穿成渝客专正线和联络线、蔡东线、遂渝高速公路、老襄渝线，采用控制爆破开挖，既有隧道允许震速不得大于5cm/s。具体见表2-1。
表2-1新双碑隧道立交统计表
线别 立交线路 立交形式 交点里程 交角 净距 度 m 童西线新双碑隧道 蔡东线双碑隧道 下穿 LtD1K13+420 10 15 重庆北左联络线隧道 下穿 LtD1K16+060 17 11.6 重庆北右联络线隧道 下穿 LtD1K16+200 27 25 新中中梁山左线隧道 下穿 LtD1K16+360 79 3 新中中梁山右线隧道 下穿 LtD1K16+420 79 3 遂渝高速公路大学城左线隧道 下穿 LtD1K17+700～+718 66 36 遂渝高速公路大学城右线隧道 下穿 LtD1K17+760～+778 66 36 襄渝铁路中梁山隧道 下穿 LtD1K18+003～+028 26 成渝高速公路路基 下穿 LtD1K21+105～+165 68 8.5 LtD1K19+100～LtD1K19+320下穿美瑞威公司，平均净距约45m；LtD1K19+600～LtD1K19+700下穿居民房屋，平均净距约为62m；LtD1K20+050～LtD1K21+105段下穿大量民房，净距约为9m～70m。施工时采用非爆法掏槽减震+控制爆破开挖法，地表允许震速不得大于2cm/s，二次衬砌采用钢筋混凝土加强。
LtD1K12+765～950段下穿凉亭变电站及其办公楼，隧道埋深40～55m；LtD1K14+285临近白公馆，平面距离约为85m，隧道埋深约86m；LtD1K14+160临近杨虎城遇难处，平面距离约为131m，隧道埋深约125m。均采用控爆通过。
1.9.2新双碑隧道施工组织情况
新双碑隧道分进口、1#斜井、2#斜井、出口共四个工区组织施工。
1、进口工区
进口工区位于双碑镇青草坡村附近，承担隧道2076m施工任务，开工时间为2013年7月1日，完工时间为2016年9月。围岩以泥岩、砂岩为主，围岩级别为Ⅲ、IV、V级，总土石方量为26万方。
2、1#斜井工区
1#斜井工区位于梨树湾村芭蕉沟社，承担隧道3379m施工任务，包括320m大跨段。开工时间为2013年7月1日，完工时间为2016年9月。围岩以泥岩、砂岩为主，围岩级别为Ⅲ、IV、V级，总土石方量为44万方。
3、2#斜井工区
2#斜井工区位于梨树湾村石堰社，原襄渝二线金音沟大桥附近，承担2940m施工任务。开工时间为2013年7月1日，完工时间为2016年9月。围岩以泥岩、砂岩为主，围岩级别为Ⅲ、IV、V级，总土石方量为37万方。
4、出口工区
新双碑隧道出口位于重庆东货站附近，成渝高速路基下方，承担993m的施工任务。开工时间为2013年7月1日，完工时间为2016年9月。围岩以泥岩、砂岩为主，围岩级别为Ⅲ、IV、V级，总土石方量为15万方。
2、隧道数据统计及爆破器材选择
我标段隧道地层主要处于中梁山脉须家河组地层，围岩以页岩、泥岩夹砂岩为主，围岩级别为Ⅲ级、IV级、V级，总土石方量为176.6万方。具体数据见“隧道数据统计表”。
项目经理部五分部隧道数据统计表 序号 隧道名称 里程段落 长度(m) 埋深(m) 开挖数量（万方） 爆破器材 开工时间 贯通时间 乳化炸药（吨） 导爆索（米） 毫秒雷管、导爆雷管（发） 一、童西线 1 木厂沟隧道 LtYDK1+080～LtYDK4+526 3446 0～98 28.3 252.7 460962 2013.09.01 2015.10.23 2 五斗湾隧道 LtDK3+512～LtDK4+550 1068 0～50 8.9 88 172586 2013.09.01 2015.12.30 3 七龙隧道 LtDK3+130～LtDK3+430 300 0～30 2.5 5.5 9636 2013.09.01 2015.04.31 4 易家弯隧道 LtDK2+478～LtDK2+752 274 0～30 2.8 20.6 36168 2013.09.01 2015.03.31 二、K141线路所至歌乐山 1 黄桷树隧道 LgYDK1+102～LgYDK1+505 403 0～50 2.3 17.5 43400 2013.09.01 2019.06.30 2 新打虎峡隧道 LgYDK4+218～LgYDK4+456 238 0～30 1.3 11.3 23024 2013.09.01 2019.02.28 三、井口至歌乐山 1 大湾隧道 LjYDK1+640～LjYDK1+850 210 0～30 0.8 4.4 9770 2013.09.01 2019.02.28 合计 5934 46.9 400 755546
项目经理部四分部隧道数据统计表 序号 隧道名称 里程段落 长度(m) 埋深(m) 开挖数量（万方） 爆破器材 开工时间 贯通时间 乳化炸药（吨） 导爆索（米） 毫秒雷管、导爆雷管（发） 1 左家院子隧道 LtD1K10+275～LtD1K10+560 285 0～30 3 31 38000 2013.11.01 2014.4.30 2 朝天咀隧道 LtD1K11+270～LtD1K11+614 344 0～30 3.6 38 46000 2013.09.01 2014.5.31 3 新潮隧道 LnZDK0+466～LnZDK0+660 214 0～35 1 23 26000 2013.12.01 2014.4.30 4 进口工区 LtD1K11+805～LtD1K13+881 2076 0～145 21.4 228 280000 2013.11.01 2016.3.30 合计 2919 29 320 390000 项目经理部一分部隧道数据统计表 序号 隧道名称 里程段落 长度(m) 埋深(m) 开挖数量（万方） 爆破器材 开工时间 贯通时间 乳化炸药（吨） 导爆索（米） 毫秒雷管、导爆雷管（发） 1 进口工区 LtD1K11+805～LtD1K13+881 2076 0～145 21.4 238 191166 2013.11.01 2016.3.30 2 1#斜井工区 LtD1K13+881～LtD1K17+260 3379 35～181 44 378 265990 2013.09.01 2016.3.30 3 2#斜井工区 LtD1K17+260～LtD1K20+200 2940 31～152 37 335 258858 2013.09.01 2016.3.30 4 出口工区 LtD1K20+200～LtD1K21+193 993 0～85 15 114 93357 2013.09.01 2016.3.30 合计 9388 118 1050 809371 第三章隧道爆破施工方案
1、隧道爆破施工方案
根据隧道设计埋深、地质围岩情况，结合现场地表附着物统计情况，为减弱隧道爆破地震动量，防止因震动较大而对地表建筑物产生破坏性影响。可采用的施工方法有：非爆破法（液压冲击锤法、铣挖机法等、法、非爆破法+控制爆破法。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
五分部隧道开挖方法统计表 序号 隧道名称 里程段落 长度(m) 埋深(m) 设计开挖方法 建议开挖方法 地表建筑物面积 层数 一、童西线 1 木厂沟隧道 LtYDK1+080～+150 70 0～15 钻爆法 钻爆法 LtYDK1+150～+420 270 15～30 控制爆破 机械+控爆 139 1 LtYDK1+420～+500 80 30～50 钻爆法 控爆 243 1 LtYDK1+500～+990 490 50以上 钻爆法 钻爆法 LtYDK1+990～LtYDK2+070 80 30～50 钻爆法 控爆 345 1 LtYDK2+070～+130 60 15～30 钻爆法 钻爆法 LtYDK2+130～+220 90 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK2+220～+410 190 50以上 钻爆法 钻爆法 LtYDK2+410～+490 80 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK2+490～+590 100 15～30 弱爆破 钻爆法 LtYDK2+590～+780 190 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK2+780～LtYDK3+320 540 50以上 钻爆法 钻爆法 LtYDK3+320～+350 30 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK3+350～+370 20 15～30 钻爆法 钻爆法 LtYDK3+370～+420 50 0～15 控制爆破 钻爆法 LtYDK3+420～+490 70 15～30 控制爆破 钻爆法 LtYDK3+490～+530 40 30～50 控制爆破 钻爆法 LtYDK3+530～+950 420 50以上 钻爆法 钻爆法 LtYDK3+950～LtYDK4+030 80 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK4+030～+270 240 15～30 钻爆法 钻爆法 LtYDK4+270～+420 150 30～50 钻爆法 钻爆法 LtYDK4+420～+480 60 15～30 钻爆法 钻爆法 LtYDK4+480～+526 46 0～15 钻爆法 钻爆法 2 五斗湾隧道 LtDK3+512～+540 28 0～15 钻爆法 钻爆法 LtDK3+540～+620 80 15～30 钻爆法 机械+控爆 164 1 LtDK3+620～LtDK4+010 390 30～50 钻爆法 控爆 549 1 LtDK4+010～+060 50 15～30 钻爆法 钻爆法 LtDK4+060～+110 50 0～15 钻爆法 钻爆法 LtDK4+110～+170 60 15～30 钻爆法 钻爆法 LtDK4+170～+290 120 0～15 钻爆法 钻爆法 LtDK4+290～+500 210 15～30 钻爆法 钻爆法 LtDK4+500～+550 50 0～15 钻爆法 钻爆法 LtDK4+550～+580 30 15～30 钻爆法 钻爆法 3 七龙隧道 LtDK3+130～+190 60 15～30 钻爆法 钻爆法 LtDK3+190～+417 227 0～15 钻爆法 机械开挖 549 1 LtDK3+417～+430 13 15～30 钻爆法 钻爆法 4 易家弯隧道 LtDK2+478～+510 32 0～15 钻爆法 钻爆法 LtDK2+510～+720 210 15～30 钻爆法 钻爆法 LtDK2+720～+752 32 0～15 钻爆法 钻爆法 二、K141线路所至歌乐山 1 黄桷树隧道 LgYDK1+102～+160 58 0～15 钻爆法 机械开挖 179 1 LgYDK1+160～+180 20 15～30 钻爆法 机械+控爆 下穿商混站 LgYDK1+180～+270 90 30～50 钻爆法 控爆 LgYDK1+270～+480 210 15～30 钻爆法 机械+控爆 LgYDK1+480～+505 25 0～15 钻爆法 机械开挖 2 新打虎峡隧道 LgYDK4+218～+330 112 0～15 钻爆法 钻爆法 LgYDK4+330～+410 80 15～30 钻爆法 机械+控爆 12577 2 LgYDK4+410～+456 46 0～15 钻爆法 机械开挖 338 2 三、井口至歌乐山 1 大湾隧道 LjYDK1+640～+715 75 0 机械开挖 机械开挖 LjYDK1+715～+750 35 0～15 钻爆法 钻爆法 LjYDK1+750～+800 50 15～30 钻爆法 机械+控爆 74 1 LjYDK1+800～+850 50 0～15 钻爆法 机械开挖 494 2
四分部隧道开挖方法统计表（按规定格式填全） 序号 隧道名称 里程段落 长度(m) 埋深(m) 设计开挖方法 建议开挖方法 地表建筑物面积 层数 一、童西线 1 左家院子隧道 LtD1K10+275~LtD1K10+300 25 0~15 采用控爆开挖 机械开挖 0 2 LtD1K10+300~LtD1K10+525 225 15~30 采用控爆开挖 机械与控爆结合 500 下穿耐火厂 3 LtD1K10+525~LtD1K10+545 20 0~15 采用控爆开挖 机械开挖 0 1 朝天咀隧道 LtD1K11+270~LtD1K11+355 85 0~15 采用控爆开挖 机械开挖 0 2 LtD1K11+355~LtD1K11+554 199 15~30 采用控爆开挖 机械与控爆结合 0 3 LtD1K11+554~LtD1K11+614 60 0~15 采用控爆开挖 机械开挖 0 1 新潮隧道 LnZDK0+446~LnZDK0+486 40 0~15 采用弱爆开挖 机械开挖 0 2 LnZDK0+486~LnZDK0+530 44 15~30 采用弱爆开挖 机械与控爆结合 0 3 LnZDK0+530~LnZDK0+580 50 30~50 采用弱爆开挖 机械与控爆结合 0 4 LnZDK0+580~LnZDK0+640 60 0~15 采用弱爆开挖 机械开挖 0 一分部（新双碑隧道）开挖方法统计表
序号 里程段落 长度(m) 埋深(m) 设计开挖方法 建议开挖方法 房屋面积(m2) 备注 1 LtD1K11+805～+845 40 0-15 钻爆开挖 非爆开挖 148.3 2 LtD1K11+845～+915 70 15-30 钻爆开挖 机械与控爆组合法 61.3 3 LtD1K11+915～+970 55 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 4 LtD1K11+970～LtD1K12+080 110 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 5 LtD1K12+080～+220 140 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 107.5 6 LtD1K12+220～+355 135 15-30 钻爆开挖 机械与控爆组合法 362.5 7 LtD1K12+355～+420 65 0-15 钻爆开挖 非爆开挖 / 8 LtD1K12+420～+500 80 15-30 钻爆开挖 机械与控爆组合法 9 LtD1K12+500～+540 40 0-15 钻爆开挖 非爆开挖 251.2 10 LtD1K12+600～+710 110 0-15 钻爆开挖 非爆开挖 1723 11 LtD1K12+710～+745 35 15-30 钻爆开挖 机械与控爆组合法 737 12 LtD1K12+745～+765 20 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 592.9 13 LtD1K12+765～+950 185 30-50 控爆开挖 控爆开挖 14 LtD1K12+950～+970 20 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 15 LtD1K12+970～+990 20 30-50 控爆开挖 控爆开挖 16 LtD1K12+990～LtD1K13+070 80 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿文物保护区 17 LtD1K13+070～+130 60 30-50 机械与控爆组合法 机械与控爆组合法 18 LtD1K13+130～+195 65 30-50 非爆开挖 非爆开挖 19 LtD1K13+195～+235 40 15-30 非爆开挖 非爆开挖 20 LtD1K13+235～+290 55 30-50 非爆开挖 非爆开挖 21 LtD1K13+290～+390 100 50以上 机械与控爆组合法 机械与控爆组合法 22 LtD1K13+390～+540 150 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 23 LtD1K13+540～+955 415 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 24 LtD1K13+955～LtD1K14+200 245 50以上 弱爆开挖 弱爆开挖 下穿文物保护区 25 LtD1K14+200～+370 170 50以上 控爆开挖 控爆开挖 26 LtD1K14+370～+470 100 50以上 弱爆开挖 弱爆开挖 27 LtD1K14+470～LtD1K16+030 1560 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 28 LtD1K16+030～+090 60 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 29 LtD1K16+090～+175 85 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 30 LtD1K16+175～+225 50 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 31 LtD1K16+225～+330 105 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 32 LtD1K16+330～+455 125 50以上 非爆开挖 非爆开挖 下穿铁路 33 LtD1K16+455～+690 235 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 34 LtD1K16+690～+770 80 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 35 LtD1K16+770～LtD1K17+700 930 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 36 LtD1K17+700～+718 18 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 37 LtD1K17+718～+740 22 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 38 LtD1K17+740～+760 20 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 39 LtD1K17+760～+778 18 30-50 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 40 LtD1K17+778～+912 134 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 892.9 41 LtD1K17+912～LtD1K18+003 91 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 42 LtD1K18+003～+028 25 50以上 控爆开挖 控爆开挖 下穿铁路 43 LtD1K18+028～+720 692 50以上 钻爆开挖 控爆开挖 44 LtD1K18+720～+910 190 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 1425 45 LtD1K18+910～LtD1K20+000 1090 50以上 钻爆开挖 钻爆开挖 46 LtD1K20+000～+055 55 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 371.2 47 LtD1K20+55～+310 255 15-30 钻爆开挖 机械与控爆组合法 9049.6 48 LtD1K20+310～+400 90 30-50 钻爆开挖 控爆开挖 2018.8 49 LtD1K20+400～+435 35 30-50 弱爆开挖 控爆开挖 186.8 50 LtD1K20+435～+800 365 50以上 弱爆开挖 控爆开挖 51 LtD1K20+800～+845 45 30-50 弱爆开挖 控爆开挖 2097.7 52 LtD1K20+845～+875 30 15-30 弱爆开挖 机械与控爆组合法 29487.6 53 LtD1K20+875～LtD1K21+100 225 15-30 控爆开挖 机械与控爆组合法 54 LtD1K21+100～+170 70 0-15 控爆开挖 非爆开挖
2、爆破方案
2.1单线隧道非爆+控爆组合法
2.1.1上台阶机械开挖
对隧道埋深在15m～30m段,为减小对地表建筑物的扰动，采用非爆与控爆组合法施工。即对上台阶约6m高部分采用单臂掘进机进行非爆开挖，剩余部分采用控爆法开挖，爆破振速确保满足不大于0.5cm/s的设计要求。
根据设备特点，每次以槽型的形式开挖。利用截割头上下、左右移动截割，直至截割出初步断面形状。截割后的断面与设计断面尺寸有差别处，进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
一般情况，当截割较软的岩石时，采用左右循环由下向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上的顺序进行(见截割顺序示意图)。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行运载。
截割顺序示意图
2.1.2下台阶控制爆破开挖
控爆方案允许振速暂按2cm/s的标准设计，炮眼布置见“下台阶控爆开挖炮眼布置图”。
下台阶控爆开挖炮眼布置图
在下台阶部分钻5排炮孔，炮孔数共65个，排与排的间距为52cm，单排孔间距为60cm，炮孔深度1.2m，布置1段13发，装药量为0.4kg/孔；3段14发，装药量为0.4kg/孔；5段13发，装药量为0.4kg/孔；7段12发，装药量为0.4kg/孔；9段10发，装药量为0.2kg/孔；11段13发，装药量为0.4kg/孔。
爆破面积为20m2，单段最大药量为5.6kg。
在仰拱部分钻2排炮孔，炮孔共28个，排与排的间距为50cm，单排孔间距为50～60cm，炮孔深度为1.2m，布置1段11发，装药量为0.4kg/孔；3段17发，装药量为0.3kg/孔。
2.1.3爆破振动验算
最大单响药量为5.6kg，按机械控爆组合法最小埋深15m进行计算：
式中：—爆破振动速度最大值（cm/s）；
—爆破单响最大炸药量（kg）；
—爆源至检测点距离（m）；
、—与爆破装药方式、地形、地质条件相关的系数。
—取0.2～1，因考虑到爆破临空面较大，取=0.4
振速衰减公式参数表
序号 K α 1 坚硬岩石 50～10 1.3～2 中硬岩石 150～0 1.5～ 3 软岩石 250～0 1.8～ 该数值小于机械控爆组合法开挖0.5cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表2.1.3.1。
表2.1.3.1炮孔装药量与起爆顺序
分部开挖 雷管级别（MS） 炮孔数（个） 炮孔深（m） 单孔药量（kg） 同段药量（kg） （m/s） 1 13 1.2 0.4 5.2 1.63 3 14 1.2 0.4 5.6 5 13 1.2 0.4 5.2 7 12 1.2 0.4 4.8 9 10 1.2 0.2 2 11 13 1.2 0.4 5.2 仰拱部分 1 11 1.2 0.4 4.4 3 17 1.2 0.2 3.4 2.2单线隧道控制爆破法
2.2.1上半断面控制爆破开挖
每次循环进尺1m，按2cm/s振速控制，采用步爆破法开挖，炮眼布置见炮孔布置图炮孔布置图
第Ⅰ步
式中：—爆破振动速度最大值（cm/s）；
—爆破单响最大炸药量（kg）；
—爆源至检测点距离（m）；
、—与爆破装药方式、地形、地质条件相关的系数。
振速衰减公式参数表
序号 K α 1 坚硬岩石 50～10 1.3～2 中硬岩石 150～0 1.5～ 3 软岩石 250～0 1.8～ 2.2.2.2II步振速验算
最大单响药量为8.4kg，按机械控爆组合法最小埋深35m进行计算：
—取0.2～1，因考虑到爆破临空面较大，取=0.7
2.2.2.3III步振速验算
最大单响药量为7.2kg，按机械控爆组合法最小埋深35m进行计算：
—取0.2～1，因考虑到爆破临空面较大，取=0.5
表炮孔装药量与起爆顺序雷管级别 炮孔数
（个） 炮孔深
（m） 单孔药量
（kg） 同段药量
（kg） 振动距离
（m） I 1 8 1.2 0.8 6.4 35 1.83 3 8 1.3 0.8 6.4 35 5 8 1.3 0.8 6.4 35 II 1 6 1.2 0.8 4.8 35 1.47 3 6 1.3 0.8 4.8 35 5 14 1.3 0.6 8.4 35 7 10 1.3 0.6 6.0 35 9 24 1.3 0.2 4.8 35 9 6 1.3 0.8 4.8 35 III 1 9 1.3 0.8 7.2 35 0.97 3 5 1.3 0.6 3.0 35 5 22 1.3 0.2 4.4 35 该数值小于控爆组合法开挖2cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表2.2.2.3。
2.2.3下半断面控制爆破开挖
2.2.3.1开挖方法
每次循环进尺1m，按2cm/s振速控制，采用步爆破法开挖，炮眼布置见
式中：—爆破振动速度最大值（cm/s）；
—爆破单响最大炸药量（kg）；
—爆源至检测点距离（m）；
、—与爆破装药方式、地形、地质条件相关的系数。
—取0.2～1，因考虑到爆破临空面较大，取=0.4
振速衰减公式参数表
序号 K α 1 坚硬岩石 50～10 1.3～2 中硬岩石 150～0 1.5～ 3 软岩石 250～0 1.8～ 该数值小于机械控爆组合法开挖0.5cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表2.2.3.1。
表2.2.3.1炮孔装药量与起爆顺序
分部开挖 雷管级别（MS） 炮孔数（个） 炮孔深（m） 单孔药量（kg） 同段药量（kg） （m/s） 1 13 1.2 0.4 5.2 0.37 3 14 1.2 0.4 5.6 5 13 1.2 0.4 5.2 7 12 1.2 0.4 4.8 9 10 1.2 0.2 2 11 13 1.2 0.4 5.2 仰拱部分 1 11 1.2 0.4 4.4 3 17 1.2 0.2 3.4
2.2.4控制爆破施工工艺
隧道围岩岩性主要为岩岩质较软，暴露后易风化，地下水发育，无侵蚀性。
光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由作业队技术主管根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
⑴施工要点
本工程隧道钻爆采用人工风枪打眼。人工风枪打眼作业:测量、布孔、打眼、移位。
整个钻孔过程，可分为：准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
为保证钻孔质量，光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，掏槽眼采用V形掏槽。爆破材料采用1～11段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石乳化炸药（φ25mm直径），厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部依次起爆。
⑵控制爆破工艺流程
控制爆破工艺流程详见图
2.3单线隧道弱爆法开挖
深埋段采用弱爆破台阶法施工。设计振动速率不大于2cm/s。采用三步爆破开挖，即上台阶爆破开挖、下台阶爆破开挖、仰拱爆破开挖。
按每循环进尺2米设计，炮孔布置及起爆顺序详见图2-3-1
图2-3-1炮孔布置及起爆顺序
2.3.1上半断面弱爆破方案
打设4排掏槽眼，其中1段8发，距中线1.5米,孔深2.5米，单孔装药量1.4kg/孔；3段6发，排距0.6米，孔深3米，单孔装药量1.4kg/孔。打设4排辅助眼，排距0.6米，孔距0.6米，孔深2.2米，其中5段4发，单孔装药量0.8kg/孔；7段17发，单孔装药量0.8kg/孔；9段20发，单孔装药量0.8kg/孔；11段23发，单孔装药量0.6kg/孔；13段14发，单孔装药量0.6kg/孔；15段14发，单孔装药量0.6kg/孔；周边眼47发，单孔装药量0.62kg/孔。单孔最大装药量为15.2kg。
最大单段药量为16.0kg，按最小埋深53m进行计算：
该数值小于弱爆法开挖2cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表2.3.1
表2.3.1炮孔装药量与起爆顺序
分部开挖 雷管级别（MS） 炮孔数（个） 炮孔深（m） 单孔药量（kg） 同段药量（kg） （m/s） 1 8 2.5 1.4 11.2 1.03 3 6 3 1.4 8.4 5 4 2.2 0.8 3.2 7 17 2.2 0.8 13.6 9 20 2.2 0.8 16.0 11 23 2.2 0.6 13.8 13 14 2.2 0.6 8.4 15 14 2.2 0.6 8.4 17 47 2.2 0.2 9.4 合计 153 92.4 2.3.2下半断面弱爆破方案
按每循环进尺2米设计，打设5排炮孔，其中单孔深2.2米，排距0.6米，孔距0.6米，布置1段13发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置3段14发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置5段13发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置7段14发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置9段13发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置11段12发，单孔装药量为0.2kg/孔。
仰拱单独开挖，布置1段10发，单孔装药量为0.6kg/孔；布置3段22发，单孔装药量为0.2kg/孔。
最大单段药量为8.4kg，按最小埋深53m进行计算：
该数值小于弱爆法开挖2cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表2.3.2
表2.3.2炮孔装药量与起爆顺序
分部开挖 雷管级别（MS） 炮孔数（个） 炮孔深（m） 单孔药量（kg） 同段药量（kg） （m/s） 1 13 2.2 0.6 7.8 0.71 3 14 2.2 0.6 8.4 5 13 2.2 0.6 7.8 7 14 2.2 0.6 8.4 9 13 2.2 0.6 7.8 11 12 2.2 0.6 7.2 合计 79 47.4 仰拱 1 10 2.2 0.6 6
0.58 3 22 2.2 0.2 4.4 合计 32 10.4 2.4双线隧道非爆+控爆组合法
2.1.1上台阶机械开挖
对隧道埋深在15m～30m段,为减小对地表建筑物的扰动，采用非爆与控爆组合法施工。即对上台阶约6m高部分采用机械（炮机、铣挖机或单壁掘进机）进行非爆开挖，剩余部分采用控爆法开挖，爆破振速确保满足设计要求。
根据设备特点，每次以槽型的形式开挖。利用截割头上下、左右移动截割，直至截割出初步断面形状。截割后的断面与设计断面尺寸有差别处，进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
一般情况，当截割较软的岩石时，采用左右循环由下向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上的顺序进行(见截割顺序示意图)。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行运载。
上台阶机械截割顺序示意图
2.1.2下台阶控制爆破开挖
控爆方案允许振速暂按2cm/s的标准设计，炮眼布置见“下台阶控爆开挖炮眼布置图”。
图4-2下台阶控爆开挖炮眼布置图
下台阶左右侧错开20m交叉开挖，在下台阶左侧钻3排炮孔，炮孔数共24个，排与排的间距为70cm，单排孔间距为70cm，炮孔深度1.5m，布置1段8发，装药量为1.2kg/孔；3段8发，装药量为1.2kg/孔；5段8发，装药量为1.2kg/孔；7段4发，装药量为0.4kg/孔。
爆破面积为15.5m2，单段最大药量为9.6kg。
下台阶右侧部分炮孔布置同左侧。
2.1.3爆破振动验算
最大单响药量为9.6kg，按机械控爆组合法最小埋深21.55m进行计算：
式中：—爆破振动速度最大值（cm/s）；
—爆破单响最大炸药量（kg）；
—爆源至检测点距离（m）；
、—与爆破装药方式、地形、地质条件相关的系数。
参照重庆北右联络线隧道试爆试验得到的该地质条件下的振动衰减公式。爆破各个分步的衰减公式系数，见表4-2。。
表4-2振速衰减公式参数表
序号 开挖部位 K α 1 Ⅰ部 100～120 1.9 2 Ⅱ部 70～90 1.9 3 Ⅲ部 60～70 1.9 4 Ⅳ部 50～60 1.8 从表1中看出，随着爆破临空面的增大，参数K逐渐降低，α基本保持在1.8～1.9范围内，以此作为本设计的参考依据。
该数值小于机械控爆组合法开挖2cm/s的安全控制指标，具体爆破参数见表4-3。
表4-3炮孔装药量与起爆顺序
分部开挖 雷管段别 炮孔数 炮孔深 单孔药量 同段药量 爆破振动距离 振速预测值 下台阶左侧 （MS） （个） （m） （kg） （kg） （m） cm/s 1 8 1.5 1.2 9.6 21.55 1.23 3 8 1.5 1.2 9.6 22.25 1.15 5 8 1.5 1.2 9.6 22.95 1.09 7 4 1.5 0.4 1.6 21.55 0.35 合计 28 30.4 下台阶右侧 1 8 1.5 1.2 9.6 12.45 1.23 3 8 1.5 1.2 9.6 12.45 1.15 5 8 1.5 1.2 9.6 12.45 1.09 7 4 1.5 0.4 1.6 12.45 0.35 合计 28 30.4 累计 56 60.8
2.5双线隧道控制爆破法
2.2.1上半断面控制爆破开挖
埋深30～50m地段，以及下穿既有线段采用控制爆破，分为上下台阶施工。上台阶每次循环进尺1.5m，按5cm/s振速控制，采用步爆破法开挖，炮眼布置见炮孔布置图围岩岩性主要为岩岩质较软，暴露后易风化，地下水发育，无侵蚀性。
光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由作业队技术主管根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
⑴施工要点
本工程隧道钻爆采用人工风枪打眼。人工风枪打眼作业:测量、布孔、打眼、移位。
整个钻孔过程，可分为：准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
为保证钻孔质量，光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，掏槽眼采用V形掏槽。爆破材料采用1～11段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石乳化炸药（φ25mm直径），厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部依次起爆。
⑵控制爆破工艺流程
控制爆破工艺流程详见图4-4。
2.3双线隧道钻爆法开挖
深埋段采用钻爆法开挖，采用台阶法施工。其中Ⅳ、Ⅴ级围岩按每循环进尺2.3米设计，Ⅲ级围岩按每循环进尺2.8米设计。炮孔布置及起爆顺序详见图4-5
图4-5炮孔布置及起爆顺序详见图
1、炮眼布置
①Ⅳ、Ⅴ级围岩
上台阶：打设2排掏槽眼，其中1段6发，距中线0.96米,孔深2.5米，单孔装药量1.6kg/孔；打设6排辅助眼，排距0.7米，孔距0.7米，孔深2.3米，其中3段14发，5段17发，7段20发，9段21发，11段12发，13段6发，单孔装药量1.4kg/孔；周边眼共37个孔，孔深2.3m，其中15段37发，单孔装药量0.4kg/孔；底板眼共19个孔，孔深2.5m，其中17段19发，单孔装药量1.6kg/孔。
下台阶左右侧错开20m交叉开挖，在下台阶左侧钻3排炮孔，炮孔数共24个，排与排的间距为70cm，单排孔间距为70cm，炮孔深度2.5m，布置1段8发，装药量为1.2kg/孔；3段8发，装药量为1.2kg/孔；5段8发，装药量为1.2kg/孔；7段4发，装药量为0.4kg/孔。
②Ⅲ级围岩
上台阶：打设2排掏槽眼，其中1段6发，距中线0.96米,孔深3米，单孔装药量1.6kg/孔；打设6排辅助眼，排距0.7米，孔距0.7米，孔深2.8米，其中3段14发，5段17发，7段20发，9段21发，11段12发，13段6发，单孔装药量1.4kg/孔；周边眼共37个孔，孔深2.8m，其中15段37发，单孔装药量0.4kg/孔；底板眼共19个孔，孔深3m，其中17段19发，单孔装药量1.6kg/孔。
下台阶左右侧错开20m交叉开挖，在下台阶左侧钻3排炮孔，炮孔数共24个，排与排的间距为70cm，单排孔间距为70cm，炮孔深度3m，布置1段8发，装药量为1.2kg/孔；3段8发，装药量为1.2kg/孔；5段8发，装药量为1.2kg/孔；7段4发，装药量为0.4kg/孔。
装药量计算见表4-5、4-6。
表4-5新双碑隧道Ⅴ—Ⅲ级围岩上台阶开挖炮眼数量及装药量计算表
围岩级别 炮眼名称 段号 眼深m 眼数 炸药类型(kg/条) 单孔条数(条) 单孔药量(kg) 单段药量(kg) 装药长度(m) 装药结构 Ⅳ
Ⅴ 掏槽眼 1 2.5 6 0.2 8 1.6 9.6 2.3 集中 铺助眼 3 2.3 14 0.2 7 1.4 19.6 1.8 集中 铺助眼 5 2.3 17 0.2 7 1.4 23.8 1.8 集中 铺助眼 7 2.3 20 0.2 7 1.4 28 1.8 集中 铺助眼 9 2.3 21 0.2 7 1.4 29.4 1.8 集中 铺助眼 11 2.3 12 0.2 7 1.4 16.8 1.8 集中 铺助眼 13 2.3 6 0.2 7 1.4 8.4 1.8 集中 周边眼 15 2.3 37 0.2 2 0.4 14.8 0.6 间隔 底板眼 17 2.5 19 0.2 8 1.6 30.4 2.3 集中 合计 152 180.8 Ⅲ 掏槽眼 1 3 6 0.2 10 2 12 2.7 集中 铺助眼 3 2.8 14 0.2 8 1.6 22.4 2.2 集中 铺助眼 5 2.8 17 0.2 8 1.6 27.2 2.2 集中 铺助眼 7 2.8 20 0.2 8 1.6 32 2.2 集中 铺助眼 9 2.8 21 0.2 8 1.6 33.6 2.2 集中 铺助眼 11 2.8 12 0.2 8 1.6 19.2 2.2 集中 铺助眼 13 2.8 6 0.2 8 1.6 9.6 2.2 集中 周边眼 15 2.8 37 0.2 3 0.6 22.2 0.84 间隔 底板眼 17 3 19 0.2 10 2 38 2.7 集中 合计 152 216.2
表4-6新双碑隧道Ⅴ—Ⅲ级围岩下台阶开挖炮眼数量及装药量计算表
围岩级别 段号 眼深m 眼数 炸药类型(kg/条) 单孔条数(条) 单孔药量(kg) 单段药量(kg) 装药长度(m) 装药结构 Ⅳ
Ⅴ 1 2.5 8 0.2 8 1.6 12.8 2.3 集中 3 2.5 8 0.2 8 1.6 12.8 2.3 集中 5 2.5 8 0.2 8 1.6 12.8 2.3 集中 7 2.5 4 0.2 2 0.4 1.6 0.6 间隔 合计 28 40 Ⅲ 1 3 8 0.2 10 2 16 2.7 集中 3 3 8 0.2 10 2 16 2.7 集中 5 3 8 0.2 10 2 16 2.7 集中 7 3 4 0.2 3 0.6 2.4 0.84 间隔 合计 28 50.4
3、施工组织
我项目部成立了爆破管理小组，组织机构图如图3.1
组织机构图3.1
3.1机械控爆组合法开挖作业设备配置及劳动力组织
⑴开挖作业机械设备配置：
开挖作业分别配置见表3.1.1
表3.1.1开挖作业机械设备配置表
序号 设备名称 规格型号 单位 配置数量 1 铣挖机 PC400 台 3 2 挖掘机 PC220 台 9 3 装载机 ZL50(侧翻式) 台 12 5 轴流式通风机 75KW 台 15 6 自卸汽车 红岩金刚 辆 30 7 干式除尘系统 KCS～300 套 7 8 电动风镐 G10 把 25 9 增压泵 CDF3～3～2 台 17 10 动力柜 LX～4000 台 9 12 泥浆泵 SL3NB～1600 台 32 13 凿岩机 台 105 ⑵开挖作业人员配置：
开挖作业需机械操作司机、电工、通风工、安全防护员、普工等。见表3.1.2。
表3.1.2开挖作业人员配置表
序号 1 挖掘机2 铣挖机司机 名 5 3 装载机司机 名 24 4 汽车司机 名 70 5 电工 名 22 6 通风工 名 11 7 安全防护员 名 11 8 普工 名 270 9 支护工 名 550 10 司钻工 名 161
3.2控制爆破开挖作业设备配置及劳动力组织
⑴开挖作业机械设备配置：
开挖作业分别配置见表3.2.1
表3.2.1开挖作业机械设备配置表
序号 设备名称 规格型号 单位 配置数量 1 凿岩机 台 162 2 挖掘机 PC220 台 15 3 装载机 ZL50(侧翻式) 台 15 5 轴流式通风机 75KW 台 15 6 自卸汽车 红岩金刚 辆 30 7 干式除尘系统 KCS～300 套 15 8 电动风镐 G10 把 60 9 增压泵 CDF3～3～2 台 25 10 动力柜 LX～4000 台 15 11 泥浆泵 SL3NB～1600 台 32 ⑵开挖作业人员配置：
开挖作业需机械操作司机、电工、通风工、安全防护员、普工等。见表3.2.2。
表3.2.2开挖作业人员配置表（一个掌子面）
序号 1 司钻工 名 25 2 挖掘机司机 名 1 3 装载机司机 名 2 4 汽车司机 名 10 5 电工 名 2 6 通风工 名 1 7 安全防护员 名 2 8 普工 名 5 3.3弱爆破开挖作业设备配置及劳动力组织
弱爆破开挖作业设备配置及劳动力组织参考控制爆破开挖作业设备配置及劳动力组织。
4爆破效果监测及爆破设计优化
4.1爆破振动监测
爆破振动监测是检验设计与施工正确与否及控制爆破振动危害的有效手段。
⑴测点布置。研究爆破震动波传播通常是沿爆破区径向或环向布置1条或几条地表测线，测点应放在同一地层或基础上。观测爆破振动对建筑物影响的测点则应布置在被测地表建筑物附近的地表、基础或建筑物上。
⑵量测数据的处理。应用公式Qmax=Rmax3（V安全/K）3/α及一元回归法对所测得的数据进行回归分析，得到与介质、地形有关的系数K、α，从而得到质点振速V的衰减规律，然后根据上式、允许最大振速、爆心距R，反算出允许的一次起爆药量Q。将得到的振速与安全判据（有关规程所规定的允许振动速度值）相比较，可以判断建筑物、构筑物是否安全。若所测得的振动速度值大于允许值时，则应采取减振措施。
监测系统见图。
爆破振动监测系统框图
4.2爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
⑴根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量。
⑵根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。
⑶根据效果及地表沉降观测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。
⑷根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
5爆破相关人员职责
5.1爆破员职责
（1）保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用。
（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
（3）严格遵守本规程和安全操作细则。
（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报和处理。
（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
5.2安全员职责
（1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。
（2）督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错位的操作方法。
（3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。
（4）经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
（5）有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
（6）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
5.3爆破器材保管员的职责
（1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
（2）对于爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
（3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
（4）参加过期、失效、变质爆破器材销毁工作。
5.4爆破器材押运员的职责
（1）负责核所对押运的爆破器材的品种和数量；
（2）监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
（3）确认运输工具及所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等；
（4）负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或者发生其他事故。
5.4巡守员的职责
（1）认真学习和执行《民爆物品管理条例》，做遵纪守法的公民；
（2）禁止非工作人员进入库内，不准在警卫室饮酒、会客；不准留外人在库内住宿，对因公入库内的人员要认真检查有关证件，填好《因公出入库区人员登记薄》；
（3）坚持昼夜值班制度。白天注意观测周围的动向，晚上轮流休息，坚持巡逻，发现问题及时汇报，切实做好防盗、防火、防破坏等安全工作。
（4）对进入库内送货的车辆进行警戒，直至车辆出库，严禁烟火，杜绝无关人员进入库内。
（5）巡守员值班期间不准擅离职守，经常检查物防、技防、犬防等方面是否齐全有效。如有问题，及时汇报并督促尽快解决。
6施工安全要求及爆破安全警戒
6.1爆破中应注意的问题
钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、按钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。
6.2施工安全要求
（1）爆破前应做好下列工作
①检查爆破炮孔的质量是否达到要求；
②检查爆区警戒范围人员撒离情况；
③检查爆区警戒范围内民房内人员的撒离情况；
④危险区的安全防护；
⑤各警戒点的设置。
（2）爆破负责人根据爆破区域的环境安全情况布置爆破作业。
（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物操作，防止静电火花导致早爆事故发生。
（4）爆破器材加工应在洞外加工房进行，严禁在洞内设置加工房，需用的爆破器材，有专人从库房取出送到工作面，装炮后剩余的雷管、炸药应及时回收到库房存放。
（5）安全员严格监管爆破的全过程。
（6）司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拔出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作。
（7）进行爆破时，所有人员须撤离到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。
（8）装药前须检查爆破工作面附近的支护是否牢固，必要时先进行加固，炮眼内泥浆，石粉须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥不经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
（9）装药点炮必须由爆破工班长统一指挥，要严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。装药与钻孔在同一平台上严禁平行作业。
（10）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块，及时清撬完成，支护有无损坏与变形，如发现瞎炮，必须由原装炮人员按照规定进行处理，如果是孔外的导爆管损伤引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨后用高压风吹跑，并要仔细收集未爆的药卷。当检查确认危险因素已经排除后，才可以撤除警戒，允许施工人员进入工作面作业。
（11）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员处理。
（12）装炮时使用木（竹）质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均须撤至安全地点。
（13）两工作面接近贯通时，两端须加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员须撤离到安全地点。只准一端掘进，另一端的人员和机具须撤离至安全地点。
6.3控制飞石措施
（1）爆破飞石的安全距离计算：
Rf=20n2WKf
式中：Rf——碎石飞散对人员的安全距离；
n——爆破作用指数；n取1.1;
W——最小抵抗线，m;W取0.70；
Kf——安全系数，一般选用Kf=1~2
则Rf=20×1.12×0.7×2=31.36
（2）控制飞石的安全措施：
①设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作。
②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调节药量，避免过量装药等措施。
③选择合理的延迟时间，防止应前炮带炮（后冲），造成后炮最小抵抗线大小与方向失控。
④空气冲击波的安全距离：
Rk=KnQ0.5
Rk=20
式中：Q——装药量，Kg；
Kn——与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取2；
6.4安全警戒
①爆破工作开始之前，必须确定危险区边界，并设置明显标志。
②地表爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
③隧道内爆破应在洞口挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，经过充分通风后经检查无安全隐患方可拆除标志。
④爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号。所有于爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二信号——起爆信号。确定人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准备发出起爆信号。根据这个信号准许起爆员起爆。
第三信号——解除警戒信号。未发出警戒信号之前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
6.5安全检查和处理
爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
6.6盲炮处理
①处理盲炮必须遵守下列规定：
a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
b．难处理的盲炮，应先请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业；
d．禁止拉出或掏出起爆药包；
e．盲炮处理后，应仔细检查炮堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
f．每次处理盲炮必须由处理者填写登记；
②处理盲炮采用方法：
a．经检查确认炮孔的起爆线路完整，可重新起爆；
b．打平行眼装药爆破；平形眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超出20cm的填塞物；
c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成工具，轻轻的将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管；
e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
7、爆破施工要点
隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。当地质情况出现变化时，爆破设计随围岩条件变化作出调整，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。
钻孔根据不同地质地段的施工方法，采用风钻，钻孔前按设计和规范要求进行测量放线，绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合要求后，方可施钻。
炮眼深度、角度、间距按设计要求确定，并符合设计要求的精度。
钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并作好记录，经检查合格后，方可进行装药。
装药前将炮眼内泥浆、水及石粉用高压风吹净，装药时严格按爆破设计进行，并派专人现场指挥，并作好装药记录，所有装药的炮眼均须及时
堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜少于200mm。
采用预裂爆破时，须从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。
爆破时，人员和机械须撤至受爆破影响范围之外；爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，须按《爆破安全规程》（GB6722～1986）的规定进行处理，确认无误后才能出碴。
爆破后设专人负责清帮找顶，同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查，如察觉可能产生险情时，须采取措施，及时处理。
8、爆破防飞石措施及安全防护措施
8.1减少飞石产生的措施
（1）严格控制装药量。装药量是影响爆破飞石的主要因素之一。除正确确定最小抵抗线外，爆破作用指数（fn）的选择是控制飞石产生的关键。
在一些情况下，要求严格控制飞石的距离，采用深孔松动控制爆破方法时，每个炮孔的装药量应该按接近内部作用药包计算，这样可以使爆破后的岩体松动而不飞散。
（2）小孔径分散装药或不耦合装药。实践证明，大孔径爆破比小孔径爆破更容易产生飞石，如果采用耦合装药，因为单位孔长装药量与孔径二次方成正比，当岩体断层多，有孔位误差时，造成高密度的集中装药，爆破抛掷效应将会更加显著。
（3）调整局部装药结构。因地形限制，或者是钻孔施工中的误差造成局部抵抗线过小，或者是遇到断层，夹层等弱面时，装药应当适当调整，适当减少相应部位的装药量。
（4）提高炮孔堵塞质量。炮孔堵塞必须要有一定的长度，一般取1倍最小抵抗线，最短不得小于最小抵抗线的0.7倍。堵塞太长会导致表面岩石不易破碎，容易形成大块飞石。
（5）合理确定起爆顺序和间隔时间。对于大面积的爆破，采用“万炮齐鸣”的方式，存在着爆破的岩石破碎度不好、爆破振动大和爆破飞石多等问题。如果进行微差爆破，则可以在一定程度上有所避免。起爆间隔时间设计不合理也会产生飞石，所有炮孔的延迟时间应足以使爆下的岩石移动一定距离而不至于堆积在爆区前面。否则，会造成岩石堆积，后排爆下的岩石和堆积的岩石碰撞也会产生飞石。一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔段或跳段来安排起爆顺序。
（1）爆区覆盖。对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散。覆盖材料要求强度高、重量大，韧性好，能相互连接成厚大的整体，并能被牢固的固定。
（2）设立警戒区。以爆区为中心设立警戒区，在此区域内不得有非工作人员，工作人员因工作需要不能撤离或无法撤离时，要修建坚固可靠、能抵御飞石冲击的避炮棚。
第四章隧道通风
针对本工程采用无轨运输的实际情况，通风重点应根据排除炮烟结合稀释内燃设备废气的实际情况，经过方案比选、工程类比和计算，决定采用压入式通风，选用大风量、高风压的通风机，配优质柔性大直径风管，按最不利条件，配置通风机和通风管。
施工过程中加强通风管理，提高通风效率，缩短通风时间，提高人员作业效率，加快作业循环，为隧道快速施工创造条件。
1、高压供风
隧道施工工区建风站一座，安装2台20m3电动空压机，供应施工用风；
2、三管两路及洞内排水
洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、排水管、高压风管等。洞内风、水、电管线布置在掘进方向的左侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在掘进方向的右侧墙壁。
图8洞内布置管线
3、通风降尘技术措施
无轨运输洞内废气污染主要为大功率的内燃机械，且主要集中到装碴运输工序，为此在该隧道施工中，必须加强通分除尘的工作。
①加强对进洞机械的维修保养。定期检查空气滤清器是否堵塞、进、排水是否畅通，喷油嘴及时更换，使喷油效果好。雾化程度高，使柴油充分地燃烧。
②掺柴油添加剂。为了节油和消烟掺加(30～30柴油添加剂)
③部分机械进行机外净化。主要给装载机装配上带有催化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中有害气体。
4、通风与防尘安全保证措施
隧道施工通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。
爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。
正洞采用φ1500mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于0.25m/s，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。
从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。
隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。
第五章超前地质预报
1、超前地质预报的主要内容
针对本段隧道的特点和施工技术要求，隧道施工期间地质预测、预报应包括以下内容：
（1）、地层岩性预测预报
地层岩性预报包括地层岩性的种类、岩体的完整性，重点是软弱夹层、破碎地层及特殊岩土的预报。
（2）、地质构造预测预报
地质结构预报的主要预测预报构造的种类、构造的性质、构造的规模、构造的空间分布及在隧道出露的位置，包括褶皱、断层、节理密集带等。
（3）、不良地质预测预报
包括岩溶、坑洞、瓦斯、不均匀风化等的预报，主要预报其大小、规模、空间分布位置等。对于有害气体主要预报其含量、赋存位置、动态变化等。
（4）、地下水预测预报
地下水的赋存受地层岩性、地质构造等控制，地下水预报主要是对岩溶水、富水断层、富水褶皱、富水地层中的裂隙水进行预报，预测隧道施工突、涌水量的大小及其变化规律。
2、地质预测预报工作的原则和要求
（1）、超前地质预测、预报是隧道信息化施工的重要组成部分，施工阶段应将超前地质预测、预报纳入施工工序进行组织管理。
（2）、地质预测预报坚持隧道洞内探测与洞外地质勘探相结合、地质方法与物探方法相结合、多种物探方法相结合、（辅助导坑与主洞探测相结合），开展多层次、多手段的综合超前地质预报，并贯穿于施工全过程。
（3）、超前地质预报的结果应体现出及时性，有异常情况时应及时通知我分部，采取措施，使不良地质体始终处于可控状态；在预报前方地质情况正常的情况下，亦应将预报结果及时通知我分部，使其安排正常施工工序，组织正常施工生产。
（4）、地质预报结论应有书面报告，对所有预报资料应存档备查。
（5）、施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分析，及时总结经验教训，以指导和改进地质预报工作。
（6）、隧道超前地质预测预报应根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度，分级进行，并按不同级别确定相应的方法和手段。
3、信息反馈与质量保证措施
（1）、信息反馈
地质测试与超前预报成果资料采取分报告和总报告相结合的交付方式方式。每天将现场采用的资料进行分析和汇总，并向施工和技术负责人进行汇报；每周进行一次归纳汇总。
超前地质预报完成后3天内将成果资料和核对结果（电子版）报监理、勘察单位、建设单位。对地质条件与设计变化较大、影响隧道施工安全，可能产生地质灾害的重点地段（富水地带、不同岩性接触带、节理密集带等）所做的地质超前预报，及时交付业主、设计单位进行动态设计；情况紧急时，先及时采取防范措施，有条件时邀请有关方进行现场会勘，再以书面形式报告业主、设计单位，以保证施工安全。
（2）、质量保证措施
为了保证地质测试与超前预报质量，成立QC小组，实行全面质量管理，按ISO9001质量体系的要求，建立内部质量管理机制，制定岗位责任制，保证测试预报工作按计划运行，全部地质资料实行计算机管理，保证资料的完整性和连续性。测试人员要根据现场实际每天或经常、主动地深入施工现场，及时了解施工动态进行地质测绘与编录，同时对一些地质条件复杂地段，设置质量监控点，进行重点测试预报，确保地质测试与超前预报工作的质量。同时为了地质测试与超前地质预报和施工顺利进行实行定期会议制度，每天进行一次调度会，每月进行一次汇总和分析，若遇特殊情况，根据需要随时召开，适时邀请业主和设计单位参加，及时解决存在的问题，保证地质测试与超前预报合施工的顺利进行。
第六章路基石方爆破工程
1、爆破设计的原则：
本段内部分路基段落需要爆破施工，爆破作业区域离居民住房较近。这样给爆破施工带来了很大的难度，在施工中必须以松动爆破、预裂爆破为主，故在施工中要遵循以下原则：
（1）选择合理的孔网参数和单耗药量。采用必要的安全防护措施，严格控制爆破振动和飞石，确保施工安全。
（2）根据技术规范的要求和施工现场的地理环境，在不同的地段和爆破区域分别采用不同的爆破方法，以达到较好的爆破效果。
本工程中等风化石质边坡以小型松动爆破为主，严禁过量爆破，对顺向岩层采取分层剥离法，对逆向岩层采用自上而下分级开挖。
2、施工方法
采用手风钻钻孔和潜孔钻钻孔，在不同的地段的松动爆破分别采用浅孔、深孔等控制爆破的方法来完成中等风化石方爆破。采用推土机推运，挖掘机清渣，自卸车运输的机械化施工方案。
2.1工艺流程
根据本工程的特点和业主的要求，特制定如下工艺流程：
2.2爆破规模的选择：
根据本工程的特点，应尽量采用预裂爆破和浅孔爆破。同时适当增加爆破次数，减少每次的爆破方量，其单响用药量必须满足爆破振动不得对周边建筑物造成影响的要求。
施工工艺流程框图
2.3爆破参数：
⑴、浅孔爆破：
在挖深小于5米的地段，可采用手风钻钻孔的浅孔爆破方法，其参数选择见表2.3.1：
表2.3.1浅孔爆破参数表
方案 孔径
（mm） 梯段深度H（m） 抵抗线W1 孔距a
(M) 排距b
（m） 超钻h（m） 堵塞长度l2（m） 单耗KG/M3 装药结构 装药方式 1 42 1米以内 0．8 0．8 1．0 0．2 0．8 0．3 柱壮 偶合 2 42 2～3米 1．0～1．5 1．2 1．5 0．5 1．0 0．4 柱壮 偶合 3 42 3～5米 1．5 1．5 1．5 0．5 1．2 0．45 柱壮 偶合 ⑵、深孔爆破：
在挖深大于5米的地段，且作业条件允许的挖方地段，在确保爆破安全和边坡稳定的情况下，可以进行用潜孔钻钻孔的深孔爆破方案，其参数选择见表2.3.2：
表2.3.2深孔爆破参数表
方案 孔径（MM） 梯段深度H（m） 抵抗线W1 孔距a
(M) 排距b
（m） 超钻h（m） 堵塞长度（m） 单耗KG/M3 装药
结构 装药
方式 1 70 ＜9 2 2 2.5 1.0 2.5 0.5 柱状
连续 偶合 2 70 10～15 2.5 2.5 3.0 1.5 2.5～3.0 0.5 柱状
连续 偶合 3 100 ＜9 3.0 3.0 3.0 1.0 3.0 0.5 柱状
连续 偶合 4 100 10～15 3.0～3.5 3.0～3.5 3.0 1.5 3.5 0.5 柱状
连续 偶合 ⑷、预裂或光面爆破：
为保证边坡的稳定和减少超挖或欠挖，在岩石整体性能较好的情况下，可在边坡处实施光面或预裂爆破，其参数选择见表2.3.3：
表2.3.3预裂或光面爆破参数表
方案 孔径(mm) 孔距a
(M) 孔深
(M) 抵抗线W1(M) 超钻h
(M) 堵塞长度1.2(M) 钻孔
角度 线装药密度
Kg/M 装药方式 预裂 70 1.2 5～15 1.2～1.5 1.5～2.0 按设计
坡度 0.25～0.4 间隔不偶合 光面 42 0.5～0.6 3～5 0.6～0.8 0.5 0.8～1.0 按设计
坡度 0.15～0.25 间隔不偶合 2.4爆破参数的确定
⑴梯段高度(药室埋深)H的确定：
梯段高度H是石方开挖的重要参数，它直接影响孔数量的多少和爆破效果的好坏，所以应根据实际地形条件，钻机的能力和挖装能力、安全等到因素来确定。本工程的深孔爆破的梯段高度最深取15米,底部以10米以下为宜，小药室爆破梯段深度，因考虑挖深时的通风要求，一般应小于7米，浅孔爆破的梯段深度一般取3米，典型断面的梯段深度如图9所示。
典型断面梯段示意图
⑵、底盘抵抗线W1的确定：
本路段石方的大部分断面，临空面有两个（向上，一侧），根据现场情况，可从山体一侧推进。当采用浅孔爆破Ф=42mm时,W1取1～1.5米（梯段较深时取大值）。当采有深孔爆破Ф=100时,W1取3.0～3.5米，Ф=70时,W1取2～2.5米，（梯段较深时取大值）。
如下图：
⑶、孔距a的确定
浅孔爆破：当H≤1.0米时，取a=0.8米
当深度H=1.0～3.0米时，取a=1.2米
底部的平台应根据实际爆破效果进行调整。
深孔爆破：当Ф=75mm，H≤10米时，取a=2.0米
H＞10米时，取取a=2.5米
当Ф=100mm，H≤10米时，取a=3.0米
H＞10米时，取取a=3.5米
⑷、排距b的确定。
不设深孔与浅孔，根据现场b=（0.75～1.0）a
⑸、超钻深度的确定
当采用浅孔爆破时，0.2米≤b≤0.5米
当采用深孔爆破时，1.0米≤b≤1.5米
(6)、单方耗药量k值的确定
为保证爆破效果，防止飞石，控制最大粒径，减少大块，根据本挖方段岩石性质，浅孔时取k=0.3～0.4kg/m3深孔时，k取0.3～0.5kg/m3。岩石的根部可根据实际情况适当调整。
2.5装药量计量
采用毫秒微差爆破时，第一排炮孔（或药室）的装药量为
Q=KabH（深孔或浅孔）
Q=KabH（药室）
（2）采用齐发爆破时，第二排及后排的装药量为
Q=（11～12）KabH（深孔或浅孔时）
（3）在斜坡地形进行小药室爆破时，装药量为
Q=KW3
2.6一次齐发药量的确定
由于爆区周围有民房，而且距离远近不一，为了减少爆破振动对周围民房的影响，可根据公式R=（K＇/V）1/α×Q1/3来确定安全距离和一次齐发药量的关系。
公式中：R—爆破点距保护建筑物的安全距离。
V—被保护建筑物的最大质点振动速度。
K＇—介质系数
α—振动衰减系数
因周围民房大多是普通砖房和普通砼结构房屋，所以我们取它的质点振动速度为V=2cm/s和V=5cm/s，由此推算出一次齐发药量和安全距离之间的关系，见表2.6.1：
表2.6.1最大单响药量与安全距离之间的关系
R(cm) 10 20 30 40 50 100 150 Q（Kg） V=2cm/s 0.1 0.8 2.7 6.4 12.5 100 337.5 V=5cm/s 0.6 5 16.9 40 78.1 625 2109 注：K＇取200，α取1.5
路基石方控制爆破数量见表2.6.2
表2.6.2路基石方控制爆破数量
序号 线路 石方数量（万方) 爆破器材 乳化炸药（吨） 导爆索（米） 毫秒雷管、导爆雷管（发） 1 童西线 10 41 103022 2 K141线路所至歌乐山 38 153 382757 3 井口至歌乐山 16 66 163758 合计 65 260 649537 3、主要工艺及技术措施
松动爆破
（1）覆盖层的清除
根据现场的情况，可采用机械和人工相结合的方法来进行覆盖层的清除和土的剥离。在浅孔爆破时，必须将覆盖土方全部清除；在深孔爆破时，可将炮周围部分清除至不影响错孔、装药、堵塞等作业即可。但不能用作填料的杂草、树根、腐质土和淤泥等，在钻孔之前必须清除干净。
（2）钻孔
在主爆区开挖前，先将主爆区和边坡裂开1~2cm缝隙，防止超挖，获得一个准确，平整的边坡坡面。
浅孔爆破时的钻孔，采用风动式手风钻和内燃式手风钻来作业。深孔作业时的钻孔采用潜孔钻来作业。
钻孔质量决定光面爆破质量，无论是深孔或浅孔中的钻机，在作业时，司钻手必须技术熟练，工作认真负责，施钻前一定要按照施工技术人员的书面技术交底和现场的孔位布置来施钻，并准确地控制好平面位置、角度和方向。施钻前先准确放出开挖边线，并用灰线标明，在边线上用油漆准确标出孔位，隔孔装药。每排的钻孔是竖向应与边坡走向垂直，横向角度与边坡坡度一致，同时要根据地面起伏情况计算孔深，保证孔底落在同一水平面上，使爆破后的平台平整。每一炮孔当钻达深度后，都要将孔内的残渣清理干净。并做好记录，然后用适合的物品封口，防止异物落入将炮孔堵塞。
（3）装药
所有的爆破都采用人工间隔装药，如从装药到起爆的时间间隔较长则尽量使用乳化炸药或采取必要的防水措施。作业时一定要严格按照技术交底中的药量和要求进行操作，并由专人进行检查，同时要做好记录。
（4）堵塞
在深孔和浅孔爆破时，堵塞的材料应用沙、粘土或钻孔石粉，采用木棍或竹竿来分层捣实，堵塞长度应尽量满足L＝30D的要求。近民房处一定要控制一次起爆孔数，以免震坏门窗玻璃及屋内易碎品。
（5）爆破网络的设置
根据现场的实际情况，准备采用以下几种网络。
1、毫秒雷管和起爆网络（并联、串联、或串并联结合）
2、非电毫秒雷管起爆网络。（孔内微差、孔外微差、复式网络等，复式网络只在深孔爆破时使用。）
3、导爆索起爆网络（单项、双向、复式交叉等，光面爆破和预裂爆破中使用。）
（6）安全措施
在周边有建筑物及居民区，为了防止爆破飞石对周围建筑物及人群造成伤害，可对爆点进行覆盖，一般采用炮被进行覆盖，且采用强度高、质量大、韧性好的材料。
（7）爆破警戒
爆破警戒工作是确保爆破安全的关键，在完成装药和网络连接后必须将警戒范围内的所有人员和机械设备撤离至安全地带方能汇报警戒完成。同时，还应安排好救护车辆及救护人员。在本工程的爆破实施中，警戒范围浅孔爆破为100米，深孔为200米。
（8）起爆
当所有警戒员报告警戒完成后，爆破指挥员方能下达起爆指令。起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。
（9）哑炮处理
当网络出现故障而出现哑炮时，现场安全员立即通知项目部专职安全负责人，安排专业人员处理哑炮，其他人员不得进入控制区域，同时在处理哑炮时，爆破警戒不得解除。
第七章爆破相关人员职责
1、爆破员职责
（1）保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用。
（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
（3）严格遵守本规程和安全操作细则。
（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报和处理。
（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
2、安全员职责
（1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。
（2）督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错位的操作方法。
（3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。
（4）经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
（5）有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
（6）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
3、爆破器材保管员的职责
（1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
（2）对于爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
（3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
（4）参加过期、失效、变质爆破器材销毁工作。
4、爆破器材押运员的职责
（1）负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；
（2）监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
（3）确认运输工具及所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等；
（4）负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或者发生其他事故。
5、巡守员的职责
（1）认真学习和执行《民爆物品管理条例》，做遵纪守法的公民；
（2）禁止非工作人员进入库内，不准在警卫室饮酒、会客；不准留外人在库内住宿，对因公入库内的人员要认真检查有关证件，填好《因公出入库区人员登记薄》；
（3）坚持昼夜值班制度。白天注意观测周围的动向，晚上轮流休息，坚持巡逻，发现问题及时汇报，切实做好防盗、防火、防破坏等安全工作。
（4）对进入库内送货的车辆进行警戒，直至车辆出库，严禁烟火，杜绝无关人员进入库内。
（5）巡守员值班期间不准擅离职守，经常检查物防、技防、犬防等方面是否齐全有效。如有问题，及时汇报并督促尽快解决。
第八章施工安全要求及爆破安全警戒
1、爆破中应注意的问题
钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、按钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。
2、施工安全要求
（1）爆破前应做好下列工作
①检查爆破炮孔的质量是否达到要求；
②检查爆区警戒范围人员撒离情况；
③检查爆区警戒范围内民房内人员的撒离情况；
④危险区的安全防护；
⑤各警戒点的设置。
（2）爆破负责人根据爆破区域的环境安全情况布置爆破作业。
（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物操作，防止静电火花导致早爆事故发生。
（4）爆破器材加工应在洞外加工房进行，严禁在洞内设置加工房，需用的爆破器材，有专人从库房取出送到工作面，装炮后剩余的雷管、炸药应及时回收到库房存放。
（5）安全员严格监管爆破的全过程。
（6）司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拔出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作。
（7）进行爆破时，所有人员须撤离到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。
（8）装药前须检查爆破工作面附近的支护是否牢固，必要时先进行加固，炮眼内泥浆、石粉须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥不经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
（9）装药点炮必须由爆破工班长统一指挥，要严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。装药与钻孔在同一平台上严禁平行作业。
（10）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块，及时清撬完成，支护有无损坏与变形，如发现瞎炮，必须由原装炮人员按照规定进行处理，如果是孔外的导爆管损伤引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨后用高压风吹跑，并要仔细收集未爆的药卷。当检查确认危险因素已经排除后，才可以撤除警戒，允许施工人员进入工作面作业。
（11）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员处理。
（12）装炮时使用木（竹）质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均须撤至安全地点。
3、控制飞石措施
（1）爆破飞石的安全距离计算：
Rf=20n2WKf
式中：Rf——碎石飞散对人员的安全距离；
n——爆破作用指数；n取1.1;
W——最小抵抗线，m;W取0.70；
Kf——安全系数，一般选用Kf=1~2
则Rf=20×1.12×0.7×2=34
（2）控制飞石的安全措施：
①设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作。
②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调节药量，避免过量装药等措施。
③选择合理的延迟时间，防止应前炮带炮（后冲），造成后炮最小抵抗线大小与方向失控。
④空气冲击波的安全距离：
Rk=KnQ0.5
Rk=20
式中：Q——装药量，Kg；
Kn——与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取2；
4、安全警戒
①爆破工作开始之前，必须确定危险区边界，并设置明显标志。
②地表爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
③隧道内爆破应在洞口挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，经过充分通风后经检查无安全隐患方可拆除标志。
④爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号。所有于爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
第二信号——起爆信号。确定人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准备发出起爆信号。根据这个信号准许起爆员起爆。
第三信号——解除警戒信号。未发出警戒信号之前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
5、安全检查和处理
爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
6、盲炮处理
①处理盲炮必须遵守下列规定：
a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
b．难处理的盲炮，应先请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业；
d．禁止拉出或掏出起爆药包；
e．盲炮处理后，应仔细检查炮堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
f．每次处理盲炮必须由处理者填写登记；
②处理盲炮采用方法：
a．经检查确认炮孔的起爆线路完整，可重新起爆；
b．打平行眼装药爆破；平形眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超出20cm的填塞物；
c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成工具，轻轻的将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管；
e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
第九章爆破器材安全管理制度
1、总则
1.1为了严格管理项目经理部爆炸物品管理，预防被盗、丢失和爆炸事故的发生，防止被敌对分子和其他犯罪分子利用进行破坏活动，保障施工现场和人民生命财产安全，根据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定，结合施工现场的实际，制定本办法。
1.2本制度所称的爆炸物品，是指工程施工中使用的各种炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药、爆破剂等爆破器材和公安机关认为需要管理的其他爆炸物品。
1.3施工现场爆炸物品的安全管理工作应贯彻“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”的原则，实行主管领导负责制。爆炸物品使用单位领导人对爆炸物品安全管理负总责，物资管理部门负责人负责购买、运输、储存过程中的安全工作，爆破作业单位的主管领导人负责使用过程中的安全管理工作。
1.4施工单位的铁路公安机关负责对管内爆炸物品的安全管理工作实施监督检查。
2、爆破器材的管理
2.1使用爆炸物品的单位必须建立验收、领发、检查、看守等各项安全管理制度。保证爆炸物品不发生被盗、被抢、丢失、滥发、误发等问题。
2.2爆炸物品仓库保管员和看守员挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的正式职工担任。
2.2.1仓库保管员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规、规定，严格执行领发制度，保管好库内的爆炸物品。具体任务是：
1)器材的入库检验、保管、发放和统计工作；
2)负责按照领导审批的品名、数量发放爆炸物品；
3)负责建立和填写收发爆炸物品的工作台帐，并做到日清月结，帐物相符；
4)负责库区的安全防范工作，落实防盗、防火、防爆等措施；
5)负责库区内发生的紧急事件的前期处置工作，并及时报告领导；
6)接受上级领导和公安机关的检查、指导，整改不安全隐患。
2.2.2仓库看守员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规，做好仓库的安全保卫工作，防止被盗、火灾、爆炸等危及仓库安全的问题发生，确保库房万无一失。具体任务是：
1)对进入库区的人员、车辆进行安全检查，防止闲杂人员进入库区，防止将火具、火种等易燃、易爆、危险品带入库区；
2)定时对库房和周边的防护网、围墙、报警设备进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，消除隐患；
3)对发生的火灾、雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；并对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场；
4)接受上级领导和公安机关的检查、指导，改进工作。
2.3每个爆炸物品仓库应派三名以上的看守员担负守库任务，保证24小时有人在岗值班、巡守。看守员应配备必要的自卫防护器械。
2.4爆炸物品库房应当安装报警器，并采取养犬等技防、物防措施，配备通讯联络工具。
2.5施工现场每天作业剩余的爆炸物品，必须于当日清点登记，退回原库。严禁带回工棚、宿舍或随意存放。严禁私藏、私用、赠送他人。
2.6对于变质和过期失效的爆炸物品，不准随意丢弃或掩埋。应认真清点登记，有单位物资部门提出报废申请，连同报废清单、实施方案一起上报，经单位主管领导审核后，报当地公安机关，并向所属铁路公安机关备案后方可实施。
2.7积压的爆炸物品严禁单位和个人擅自转让、倒卖、私存、以物易物。
2.8不准擅自向外单位提供或代为保管爆炸物品。
2.9严禁将爆炸物品承包给项目使用的民工对保管、使用
2.10工程项目在爆破作业结束后，应及时清库和撤库。撤库后，由保管员将原始台帐资料移交所在铁路公安机关存档。
3、爆破器材的储存
3.1施工现场的爆炸物品必须储存在经过有关部门批准并验收合格的专门(正式或临建)仓库，由取得合格证的保管、看守员昼夜保管、守护。
3.2严禁随意堆放爆破器材，严禁非法设立爆破器材临时存放点，严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。
3.3必须建立严格的出入库审批、检查、登记等工作制度；收存、发放应按制度进行登记、签字；库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。
3.4爆炸物品要按其性质分类专库存放，严禁混存和超量储存。炸药库的库存量必须与公安机关批准的容量相符。
3.5储存爆炸物品的要保持通风良好，相对温度应控制在45%-75%范围内，温度控制在15-30℃范围内。库内禁止存放其他物品。
3.6爆炸物品在库房内堆放是，堆垛高度要防止倒塌；堆垛之间留有通道；堆垛距离库墙不小于0.2米,底部应垫高0.2-0.3米。
3.7库内储存的爆炸物品应当设置明显的标牌。堆放时，硝铵炸药垛高不应超过1.8米;胶质炸药不应超过1.5米;置放雷管必须铺设胶质皮垫,码放整齐,不准超量.
4、爆破器材的仓库
4.1施工需要建立爆炸物品仓库时,在准备建立爆炸物品仓库前,应由使用单位提出建库计划(包括拟建仓库的地点、时间、设计图纸、保卫措施、防火制度、保管和看守人员名单等内容),报所在地县以上公安机关审核批准，之后，按照批准的时间、地点、设计标准建库。同时还应办理爆炸物品“储存许可证”。
4.2建库选址时，应由建库单位会同批准的公安机关共同进行实地勘察。要本着既便于施工生产，又能确保安全的原则，在远离城镇人口稠密区、风景名胜区、水利设施等地方，选择适当的地点建库。
4.3储存爆炸物品的库房应符合有关建筑规范的要求，具备较好的防盗、防火、防爆性能。
4.3.1炸药库和雷管库必须分别建造，两库距离不的小于30米，同时，应在库区内设置独立的看守值班室。
4.3.2库房墙体应为24厘米以上的砖混水泥结构；库顶采用混凝土浇注或抹厚10厘米以上的混凝土加固层；房檐距离地面不小于2米；库内应为水泥或木质地面；库房的门宽不小于米；窗内应安装防盗铁栏杆或金属防护网；实行双门、双锁(即里层为外包铁皮的木门，外层为防盗门)；门锁应为防撬暗锁；库房应设置通风口、防护网。
4.3.3库区周边应设置铁刺网或围墙，高度不应低于2米；库房墙外应设防洪排水沟，不许堆放易燃、易爆物品。
4.3.4库区内应安装避雷针、照明设备、通讯设备，配备足够的适于扑灭爆破器材火灾的消防灭火器材。
4.3.5库区内应保持清洁、无杂草、无易燃物；严禁吸烟、用火及将火种和汽油、煤油等其他易燃、易爆物品带入库区。
5、爆破器材的使用
5.1爆炸物品的使用单位必须向所在地县以上公安机关申请领取“爆炸物品使用许可证”后，方可使用。
5.2爆破施工单位应根据爆破施工的需要配备爆破工。爆破工必须经过培训，考试合格后取得“爆破人员安全作业证”后持证上岗。
5.3单位领导对爆破作业人员应定期进行考察，发现不合格人员，应立即停止其作业，收回爆破作业证。
5.4使用爆炸物品时，应由作业班组提出当日使用的申请计划，工程技术部门审核后，由公安人员和物资人员分别开具“爆炸物品出库通知单”和“发料单”，派指定的领料人员到库房领取。库房发料后，要填写“爆炸物品每日登记表”并由领料人签字。
5.5爆破工领取爆破器材，经批准后由2人以上共同领取，性质相抵触的爆炸物品不得同时领取。
5.6爆破作业必须由专人统一指挥，划定安全区域，布设警戒岗哨，设置警标。爆破前应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业结束后，经检查确认安全后，方可解除警戒。作业完毕后认真填写“爆破作业现场记录”。
5.7对当日未使用完的剩余爆炸物品，应清点后由爆破工及时退库并登记造册。严禁私存、截留、藏匿、出售、转让、私用、倒卖和和以物易物。
6、爆破器材的检查监督
6.1铁路公安机关会同所在地公安机关，共同依法对爆炸物品的管理工作进行监督。在监督管理工作中，铁路公安机关的主要职责是：
6.1.1协助施工单位与所在地公安机关作好爆破器材仓库的选址建库办理证件、销毁、审查考核看管人员等各项工作；
6.1.2指导施工单位建立、健全爆炸物品的安全管理和防范制度；
6.1.3协助施工单位对各类涉爆人员进行法制、安全教育；
6.1.4对爆炸物品仓库(储存室)进行安全检查，督促整改隐患；对重大隐患签发“铁路内部治安隐患整改通知书”，跟踪整改并做好各项安全检查记录；
6.1.5依法对管理混乱、隐患突出，经公安机关多次指出仍不改正的单位采取封库整顿、治安处罚等措施并将情况向隐患单位的上级通报；依法清查、收缴非法存放、携带和使用的爆炸物品；对发生的涉爆案件开展侦破和查处工作。
7、奖励与处罚
7.1在爆炸物品管理工作上，符合下列情况之一的，由单位或公安机关给予表彰和奖励：
7.1.1认真执行国家有关爆炸物品管理法规和本办法，主动加强人防、物防、技防措施，没有发生爆炸物品事故和违反本办法的行为；
7.1.2全年无被盗、丢失；预防和制止盗、丢失、爆炸事故发生，成绩突出的；
7.1.3勇于同违法犯罪分子作斗争；检举、揭发重大违反爆炸物品管理行为，避免、防止重大事故发生的；为保护爆炸物品和国家财产安全作出突出贡献的；抓获危害爆炸物品安全的敌对分子或协助公安机关侦破爆炸物品案件事迹突出的；
7.2违反本办法规定，有下列行为之一的，由单位主管部门或公安机关追究相关人员的责任，同时对单位处最低5000元以上的经济处罚，对个人处最低500元以上的经济处罚：
7.2.1未经批准，私自设库或临时存放点，经指出不按期整改的；
7.2.2在仓库警戒区内吸烟、使用明火的；
7.2.3库房内存放性质相抵触的雷管、炸药或与其他物品混存的；
7.2.4私拿、私用、私藏、赠送、转借、转卖爆破器材，违反规定，滥发、滥用爆破器材的，出入库手续不全、帐物不符的
7.2.5爆炸物品管理混乱，存在重大隐患，经公安机关多次指出，限期整改，拒不改正的；
7.2.6发生爆炸、被盗、丢失、火灾等事故，造成不良影响的；
7.2.7发生较大数量的爆炸物品被盗、丢失，隐瞒不报或弄虚作假的；
7.2.8违反其他规定，公安机关认为需要处罚
7.3违反本办法规定，构成犯罪的，依照刑法进行刑事处罚，违反治安管理，尚不够刑事处罚的，根据《中华人民共和国治安管理处罚法》给予治安处罚，触犯刑法的追究其刑事责任。
中铁十七局集团渝黔铁路工程项目经理部五分部
爆破施工方案
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审核：
中铁十七局集团渝黔铁路工程项目经理部五分部
二〇一二年六月
重庆至贵阳铁路扩能改造引入重庆枢纽工程CQSN～1标(渝黔代建)五分部爆破施工方案
第9页
第8页
控制爆破施工工艺流程图
爆破设计
超前地质预报
测量放线
钻孔
钻孔质量验收
装药与堵塞
连接起爆网络
起爆
通风
危石处理
装药计算
爆破材料准备
网路检查
光爆效果与质量检查
台架就位
图4-4控制爆破施工工艺流程图
爆破设计
超前地质预报
测量放线
钻孔
钻孔质量验收
装药与堵塞
连接起爆网络
起爆
通风
危石处理
装药计算
爆破材料准备
网路检查
光爆效果与质量检查
台架就位
PSH～4.5B检波器
UBOX～5016测振仪
数据处理
排水管沟
隧道中线
通风管
及集水井
高压电缆
低压动力线
低压照明线
高压水管
高压风管
起爆
爆破警戒
推挖运
施工准备
现场考察
公安局审批
施工组织计划
监理审查
机具
劳动力
平台整修
覆盖层剥离
测量放线
方案选择
钻孔
布设孔位
孔深检查
装药
药量检查
堵塞
网络联系
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