钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、?目的/适用范围?
1.1目的?
为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。?
1.2适用范围?
适用于烟囱、主厂房竖向及水平钢筋机械连接。
?2、规范与标准?
??《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB?50300-2001）??
?《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB?1499）??
?《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB?13014）?
??《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ?16-2001）???
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ?107-2003）?
3、术语?
3.1钢筋剥肋滚轧螺纹?
???使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。?
3.2丝头?
???经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。?
3.3连接套筒?
???用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。?
3.4完整螺纹?
???牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。?
3.5钢筋螺纹保护
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
?3.6钢筋丝头质量检验?
???对自检合格的丝头进行的抽样检验。?
3.7螺纹中径?
???螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。?
4、工艺原理?
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。?
??该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
?5、特点?
5.1接头强度高，连接质量稳定。螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
5.2丝头加工速度快，连接操作简单，提高了施工效率。剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成，单个丝头加工平均用时一分钟，一名工人每台班可加工300-500个丝头；现场连接简便，需要一把力矩扳手配合，熟练工人连接一接头仅需要两分钟。?
5.3应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接。?
5.4无污染，符合环保要求；无明火操作，施工安全可靠。
?5.5节约能源，耗电低，设备功率仅为4KW。?
6、工艺流程
7、主要施工方法
?7.1施工准备
?7.1.1技术准备?
凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。?
（2）核对布筋图纸加工单与成品数量。
?（3）做好技术交底。
?7.1.2材料选择
（1）?材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计
要求。?
质量要求
?1）钢筋质量要求?
①钢筋应符合国家标准〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〉（GB?1499）和〈钢筋混凝土用余热处理钢筋〉（GB?13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；?
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。
?2）套筒质量要求?
①套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB?699规定；?②成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。?7.1.3主要机具?
切断机、JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规。?7.2施工操作工艺?7.2.1钢筋丝头加工?
（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向?
低于水平位置，但不低于5°。?
(2)接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。
（3）按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试?
加工确保质量无问题，方可正常加工。?
（4）调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。?
（5）将待加工钢筋夹紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。?
（6）滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。?
（7）已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。?
7.2.2现场钢筋连接?
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、?
螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。?
(2)现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，?套筒两端外露的丝扣不超过两扣。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。
（3）连接位置确定：框架柱设置在受力较小，非箍筋加密区的位置；梁上铁接头在跨中1/3范围内，下铁接头设置在距支座1/3范围内；接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%。?
8、质量标准及检验
?8.1主控项目?
??(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB?1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB?13014）标准的要求。?
(2)套筒材质应符合GB?699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。?
(3)钢筋接头型式检验:钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ?107-2003）中的各项规定。?
(4)钢筋连接施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
?1）?种规格钢筋接头试件不应少于3件；?
2）?筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3）?接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ?107-2003）中相应等级的强度要求，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。?
(5)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
?8.2一般项目?
（1）加工质量检验：?
1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。?
2）套筒用专用塞规检验。?
（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。?8.3抽检数量?
?（1）现场外观质检抽验数量：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。?
?（2）对接头的抗拉强度实验每一验收批应在工程监理结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。?
?（3）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大一倍。?
9、成品保护?
9.1各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识。?
9.2钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒，且按规格堆放整齐，以防运输过程中损伤和生锈。?
9.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥、防锈。
?9.4钢筋螺纹保护帽要及时回收，不准随意乱扔。?10、技术组织措施?
10.1全面贯彻且严格执行机械操作规程，建立完善的质量保证体系，明确质量目标，制订有效的技术措施，加强工序的自检、交检和专检检查。?
10.2针对不合格品的不同表现，深入分析其原因，制订专项技术措施以控制不合格品的产生。?监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
10.3进一步增强技术支持，提高专项培训的质量，使操作人员“熟于操作，精于维修，善于保养”。
?11、环境控制措施?
???工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。
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