目录
1.编制依据： 1
2.工程概况： 1
2.1建设概况 1
2.2工程建筑设计概况： 2
2.3混凝土结构设计概况： 3
2.4混凝土工程量： 3
3．施工安排： 4
3.1.总体施工安排： 4
3.2.施工部署： 4
4．施工准备： 6
4.1.技术准备： 6
4.2.机具准备： 7
5.施工方法： 7
5.1.运输安排： 7
5.2.浇筑前基本要求： 8
5.3.混凝土的浇筑： 8
5.4.混凝土养护: 11
6.施工缝处理： 12
6.1.施工缝留设： 12
6.2.施工缝处理： 12
7.混凝土试件的留置： 12
8.混凝土汽车泵泵送相关情况的处理： 13
9、冬期施工措施： 13
10.质量标准及常见质量问题的原因和预防： 14
10.1.相关质量要求： 14
10.2.常见质量问题的原因和预防： 15
10.3.质量记录： 16
11、成品保护措施： 16
12、安全措施： 16
13、环保措施： 17
混凝土施工方案
1.编制依据：
1.1.所依据的规范如下：
序号 资料名称 书号 1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB-50202-2002 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB-50204-2002 3 《混凝土质量控制标准》 GB-50164-92 4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 6 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 7 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
1.2.《施工组织设计》
1.3.施工图纸
1.3.1莱茵海岸度假村C-1#楼～C-7#楼、G-3地下车库建筑施工图纸
1.3.2莱茵海岸度假村C-1#楼～C-7#楼、G-3地下车库结构施工图纸
1.3.3莱茵海岸度假村C-1#楼～C-7#楼、G-3地下车库专业施工图纸
2.工程概况：
2.1建设概况
工程名称 大连市金州区姚家套前石村建设单位 68878.5平方米工程建筑设计概况各栋号工程指标68878.5平方米
C-4#、C-5#、C-6#、C-7# 3.00m G-3 地下一层 建筑防水 防水等级：地下室防水等级为二级，屋面防水等级二级
防水形式：地下室底板防水采用水泥基渗漏结晶防水；
屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材
厨房、卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂膜 保温 外墙保温：聚苯板和ZHD聚苯颗粒复合保温材料保温 墙体 非承重部分：砌体采用陶粒混凝土空心砖砌块， 外装修 外墙面：主要为高级涂料墙面，面砖墙面，局部外墙面设有玻璃幕墙。 2.3混凝土结构设计概况：
序号 项目 内容 1 结构形式 基础结构形式 独立、条形基础、防水板 主体结构形式 框架剪力墙结构 2 混凝土
强度等级 基础底板 C30P6 墙体 C30、C30P6 楼板 C30 框架柱 C30、C40 3 结构尺寸 墙体厚度 200/250/300 楼板厚度 100/120/150/200
2.4混凝土工程量：
单位：m3
莱茵海岸度假村工程混凝土统计 部位 标号 C-1#楼 C-2#楼 C-3#楼 C-4#楼 C-5#楼 C-6#楼 C-7#楼 车库 合价 基础底板 C30P6 472.09 619.60 689.60 464.07 412.94 526.24 328.19 3,768.77 7,281.50 地下墙体 C30P6 185.94 245.00 132.060 210.310 174.930 111.850 533.400 430.94 C40P6 134.25 134.25 C40 106.83 132.89 106.83 132.89 479.45 C35 51.08 42.90 51.08 42.90 187.95 C30 267.72 351.30 202.58 169.38 292.76 169.38 143.77 1,596.89 C30P6 93.75 93.75 C30 423.15 555.00 297.56 443.39 220.51 443.39 220.51 97.68 2,701.18 C35 101.55 68.02 101.55 68.02 339.14 C40 241.63 149.78 345.32 149.78 886.52 C30 2,148.90 1,201.77 1,339.60 2,276.13 1,329.11 2,276.13 1,329.11 2,106.56 14,007.30 后浇带 C35 3.14 3.14 33.790 6.29 3,497.80 2,972.67 2,529.34 3,857.21 2,783.16 4,023.06 2,415.17 6,066.76 28,145.16 3.1.总体施工安排：
主体结构混凝土均采用预拌混凝土，二次结构及装修混凝土采用人工搅拌，商品混凝土由合格的商品混凝土供应方负责混凝土供应，结构混凝土全部采用天泵浇筑，采用天泵浇筑的混凝土为30000立方米，混凝土计划混凝土每天浇筑量为150～350立方，结构工程计划120天施工结束。
根据工程情况，现C-1＃～7＃楼及地下车库共8个楼，按照北方的施工气候，在11月底的气温将达到零下，在12月底晚间气温达到零下5摄氏度，本工程将在12月底完成主体结构施工，所以入冬季期间是主体工程监理进入高层施工阶段，将按照冬季施工的具体要求施工。
3.2.施工部署：
3.2.1.施工组织管理:
本工程的混凝土浇筑主要由施工劳务队伍完成。技术室要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。要明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：
混凝土管理机构图
工程总负责：（项目经理）
技术室材料室试验室工程室
（负责人：）(总工)（负责人：）（负责人：）（负责人：）（工程经理）
（施工技术、工程质量）（材料供应、提供资料）（相关试验）（现场管理、施工进度）
（技术主管）（技术交底、（砼量计算、进场验证、（现场施工安排、（机械管理、（现场安全）
办理变更洽商）现场技术指导）落实交底）现场环保指导）
主体施工队
3.2.2.施工人员的安排:
工序分工及责任情况：
序号 工序名称 工程负责 技术负责 质量检查 施工队 1 图纸审核 2 技术交底 3 砼量计算 4 砼量申报 5 现场指导
施工劳动力计划表
质检、工长 振捣手 砼收面 砼养护 其他人员 3人 10人 10人 5人 20人 4．施工准备：
4.1.技术准备：
a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5Mpa，最小用量大于300Kg/m3;
b.砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。细度模数3.0-2.3,中砂，含泥量〈3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右；
c.石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%;不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
d.防冻剂为WDN-3。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份;
e.现场实测坍落度：墙、柱：160∽180mm：梁、顶板：140∽160mm;
f.砼水灰比0.4-0.6，最小水泥用量为300Kg/m3;
g.砼初凝时间:地下4小时,地上6小时;终凝12小时;
h.入模温度：≥10℃;
i.不用含NaCL和KCL的砂、石、水;
j.严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，总碱量小于3kg/m3（换算为Na2O）;
k.提供混凝土单方碱含量计算书;
l.砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩;
m.水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;
n.预拌砼合格证要求施工完后32天内必须交回项目部;
o.含气量控制在3-5%。
p.运输要求：相邻两辆砼车发车时间差应小于2小时（初凝时间为6小时）或1.5小时（初凝时间为4小时）；
4.2.机具准备：
a.布料杆：
设置两个手动布料杆（BLJ-16），作用半径分别为15米，浇筑使用。
b.其它工具：
机具名称 数量 备注 混凝土输送天泵 不少于1个 ф120 振捣棒 直径5cm、6m长6根，
直径3cm、4m长6根 振捣电机 8台 铁锹 10把 温度计 30支 测温 4米铝合金刮杠 6把 板面找平 标尺杆 6把 浇筑高度控制 塑料薄膜 6000m2 冬期使用
5.施工方法：
5.1.运输安排：
在正式施工期间，按工程的进度及混凝土天泵的使用率，确定汽车泵的使用量，按正常请用现场需固定一台天泵，如果混凝土浇筑量较大时，由混凝土供应方另行设置一台天泵，确保砼浇筑使用。
搅拌站至少配备一台36m臂长汽车泵，在工程进展到9层以上时现场至少配备一台45米泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题，汽车泵根据现场需要灵活安排。在工地设置混凝土清洗沉淀池，沉淀池深2m，长2.5m,宽1.5m。
砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。
5.2.浇筑前基本要求：
a.钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；
b.模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；
c.向监理报验，经监理检查合格；
d.填写浇灌申请，并经批准；
e.搅拌站各种技术资料齐备；
f.现场水、电到位、劳力组织配备齐全；
g.已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
5.3.混凝土的浇筑：
5.3.1.浇筑的一般要求：
a.混凝土自由倾落高度不得超过2m;
b.混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
c.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
d.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
e.浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过3小时（初凝时间4小时）或5小时（初凝时间6小时）按施工缝处理;
f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.2.底板混凝土浇筑
1、主要施工方法
1.1、预拌砼的供应及质量要求
本工程底板厚250～550mm，标号为C30P6，总计7280立方，由于前期基础工程分别分为7个楼，混凝土量分别为300～700立方米之间，各栋号不能同时施工，单栋楼砼方量不是很大，基础工程由一台混凝土泵送车即可，要求砼的初凝时间8～10h，砼现场坍落度160～180cm。
1.2、底板混凝土防裂缝措施
水泥∶根据混凝土强度等级不同分别选用强联P·O32.5水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为288Kg/m3左右。
掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅰ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
粗、细骨料∶选用5～25mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3－2.5，含泥量小于3%，属B类低碱活性骨料。
外加剂∶掺入水泥用量6－8%的UEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。
砂石：砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
搅拌用水：砼的搅拌用水采用自来水，降低砼的出机温度。
1.3、施工机械及布置∶选用1台汽车泵（由混凝土厂家准备1台汽车泵备用），天泵按施工实际需要停在适当的位置。
1.4、砼的运输∶底板混凝土量约为7280立方米而流水每天浇筑的混凝土不超过700立方米,底板混凝土最好选择在早晨6：00开始浇筑，按照每小时泵送混凝土按40～50m3/h，搅拌站需配备8~10m3/h罐车10辆，预计浇筑时间需要15h左右。
1.5、底板砼浇筑：由一侧依次浇筑，浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，安排专门钢筋工负责看筋，经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
积水坑的浇筑：本工程积水坑侧面为垂直面，高度1～3米，因土质原因，人工挖土后基坑侧壁为不规则形状，需由木工按基坑垫层尺寸支设模板，经质量检查员检查合格方可浇筑。
1.6、砼表面处理
大面积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后4～6h内初步用长刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
1.7、砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每200m3取样一次，并留做2组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
1.8、砼养护
1、基础底板施工完成后，采用加草袋浇水养护；在混凝土二次抹面后（6－8小时），立即用塑料扫把扫毛，然后加盖一层不透气塑料薄膜，并洒水养护。然后在薄膜上铺草帘被，并洒水使之完全湿润并有少量积水。
2、在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整洒水量，养护时间不少于14天。
5.3.3.地下室防水混凝土施工：
施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置要加设止水条并采用界面剂进行防水处理；混凝土连续浇捣，保证砼密实；按规范要求，底板上外墙30厘米高与底板一同浇筑，并设止水条。外墙的小钢模板采用防水螺栓。所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。
5.3.4.墙体混凝土浇筑:
剪力墙浇筑采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中40cm区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。
洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。
振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
5.3.5.独立柱混凝土浇筑
柱子浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm；分层浇筑、振捣。柱子施工缝梁底以上1cm－2cm。
施工缝处理：将软弱层剔除掉，直至露出石子，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。
5.3.6顶板及顶板梁混凝土浇筑:
梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm。
5.3.7楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；
5.4.混凝土养护:
a.养护方法：因为本工程结构施工水资源缺乏，且大连地区气候湿度较大，平均湿度在70％以上，柱采取表面包裹塑料布包裹养护，墙体采用喷水养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；
b.冬季施工混凝土的养护，冬季施工采用塑料薄膜及草帘覆盖。
c．养护时间：砼浇筑后，用草帘棉被覆盖保温，养护时间不少于14天；
d.拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙及柱子拆模时要边拆模边刷养护剂。
6.施工缝处理：
6.1.施工缝留设：
墙体：竖向施工缝、水平施工缝留置成直槎式。竖向施工缝门窗洞连梁1/3跨中处，水平施工缝位于顶板下皮向上2～3cm。
b.楼梯间：平台梁施工缝留置1/3梁跨中范围内，平台板施工缝留在1/3板跨中范围内。楼梯梁处留出梁头，伸入到墙内100mm。
c.板：板施工缝留置在距墙边1/3板跨处，竖向施工缝留成直槎式。
6.2.施工缝处理：
施工缝处理：
a.竖向施工缝：将软弱层和松散石子剔除漏出石子，用空压机吹净；
b.水平施工缝：墙体施工缝处将表面软弱层剔除干净，露出破碎石子。
板上墙底施工缝处：在墙边线向内5mm弹线，用切割机切5mm深，在此范围内将软弱层剔除干净，露出石子。
7.混凝土试件的留置：
a.常温期间：
(1)板、梁：同条件试块3组(7d、14d、28d)，标养试块1组。
(2)墙、柱：同条件试块2组，标养试块1组。
抗渗混凝土需增加一组抗渗试块。
实体检验试块：同强度等级、同条件养护试件留置10组（均由监理见证）
冬施期间除按上述条件留设试块外，另增加两组试块，一组与构件同条件养护，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据。
b.砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。
8.混凝土汽车泵泵送相关情况的处理：
为保证混凝土的正常浇筑，基础底板准备一台汽车泵并由混凝土搅拌站准备一台汽车泵作备用，地上主体结构施工使用1台一台汽车泵，并通过塔吊辅助砼的浇注。最大泵送水平距离大约50m，竖向最大泵送高度约45m。
a.如果出现汽车泵故障，立刻现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。
b.浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，采用溜槽将砼倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。
c.如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
d.为保证机械的正常运转，机修人员长住工地，经常检查汽车泵是否处于正常工作状态，以便预防发生问题。
e.为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管;
9、冬期施工措施：
1、提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬期施工期间施工的顺利进行。
2、与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击，天气恶劣的情况下禁止施工。
3、雪后及时清理施工通道、脚手板及附着在钢筋、模板、预留洞等的积雪。
4、冬施采用掺加混凝土复合防冻剂保证砼强度，混凝土养护采用涂抹养护剂及模板外挂防火草帘被保温养护。
5、冬施在墙两侧及顶板处布置无烟煤炉并在混凝土表面铺防火草帘被或塑料薄膜，保证混凝土强度的持续增加。
6、专人负责混凝土内部及表面温度的测量，并由试验员对同条件下砼强度的检测，保证冬期施工混凝土强度质量标准。
10.质量标准及常见质量问题的原因和预防：
10.1.相关质量要求：
a.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符
合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求;
b.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;
c.混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定;
d.设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的
结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;
e.混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;
f.现浇混凝土的偏差应符合表的规定：
现浇混凝土允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线偏移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 层高 ±3 用水准仪或尺量检查 全高 ±20 3 柱、墙、梁截面尺寸 ±3 尺量检查 4 垂直度 层间（≤5m） 3 用经纬仪或尺量检查 全高 H/1000且≤30 5 表面平整度(2m以上) 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 角、线顺直度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 保护层厚度 ＋5、－3 尺量检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位置偏移 3 8 预留洞中心位置偏移 10 9 电梯井 井筒长、宽对中心线 +20，0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且≤30
10.2.常见质量问题的原因和预防：
10.2.1.常见问题：
a.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
b.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；
c.麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；
d.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；
e.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
f.墙体烂根：墙体在支模前，模板下口板面未找平；墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；
g.洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；
h.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸;
I楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
10.2.2.防治方法：
a.一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；
b.模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；
c.砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；
d.较大洞口下侧要设排气孔；
e.模板刚度要合格；
f.浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。
g.顶板收面时，墙体两侧20CM内顶板用两米靠尺找平，模板支设完成后，下口用1：3水泥砂浆堵缝。
10.3.质量记录：
a.材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;
b.开盘鉴定、配比通知单；
c.混凝土试块试验报告及强度评定;
d.分项工程质量检验评定;
e.隐、预检工程记录;
f.设计变更、洽商记录;
g.混凝土试块抗渗报告;
h.技术交底；
i.混凝土浇灌记录;
j.其他技术文件。
11、成品保护措施：
11.1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
11.2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
11.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。底板砼强度达到1.2Mpa才可以上人放线、绑钢筋，上人时间以同条件试块强度达到1.2Mpa时间为准，由试验室通知栋号技术员，技术员书面通知施工队。底板砼浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。
11.4.不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
11.5.混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
11.6.保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，砼振捣时不得挤偏或堵管。
11.7.外墙不承重的侧面模板,应在混凝土强度保证其表面及棱角不因模板面受损坏,方可拆模。
11.8.结构阳角、楼梯踏步、门窗洞口、顶板预留洞口等部位必须及时保护。
12、安全措施：
12.1.基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；
12.2.施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
12.3.施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
12.4.雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。
12.5.施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
12.6.在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
12.7.生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。
12.8.非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
12.9.设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。
13、环保措施：
13.1.在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。
13.2.混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。
13.3.作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。
13.4.施工中避免人为噪音污染。
13.5砼罐车卸料完毕后，在垃圾站位置冲洗罐车，禁止砼罐车在路上遗洒。
13.6现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。
13.7砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。
13.8砼地泵定期修整、上油，若地泵噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。
13.9砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。
北京城乡中昊建设有限责任公司大连莱茵海岸度假村项目部混凝土施工方案
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北京城乡中昊建设有限责任公司大连莱茵海岸度假村项目部混凝土施工方案
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