红桥新区行政中心主楼
屋顶网架
施
工
组
织
设
计
方
案
有限公司
二零年月日
编制审核批准
目录
编制依据
工程概况
施工组织机构框图
施工总平面布置图
施工网络图
施工方案
资源配置
工期保证措施
安全保证措施
文明施工措施
质量保证措施
竣工验收工作
工作回访、保修工作
一、方案编制依据
1．甲方施工现场实际尺寸
2．工程蓝图
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）（2006版）
4.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)
5.《空间网格结构技术规程》（JGJ7—2010）
6.《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
7.《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）
8.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
9.《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）
10.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
11.《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939—1997）
12.《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-1991）
二、工程概况
1、本工程为红桥新区行政中心主楼（屋顶网架），完工后顶面展开面积550m2，工程结构是双层螺栓球节点网架，多点支撑。
2、设计荷载
屋面恒荷载：0.85kN/m2
屋面活荷载：0.50kN/m2
风荷载：0.35kN/m2
雪荷载0.35kN/m2
檩条施工或检修集中荷载：1.0kN/根
建筑安全等级：二级
抗震设防烈度：6度
三、施工组织机构框图
机构框图
四、施工总平面布置图
本工程较为集中，其施工平面布置见附图
五、施工网络
施工网络图略
六、施工方案
（一）钢梁等构件的制作
1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。
材料：
2.1钢管：选用Q235B钢或Q345B钢（大于等于?114×4管为?235B
无缝管）。
2.2螺栓球：45#钢应按《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）的规定
采用。
2.3高强度螺栓：10.9级，40Cr应按《钢网架螺栓球节点用高强螺
栓》（GB/T16939-1997）的规定采用。
2.4封板、锥头：选用Q235B、Q345B钢（大于等于?114×4管为?235B
钢）。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度
应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
2.5支座、支托：选用Q235B钢。
2.6套筒：选用Q235B钢。
2.7焊接材料：Q235B与Q235B钢焊接时，焊条选用E43系列；Q345B
与Q345B钢焊接时用E50系列；Q235B与45#钢焊接时用E43系
列；Q345B与45#钢焊接时用E50系列。
2.8螺栓球：Q235B钢。
2.9加工之前请确认加工单位所用材料库与设计人员所用材料库相
同，其他见相关大样要求。
2.10材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况
若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
3.螺栓球节点网架的制作：
3.1制作工艺流程：
3.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
3.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
3.4杆件制作：
3.4.1杆件制作工艺：
3.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
3.5螺栓球制作：
3.5.1工艺流程：
3.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
3.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。
3.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。
4涂装、编号
4.1除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的Sa2.5级。
4.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。
4.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
5包装和发运
5.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
5.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
5.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
6.质量保证措施
6.1严把原材料质量关：
6.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
6.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
6.2严格管理：
6.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
6.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
6.3保证焊接质量：
6.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100％进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。
6.3.2受拉杆件按规格抽取5％(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T、500T拉力机。
6.4保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。
6.5保证螺栓球的承载力符台要求：
按照每项工程监理取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—1991)中的规定。
主要检测设备：100吨拉力机或500吨压力机。
6.6保证加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
6.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
6.6.2杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
6.6.3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中第3.3.3条的规定。
6.7提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。
7.网架焊接工艺技术
（一）、焊接要求及执行规范标准：
1、焊接要求：焊缝质量等级二级。
2、执行规范标准：
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）
《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）
（二）、焊缝形式：单边V型焊。
（三）、焊接材料的要求：
手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。
（四）、焊接操作工艺：
1、焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
（1）、手工电弧焊：
1.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
1.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）
注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
2、焊接防变形措施：
（1）、杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
（2）、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
（3）、应注意的关键问题：
3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
3.5两层间的焊接接头应错开2~3mm，不能重叠。
3.6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
3、焊接过程的检查：
（1）、焊缝检验：
1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。
1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
五、网架涂装工艺技术
（1）、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5
级。涂料采用设计说明。
2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）
（2）、涂装材料要求：
底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到甲方的认可。喷砂除绣后喷塑。
（3）、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺流程：
涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，涂装顺序为：
（3）、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。
（5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
（7）、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
4、油漆涂装要求：
（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
（2）、每道漆严格控制间隔时间。
（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（4）、涂层厚度必须附合设计要求。
（5）、必须保证涂层的附着力。
（6）、表面要平整光洁，颜色一致。
5、施工环境控制（下列情况不准施工）：
（1）、气温低于5°C。
（2）、气温高于40°C。
（3）、相对温度大于85%。
（4）、大风、下雨、大雾、结露。
（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。
6、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
9、涂装的防污染措施：
（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
10、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
(2)、底漆涂装检查：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。
结构安装施工方案
1、施工方法综述：
本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：满堂红脚手架安装法。该安装方法的优点：安全可靠、速度快，工期短。
2、关于网架安装搭设脚手架的一般规定：
扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）
用途 脚手架 里立杆离 里杆间距 横行步距 构造形式 墙面距离 横向 纵向 网架安装 多排 ≤0.4. ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。
A、质量要求：
脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
（1）、材料、规格和质量必须符合要求；
（2）、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；
（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
B、安全技术要求：
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
（1）、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。
（2）、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
（3）、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。
（4）、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。
C、钢管脚手架搭设要点：
（1）、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地
质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
（2）、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
（a）.立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
（b）、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
（c）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
（d）、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
（e）、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米为宜，最大不得超过6千克.米。
3、螺栓球节点网架拼装工艺：
A、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料。为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼装由一端向另一端逐网格扩展。拼装顺序为：搁置可调支托组装下弦球、下弦杆拼起锥体组装上层腹杆、弦杆调位定位检查紧固。
B、网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
C、两名安装人员坐于前后两上弦球旁边，另两人骑于网架上弦球节点处，安装上弦杆及腹杆，另两人网架下弦球节点处安装下弦杆及腹杆，安装完一个三脚架后，依次向另一边移动再安装下一个三脚架，直至安装完一排上弦或一排下弦。
D、网架安装时，按要求做好施工日志，将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。
5、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及辅助量具检查 2 小拼单元为单锥体 弦杆长Ｌ ±2.0 3 上弦对角线长 ±3.0 4 锥体高 ±2.0 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ≤24m +3.0
-7.0 ＞24m +5.0
-10.0 6 跨中高度 ±3.0 7 设计要求起拱
不要求起拱 +10
±L/5000 8 分条分块网架单元长度 ≤20m ±10 用钢尺及辅助量具检查 ＞20m ±20 9 多跨连续点支承时分条分块网架单元长度 ≤20m ±5 ＞20m ±10
续表
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 10 网架结构整体交工验收时 纵横向长度L ±L/2000且≯30 用钢尺及辅助量具检查 11 支座中心偏移 L/3000且≯30 用经纬仪等检查 12 网架结构整体交工验收时 周边支承网架 相邻支座（距离L1）高差 L1/400
且≯15 用水准仪等检查 13 最高与最低支座高差 30 14 多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 L1/800
且≯30 15 杆件轴线平直度 l/1000且≯5 用直线及尺量测检查 构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装
（五）采光玻璃安装
玻璃采光顶：玻璃采光顶玻璃为6mm+0.76Pvb+6mm厚海洋蓝夹胶钢化玻璃面板。玻璃采光顶的采用使本大厦在室内可直接仰望天空，白天阳光可直接撒入门厅，增加了人与自然的和谐，融为一体。采光顶结构轻巧、简洁，通透性好，采用大板块透明玻璃，视野开阔、结构轻巧且有一定的力度；无论外视还是内视效果都给人一种明亮、典雅的效果，大部分金属构件都通过工厂预制而不需要到工地现场加工，可缩短工期和提高构件的加工精度。
1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。
2．玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
3．采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。
4．钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。
5.玻璃安装：按设计玻璃尺寸编号，自左而右安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高差符合要求。
玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整.
玻璃安装前检查校对钢结构支撑的垂直度、标高和水平度等安装部位符合要求.
安装前必须用钢刷及布清洁表面及槽泥巴、灰尘等杂物。
开箱检查玻璃规格尺寸、若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过=1mm，
全部调整好后，确认完全无误，符合图纸要求后进行打胶
6.打胶：为防止采光顶漏水或渗漏，在玻璃安装完毕后在接缝处注满胶。a、打胶前应用干净的毛巾擦净玻璃及钢及钢槽打胶的部位.
b、玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧.注意平直，并应留净高6mm的打
胶厚度。c、所有需打胶部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。d、打胶时要持续均匀，操作顺序般是：竖向胶缝，自下向上，打胶要注意次序，
即先打横向缝，后坚向缝。
e、胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。f、玻璃胶表面修饰好后，应迅速粘贴玻璃上的的胶带撕掉。g、待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。h、按照工程进度，应及时做好自检。
（六）屋面及围护安装的质量控制
A、檩条及天沟
本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家标准及规范要求，具体要求为：
支承面高低差，不大于±5mm。
檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。
檩条侧弯失高，不大于L/1000，且不大于5mm。
檩条间的水平度距离的误差不大于±5mm。
天沟板的水平度不大于5/1000。
檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。
檩条间的高底水平度不大于10mm。
檩托的焊缝高度不小于4mm，单个檩托焊缝长度不小于300mm。
檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。
天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。
B、屋面
屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下：
外观检查
各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
各种紧因件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏和松动。
各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
大雨天气检查应无渗漏。
尺寸误差检查
屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。
泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
七、资源配置：
用料表：
名称 单位 数量 规格 马櫈 个 14 道木 根 20 缆风绳 根 4 安全网 平方米 100 棕绳 米 200 麻绳 米 200 钢丝绳 米 200 镀锌管 米 80 直径15mm 胶皮管 米 40 直径15mm 电缆 米 100 25平方厘米 电焊线 米 200
加工安装机具一览表：
序号 名称 规格 单位 数量 1 多头直条气割机 台 1 2 H型钢组立机 台 1 3 门式自动埋弧焊机 台 1 4 H型钢塑像矫正机 台 1 5 半自动保护焊机 CO2/MAG 台 2 6 交流弧焊机 YK-405FL 台 8 7 水平仪 台 2 8 焊条烘干箱 台 15 9 保温桶 个 1 10 气泵 台 1 11 汽车 10t 量 2 12 折弯机 WH40-200 台 1 13 配电盘 套 1 14 卷扬机 1．5T 台 2 15 小型专用工机具 16 喷砂机 套 1
加工安装机具一览表：
序号 工种名称 工作内容 人数 1 焊工 制安 12 2 气焊工 制安 4 3 喷砂工 制安 5 4 油漆工 制安 6 5 电工 制安 3 6 起重工 制安 5 7 测量工 安装 2 8 辅助工 制安 10
八、施工进度保证措施
本工程现场单体工期为天。为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
1）工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。
2）吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
3）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
4）运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
5）所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。
6）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。
与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
九、安全措施
安全目标：安全第一，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
1.在施工前对进入现场施工全体人员进行认真的安全及防火知识、教育。
请业主有关人员对施工人员进行本区域内施工安全、放火知识宣传、教育。
在施工中应严格执行安全生产的各项规章制度，结合“安全生产周”活动，广泛宣传安全生产的法律、法规。做到人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全。
施工工地负责人及为安全负责人，全面负责施工现场的安全生产管理，工地设专职安全员，小组设兼职安全员。
坚持每周召开全体施工人员参加的安全会，坚持小组每天班前讲话制度，并做好安全活动记录，专职安全员负责现场安全生产，制止和纠正违章作业。
施工现场应计划有序，施工现场机具、设备及工具房应排列整齐，保持道路畅通，对危险区域、吊车作用区域应有明显标志。
进入施工现场要求戴好安帽，佩戴齐全打的劳保用品，禁止酒后进入现场操作。
合理安排工作顺序，尽量减少高空作业及立体交叉作业。
脚手架要搭设牢固，跳板要捆牢。
电器设备的安装要符合安全要求，并定期电器设备的接头及接地装置进行检查。
用电要求
1）、本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸一箱一漏电保护或单独配置电源，防止过载。
3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
4）、严禁带电作业。
5）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。
6）、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
11.防火及保卫措施
施工现场配备灭火器并保持有效。
用现场的消防水管作为急用。
电焊区域应严格做好防火工作。
油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
与交叉配合施工单位建立良好的联防关系和良好的治安环境，确保施工生产的顺利进行。
保证“110”，“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
12施工完毕后，专职按原定安全员会同小组安全员对施工作业区进行检查，待确认无火种隐患，并关闭施工电源后方可离开现场。
13.定期对现场进行清理，坚持安全生产、文明施工。
十、现场文明施工
施工现场道路要畅通无阻，进入现场材料分类堆放整齐，进入现场各种构件分类堆放整齐。
施工临时用电全部架空，地面不铺设电缆，施工用水及生活用水管道及阀门不得漏水。生活施工现场做雨水排水沟以免雨水无处排影响施工。
职工宿舍、食堂安排专职人员清理打扫卫生，夏季职工宿舍食堂、厕所要经常消毒。
教育好职工和甲方及施工的兄弟单位搞好关系，做到说话讲文明，办事合情合理。
十一.质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。
对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。
严格按规定要求进行检查，试验。
对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。
装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。
要对质量员、检验员次作出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。
现场质量员，检测人员应与安装队伍一起工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。
生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并校核准确，负责并保管，钢卷尺应按精度分组使用。
各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次处20-100元。
每出现一次不合格，应对责任人员罚款5-20元。
检验员失职一次，罚款当月奖金20%。
技术及管理人员每失职一次，应罚款造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
十二.竣工验收工作
在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场及施工资料，检验记录，总结施工经验。
并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。
准备资料有：
竣工验收报告
竣工图
工程结算和竣工决算
工程量评审资料
工程施工技术资料
竣工验收会议文件和会议有关决定
工程照片
其它相关资料
针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。
十三、工程回访、保修工作
工程验收交工后，为确保工程使用过程质量，使出现的问题能得到及时有效的解决，公司工程处应会同质量部定时定期回访客户工作，并对工程保期内出现的质量问题进行及时的免费维修，维护公司的信誉。
1
0
10
钢结构制安项目经理
项目经理
工程现场师
项目副经理
办公室
工程部
材料供应部
计财部
安全部
质检部
防腐队
实验室
运输队
安装工程队
制作车间
绘加工图
外协订货
生产交底
锥头下料
机加工
组装点焊
自动焊接
坯球进货
进场检验
精加工
抽样检验
涂装编号
螺栓进厂
验收入库
包装发运
剔飞溅
涂装编号
抽样检验
钢管下料
切割下料
坡口清理
将高强螺栓、锥头与杆件配合
在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。
焊缝返修
焊接检验
抛丸除锈
涂装编号
圆钢下料
毛坯预锻
加热模锻成型
正火处理
切削基准孔平面
切削基准孔平面
钻基准孔
削平面、钻孔
打钢号、检验、入库
钢材表面清理
喷砂除锈
喷涂底漆
涂装检查
中间漆涂装
现场补刷
涂刷面漆
检查验收
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