ICS77.140.50
H46i
中华人民共和国国家标准
GB/T12754-2006
代替GB/T12754-1991
彩色涂层钢板及钢带
Prepaintedsteelsheet
2006-02-05发布2006-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T12754-2006
目次
前言································································，···············································……m
1范围··············································································································……1
2规范性引用文件································································································……1
3术语和定义······································································································……1
4分类和代号·····································································································”…2
5订货内容·························································································，············……4
6尺寸、外形、重量及允许偏差···········································....·..·........……，..............……4
7技术要求·······································································································……4
8检验、试验和复验·························································································.....……8
9包装、标志及质量证明书·..................................................................................，……8
10国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表························································，··…9
11彩涂板使用环境腐蚀性的描述··，·，·····································.·.·.........................……9
12彩涂板的选择··················································································，·······..··.···……9
13彩涂板的储存、运输和装卸···································，·····························.........·....……9
14彩涂板的加工········································································....·.········……，.，.……9
15彩涂板的使用寿命和耐久性···············································...·····......·.............……9
16彩涂板大气暴露试验场·····································································........·.....……9
附录A(规范性附录)彩涂板的尺寸、外形允许偏差···················································……10
附录B(规范性附录)彩涂板的力学性能····································································，…13
附录C(资料性附录)国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表·····························……15
附录D(资料性附录)彩涂板使用环境腐蚀性的描述···················································……17
附录E(资料性附录)彩涂板的选择·······································································……19
附录F(资料性附录)彩涂板的储存、运输和装卸，·····················································……21
附录G(资料性附录)彩涂板的加工····································……，·····..........……，，...……22
附录H(资料性附录)彩涂板的使用寿命和耐久性···························，·························……23
附录I(资料性附录)彩涂板大气暴露试验场····························································……24
GB/T12754-2006
月U言
本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN10169-1:2003《连续有
机涂层(卷涂)钢板产品第一部分:一般信息(定义、材料、公差、试验方法)))(英文版),ENV10169-2;
1999《连续有机涂层(卷涂)钢板产品第二部分:建筑外用产品))(英文版),EN10169-3:2003《连续有
机涂层(卷涂)钢板产品第三部分:建筑内用产品))(英文版),AS/NZS2728:1997《建筑内/外用预涂
层金属板材的性能要求》,ASTMA755M-03((以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑
外用预涂层钢板》的基础上对GB/T12754-1991((彩色涂层钢板及钢带》进行了修订
本标准代替GB/T12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。
本标准与GB/T12754-1991相比主要变化如下:
—增加第3章“术语和定义，’;
—增加牌号命名方法的规定，给出了彩涂板的牌号;
—基板类型中增加了热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板，取消了冷轧基板;
面漆种类中增加了高耐久性聚醋和聚偏氟乙烯，取消了丙烯酸、塑料溶胶和有机溶胶;
增加涂层结构和热镀锌基板表面结构的分类;
—增加第5章“订货所需信息卜
—调整可供尺寸范围;
—增加彩涂板厚度允许偏差的规定，修改了长度、宽度、外形允许偏差(见附录A);
—增加彩涂板的力学性能的规定(见附录B);
—增加基板类型和镀层重量的规定;
对正面涂层性能指标重新进行了分类、调整、补充和完善，增加了反面涂层性能的规定;
表面质量中增加了老化导致的缺陷的说明;
—增加资料性附录“国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表，’(见附录0;
增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”(见附录D);
增加资料性附录“彩涂板的选择”(见附录E);
—增加资料性附录“彩涂板的储存、运输和装卸”(见附录F);
增加资料性附录“彩涂板的加工”(见附录G);
增加资料性附录“彩涂板的使用寿命和耐久性”(见附录H);
—增加资料性附录“彩涂板大气暴露试验场”(见附录I)
本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D、附录E,附录F、附录G,附录H和附录I是
资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:宝山钢铁股份有限公司。
本标准参加起草单位:武汉钢铁公司、迅兴金属建材有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京谙钢
富路仕彩涂板有限公司。
本标准主要起草人:李玉光、徐宏伟、涂树林、王晓虎、孙忠明、施鸿雁、黄锦花、郡钊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T12754-1991
GB/T12754-2006
彩色涂层钢板及钢带
范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和
试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于建筑内、外用途的彩色涂层钢板及钢带(以下简称为彩涂板)。家电及其他用途的彩
涂板可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892:1998)
GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/丁1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqvISO377:1997)
GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T17505钢及钢产品空货一船拮术要求(eovISO404,1992(F))
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
彩涂板prepaintedsteelsheet
在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料(正面至少为二层)，然后进行烘烤固化而成的产品。
基板steelsubstrate
用于涂覆涂料的钢带。
3.3
正面topside
通常指彩涂板两个表面中对颜色、徐层性能、表面质量等有较高要求的一面。
3.4
反面bottomside
彩涂板相对于正面的另一个表面。
建筑外用buildingexteriorapplications
受外部大气环境影响的用途
3.6
建筑内用buildinginteriorapplications
受内部气氛影响的用途
GB/T12754-2006
3.7
硬度hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压人等机械作用的能力。
3.8
柔韧性flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。
3.9
附普力adhesion
涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度
3.10
使用寿命lifetothefirstmajormaintenance
从生产结束时开始到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能维持其对基板的保护作用时的
间隔时间。
3.11
耐久性durability
涂层达到规定使用寿命的能力。
3.12
老化weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。
4分类和代号
4.1牌号命名方法
彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特性代号和基板
类型代号之间用加号“+”连接。
4.1.1彩涂代号
彩涂代号用“涂”字汉语拼音的第一个字母“T''，表示。
4.1.2基板特性代号
a)冷成形用钢
电镀基板时由三个部分组成，其中第一部分为字母“D"，代表冷成形用钢板;第二部分为字母“C",
代表轧制条件为冷轧;第三部分为两位数字序号，即01,03和04,
热镀基板时由四个部分组成，其中第一和第二部分与电镀基板相同，第三部分为两位数字序号，即
51,52,53和54;第四部分为字母“D"，代表热镀。
b)结构钢
由四个部分组成，其中第一部分为字母“S"，代表结构钢;第二部分为3位数字，代表规定的最小屈
服强度(单位为MPa)，即250,280,300,320,350,550;第三部分为字母“G"，代表热处理;第四部分为字
母“D"，代表热镀。
4.1.3基板类型代号
.IZ 代表热镀锌基板、"ZF"代表热镀锌铁合金基板、"AZ"代表热镀铝锌合金基板、"ZA”代表热镀锌
铝合金基板，"ZE''，代表电镀锌基板
4.2彩涂板的牌号及用途
彩涂板的牌号及用途如表1o
GB/T12754-2006
表1
彩涂板的牌号
用途
热锁锌基板热镀锌铁合金
基板
热镀铝锌合金
基板
热镀锌铝合金
基板
电镀锌基板
TDC51D十ZTDC51D十ZFTDCS1D-+AZTDCSID+ZATDCOI+ZE一般用
TDC52D+ZTDC52D+ZFTDC52D+AZTDC52D+ZATDC03+ZE冲压用
TDC53D+ZTDC53D+ZFTDC53D+AZTDC53D+ZATDC04+ZE深冲压用
TDC54D+ZTDC54D+ZFTDC54D+AZTDC54D+ZA特深冲压用
TS25OGD十ZTS25OGD十ZFTS250GDY+AZTS250GD+ZA
结构用
TS280GD+ZTS280GD+ZFTS280GD+AZTS280GD+ZA
''IS3000D+AZ
TS320GD十ZTS320GD+ZFTS320GD+AZTS320GD+ZA
TS350GD+ZTS350GD+ZFTS350GD+AZTS350GD+ZA
TS550GD+ZTS550GD+ZFTS550GD+八ZTS550GD+ZA
4.3彩涂板的分类及代号
彩涂板的分类及代号如表2。如需表2以外用途、基板类型、涂层表面状态、面漆种类、涂层结构和
热镀锌基板表面结构的彩涂板应在订货时协商。
表2
分类项目代号
用途
建筑外用IW
建筑内用lN
家电JD
其他QT
基板类型
热镀锌基板Z
热镀锌铁合金基板ZF
热镀铝锌合金基板AZ
}一ZA
电镀锌基板ZE
涂层表面状态
涂层板TC
压花板YA
印花板YI
面漆种类
聚酷PE
硅改性聚酉旨SMP
高耐久性聚醋HDP
聚偏氟乙烯PVDF
涂层结构
正面二层、反面一层{
正面二层、反面二层{2/2
热镀锌基板表面结构
--一一一光f示弃花-‘一ms
光整无锌花FS
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5订货内容
订货时需方应提供如下信息:
a)产品名称(钢板或钢带)
b)本产品标准号
c)牌号
d)产品规格
e)尺寸、不平度精度
f)钢卷内径(钢带时)
9)基板镀层重量
h)基板表面结构(热镀锌基板时)
1)涂层结构
j)涂层表面状态
k)面漆种类和颜色
1)重量
rn)包装方式
n)用途
0)其他特殊要求
6尺寸、外形、重，及允许偏差
6.1尺寸
6.1.1彩涂板的尺寸范围按表3的规定。
6.1.2彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。
6.1，3彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A的规定。
表3单位为毫米
项目公称尺寸
公称厚度020一20
公称宽度600~1600
钢板公称长度
null.
1000~6000
钢卷内径450、508或610
6.2外形
彩涂板的外形允许偏差应符合附录A的规定。
63重t
彩涂板按实际重量交货
6‘4特殊要求
如对尺寸、外形、重量及允许偏差有特殊要求应在订货时协商。
7技术要求
7.1力学性能
7.1.1彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有特殊要求应在订货时协商。
7.1.2供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。
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7.2基板类型和镀层重f
7.2.1彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商
7.2.2热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板应进行光整处理，其中
热镀锌基板的表面结构应为光整小锌花或光整无锌花，如采用其他表面结构的基板应在订货时协商
7.2.3各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量如表4,
表4单位为克/平方来
基板类型
公称镀层重量
使用环境的腐蚀性
低中高
热镀锌基板90/90125/125140/140
热镀锌铁合金基板60/6075/7590/90
热镀铝锌合金基板50/5060/6075/75
热镀锌铝合金基板65/6590/90110/110
电镀锌基板40/4060/60
注:使用环境的腐蚀性很低和很高时，锁层重量由供需双方在订货时协商
7.2.4镀层重量每面三个试样平均值应不小于相应面的公称镀层重量，单个试样值应不小于相应面公
称镀层重量的85%.
7.3正面涂层性能
7.3.1涂料种类
7.3.1.1彩涂板的面漆种类见表2，如需其他种类的面漆应在订货时协商
7.3.1.2底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.3.2涂层厚度
7.3.2.1涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。
7.3.2.2涂层厚度应不小于201+m，如小于20pm应在订货时协商，
7.12.3涂层厚度为三个试样平均值，单个试样值应不小于最小规定值的90%
7.3.3涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.3.4涂层光泽
7.3.4.1涂层光泽使用60’镜面光泽，光泽分为低、中、高三级，各级别的光泽度应符合表5的规定。
表5
级别(代号)光泽度
低(A)(40
中(B)>40-蕊70
高(C)>70
7.3.4.2光泽度三个试样值均应符合表5的相应规定，每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。
7.3.4.3涂层光泽通常按低、中光泽供货，需高光泽时应在合同中注明，如对光泽度有特殊要求应在订
货时协商。
7.3.5涂层硬度
涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价应在订货时
协商。
GB/T12754一2006
7.3.5.
7.3.5.
铅笔硬度试验
各种面漆的铅笔硬度应符合表的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。
表6
一铅笔硬度不，J、于
7.3.5.
736
面漆种类
聚醋
硅改性聚醋
高耐久性聚醋
聚偏氟乙烯
1.2铅笔硬度三个试样值均应符合表
涂层柔韧性/附着力
的相应规定。
涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步
评价应在订货时协商。
7.3.6.1弯曲试验
7.3.6.11弯曲性能分为低、中、高三级，各级别的T弯值应符合表7的规定。
7.3.6.1.2弯曲试验三个试样值均应符合表7的相应规定。
7.3.6.1.3弯曲试样用胶带剥离后弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm以内的涂层脱落不计，
如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商
表7
级另11(代号)T弯值不大于
低(A)5T
中(B)3T
高(C)lT
7.3.6.14
协商。
7.3.6.15
要求
7.3.6.2
7.3.6.2.1
T弯通常按低级供货，需中、高级时应在合同中注明，如对T弯值有特殊要求应在订货时
彩涂板的厚度大于。.80mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值不作
反向冲击试验
反向冲击性能分为低、中、高三级，各级别的冲击功应符合表8的规定。
表8单位为焦耳
级别(代号)冲击功不小于
低(A)6
中(B)
!一
9
高(C)12
7.3.6.22
7.3.6.2.3
订货时协商
7.3.62.4
时协商
7.3.6.2.5
要求
反向冲击试验三个试样值均应符合表8的相应规定。
反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂应在
反向冲击通常按低级供货，需中、高级时应在订货时说明，如对冲击功有特殊要求应在订货
彩涂板的厚度小于。.40om或规定的最小屈服强度不小于55oMPa时对冲击功不作
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7.3.7涂层耐久性
涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验进行评价，如需用氮灯加速老化、耐湿热
和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.3.7.1耐中性盐雾试验
7.3.7.1.1各种面漆的耐中性盐雾试验时间应符合表9的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时
协商。
表9单位为小时
面漆种类耐中性盐雾试验时间不小于
聚酷480
硅改性聚醋600
高耐久性聚酷720
聚偏氟乙烯960
7.3.7.1.2耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表9的相应规定。
7.3.7.1.3在表9规定的时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3
级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级
7.3.7.1.4供方如能保证，可不做耐中性盐雾检验
7.3.7.2紫外灯加速老化试验
7.3.7.2.1各种面漆的紫外灯加速老化试验时间应符合表10的规定，如对试验时间有特殊要求应在
订货时协商。
表10单位为小时
面漆种类
试验时间不小于
UVA-340UVB-313
聚酷600400
硅改性聚醋720480
高耐久性聚醋960600
聚偏氟乙烯18001000
7.3.7.2.2紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表10的相应规定
7.3.7.2.3在表10规定的时间内，试样应无起泡、开裂，粉化应不大于GB/丁1766中规定的1级。
7.3.7.2.4面漆为聚醋和硅改性聚醋时通常用UVA-340进行评价，如用UVB-313进行评价应在订
货时说明。面漆为高耐久性聚醋和聚偏氟乙烯时通常用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价
应在合同中注明。
7.3.7.2.5供方如能保证，可不做紫外灯加速老化检验。
7.3.8其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。
7.4反面涂层性能
7.4.1涂层厚度
涂层为一层时，其厚度应不小干5Ixm涂层为二层时.其厚度应不小于12pm，如小于12km应在
订货时协商。
7.4.2其他性能
涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确
定，需方如有要求应在订货时协商。
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7.5表面质f
7.5.1钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。
7.5.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过
每卷总长度的500,
7.5.3彩涂板在使用过程中会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷，如对使
用过程中出现以上缺陷有要求应在订货时协商。
7.6印花板
正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合7.1,7.2,7.4和7.5的规定
7.7压花板
7.7.1压花板的技术要求由供需双方在订货时协商。
7.7.2供方应保证压花前的彩涂板的技术要求符合7.1,7.2,7.3,7.4和7.5的规定
8检验、试验和复验
8.1彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2彩涂板的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3每批彩涂板的检验项目、试样数量、试样位置和试验方法应符合表11的规定
表们
8.4彩涂板应按批检验，每批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同镀层重量，以及涂层厚度、涂料种
类和颜色相同的彩涂板组成。
8.5彩涂板的复验应符合GB/T17505的规定
9包装、标志及质f证明书
彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定;另外，标志中还应包括基板镀层重量、
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面漆种类、颜色等内容。
10国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表
国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表见附录C,
11彩涂板使用环境腐蚀性的描述
彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录D,
12彩涂板的选择
彩涂板的选择见附录E,
13彩涂板的储存、运输和装卸
彩涂板的储存、运输和装卸见附录Fo
14彩涂板的加工
彩涂板的加工见附录Ge
15彩涂板的使用寿命和耐久性
彩涂板的使用寿命和耐久性见附录H,
16彩涂板大气暴露试验场
彩涂板大气暴露试验场见附录1.
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附录A
(规范性附录)
彩涂板的尺寸、外形允许偏差
A.1尺寸允许偏差
A.1.1厚度允许偏差
A.1，1.1热镀基板彩涂板的厚度(不包括涂层)允许偏差
热镀基板(热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板、热镀锌铝合金基板)彩涂板的厚度
允许偏差应符合表A.1的规定，其中TDC51D和TS55OGD系列彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.1
中规定的最小屈服强度不大于280MPa的相应规定
表A.1
规定的最小
屈服强度/
MPa
公称厚度/
rllln
下列公称宽度时的厚度允许偏差了mm
普通精度PT.A高级精度Pf.B
镇1200>1200一
1500
>1500簇1200
>1200~
1500
>1500
<280
030一0.40土0.05士0.06士0.03士OtO4
>0.40~0.60士0.06土0.07士008二otO4士005土006
>0.60~0.80立00了土0.08土009立OtOS士006士0.06
>0.80~1.00土0.08上0.09士0t10土0.06士0.07士007
>1.00一1.20士0.09士0.10士0.11士0.07士0.08土0.05
>1.20~lt6o士0.11士0.12士0.12士0.08士009士0.09
>1.60~200士0.13士0.14士0.14士0.09
肬「
士010土0.10
歹280
l
0.30~0‘40士0.06士0.07士0.04士0.05
>0.40一0.60工OtO7士008士0.09士0.05土0.06士0‘07
>0.60一0.80土OtOS士009士0.11士0.06土0.07士0.07
>080~1.00士Ot09土Otll士0.12士0.07士0.08土OtOS
>100一1.20二0.11士OtlZ士0.13士0.08士0.09士0‘09
>120一1.60士0.13士Otl4二0.14士0.09士0.11土011
>1.60一2.00士0.15士0t17士0.17士011上0.12士0.12
A.1.1.2电镀锌基板彩涂板的厚度(不包括徐层)允许偏差
电镀锌基板彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.2的规定。
Al.1，3彩涂板的厚度小于。，30mm时的厚度允许偏差由供需双方协商。
A.1.2宽度允许偏差
A.1.2.1热镀基板彩涂板的宽度允许偏差
热镀基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.3的规定。
A.1.2.2电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差
电镀锌基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.4的规定。
10
GB/T12754-2006
表A.2单位为毫米
公称厚度
下列公称宽度时的厚度允许偏差
普通精度PT.A高级精度PT.B
(l200>1200-1500>1500(1200>1200^-1500>1500
0.30--0.40土0.04士0.05士0.025土0.035
>0.40--0.60士0.05士0.06土0.07士0.035士0.045士0.05
>0.60-0.80士0.06士0.07士0.08士0.045士0.05士0.05
>0.80-1.00士0.07士0.08士0.09士0.05士0.06士0.06
>1.00--1.20士0.08士0.09土0.10士0.06士0.07土0.07
>1.20-1.60士0.10士0.11士0.11」l
.
士0.08
l
士0.0s
>1.60-2.00士0.12士0.13士0.13士0.08士0.09士0.09
表A.3单位为毫米
公称宽度
宽度允许偏差
普通精度PW.A高级精度PW.B
镇1200+:+:
>1200^-1500十:+:
>1500‘;丰:
表A.4单位为毫米
公称宽度
宽度允许偏差
普通精度PW.A高级精度PW.B
成1200+:{-20
>1200一1500+:+:
>1500十:卞:
A.1.3长度允许偏差
彩涂板的长度允许偏差应符合表A.5的规定。
表A.5单位为毫米
公称长度
长度允许偏差
普通精度PI.A高级精度PL.B
(2000+:+:
>2000
十。00.3X公称长度
0
十。.0015X公称长度
0
GB/T12754-2006
A.2外形允许偏差
A.2.1脱方度
钢板应切成直角，脱方度应不大于钢板宽度的1000
A.2.2镰刀弯
彩涂板的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm,钢板的长度不大于2000mm时，其镰
刀弯应不大于钢板实际长度的。.3%
A.2.3不平度
钢板的不平度应符合表A.6的规定，其中TDC51D系列钢板的不平度应符合表A.6中规定的最
小屈服强度小于280MPa的相应规定，规定的最小屈服强度大于350MPa的钢板的不平度由供需双方
协商。
表A.6
规定的最小
屈服强度/
MPa
公称宽度/
mm
下列公称厚度时的不平度/mm不大于
普通精度PF.A高级精度PF.B
<0.700.70-I.2--2.0<0.700.70-I.2-2.0
<280
<12001086S43
>1200^-150013108654
>1500182513876
280-<350
蕊120013118865
>1200-1500161311986
>150021181712109
A.3厚度的测量点为距边部不小于20mm的任意点
GB/T12754-2006
附录B
(规范性附录)
彩涂板的力学性能
B.1热镀基板彩涂板的力学性能
热镀基板彩涂板的力学性能应符合表B.1和表B.2的规定。
表B.1
牌号
屈服强度./
MP.
抗拉强度/
MP.
断后伸长率(Lo=80mm,
b=20mm)/%不小于
公称厚度/mm
镇0.7>0.70
TDC51D+Z,TDC51D十ZF,TDC51D+AZ,TDC51D+ZA270--5002022
TDC52D+Z,TDC52D+ZF,TDC52D十AZ,TDC52D+ZA140^-300270-4202426
TDC53D+Z,TDC53D+ZF,TDC53D+AZ,TDC53D+ZA140^-260270-3802830
TDC54D+Z,TDC54D+AZ,TDC54D+ZA140--220270-3503436
TDC54D+ZF140-220270^-3503234
注:拉伸试验试样的方向为横向(垂直轧制方向)
当屈服现象不明显时采用Rro,2，否则采用R+
表B.2
牌号
屈服强度./
MPa
不小于
抗拉强度/
MPa
不小于
断后伸长率(Lo=80mm,
6=20mm)/%不小于
公称厚度/mm
(0.70>0.70
TS250GD十Z,TS250GD+ZF,TS250GD+AZ,TS250GD+ZA2503301719
TS280GD+Z,TS280GD+ZF,TS280GD+AZ,TS280GD十ZA2803601618
TS300GD+AZ3003801618
TS320GD+Z,TS320GD+ZF,TS320GD+AZ,TS320GD+ZA3203901517
TS350GD+Z,TS350GD斗ZF,TS350GD+AZ,TS350GD+ZA3504201416
TS550GD+Z,TS550GD+ZF,TS550GD+AZ,TS550GD十ZA550560
注:拉伸试验试样的方向为纵向(沿轧制方向)。
当屈服现象不明显时采用R-，否则采用R, R,.
GB/T12754-2006
B.2电镀锌基板彩涂板的力学性能
电镀锌基板彩涂板的力学性能应符合表B.3的规定。
表B.3
牌号屈服强度，./
MPa
抗拉强度/
MPa
不小于
断后伸长率(Lo=80mm,b=20mm)/%不小于
公称厚度/mm
(0.500.50-(0.7>0.7
TDCOI书ZE140--280270242628
TDC03+ZE140-240270303234
TDC04十ZE140-220270333537
注拉伸试验试样的方向为横向(垂直轧制方向)
当屈服现象不明显时采用天，:，否则采用R
b公称厚度。.50^-(0.7mm时，屈服强度允许增加20MPa;公称厚度蕊0.50.-时，屈服强度允许增加
40MPa.
GB/T12754-2006
附录C
(资料性附录)
国内外彩涂板常用基板近似牌号(钢级)对照表
C.1热镀锌基板和热镀锌铁合金基板
热镀锌基板和热镀锌铁合金基板国内外近似牌号(钢级)对照表见表C.1e
表C.1
EN10142;2000,
EN10147;2000
JISG3302:1998ASTMA653M-04aGB/T2518-2004
DX51D+Z,DX51D+ZFSGCCCS02
DX52D+Z,DX52D+ZFSGCDIFS03
DX53D+Z,DX53D+ZFSGCD2DDS04
DX54D+Z,DX54D+ZFSGCD305
S250GD+Z,S250GD+ZFSGC340SS255250
S280GD+Z,S280GD+ZFSS275280
S320GD+Z,S320GD+ZF320
S350GD+Z,S350GD+ZFSGC440SS340350
S550GD+Z,S550GD+ZFSGC570SS550550
C.2热镀铝锌合金基板
热镀铝锌合金基板国外近似牌号(钢级)对照表见表C.20
表C.2
EN10215:1995JISG3321;1998ASTMA792M-03AS/NZS1397;2001
DX51D+AZSGLCCCSG2
DX52D+AZSGLCDFSG3
DX53D+AZDS
DX54D+AZ
S250GD+AZSS255G250
S280GD+AZSS275
SGLC400G300
S320GD+AZ
S350GD+AZSGLC440SS340G350
S550GD+AZSGLC570SS550G550
C.3热镀锌铝合金基板
热镀锌铝合金基板国外近似牌号(钢级)对照表见表C.3,
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GB/T12754-2006
表C3
EN10214;1995JISG3317;1994ASTMA875M-02a
DX51D+ZASZACCCS
DX52D+ZASZACD1FS
DX53D+ZASZACD2DDS
DX54D+ZASZACD3
S25OGD-ZASZAC340SS255
S280GD+ZASS275
S320GD+ZA
S35OGD+ZASZAC440SS340
S550GD+ZASZAC570SS550
C.4电镀锌墓板
电镀锌基板国外近似牌号(钢级)对照表见表C.4,
表C.4
EN10152;2003JISG3313;1998ASTMA591M-98
DCOI+ZESECCCS
DC03+ZESECDDS
DC04+ZESECEDDS
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GB/T12754--2006
附录D
(资料性附录)
彩涂板使用环境腐蚀性的描述
D.1彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
D.2使用环境腐蚀性等级
GB/T19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO9223:1992,IDT)根据碳钢、
锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环
境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蚀性依次增强。表D.1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境
和内部气氛
表D.1
腐蚀性腐蚀性等级典型大气环境示例典型内部气氛示例
很低c1
千燥清洁的室内场所，如办公室、学校、住
宅、宾馆
低c2大部分乡村地区、污染较轻的城市室内体育场、超级市场、剧院
中C3
污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨
地区厨房、浴室、面包烘烤房
高C4污染较重的工业区、中等盐度海滨地区
游泳池、洗衣房、lI}酒车间、海鲜加工车间、
蘑菇栽培场
很高C5高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、
染房
D.3大气环境腐蚀性
D.3.，影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜
覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
D.3.2GB/T15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫
和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气
环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此
GB/T15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另
外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区
的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做
出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注
A3.3潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与
下列因素有关:
a)大气相对湿度增大;
b)涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;
c)涂层表面沉积吸潮性物质;
d)结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
17
GB/T12754-2006
D.4内部气氛腐蚀性
D.4.1与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质
的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
D.4.2在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度
D.4.3潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因
素有关:
a)内部气氛的相对湿度增大;
b)涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;
c)涂层表面沉积吸潮性物质;
d)涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
D.5其他腐蚀(老化)因素
D.5.1光照
光照(特别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影
响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
D.5.2温度
涂层长时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
D.5.3化学品
彩涂板在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀
涂层。
D.5.4沉积物
工业粉尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
D.5.5微生物
在潮湿、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的使用寿命
D.5.6机械磨损
彩涂板表面经受风沙吹打、机械摩擦的作用后会发生磨蚀。
D.5.7水和土壤腐蚀
应尽可能避免彩涂板与水和土壤直接接触，以减少由此导致的腐蚀。
D.5.8与其他材料的相互作用
彩涂板有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生
相互影响。
D.6实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定
这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断
GB/T12754-2006
附录E
(资料性附录)
彩涂板的选择
E.1合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能
是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求造成降级或无法使用。因
此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关专家咨询
E.2彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用
途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时考虑的重要因素
E.3力学性能、基板类型和镀层重量的选择
E.3.1力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂
时，可采用TDC51D,TDC52D系列的彩涂板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D,TDC54D
系列的彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD,TS350GD
系列的彩涂板。剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式，订货时应根据每种加工方式的特点进行
选择。实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性
能发生变化另外，力学性能也可能随储存时间的增加而发生变化。这些都会增加彩涂板加工成形时
出现吕德斯带或折痕的可能性，对此应予以注意
E.3.2基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择
防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素，建筑用彩涂板
通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。电镀锌基板受工艺
限制，锌层通常较薄，耐蚀性相对较差，且生产成本较高，因此很少使用。镀层重量应根据使用环境的腐
蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和
耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。
E.4正面涂层性能的选择
E.4.1正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度涂层柔韧性/
附着力、涂层耐久性以及其他性能的选择
E.4.2涂料种类
E.4.2.1面漆
常用的面漆有聚醋、硅改性聚poll高耐久性聚酷和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐
久性等方面存在一定的差异。聚醋是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价
格适中。硅改性聚醋通过有机硅对聚酷进行改性，耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔
韧性略有降低。高耐久性聚酷既有聚醋的优点，又在耐久性方面进行了改进性价比较高聚偏氟乙烯
的耐久性优异涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。各种面漆详细的性
能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工
方式和变形程度等因素来确定。
E.4.2.2底漆
常用的底漆有环氧、聚醋和聚氨醋，不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异口
环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其他底漆。聚酷与基板的结合力好，柔韧性优
异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氮醋是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关
资料或向专家咨询底漆通常由供方根据生产工艺、用途、使用环境的腐蚀性以及与面漆的匹配关系来
选择。
19
GB/T12754-2006
E4.3涂层厚度
涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高，订货时应根据
使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度
E.4.4涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可能出现色差，由于色差受生产组织、颜色深浅、使用时间、使用环
境、用途等多种因素的影响，因此通常由供需双方在订货时协商
E.4.5涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，建筑用彩涂板通常选择中、低光泽，家电用彩
板通常选择高光泽。
E.4.6涂层硬度
涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压人等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐
压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等因素进行选择。
E.4.7涂层柔韧性/附粉力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。
在变形速度快、变形程度大时应选择冲击功高和T弯值小的彩涂板。
E.4.8涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久
性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性等因素有密切的关系。大气暴露试验是评价涂层耐久性比
较可靠的方法，但是大气暴露试验存在试验时间长、试验成本高、管理难度大等问题。因此主要用于基础
研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作的需要，人们开发了一系列人工老化试验来对耐久性进行
评价，其中较常用的是耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验。前者主要评价涂层耐氯离子腐蚀的能
力，后者主要评价涂层耐光(特别是紫外光)老化的能力。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环
境，此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的是由于人工老化试验通常无法完全模拟
实际使用环境，因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。
E.4.9其他性能
某些使用环境要求彩涂板具有良好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这些特殊性
能应给予足够重视，以便满足使用的要求。
E.5反面涂层性能的选择
反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂
覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时说明，以便供方在反面涂覆有良好粘结
性能的涂料使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。
GB/T12754-2006
附录F
(资料性附录)
彩涂板的储存、运输和装卸
F.，储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果操作不当，储存、运输和装卸过程中可能出
现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生，下面简要介绍一些操作中的注
意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。
F.2储存
a)彩涂板应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。
b储存场地的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。
c)卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上，捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工
具上。
d)为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放。钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数，将重量和尺
寸大的板包放在下面。
e)产品应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的
地方。
f)储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
9)应对钢板和钢卷的存储位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。
h)应注意彩涂板的力学性能和涂层性能可能会随储存时间的增加而变化。
F.3运输和装卸
a)产品应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。
b装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用专用吊具。
c)运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其他防护装置，车厢四周也应采取必要的
防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。
d)立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。
e)产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。
f)钢板在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。钢板应轻拿轻放，
不要碰到其他硬物。
GS/T12754-2006
附录G
(资料性附录)
彩涂板的加工
G.1加工是影响彩徐板质量的重要环节，为了保证产品质量，下面简要介绍加工时的一些注意事项。
关于加工方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。
G.2彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方，最主要的区
别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下:
a)力学性能(如屈服强度、抗拉强度、伸长率)是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺
的重要参数，是加工时考虑的主要因素之一。
b)涂层性能(如铅笔硬度、T弯值、冲击功)与加工性能有密切的联系，是加工时考虑的另一个主
要因素。
c)彩涂板的部分力学性能(如屈服强度、伸长率)和部分涂层性能(如铅笔硬度、T弯值、冲击功)
通常会随储存时间的增加而变化，从而对加工成形产生影响，对此应给予足够的重视。
d)零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大
破坏涂层的附着力。
e)加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层
的厚度。
f)大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方
提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润
滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除，可剥离保护膜在加工结束后也应尽快
去除。
9)应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂
层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工若环境温度较低，应将材料预热
到一定温度后再进行加工。
h)加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。
i)加工时应尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。
J)应保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损
坏涂层表面。
k)加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕、
划伤等缺陷。
I)应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止
损坏涂层。
m)加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。
GB/T12754-2006
附录H
(资料性附录)
彩涂板的使用寿命和耐久性
使用寿命和耐久性是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并与投资、选材、维护等工作密切相
关。本标准根据实际使用要求将彩涂板的使用寿命和耐久性分为5个级别，如表H.1和表H.2的
规定。
表H.1
使用寿命使用寿命等级使用时间/年
短L1G5
中L2>5-10
较长L3>10-15
长L4>15-20
很长L5>20
表H.2
耐久性耐久性等级使用时间/年
低Dl(5
中D2>5-10
较高D3>10-15
高D4>15-20
很高D5>20
GB/T12754-2006
附录I
(资料性附录)
彩涂板大气易皿试验场
I.1目前，国内可进行彩涂板大气暴露试验的场地很多，本标准选取了国家材料环境腐蚀试验站网中
的部分试验场供参考，如需要也可选择其他合适的试验场。
1.2国内部分大气暴露试验场介绍
1.2.1北京大气暴礴试验场
北京大气暴露试验场位于北京西郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度不大。因处于市郊乡村
环境，故大气中的污染物较少。可作为暖温带亚湿润乡村气候地区的试验场地
1.2.2沈阳大气暴盆试验场
沈阳大气暴露试验场位于沈阳市区，该地区年平均气温较低.温差大，湿度不大因处于市区，故二
氧化硫、氮氧化物等为主要的大气污染物。可作为中温带亚湿润城市气候地区的试验场地。
1.2.3海拉尔大气娜贡试验场
海拉尔大气暴露试验场位于内蒙古自治区海拉尔市郊该地区年平均气温低，温差大，湿度不大，日
照时间长且辐射强。因处于草原地区，常年风速较大，空气清新。可作为中温带亚干旱乡村气候地区的
试验场地。
1.2.4街岛大气拐赫试验场
青岛大气暴露试验场位于山东省青岛市小麦岛上，该地区年平均气温不高，温差不大，湿度适中。
因处于四周环海地区，故大气中海盐粒子的含量较高。可作为暖温带湿润海洋气候地区的试验场地。
1.2.5武汉大气县礴试验场
武汉大气暴露试验场位于武汉市内，该地区年平均气温较高，温差不大，湿度较大。因处于市区，故
二氧化硫、氮氧化物等为主要的大气污染物。可作为北亚热带湿润城市气候地区的试验场地
1,2.6广州大气基礴试验场
广州大气暴露试验场位于广州花都区，该地区年平均气温高，温差小，湿度大，日照时间虽然不长但
辐射强。因靠近市区，故也存在一定程度的大气污染。可作为南亚热带湿润城市气候地区的试验场地。
1.2.7琼海大气撰盆试验场
琼海大气暴露试验场位于海南省琼海市郊该地区年平均气温高，温差小，湿度大，日照充足且辐射
强。因处于乡村地区，故大气污染物较少。可作为北热带湿润乡村气候地区的试验场地。
1.2.8万宁大气暴盆试验场
万宁大气暴露试验场位于海南省万宁市的海边，该地区年平均气温高，温差小，湿度大，日照充足且
辐射强。因靠近海边，故大气中海盐粒子的含量较高。可作为北热带湿润海洋气候地区的试验场地
1.2.9江津大气暴露试验场
江津大气暴露试验场位于重庆江津市郊，该地区年平均气温较高，温差不大，湿度大。大气中二氧
化硫含量高、酸雨腐蚀严重是该地区的显著特征。可作为中亚热带湿润酸雨气候地区的试验场地。
1.2.10教煌大气县排试验场
敦煌大气暴露试验场位于甘肃省敦煌市郊，该地区年平均气温不高，温差大，湿度低，日照充足且辐
射强沙尘暴频发是该地区的显著特征，它会造成彩涂板表面的磨蚀，有些沙粒本身可能带有盐碱，也
会对彩涂板产生腐蚀。可作为南温带干旱沙漠气候地区的试验场地
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