1、编制依据
1.1招标单位提供的施工图及招标文件。
1.2国家标准及规范
1.2.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
1.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
1.2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
1.2.6《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》（GB50185-93）
1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2.8其他相关的规范及法规
1.3同规模类似工程的施工经验
2、工程概况
2.1工程内容：
本工程为某大酒店空调末端、通风工程。其中，空调分项工程包括从空调机房安装引出的供回水管道延至末端安装；通风分项工程包括一至十二层走廊吊顶内的纵向主风管道和横向支管风道及设备的安装及地下室空调机房的排风，配电室的排风、三层零点餐厅的排风、十三层电梯间3轴的排风。
2.2工程保修：
本空调工程按建设部质量管理条例保修两年。
3、组织机构及职责分工
3.1项目质量保证体系图（见附图）
3.2管理人员及其职责（见附表）
4、施工方案
计划将一~三层、四~六层、七~九层、十~十二层、地下室及十三层分别作为一个施工段。分两组施工其中一组负责一~三层、四~六层、地下室及十三层；另一组负责七~九层、十~十二层。各施工段按工序作流水施工，管道安装和风管系统制作安装同时进行。
4.1施工流向
各施工段施工流向：
支吊架制作安装，管道安装，风机盘管、风管安装、水压试验，风口安装、防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。
4.2分级质量控制点
分级质量控制点：每一个检验批完成后，由技术负责人和质量检查员按时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检验，水压试验和隐蔽验收由技术负责人联系质量监督部门到现场检查验收。
4.3通风空调施工工艺
4.3.1镀锌钢板风管制作工程
4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。
4.3.1.2机具要求：风管制作所用机具如下：电冲剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。
4.3.1.3作业条件：
（1）本工程监理工作量较大，适合于集中加工，加工场所应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工房间。
（2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4.3.1.4制作工艺
（1）工艺流程：
选料→下料→剪切→倒角→咬口制作→折方→成型→铆法兰→翻边→检验
（2）根据施工图纸和现场施工技术员的书面安全技术交底要求进行选材下料。
（3）板材剪切前必须进行下料的复核。复核无误后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）板材下料后在轧口之前，需用剪刀手工倒角。
（5）咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角组合采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。
（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
（7）折方后的钢板采用手工合缝，合缝时采用木锤，操作时用力应均匀，不宜过重。
（8）方法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径略大于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
（9）角钢下料调直后放在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距≤150，如采用8501阻燃密封胶作为垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。
（10）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰用料选择：风管长边≤630，选用∠25×3法兰；风管长边800-1250，选用∠30×4法兰。
（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在1200以上时应采取加固框的方式进行加固。
风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后将发兰套在风管上，管端留出10左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下:铆孔Φ5×10。
（12）风管成品检验后按图中主管、支管的顺序编号码放。
4.3.1.5质量标准：
⑴风管规格尺寸符合设计要求；
⑵风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；
⑶风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰；
⑷风管法兰孔距符合规范，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；
⑸风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称；
⑹允许偏差：矩形法兰边长(0~+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。
4.3.1.6应注意的质量问题：
⑴风管法兰连接不方：
防治措施：用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/forum.php
⑵法兰翻边四角漏风
防治措施：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
4.3.1.7成品保护
（1）对镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4.3.2风管及部件安装工艺
4.3.2.1施工准备
（1）材料
a、型钢、圆钢、橡胶板、密封胶带、闭孔弹性材料、石棉板。
b、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
c、螺栓、螺帽、螺栓垫圈、镀锌螺栓、镀锌螺帽、镀锌垫圈、增强尼龙螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、钢制垫圈。
d、粘接剂、密封胶、锯床、石笔、粉笔、油漆、涂料喷漆。
（2）机具
a、滑轮、麻绳、倒链、吊车。
b、活动扳手、钢丝甜、钢锯、螺丝刀、梅花扳手、扁錾、手锤、冲子、固定扳手、电锤。
c、钎子、铁垫板、安装台、脚手架、扶梯、安全网。
（3）工作条件
a、土建主体工程、地坪已施工完毕。
b、安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物均清除，已具备现场组装风管及部件的条件。
c、风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前，经检查支架预埋件位置正确，标高符合风管、部件安装要求。
4.3.2.2施工工艺
工艺流程
支架安装→风管、部件组合→风管、部件安装
4.3.2.2.1支（吊）架安装
（1）设置支（吊）架固定点的方法：
根据现场条件，通过膨胀螺栓固定：确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的眼，然后镶入膨胀螺栓即可。
（2）经安装前的复查，支（吊）架的固定件及位置符合设计规定，或符合下列规范要求：
靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长?400mm的风管采用吊带或吊架。
靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。
也可采用组合型通用构架新支（吊）架。
水平风管的直径或边长<400mm，支（吊）架间距≤4m，直径或边长为400mm，间距≤3m。垂直风管固定件间距≤4m，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
支（吊）架的预埋件或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。
用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调整个别预埋件。
（3）支（吊）架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。
矩形风管上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。
（4）支（吊）架安装：
托架安装时以风管的标高为准。圆形风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据，向下返尺至托架角钢面上。在柱子预埋铁件或墙上的预留孔洞、距风管两端最近的支架位置上作出安装标记。按角钢伸出柱子（或墙）的距离画线，先用电焊点住。经复查标高准确无误，可将角钢焊在预埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在两端角钢面上拉线确定中间支架的标高。托架插入墙内的一端必须劈叉。
有坡度要求的风管，须找出坡差再拉线。
吊架安装：以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。
立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定住，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。
4.3.2.2.2风管组合安装
（1）擦净法兰表面污垢，空调、通风风管用角钢法兰连接时，法兰见用厚4.0mm8501密封胶带作垫片；排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0mm石棉板作垫片。
（2）依据加工测绘草图上系统编号，按照安装顺序，一般是先干管后支管，垂直风管一般从下向上安装。对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管及部件内外的杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一般在10~12m左右。在排尺中，风管与配件的可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（3）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
风管连接法兰的螺栓，两侧应加镀锌垫圈。
（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。
空调机组与主管道连接处采用软管连接。安装时，软管两端设置法兰与其它管道的法兰连接。
（5）风管安装。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；局部采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管的安装一般是由下至上进行。
吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。
采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管钱平后可安装立、支管。
风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方。
水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。
对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
风管穿过防火墙或楼板时，预埋管或防护套管，防护套管板厚不小于1.6mm，风管与防护套管间用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
4.3.2.2.3部件安装
（1）阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。
（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气阀门的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；这些阀门的共同点是决不得装反。
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
（4）安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1~1.5m。
（5）防火阀安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
风管垂直或水平穿过防火区时，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并将风管外表面涂抹35mm厚的水泥砂浆，防止在高温的情况下风管变形，影响防火阀的性能；另外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。
（6）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。
（7）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3‰；风口垂直度偏差不大于2‰。
（8）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（9）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应能排出。
（10）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
（11）各类排气罩在设备就位后安装，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得影响操作。
4.3.2.3成品保护
（1）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。
（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。可以用厚纸板、塑料布、泡漆包装垫等将风管隔开。
（6）运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪措施。
4.3.2.4安全注意事项
（1）风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。
（2）风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。
（3）用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。
（4）风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计要求。
（5）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。
（6）吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。
（7）风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。
（8）风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。
（9）风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。
（10）在安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。
4.3.2.5质量标准
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
（3）风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
（4）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
（5）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。
（6）风管的法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
（7）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
（8）
（9）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
（10）风管、风口安装的允许偏差满足施工及验收规范规定。
4.3.3管道安装分项工程
4.3.3.1材料要求：
（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凸凹不平现象。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。
（4）管材、阀门必须具有合格证。
4.3.3.2施工准备：
（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4.3.3.3施工工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）竖管安装：
按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。焊接设备，BX-300交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。焊缝的外观质量应符合规范规定。
（4）干管安装：
干管敷设在各层走廊内，干管与竖管之间连接采用焊接、干管之间采用丝接，加湿补水管道采用粘接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确。量出支管尺寸。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
（7）冲洗试压：
按照设计要求，并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。
4.3.3.4应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
4.3.4风机盘管安装工程
4.3.4.1材料要求：
（1）设备与辅材（Y型过滤器、阀门、金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。
（2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加，风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计要求。
4.3.4.2机具要求：
本分项工程所使用的机具有：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、丝锥、套丝扳、水平尺、线坠、手动试压泵、气焊工具等。
4.3.4.3作业条件：
（1）风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
（2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
4.3.4.4施工工艺：
工艺流程：
施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管
（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。
（3）风机盘管应用双螺母紧固找平正。吊丝安装应牢固，位置符合设计要求。
（4）凝结水管坡度必须符合排水要求。
（5）风机盘管与其连接风管连接安装必须牢固、严密、漏风量符合规范要求。
（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。
（7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
4.3.4.5质量标准：
（1）风机盘管安装必须平稳牢固。
（2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
4.3.4.6应注意的质量问题
（1）冬季施工试压后，必须将水放净以防冻坏表面交换器。
（2）风机盘管搬运时单排码放轻装轻卸，防止损坏。
（3）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防表冷器堵塞。
（4）风机盘管运行前应清理接水盘内杂物，保证凝结水畅通。
4.3.5风机安装工程
4.3.5.1设备开箱检查：
检查内容主要是核对叶轮，机壳和其它部件的主要安装尺寸，检查叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零部件的外观检查，应符合设计及随机技术文件要求。
4.3.5.2基础验收：
安装前对基础进行交接验收，核对基础相对位置，几何尺寸、预留孔、预埋装置的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合设计要求，是否与风机相符。
4.3.5.3风机就位安装：
安装前检查齿轮的齿侧间隙是否符合规定值，符合要求后方能就位安装，安装应沿已测定好的轴向及标高基准线进行，与联轴器连接时应严格控制精度，径向位移不能超过0.025mm，两轴线倾斜不应超过0.2/1000。
4.3.5.4二次灌浆应符合一般规定
试运转：根据要求对风机进行无负荷运转，按设备技术文件要求对各部位检查合格后，如齿轮箱加油、手动盘动检查无误等，方可进行无负荷试运转，运转应检查轴承温升不应超过70℃，风机振动及位移情况应符合技术文件要求。
4.3.6油漆防腐及保温分项工程
4.3.6.1油漆防腐
镀锌钢管割丝处及其他镀层损坏处刷红丹一道，其余钢管外壁除锈后刷红丹两道，调和漆二道。所有风道和管道支架及风道法兰在除锈后涂红丹两道，调和漆二道，送风机及设备损坏处补红丹一道，与设备同颜色的调和漆一道，镀锌钢板风道内不刷漆，镀层损坏处刷樟丹一道，银粉漆一道。
4.3.6.1.1材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
4.3.6.1.2作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温<5℃要采取冬施措施。
4.3.6.1.3操作工艺：
（1）支、吊架清理除锈：
用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）防腐刷油：
本工程金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各两遍。
4.3.6.1.4质量要求：金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
4.3.6.2保温
所有空调供回水、蒸汽及凝结水管道均保温，保温材料采用难燃型高压聚乙烯高倍发泡体，空调供回水、蒸汽管道保温厚度为40mm，凝结水管道保温厚度为30mm。弯头三通、阀门蹬部件处保温厚度加厚，并做好阀杆保温。
4.3.6.2.1材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
4.3.6.2.2作业条件：
管道及设备的保温应在及水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。
4.3.6.2.3操作工艺
由专业队伍按其工艺施工。
4.3.6.2.4质量标准：
保温层表面平整。
4.3.7系统试运转及调试
4.3.7.1一般规定
4.3.7.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
4.3.7.1.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
4.3.7.1.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.3.7.1.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
4.3.7.2单机试运转
4.3.7.2.1通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.3.7.2.2水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过80℃；
（3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。
4.3.7.2.3制冷机的试运转见有关规定。
4.3.7.2.4带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。
4.3.7.3系统试运转及调试
4.3.7.3.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协
调，动作正确，无异常现象。
4.3.7.3.2通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。
（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（8）设计要求满足的其它调试项目。
4.3.7.3.3系统风量测定应符合下列规定：
（1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
（2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
（3）通风机出口的测定截面位置应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
（4）风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（5）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
（6）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
（7）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》执行。
（8）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（9）室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。
4.3.7.4综合效能的测定与调整
4.3.7.4.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。
4.3.7.4.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。
4.3.7.4.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
（2）吸气罩罩口气流特性的测定；
（3）除尘器阻力和除尘效率的测定；
（4）空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
4.3.7.4.4空调系统综合效能试验可包括下列项目：
（1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；
（2）空调机组性能参数的测定与调整；
（3）室内噪声的测定；
（4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整；
（5）对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。
4.3.7.4.5恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
（1）室内静压的测定和调整；
（2）空调机组各功能段性能的测定和调整；
（3）室内温度、相对湿度场的测定与调整；
（4）室内气流组织的测定。
4.3.7.4.6空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
（1）生产负荷状态下室内空气净化度的测定；
（2）室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；
（3）室内浮游菌和沉降菌的测定；
（4）室内自净时间的测定。
4.3.7.4.7高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定。
4.3.7.4.8防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
4.3.7.4.9室内温度、相对湿度及洁净度的测定应根据设计要求的空调和洁净度等级确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。
恒温恒湿房间应选择离围护结构内表面0.5m，离地面高度0.5~1.5作为工作区。
特殊要求的空调房，应按工艺需要确定工作区。洁净室垂直单向流和非单向流的工作区与恒温恒湿房间相同；水平单向流以距送风墙0.5m处的纵断面为第一工作面。
4.3.7.4.10测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。
4.3.7.4.11室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。
4.3.7.4.12室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取1min内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。
通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定应按设计要求。
4.3.7.4.13通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合现行国家有关标准的规定。测点选择应根据生产情况及设计要求确定。
4.3.7.4.14风管内温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用棒状温度计或工业用热电偶、电阻温度计。
4.3.7.4.15自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求。经调整后检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。
4.3.7.4.16组合式空调机组的风量、风压、供冷量和供热量的测定，应遵守现行国家有关标准的规定。
4.3.7.4.17除尘系统的综合效能的测定应符合下列规定：
（1）除尘器前后的同一参数测定应同时进行；
（2）除尘器进、出口管道内的含尘浓度及气体压力的测定，应符合现行国家标准《锅炉烟尘测试方法》中的有关规定。
4.3.7.4.18排除有害气体的通风系统，综合效能测定参照4.3.7.4.17条执行。
4.3.7.4.19空气净化系统的综合效能测定按下表的规定执行。
4.3.8工程验收
4.3.8.1一般规定
（1）通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
（2）通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。
（3）通风与空调工程投入试运行后，应做生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。
4.3.8.2竣工验收
4.3.8.2.1通风与空调工程的竣工验收是施工单位按规范要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。
4.3.8.2.2通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：
（1）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。
（2）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
（3）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
（4）管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
（5）通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条文的规定。
（6）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求；
（7）除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。
（8）组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。
（9）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
（10）绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。
（11）消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
（12）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。
4.3.8.2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关条文的规定。
4.3.8.2.4通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合4.3.8.3.2的规定。
4.3.8.2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：
（1）设计修改的证明文件和竣工图；
（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；
（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录；
（5）冷冻水管道压力试验记录；
（6）通风、空调系统漏风试验记录；
（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录；
（8）制冷系统试验记录；
（9）空调系统联合试运转的测定与调试记录；
（10）分项、分部工程质量检验评定记录；
（11）分部工程观感质量评定记录；
（12）工程质量事故处理记录。
4.3.8.3交工验收
4.3.8.3.1通风与空调工程的交工验收应由建设或总承包单位，向国家或业主移交质量合格的工程。
4.3.8.3.2通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。
4.3.8.3.3通风与空调工程综合效能试验的项目应按规范确定。
4.3.8.3.4综合效能试验项目的指标应满足设计要求
5、施工进度计划
本工程进度根据甲方要求控制。
5.1工程开竣工时间
自主体结束、具备安装条件之日起72天。
5.2工程总进度图表
计划管道安装和风管系统制作安装同时进行，详见施工进度计划网络图。
6、资源供应计划
6.1主要施工机械设备表（见附表）
6.2劳动力进场计划（见附表）
7、施工现场平面布置
施工平面布置图暂定，中标后根据甲方指定位置调整。
施工生产设施：包括现场办公、临时仓储、预制加工场地等设施。
8、施工技术组织措施计划
8.1工期目标及进度保证措施
8.1.1工期目标
自主体结束、具备安装条件之日起72天。为保证本工程工期进度目标的顺利实现，根据本工程任务的特点，我公司采取如下保证措施：
8.1.2采用先进的项目管理方式，公司指派组织能力强的领导任项目经理。打硬仗的施工队伍进驻现场；按照先进的管理模式，充分发挥我公司各专业工种配套齐全，机械化作业水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即：进场快、安家快、开工快，在保证重点、兼顾一般，统筹安排全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效益，明确责任，以利工期目标的完成。
8.1.3采用先进的施工技术和施工工艺和措施。
8.1.4采用科学的管理方式
（1）采用进度目标管理：分层分段、层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。
（2）认真做好各施工项目、工序的规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程提前完成。
（3）采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指导与协调工作。
（4）加强技术培训：对技术性较高工程、工序，开工前和施工中组织技术培训、解决疑问，以提高质量，加快速度。
（5）开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。
8.1.5采用配套的先进机械设备。
8.1.6采用必要的经济鼓励手段，以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人的积极性，加快施工进度。
8.1.7积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，以促进质量，保证工期。
8.1.8加强甲乙双方的协调，主动搞好与建设单位关系，与地方政府的协调配合，采用碰头会的方式，积极解决施工中的有关问题，保证施工进行。
8.1.9我公司一旦中标，将在人、财、物、设备机具等方面给予优先考虑，公司职能科室靠上抓，使每个分项工程都能得到有效的控制。
8.1.10强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，建立能协调各方关系，有权威的高度指挥机构，配备有经验的现场施工管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。
8.1.11用网络计划进行动态控制。根据网络计划的特点，编制月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。
8.1.12保障生活后勤供给，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动职工生产和工作积极性。
8.1.13克服暑雨期及农忙对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。
8.1.14对工程的关键分项工程，可适当延长作业时间或安排两班人员作业，节假日不休息，进一步加快施工进度。
8.2质量目标及技术保证措施
8.2.1质量目标
确保工程达到合格标准，工程验收和试车必须一次成功。“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指导思想。从施工过程中的质量控制到竣工验收，我们将层层把关、环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。
为此本工程制定以下保证质量的措施。
8.2.2深入贯彻ISO9001质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识，加强质量意识教育，树立用户满意是我们的承诺的宗旨，加强企业精神教育，加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题。
8.2.3技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理。技术交底式教育，每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。
8.2.4严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。
8.2.5执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。
8.2.6克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。
8.2.7抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。
8.2.8施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
1）严格按照图纸、国家施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。
2）做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检做好记录。及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
8.2.9施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，优良标准竣工。
8.2.10质量安全奖罚措施
8.2.10.1考核与奖惩
（1）考核
按项目经理与企业签定的内部合同中的质量、安全和现场标准管理等指标进行考核。
（2）奖励
项目经理的奖励包括物质奖励和精神奖励。
A、物质奖励包括工资和奖金，项目经理的工资采用年薪制，其奖金按照公司颁发的项目经理奖罚细则给予奖励。
B、项目经理在自身建设和“项目法”施工中，均取得了一定的成绩，为企业争得了荣誉，经公司有关部门评估，给予必要的精神奖励。
（3）处罚
A、项目经理在任期内没能完成与公司签定的内部合同内容，且给公司的生产经营造成损失的项目经理，公司将按照项目经理奖罚细则给予相应的经济上的处罚。
B、对任职期间发生贪污、受贿或其它违法违纪行为的项目经理，除按A条款给予经济上的处罚外，公司将视其情节轻重，给予行政上的处罚或追究其法律责任。
适用于与产品质量有关的部门和各施工现场。
8.2.10.2工技术管理的检查和考核。
（1）公司质量技术科按照“施工技术管理的内容和评分标准”每月组织检查一次。检查结果要填写“施工技术管理检查表”见附件2，按规定分值进行评分。
（2）单位工程经检查评分，得分率95%以上者（含95%）为优良，80%以上者（含80%）为合格，低于80%者为不合格。
（3）每季度（月）的检查结果，要排出名次，在公司通报。
（4）奖罚：按《工程技术质量管理奖惩办法》执行。
8.3文明施工目标既保证措施
8.3.1文明施工目标：争创两型五化文明工地。
8.3.2创建两型五化文明工地措施
（1）“安全文明型”：工程一开工，严格落实部颁新标准，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”的安全宣传教育工作，以黑板报、宣传栏、读报栏，开展不同形式对职工进行安全教育，加强对职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。工程开工前设置目标管理（伤亡控制指标和安全达标。文明施工目标）的落实，确保安全生产，文明施工的顺利实现。
（2）“卫生环保型”：工程开工严抓卫生、环保工作的落实，建立卫生环保及不扰民防范措施，保证施工车辆进出厂不带泥、不撒漏。职工生活区和施工区域划分明确宿舍内被褥整洁统一，设置消毒餐橱，定时清理卫生，生活区设置淋浴室、娱乐室、医务室，保障职工的文化生活及医疗保健工作，为职工提供一个健康、文明的工作环境。
（3）“美化”：施工现场围墙采用工具式塑钢彩板或砖砌粉刷，书写安全口号和绘制彩色图画进行装饰，临建设施统一粉刷，吊顶，办公室铺贴地面砖，外脚手架刷涂黄色油漆，施工现场大门处设置企业标志及门头，做到施工现场环境优美、整齐统一。
（4）“硬化”：为了节约工程成本开支，工程开工在施工现场硬化应采用新工艺、新方法，即C20砼、10cm厚砼板、块，砌砖铺贴路面进行硬化，办公室地面砖使用沙泥铺法，彩色水泥地面砌块等能多次周转使用的砌块，为节约开支，降低成本消耗。保证雨天鞋不沾泥，车不带泥。
（5）“绿化”：为了更好的绿化施工现场，对施工现场四周空闲地带和办公室、宿舍门前除原有树木、花草外，采用种植和盆栽花草的方法进行绿化，并设专人管理，定时浇水养护，并制定花草保护制度。
（6）“亮化”：工程开工前在施工现场大门处安装照明灯和彩色装饰灯，围墙安装照明亮化灯，生活区域安装照明灯，为职工生活提供方便，使施工现场达到亮化美化要求。
（7）“净化”：建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定点存放，当日清运，厕所、宿舍建立卫生值日制度，每天清扫，办理夜间施工手续，杜绝扰民，环保等问题的发生，伙房、沐浴间按卫生标准要求设置，内墙镶贴瓷砖，伙房内健全消毒、防蝇设施，沐浴室安装太阳能沐浴器，为职工的洗浴提供便利，生活区域制作安装防蝇、灭鼠设施、起到净化施工现场的作用，为广大职工创造优美、洁净的生活环境。
8.3.3施工现场管理
（1）严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临时设施、堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工作业水管线，架设动力照明线路，总平面图上的所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。
（2）材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌，废旧和多余的物资要及时回收，精心堆放整齐，严禁挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。
（3）严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工程序。
（4）每一分项工程完工后，要及时清理各种材料，并码放整齐，以备再用。
（5）职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播。保护职工的身体健康。
（6）施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫送料车辆掉在门口及街道上杂物，保持门前的清洁。
（7）经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。
（8）建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
8.3.4油漆施工作业
(1)搬运堆放
a.搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。
b.油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿
c.仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
d.油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。
e.各类油漆包装、标识应完好。
（2）油漆保管
a.油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
b.应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。
（3）保管过程
a.建立详细账目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。
b.及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。
c.负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。
d.严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。
e.严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。
f.施工现场材料仓库有危险品、油漆等，不得安排人员住宿。
g.发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄。
h.漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。
i.油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话（119），如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。
（4）油漆刷涂、打磨
a.清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。
b.清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。
c.清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。
d.对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。
e.嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。
f.应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及时用上。
g.打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。
h.打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。
i.打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。
j.刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。
k.刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。
l.盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。
m.严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。
n.严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。
8.3.5安装工程钢材使用作业
（1）各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。
（2）各类钢材的加工
对种类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。
（3）各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材再用。
8.3.6生活废水排放作业
（1）在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。
（2）教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。
8.3.7建筑、生活垃圾处理作业
（1）建筑垃圾
a.绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。
b.建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。
c.建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。
d.建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。
e.施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，分公司或项目经理部填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，由填写单位统一安排组织集中处置。
（2）生活垃圾
a.应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。
b.生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。
c.施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。
d.生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。
e.工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。
8.4安全生产目标及保证措施
8.4.1安全生产目标
坚决抑制重大伤亡事故、重大设备损坏和重大火灾事故的发生；重伤、轻伤频率分别控制在万分之五以下和千分之十五以下。
根据本工程特点，采取以下保证措施：
8.4.2认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
8.4.3本工程高空作业比较多，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工必须系好安全带，并派专人看护。
8.4.4现场安全管理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
8.4.5特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
8.4.6成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度。
8.4.7施工现场严禁吸烟、取暖等到非生产性烟火。生产用火（限于电焊、气焊气割其他用火须报安全部门批准）必须在现场配备灭火器并派专人管理。
8.4.8施工现场临时用电方案及安全措施
8.4.8.1施工现场临时用电方案
（1）主要机械设备用电量计算
P总=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2）其中：K1，K2：电动机需要系数，ΣP1:电动机额定功率，ΣP2：电焊机额定功率，cosψ：为查表系数。
经查表计算P=109.88KW，照明电按总用电量的10%计算，P总=1.1×109.88=120.868KW，I=P总/（1.732Vcosψ）=102.352（A）
选用BX铜芯橡胶电缆350+225mm2，其余分支电缆采用BX-54的电铜芯橡胶缆连接至设备。
8.4.8.2施工现场临时用电安全措施
为抓好现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JB346-8877）有关规定执行，并着重作好如下几点：
（1）施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。
（2）施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备的导线根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规模的导线。
（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷处置之不理漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。
（4）现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。实行“一机一闸一保护”、“严禁一闸两机”或“一闸多机”。
（5）现场内闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。RD丝严禁用铜丝等代换，且必须额定电流匹配，严禁以大代小。
（6）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。
（7）使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（8）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。
8.4.9机械设备安全管理措施
8.4.9.1控制噪声排放
（1）尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。
（2）要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。
（3）科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。
（4）及时处理固体废物
对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。
8.4.9.3防治扬尘排放
（1）使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。
（2）对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。
8.4.9.4安全注意事项
（1）在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。
（2）Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于场地较潮湿的作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。
工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。
工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
手持式工具的旋转部件应有防护装置。
作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。
电源处必须装有漏电保护器。
（3）电气焊工程作业
进入现场必须遵守施工现场安全生产的有关规定。
电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关、线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。
每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工切断电源。
电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。
乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。
8.4.10防火防爆应急作业
8.4.10.1易燃易爆物品的存放与使用
（1）油漆、稀料、汽油、胶合剂和氧气、液化气、乙炔等化学危险物品，应单独存放，作好标识。存放氧气、液化气、乙炔的间距不得少于5m，不得在高温下露天存放。
（2）使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏；使用氧气、乙炔时，其间距不得少于10m。
8.4.10.2消防设施、器材的配置
（1）工地的办公区、施工区以及现场生活区，应当按照《灭火器管理程序》4.5条款的规定配置灭火器材。
（2）施工现场，应当配置消防灭火器材。
8.4.10.3灭火器的使用
（1）必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用，以免发生爆炸伤害。
（2）灭火器要严格按照其适用范围使用。
（3）发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火灭灾，必须作用干粉灭火器。
（4）使用干粉灭火器灭火时，应顺风使用，严禁逆风使用。
8.4.10.4发生应急情况的处置
（1）当发生大火灾时，现场最先发现人应立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。
（2）在报警的同时，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。
（3）报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。
（4）现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。
（5）大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥员的指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。
（6）发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中，应注意防止中毒。
8.4.11冬、雨季节施工措施
8.4.11.1雨季施工措施
（1）在雨季，搞好一些特殊材料（如电焊条等）的存放工作，以免受潮影响正常使用，对库房要加强检查与管理。
（2）施工期间如有雨天或大风天气，露天高空作业人员应撤离，停止室外作业。
（3）雨后操作时注意安全，手上抓住，脚下踩牢。
（4）雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。
（5）大风雨季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。
8.4.11.2冬期施工措施
（1）搞好冬期取暖工作，防止冻伤、冻害。
（2）对特殊施工工艺采取必要的加热措施。
（3）对管道设备水压试验后，及时排水，防止冻坏系统。
8.5工程成本的控制措施
8.5.1材料采购控制
工程开工时，由专业人员提出工程材料需用计划，技术负责人审批，由材料员编写采购计划表，由分公司材料科审核合格后，并经材料设备科负责人批准，从合格分承包方选取质量好，价格低的供户采购材料。
8.5.2材料使用控制
项目制定材料使用计划，严格控制材料的浪费，对于能够利用的材料尽量使用，对于节约用料人员应采取奖励措施。
8.5.3施工机具设备控制
施工中应爱惜，保护施工机具及设备，以增长其使用寿命，降低工程成本。
8.5.4废品控制
施工中所剩余的物品要妥善处理，如果能再次使用增加其价值的物品要重新使用，对于确定已无法再利用的废品，送废品回收站。
8.6现场已完或未完工程的保护措施
8.6.1组织管理措施
8.6.1.1成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质量部和物资部的有人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位职责。
8.6.1.2建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。
8.6.1.3加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。
8.6.1.4加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。
8.6.1.5行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。
组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
8.6.2岗位职责
8.6.2.1分管经理
(1)对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
(2)负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；
(3)负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；
(4)负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；
(5)负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
(6)在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。
8.6.2.2材料设备科
(1)对采购的原材料、半成品、成品质量负责；
(2)对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
8.6.2.3技术科
(1)对产品的检验、试验结果负责；
(2)对产品现场验收负责；
(3)对产品保护方案负责。
8.6.2.4成品保护队长
(1)负责成品保护队的日常管理工作；
(2)负责组织对移交产品的日常保护；
(3)负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
8.6.2.5专职成品保护员
具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
8.6.3成品保护措施
8.6.3.1镀锌钢板风管制作
（1）对镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
8.6.3.2风管及部件安装
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净；
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；
（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入风管内；
（4）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许将其他支吊架焊在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
8.6.3.3成品保护：
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、雪措施；
（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏设备；
（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
8.6.3.4管道安装
（1）中断施工时，管口一定要作好临时封闭。解封安装时，要注意检查管内有无异物。
（2）敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管沟内的渣土、污物；已保温的道管不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。
（3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。
（4）弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。
（5）安装在砖墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜事后任意打洞，以免损坏建筑物。
（6）甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。
（7）地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。
（8）成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。
（9）立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。
（10）立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。
（11）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24小时有人值班。能关锁的房间（建筑物）要及时关锁。
8.6.3.5油漆施工
（1）涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面。并应谨慎操作防止污染其他物品。
（2）刷完油漆的面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并应保持适当的环境气温，防止被冻坏、浇湿。
8.6.3.6保温工程
（1）保温施工中，要防止污染已经施工完毕的墙壁、门窗。
（2）保温过程中，严禁踩踏已经施工完毕的保温层。
（3）派专人负责看守，防止人为破环。
9、质量通病及预防措施
工程质量主要为安装质量并受进场材料质量的影响。以下针对以往工程中存在的质量通病，从材料进场和安装阶段两方面分别列举常见通病及防治措施。
9.1材料进场常见通病及防治措施
9.1.1材料进场常见通病：
对管件、阀门、开关等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。针对上述现象，采取如下措施。
9.1.2防治措施：
（1）严把原材料和进货的质量关，对管材、管件等，要优先采用生产工艺、设备先进、质保体系可靠厂家的产品。
（2）进场的原材料和设备应有出厂合格证、规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。
（3）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，镀锌管件应内外镀锌，管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活，严密，严禁不合格原材料及设备用于工程。
（4）加强对原材料和设备的搬运、存储的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。
9.2风管及部件安装常见通病及防治措施：
9.2.1风管及部件安装常见通病：
（1）风管支吊架间距过大；
（2）风口安装不正或不在同直线上；
（3）风口软接不实；
（4）帆布口过长，扭曲。
9.2.2防治措施：
（1）严格贯彻规范。不保温风管：
a水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。
b垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。保温风管应按设计要求，若无要求，按不保温风管支吊架间距要求值乘以0.85；
（2）应教育工人端正态度，风口安装应横平、竖直，表面平整，相邻风口应对对正，应在同一直线上。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，其调节装置应在同一侧；
（3）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉径100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管端，应压制鼓筋，以利软管安装；
（4）帆布作为柔性短管，长宽宜在150mm-250mm，在制作时，给工人作好交底，按要求下料，在安装时不能把帆布当成找平找正的连接管或异径管，不能扭曲。
10.3管道安装常风通病及防治措施
10.3.1管道安装常风通病：
（1）管道支、吊托架数量不够或制作粗糙、安装不规范、不牢固；
（2）凝结水排水管反坡；
（3）风机盘管与排水连接软管绑扎不牢。
9.3.2防治措施：
（）表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
（2）风管保温常见通病：
保温粘接不牢，保温材料脱落；
保温外表不美观；
胶带松散。
（3）管道保温常见通病
管道穿楼板或墙处结露。
9.4.2防治措施：
（1）教育工人端正态度，增强责任心，刷油时沾油漆不宜过多，刷油时应认真。
（2）粘接前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温板的粘接面上，再将其粘上；
（3）保温材料裁剪时要准确，必要时四角要适当加铁皮包角，胶带缠绕松紧适度；
（4）应在保温时将管道楼板或墙处套管内用隔热材料。
10、统计技术应用
10.1随机抽样法
（1）用于材料进场检验：对施工中所用的原材料、试件等进行抽样检验，确保工程使用原材料、成品和半成品的质量。
（2）用于分项、分部工程的质量评定：按照《建筑安装工程质量检验评定标准》规定的抽样方法，对每个分项、分部工程，进行抽样检查，做出质量评定。
10.2因果图、对策表：
应用QC活动与质量分析会，来解决和改进质量问题。
因果图：用来分析产品质量和工作质量，从产品质量问题这个结果出发，采用顺藤摸瓜、步步深入的方法，来分析研究和讨论产生质量问题的原因。最终确定影响质量问题的主要原因。
对策表：对质量问题和主要原因的改进措施计划表格形式表达出来，是质量管理活动执行阶段的依据。
10.3网络图：
编制施工进度计划，找出关键线路，控制施工工期。
10.4新工艺、新材料、新技术的应用
对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。
11、技术经济指标
为保证本工程目标的顺利实现，根据本工程任务的特点，我公司采取如下保证措施：
11.1保证工期措施
（1）采用工期目标管理：分层分段、层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。
（2）认真做好各施工项目、工序的规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程提前完成。
（3）采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指导与协调工作。
（4）开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。
11.2劳动生产率：采用先进的施工技术，必要的经济鼓励手段，以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以调动工人的积极性，加快施工进度，提高劳动生产率。
11.3工程质量：开展“小改小革，合理化建议”活动，采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，保证工程质量。
11.4在施工中励行节约，节省材料，降低成本。实行轮流值班，爱惜机具，经常维修保养，提高机具使用率。
附图一项目质量保证体系图
附图二管理人员及其职责
序号 管理
岗位 责任人 职责范围 1 项目
经理 负责履行行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计)的顺利实施。 2 施工
负责
人 受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 3 技术
负责
人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。 4 材料
员机
械员 编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。 5 质检
员 负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 6 安全
员 负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。 7 计量
员统
计员 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 附图三主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 交流电焊机 Bx-300 9 2 切割机 2.2KW 1 3 台钻 1.1 1 4 砂轮机 1.1 2 5 手电钻 16 6 万能套丝机 2 7 烘箱 2 8 倒链 5T 8 9 电动打压泵 6MPa 2 10 咬口机 1 11 电锤 Y90L02 12 12 气割设备 6 13 钢卷尺 10 14 风速仪 6 附图四劳动力进场计划
工种
级别 按工程安装施工阶段投入劳动力情况 第一个月 第二个月 第三个月 管理人员 2 2 2 技术人员 2 2 2 钣金工 8 钳工 8 8 6 管工 8 8 6 电焊工 6 6 4 电工 2 2 2 保温工 8 8 油漆工 6 6 6 合计 34 50 36
技术员
质检员
材料员
安全员
统计员
施工技术负责人
施工负责人
项目经理
|
|
