山西汾西正善煤业有限公司
工程监理实施细则
编制：
审核：
山西煤炭建设监理咨询公司
太原监理站第十一项目部
二〇一〇年九月一日
一、工程概况及编制依据：
（一）工程概况：
1、位置与交通
正善煤业有限责任公司矿井，位于孝义市西南柱濮子善村东南500m左右，地理坐标为东京111°35′44″—111°37′05″，北纬37°00′41″—
37°01′13″，矿井距南同蒲铁路兑镇火车站3km,距柱濮镇2km,有乡间油路与孝柳相通，交通便利。
2、正善煤矿为资源整合矿井，由原柱濮镇马蹄沟煤矿和柱濮镇子善村煤矿整合而成，整合后更名为正善煤业有限责任公司。该矿设计3个立井井筒，分别是主立井、副立井和风立井，现3个立井一期都已竣工进入二期，副立井+730水平车场担负矿井的入风并作为矿井的一个安全出口。副立井+730水平车场担负矿井的入风并作为矿井的一个安全出口。副立井井筒中心坐标X=4098032.047、Y=19554544.059m、Z=+1065.000m,+730水平车场东北马头门方位45°西南马头门方位225°。底板绝对标高+730m。详见+730m水平车场特征表。
（二）编制依据：
1、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）等。
2、国家和地方有关规程建设的法律、法规、技术标准、规范和规程。
3、经有关部门批准的项目文件和设计文件（施工图纸及说明）；设计变更、工程洽商文件；本工程的工程地质、水文地质勘察报告。
4、建设单位和监理单位签订的《建设工程委托监理合同》。
5、煤矿井巷工程质量检验评定标准；
6、建设单位和承包单位签订的《建筑安装施工总承包工程合同文件》。
二、监理工作的流程：
三、监理工作的控制点和目标值（表3-1）
序号 分项工程 质量控制要点 控制手段 1 掘进 轮廓
临时支护、控顶距
规格 检查施工记录或实查
现场量测
现场量测 2 锚杆 杆材和锚固剂规格、品种、强度
孔位、孔深、孔径、角度、外露
预紧力、抗拔力
三径配合
安装情况 抽查、试验
量测、旁站
抽查、检测
抽查、检测
旁站、巡视 3 锚索 杆材和锚固剂规格、品种、强度
孔位、孔深、孔径、角度、外露
预应力、抗拔力
三径配合
安装情况 抽查、试验
量测、旁站
抽查、检测、旁站
抽查、检测
旁站、巡视 4 喷射混凝土 拌合料配比
水灰比、强度
规格、厚度、平整度 抽查、量测
试验、检测
抽查、检测 5 钢架喷射砼或
钢纤维喷射砼
或网喷射砼 拌合料配比
水灰比、强度
规格、厚度、平整度
钢架或钢纤维或网的材质、规格
钢架或网与岩面间隙、保护层厚度 抽查、量测
试验、检测
抽查、检测
抽查、量测
抽查、量测 水泥砼或钢筋砼砌碹 混凝土配合比、水灰比、坍落度
模板支设
钢筋加工
浇筑过程
混凝土强度 抽查、量测
核实、量测
检查、量测
旁站、检查
试验、检测 支架 支架及其构件的材质、规格
背板和充填材料的材质、规格
可缩性支架卡缆扭矩
间距、柱窝
架设情况 抽查、试验
抽查、试验
量测、试验
抽查、检测
旁站、巡视 注浆加固或充填 注浆材料、外加剂质量
浆液配比
空位布置
注浆压力、注入量 抽查、试验
抽查、试验
量测、抽查
抽查、旁站、巡视
四、监理工作的方法及措施：
（一）：施工准备阶段：
1、施工图纸会审
1）开工前，建设单位应根据合同要求向监理单位提交两份图纸；
2）项目总监理工程师组织各专业监理工程师对图纸及所有设计文件认真熟悉、细致审核；监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
3）图纸审核完后通知业主、设计、施工各方参加由监理主持的设计交底会议并进行施工图纸会审；
4）各专业监理工程师和施工单位对图纸中的各种问题向设计单位提出，并要求设计人员书面给予答复；
5）对到会人员及会议内容等应做详细记录，整理成文，交项目总监理工程师审核后，经业主、施工、设计及监理各方签字并存档；
6）经到会方签字认可的图纸会审记录，可作为施工依据。
2、施工组织设计审核及审批：
1）开工前施工单位应将经其技朮部门和技朮负责人批准的施工组织设计和施工方案报项目监理机构审核；
2）接到报送的施工组织设计和施工方案后，项目总监理工程师应及时组织有关专业监理工程师共同进行审核，并将审核结果以书面形式回复施工单位；
3）审核施工组织或施工方案应重点审查对工程质量是否有可靠并便于落实操作的技术和组织措施；
4）结合监理项目的具体情况，要求施工单位提交针对现场施工中的通病所制定的技术措施和为保证工程质量而制定的质量控制措施，现场监理工程师应对这些措施认真审核，确保落实；
5）要求总承包单位编制“掘进、支护、设备安装”等标准工艺流程图，并由项目总监理工程师组织各专业监理工程师进行审查；
6）对工程的重要或关键部位施工，监理工程师应要求施工单位提出具体的施工方案或技术措施，经项目监理机构审查认可后方可施工；
7）施工组织设计和施工方案一旦审查批准，即作为施工的依据监理项目部留一份存档。
3、开工申请
1）根据建设单位与施工单位签订的承包合同约定的计划开工日期，在施工图纸会审、设计交底、施工组织设计审查等施工前期准备工作均已完成后，施工单位应将开工申请报审表提交给项目总监理工程师审查；
2）收到开工申请报审表后，项目总监理工程师应及时组织各专业监理工程师审查、认可、确已具备开工条件时，报经建设单位同意后，书面通知施工单位按时开工；
3）不经申请自行开工的施工单位应下达书面通知对其进行批评教育，以保证该工程的有效监理和监理工作的顺利进行。
（二）施工阶段
1、投资控制
1）明确造价监理工程师在投资控制中的任务和职能；
2）施工阶段总投资目标按各分部分项工程费用控制进行分解；
3）在施工过程中，应进行动态的投资控制，并定期向建设单位提供投资控制报表；
4)对设计变更进行技术经济比较，并继续寻求通过设计挖潜以节约投资的可能性；
5)工程预付款应按施工合同的规定办理；
6)制定施工阶段费用控制工作流程图；
施专师造师
工业签价签
单监认监署
位理可理
申工工
程请程
（1）施工过程中计量范围及依据
范围：工程量清单中的工程项目：合同文件中规定的费用项目；工程变更项目。
依据：合同文件；工程量清单及说明；分项工程质量评定表；施工图纸及技术规范；工程变更指令及修订的工程量清单。
（2）工程计量程序
a.对已完成的分部分项工程，经监理工程师验收合格后（对合同文件中规定的费用项目，在该费用项目发生后），施工单位在约定的时间内向监理工程师提出计量申请；
b.对施工单位的申请资料进行审查，验收手续齐全、符合施工过程中计量范围内的项目验收要求，方可同意进行计量。对于计量较大，一次性计量支付的时间周期较长，施工单位施工有较大影响的项目，可分成若干事项分别进行计量；
c.按在约定的时间内进行计量，若监理工程师未在约定的时间内进行计量，施工单位可认为其申报的工程量已被监理工程师确认，可作为申请工程款支付的依据；
d.监理工程师在进行计量时，应按约定的时间提前通知施工单位派人参加，如施工单位未按要求参加计量时，则以监理工程师计量的结果为准，如监理工程师未通知施工单位，致使施工单位无法参加计量，则监理工程师计量的结果无效；
e.所有的计量结果必须经总监理工程师审查签署后方可作为工程款支付依据。
（3）中期工程款支付程序
a.施工单位在合同约定的时间内向监理工程师提交已经过计量的项目付款申请；
b.监理工程师对付款申请进行审核，修正或删除不合理的部分，按合同的约定，扣除保留金、预付款、违约罚金等中期支付应扣除的部分，计算施工单位应得的款项。如合同中规定了支付的最小金额，当施工单位的实际应得款小于该限额时，应将该款项并入下期限中间付款内一同支付；
c.编制付款证书时，应详细列明施工单位应得的工程款项，经总监理工程师签署后，报建设单位审批；
d.建设单位批准后，应在合同规定的时间内向施工单位付款。(4)工程竣工结算必须在工程竣工验收后进行
a.施工单位在竣工申请报告批准后在合同约定的时间内向监理工程师提出竣工结算报告；
b.对施工单位的工程结算报告进行审核，修正和删除不合理的部分，并按合同的规定，扣除保留金、违约罚金等竣工结算中应扣除的部分，计算施工单位实际应得款项；
c.对有争议的内容进一步核实，并与施工单位协商处理办法，若争议无法解决，可由总监理工程师暂定结算的金额，其后按合同争议的有关规定处理；
d.编制竣工结算证明文件时，应详细列明施工单位应得的工程款项，经总监理工程师签署后，报建设单位审批；
e.建设单位审批后，应在合同约定的时间内向施工单位付款；
f.保留金在工程竣工验收后，保修期满时，监理工程师应按施工合同的规定，分期或一次性退还给施工单位。
2、施工进度分析及调整
1）项目总监理工程师应督促施工单位及时整理有关资料，检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度控制报表；
2）监理工程师应將实际工程进度数据与进度计划对比，对影响进度的原因进行分析，若发现过慢并可能影响工程进度如期完成，而承包商又无任何理由取得合理延期，监理工程师应要求施工单位采取必要的措施加快工程进度，以保证工程进度如期实现；
3）由于非施工单位的原因而使工程进度延误时，监理工程师应依据合同规定的权力及程序对施工单位延长工期的申请进行审核，报建设单位审批，经批准后，监理工程师应要求施工单位对原进度计划进行调整，并按调整后的进度计划实施；
4）若是施工单位的原因造成工程进度的延误，而施工单位拒绝接受监理工程师加快工程进度的指令，或虽采取了加快工程进度的措施，但仍然无法完成合同期内的工期，监理工程师应对建设单位提出书面报告，建议对工程的一部分实行指定分包或考虑更换施工单位；
5）项目总监理工程师组织对各施工单位的进度进行检查和协调，分承包商的进度计划必须满足总进度计划的要求；
6）项目总监理工程师组织各监理工程师定期（一般为一个月）检查进度计划的执行情况，及时向建设单位报告。
3、施工质量控制
1）主要建筑材料（钢材、水泥、砂、碎石、砌体等材料）必须具有出厂合格证和质保证书，经监理工程师验证后，才能进场，使用前必须送检试验，合格后方可使用，经认定不合格的材料必须立即清理出现场；
2）进口材料必须具有出厂质保书和相应的技术资料以及海关、商检证明，并按规范规定进行试验，否则，监理工程师有权禁止使用；
3）审查各种半成品（砼、砂浆等）的配合比是否符合有关标准和设计要求，如特殊情况需改制配合比时，应经专业监理工程师确认签证；
4）督促施工单位按国家施工规范规定做好各项对象的试块、试件的留置工作（如砼、砂浆试块，钢筋的焊接试件等）审查其结果是否符合施工验收规定和设计要求，制作时由建设、施工、监理三方有关人员同时在场取样制作，并做好标记统一严格保管；
5）督促施工单位严格按配合比用料，并做好计量工作；
6）一般不允许材料代换，如遇特殊情况需要代换的，施工单位写出书面原因交专业监理工程师审核并送设计部门签字认可；
7）材料的取样方法按国家规范标准和数量要求执行；
8）送检材料必须在现场使用的材料中随机抽取，取样时必须有建设、施工、监理三方人员同时在场，并当场由“取样送检见证人”监督直接送往第三方试验室；
9）试件送检时，由建设、施工、监理单位三方有关人员同时在场，认定试件后由“取样送检见证人”现场取样并当众装车直接送往第三方试验室。
(1)工程中间验收
a.分部工程施工完成后，施工单位必须经过自评，自评完成后提交监理工程师进行验收；
b.经监理工程师验收后的分部工程，总监理工程师应及时组织建设单位、设计单位、施工单位对已完成的分部工程进行中间验收，并通知政府质量监督机构派人对验收进行监督；
c.中间验收通过后，验收参与人员对其分部工程的质量作出最终评定，并对验收证明进行签证；
d.对中间验收存在的问题，监理工程师应书面指令施工单位进行整改，并监督落实。
(2)工程竣工验收
a.工程完成后，施工单位应自行组织验收，并按有关标准自评质量等级，编制工程竣工报告，由单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理单位；
b.施工单位自检合格后，由项目总监理工程师组织设计和施工单位进行初检，各专业监理工程师参加，内容包括检查各分项、分部工程实体及相关的技术资料；
c.初检合格后，现场监理工程师填写“初验合格证明书”监理单位核查竣工报告，对工程质量等级作出评价，竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，由施工单位向建设单位申请竣工验收；
d.建设单位组织工程竣工验收前，应提前三个工作日通知政府工程质量监督机构，并提交有关工程质量文件和质量控制资料；
e.建设单位审查竣工报告，并组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，通知政府质量监督机构派专人对验收工作进行监督。
f.工程竣工验收按“煤矿井巷工程质量检验评定标准”进行。
4、施工现场安全文明施工管理
1）审查并协助施工单位完善安全文明施工管理制度；
2）监理工程师审核施工组织设计、施工方案时，应审查是否符合安全文明施工的要求；
3）监理工程师在现场巡视检查或旁站监理时应督促施工人员严格按安全操作规程文明施工，发现安全隐患应及时提出，限期整改，禁止违章指挥、违章作业。
4）应重点控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”﹐以杜绝或避免安全事故的发生。
5、安全、质量事故的处理
1）工程安全、质量事故发生后，施工单位应及时采取措施进行处理，必要时应停工，并及时向监理工程师报告事故的經过及责任人，采取措施保护好事发現場；
2）监理工程师接到事故报告后，要及时组织人员进行調查，并责成施工单位查明事故原因，并提出处理意见；
3）监理工程师接到施工单位事故报告后，应及时研究施工单位的事故处理方案，并给予批复。重大安全、质量事故，应报上级主管部门，并征得主管部门同意后再进行处理；
4）事故处理的有关会议，总监理工程师均应参加，公司总监办派人参加；
5）事故处理后，经检查符合复工条件，总监理工程师下达复工令；
6、现场监理工作例会制度
1）在工程开工至竣工验收完成之前均应实行监理工作例会制度；
2）现场例会，一般每旬举行一次，开会前应提前将开会的时间、地点、会议主要内容通知参与单位的负责人；
3）现场例会由监理单位主持，建设单位、施工单位与讨论有关问题的各方有关人员均应到场；
4）例会的主要内容：通报上旬工程在质量管理、进度控制、投资控制及施工安全管理上成绩及存在有关问题，提出对存在问题的解决措施；提出下旬的工作任务，计划安排和要求；
5）现场例会应认真填写会议签到表，并认真整理会议纪要下发到有关单位。
7、监理资料的收集整理
1）现场监理工程师根据每天的施工过程的情况，认真填写工作日志。
2）建立监理工程师与建设单位和施工单位之间往来的函件、监理工程师与施工单位的书面协议、申请批复、会议记录、监理机构内部的请示报告的批复等档案；
3）建立各类工程款支付凭证的财务档案；
4）建立变更设计、施工图纸、竣工图纸技术档案；
5）现场监理工程师在施工过程中应做好各类记录并建立开工及停工令、现场指令、检查记录，验收记录等各类档案；
6）现场监理工程师应每月编写监理月报，其内容应包括：工程概述、进度、质量情况、进度款情况、重大设计变更情况、重大安全质量事故情况、施工活动情况、施工单位提出的问题、监理活动情况、往来文件、监理小结以及需要上报的问题，对月报中提出的问题应明确专人落实；
7）监理月报经现场监理人员（可请建设单位代表参加）讨论后，由总监理工程师审核后报公司总监办，并抄送建设单位。
8、合同争议的提交处理
1）如果合同文件要求将争议交给总监理工程师处理，一方当事人应按合同文件的约定将争议的问题书面提交总监理工程师，并给另一方当事人一份复制件；
2）争议发生后无论总监理工程师对争议有无做出处理意见，只要合同没有终止，监理工程师应要求施工单位继续履行合同；
3）总监理工程师在接到争议的书面文件后，应确定其处理争议后需要的合理时间，并将该时间书面告知双方当事人。如果当事人对该时间有异议，当事人可依据合同将争议提交仲裁或诉讼；
4）监理工程师对争议问题进行调查、核实后，总监理工程师应做出独立的争议处理书面意见；
5）如双方当事人同意接受处理意见，应要求双方当事人对处理意见签字认可；
6）如双方当事人不接受处理意见,监理工程师应告知双方当事人将争议提交政府主管部门调解，如调解无效，可依据合同提请仲裁和诉讼；
7）如在仲裁或诉讼过程需要，监理工程师应向仲裁机构或法庭表达其独立的意见。
（三）暗斜井和巷道主体工程
一、开工报告
1．开工前，承包人应向监理工程师报批开工报告、施工组织设计。施组内容应包括：工程简介、施工工艺、施工顺序、施工组织、进度安排、开竣工日期、项目负责人和安全、质量保证体系、措施、施工放样，以及用于该项工程的人员、机械和所有经检验和抽检合格的材料合格证明文件。
2．监理工程师审查施工组织设计应注意，在规定的合同工期内，组织计划可行，施工现场总平面布置合理，尽量消除不良地质情况带来的影响，施工组织技术措施应有针对性、有效性，施工顺序安排合理，施工方法符合现场条件及工艺要求，与此选择的施工机械，组织方式相适应。
3．所选用的机械设备选型适当，数量及能力足够，符合合同承诺。所有井下施工设备必须有煤安标志或防爆性能。
4．审核用于该项工程的施工、技术负责人以及安全、质量保证体系的组成，运作方式能否满足本工程的要求。安全体系中尤应注意检查通风、安检、瓦斯检查人员的到位和特殊工种持证上岗情况。
5．对承包人上报的施工放样资料进行复核，检查平面控制测量的精度，导线测角、量距的精度以及水准点间往返测高程不符值。
6．所有用于工程的原材料、半成品都必须经监理工程师检查复核认可其数量、批次、规格型号及见证试验质量等。见证试验的频率应是国家规定的施工单位应做试验的30%以上，并所有进场材料首次试验必须报监理工程师见证。
7．承包人制定的方案工期满足合同要求，工程应合理、有序、均衡地进行，应有工程滞后或超前纠偏的措施。凡使用落后的施工工艺和技术，安全、质量无保障的、工期超出合同规定的都不予批准。
※开工报告所附材料还需说明
1、施工方案要分区段，分围岩类别说明，特别是遇到特殊地质情况如涌水、断层、破碎带等时的处理方案，塌方和超、欠挖的处理方案，紧急突发事件的应急措施。
2、掘进、支护各工序之间的顺序衔接与围岩情况相适应，循环进尺，掘进方式与围岩情况相适应，并符合矿山井巷工程施工及验收规范的要求。
二、掘进工程
1、检查导线点、水准点及近井点以及十字中心控制点的布设，，开挖轮廓应予留变形量，井筒内测量应辅以激光指向仪，并定期检查校准。
2、爆破方式应采用光面爆破技术，检查：钻眼机具，型号、数量、炮眼深度及方向、间距、装药量、装药方式，炸药及导爆索的品种以及工人的操作水平等。
3、对于普通法开挖：Ⅱ、Ⅲ类围岩一般采用短进尺弱爆破的施工方法，Ⅳ类及以上围岩可采用全断面一次成型的开挖方式。
4、爆破后成型及爆破设计效果，周边炮眼痕迹保存率硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%，并分布均匀，两个循环之间的台阶的高差不超过15Cm，最后根据围岩的情况及时调整爆破参数。
5、成型后的超欠挖检查按照《验评标准》的要求执行，按分项工程质量检验选检查点及测点的规定进行测点布置和测量。斜井井筒、平硐、巷道、硐室分项工程质量检验时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于30m，混凝土、喷射混凝土、砌块支护的拱形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽，每侧取拱基线、墙中、墙角3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线时测全宽，由腰线（或半圆拱的圆心点）向上（至正顶和两肩）选3个测点，向下（垂直到底板或轨面）选1个测点量净高，无腰线时测全高，圆形断面每个检查点选4个测点，从中心线向上、下、左、右量净半径。各种支架的巷道中，每个检查点应选6个测点，梯（矩）形断面巷道，从中线向两侧量顶梁下侧和腰线（或轨面）处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽；从腰线向上量顶梁下侧，向下量底板或轨面净高，无腰线时测全高；拱形断面巷道，从中线向两侧量起拱点和底板或轨面水平处柱腿内侧净宽，从腰线向上量顶梁拱顶下侧，向下量底板或轨面净高，有底拱时，从腰线向下量到底拱中心的净高。对于成品棚子只测量上帮一侧的顶梁下侧，另一帮不测量。井下铺轨工程质量检验或抽检时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于50m。
6、检查开挖工作面的地质情况，确定岩性及产状，涌水量，预测不良地质情况的发生。及时与建设、设计、施工单位沟通，确定合理的支护参数。
7、变形量测：井筒、巷道应根据实际情况督促施工单位进行观测、净空水平量测、拱顶下沉量测和地表下沉量测，发现问题及时报告。
8、普通法基岩掘进规格偏差按下表控制
表2.1普通法基岩掘进规格偏差
项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径 -50~+150 0~+150 2 斜井、平硐、硐室、巷道 宽度 中线至任一帮距离 -50~+200 0~+200 无中线测全宽 50~+250 0~+250 高度 腰线至顶、底板距离 50~+200 0~+200 无腰线测全高 50~+250 0~+250 3 巷道 全断面掘进机掘进的中心偏移 ±100 ±50 9、软岩（含破碎带）掘进规格偏差应符合：合格：不小于巷道宽度、高度；优良：不小于巷道宽度、高度，超挖应符合表2.1的规定.
10、井巷掘进坡度偏差应符合以下规定：合格：±1%；优良：±0.5%；
11、允许偏差项目，包括立井壁座、巷道水沟（含管线沟槽）、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差如表2.2所示。
表2.2壁座、巷道水沟（含管线沟槽）、硐室设备基础掘进规格的允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 壁座 高度 0~+100
挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录 宽度 50~+200 2 设备基础 长度 25~+150 宽度 25~+150 深度 0~+150 3 水沟（沟槽） 中心位置 50~+100 挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。或抽查施工记录 宽度 -30~+150 深度 -30~+150
三、支护
1、支护应配合开挖及时进行，按批准的作业规程规定以及围岩的实际破碎程度控制初期支护和复喷混凝土距离，确保施工安全。施工顺序应遵循：开挖后首先初喷3-5CM厚混凝土，然后依次打锚杆、挂网、架设拱架，最后再复喷至设计厚度。
2、超前小导管或超前锚杆安装时应检查：超前小导管，锚杆的外插角宜为5-10°根数及间距符合设计要求，注浆前应喷混凝土封闭作止浆垫喷厚达10Cm，注浆用材料早强水泥、水玻璃等应作试验试配，注浆压力要达到0.5-1MPa注浆后4-8h才允许进行下一循环开挖。
表2.3超前钢管实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 长度mm 不小于设计 尺量：检查10％ 2 孔位mm ±50 尺量：检查10% 3 钻孔深度 ±50mm 尺量：检查10% 4 孔径mm 大于钢管直径+20 尺量：检查10%
3、锚杆安装检查锚杆品种、材质、规格、强度、结构，间排距、每米数量、长度和外露长度是否与设计相符，锚杆托板的标准为：合格：安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，检验时扳动、观察，或抽查施工检查记录。另外需提供产品的合格证和质量保证证明文件。抗拔力试验每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组，合格：同组锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%，优良：每根锚杆的抗拔力最低值不小于设计值。否则，要求重新补打。
表2.4錨杆支护实测项目
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 间距、排距 ±100 按二、5条规定选点，抽查施工记录 2 锚杆孔深度 0~+50 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值） ≤15° 4 锚杆外露长度 有托板 露出托板≤50 按二、5条规定选点，尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值 无托板 ≤50 爆炸材料库、硐室、锚喷巷道 0
4、预应力锚索：材质、强度、规格、结构必须符合设计要求，对照设计检查产品合格证，并见证原材料质量检验。对锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量按设计要求检查施工检查记录，并现场实查。锚索钻孔方向应符合：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°，优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°，检验方法为：插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。锚索安装深度应符合：合格：不小于设计深度的95%，优良：不小于设计深度，检验方法为插杆尺量或抽查施工检查记录。锚索锁定后的预应力应符合：合格：预应力的最小值不小于设计的90%，优良：预应力不小于设计值，检验方法为施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数并对照施工检查记录检查。
预应力锚索规格的允许偏差和检验方法应符合表2.5的规定。
表2.5预应力锚索规格的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 孔距 ±100 施工过程中逐根测量,检验时抽查施工记录 2 孔深 0~+200 3 锚索外露长度 ≤100
5、支架支护工程
1）保证项目：支架、构件、配件、背板、充填材料的材质、规格质量必须符合设计及规范要求，施工单位须提供出厂合格证或检验报告，监理见证试验力学性能试验。
2）基本项目：刚性支架支护规格偏差
6、喷射混凝土检查原材料：水泥、砂、碎石、外加剂、添加料、水质以及配合比、拌和、喷厚和强度等。
喷层与岩面应紧密粘结，用锤敲击，如有空响应凿除，冲洗干净重喷。
喷射混凝土规格偏差应符合表2.6的要求,检验方法为挂线尺量检查，遇有软弱或破碎带的喷射混凝土支护规格，应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定，其规格偏差仍应符合表2.6的规定。
表2.6喷射混凝土规格偏差
项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒净半径，方、矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0~+150 0~+100 无提升 ±150 0~+150 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线三任一帮距离 主要巷道 0~+150 0~+100 一般巷道 -50~+150 0~+150 无中线测全宽 一般巷道 -50~+200 0~+200 净宽 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0~+150 0~+100 一般巷道 30~+150 0~+150 无腰线测全高 一般巷道 -30~+200 0~+200 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0~+100 0~+80 非机电硐室 -20~+100 0~+100 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 -30~+150 0~+150 非机电硐室 -30~+150 0~+150
喷层厚度应符合：合格：喷层厚度不小于设计90%，优良：喷层厚度不小于设计，检验方法为在检查点断面内均匀选3个测点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。
喷射混凝土的表面平整度和基础深度为允许偏差项目，其检验方法和允许偏差见表2.7
表2.7喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度（限值） ≤50 用1m靠尺和塞尺检查点上1m2内的最大值 2 基础深度 ≤10% 尺量检查点两墙基础深度
7、钢筋网喷射混凝土支护工程检查钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量，检查产品合格证并现场实查，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
8、井巷支护工程喷射混凝土质量检测取样方法：
（1）喷射混凝土试块的制作方法：
1）、钻取法。用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。
2）、喷大板切割法。将混凝土喷在35cm×45cm×12cm或20cm×45cm×12cm的模板内，喷射时与实际结构物相同，并在同条件下养护28天，用切割机去掉周边，加工成10cm×10cm×10cm的方立体试块，进行试验。
3）凿方切割法。在已喷好的经14天养护的实际结构物上用凿岩机大密排钻孔，取出长35cm，宽15cm见方的混凝土块，用切割机加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块，养护至28天，进行试验。
（2）喷射混凝土试块取样数量：如表2.8所示
表2.8喷射混凝土试块(芯样)数量
项次 工程种类 工程量 试块(芯样)数量 备注 1 立井、天井、溜井 每20～30m 不少于1组 1、试块每组3块，芯样每组5块，应在井巷类似条件
下养护。
2、材料和配合比变更时应另行取样。 2 斜井、平硐、巷道 每30～50m 不少于1组 3 硐室 1000m3以上 不少于5组 500～1000m3 不少于3组 500m3以下 不少于2组 4 其他独立工程 50～100m3或小于50m3 不少于1组
（四）混凝土与钢筋混凝土工程
一、模板工程
1、保证项目：（1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定全部检查。对于整体活动钢模板及滑动模板要检查出厂合格证和说明书，进行地面预组装，并按照《组合钢模板技术规范》和《液压滑动模板施工技术规范》的有关规定验收。对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法检查。（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
2、基本项目：（1）井巷模板组装规格偏差应符合表3.1的规定
表3.1井巷模板组装规格偏差
项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 模板半径 普通法、冻结法、混凝土帷幕法、沉井法凿井内模板 有提升 +10～+40 +10～+30 无提升 ±40 0～+30 沉井法凿井外模板 -10～+50 -10～+30 2 斜井、平硐、硐室、巷道 宽度：中线至两帮模板的距离
高度：腰线至顶、底板距离 主要巷道 +10～+40 +10～+30 一般巷道 20～+50 0～+30 无中、腰线巷道测全宽、全高 -20～+70 0～+50 （2）模板到岩面的距离应符合：合格：立井不小于设计50mm，斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计30mm，优良：立井不小于设计30mm，斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计15mm。
3、允许偏差项目
（1）模板接缝宽度允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。
表3.2模板接缝宽度允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 现浇混凝土模板(限值) ≤3 尺量检查点一模内的最大值 2 砌块模板(限值) ≤6
(2)井巷模板组装允许偏差和检验方法应符合表3.3的规定
表3.3井巷模板组装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 -30～+100 腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 2 轴线位移 ≤5 ≤5 尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点 3 相邻两模板表面高低差 ≤5 ≤5 尺量检查点最大值 4 模板接茬平整度 ≤10 ≤15
（3）设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表3.4的规定。
表3.4设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 设备基础 水沟、沟槽 台阶 1 中心位移 ±20 ±50 ±50 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高 +20～0 ±20 ±30 挂腰线，尺量中线至上沿距离 3 截面尺寸（长、宽） ±20 ±30 ±20 尺量最大值、最小值 4 深度 0～+50 ±30 — 尺量深度最大值、最小值 检查数量：设备基础按项次“1”每边各设两个测点，“2”四角各设一个测点，“3”长和宽各设两个测点，“4”四角各设一个测点。
（4）设备基础预留地脚螺栓孔模板的允许偏差和检验方法应符合表3.5的规定
表3.5设备基础预留地脚螺栓孔模板的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 中心位移 ±5 中心线至孔中心距离 2 模板长度 0～+20 尺量检查 3 垂直度 ≤5 插杆吊线尺量检查
检查数量:班组全数检查,做好施工检查记录,竣工检验时,抽查施工检查记录。
二、钢筋工程
1、保证项目
（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定，检验方法为：检查出厂合格证和抽查化验单。
（2）焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定，检验方法为检查出厂合格证。
（3）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋，检验方法为观察检查。
（4）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求，检验方法为钢筋下井前尺量检查。
2、基本项目
（1）钢筋搭接长度和方式应符合表3.6的规定
表3.6钢筋搭接长度和方式
项次 项目 合格 优良 1 钢筋搭接长度 90%及以上符合设计和作业规程的规定 全部符合设计和作业规程的规定 2 钢筋搭接方式
施工单位全数检查,作好施工记录,监理抽查25%。
（2）钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定，合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续；优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。检查数量：施工全数检查，作好施工检查记录，监理抽查25%。检验方法：观察、手扳检查，或抽查施工记录。
（3）钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定，合格：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点数的4%，且不连续；优良：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点数的2%，且不连续。检查数量：施工全数检查，作好施工检查记录，监理抽查25%。检验方法：观察、手扳检查，或抽查施工记录。
3、允许偏差项目
（1）钢筋安设位置的允许偏差和检验方法应符合表3.7的规定。
表3.7钢筋安设位置的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋 间距 ±20 尺量检查或抽查施工检查记录 排距 ±10 2 箍筋、构造筋间距 ±30 3 受力钢筋保护层 ±10
检查数量：每根钢筋均匀布置3个测点，全数检查，监理抽查25%。
三、混凝土支护工程
1、保证项目
（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。检验方法为：对照设计和有关规范、规程检查出场合格证或试验报告。
（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。检验方法为：检查配比试验报告和施工记录，或现场实查。
（3）在地面配制混凝土时，雨季必须有防雨措施，冬季施工必须符合规范的有关规定。
（4）混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验须符合以下规定：
1）标准试块应按以下规定制作：a标准试块应在井巷支护工程施工中预留，即在混凝土浇筑地点随机取样，用钢模制作成边长150cm的立方体试块。每组3个试块应在同一盘混凝土中取样制作。制作的试块应在类似条件下经28d养护后，方可进行压力试验。b井巷支护施工中预留混凝土试块的数量应符合表3.8的规定。
表3.8预留混凝土试块的数量
序号 工程种类 工程量 试块数量 备注 1 立井、天井、溜井 每浇筑20～30m或20m以下独立工程 不少于1组 1、混凝土试块每组3块
2、混凝土所用的骨料、水泥品种、配合比及工艺变化时，应另行取样
3、拆模、冻结、帷幕需要的试块强度，其试块数量应按施工组织设计规定执行 2 斜井、平硐、巷道 每浇筑30～50m或30m以下独立工程 不少于1组 3 硐室 每浇筑1000m3 不少于5组 每浇筑500～1000m3 不少于3组 每浇筑500m3以下 不少于2组 4 设备基础、地坪、道床、水沟（沟槽）、台阶 每浇筑100m3或100m3以下独立工程 不少于1组
c选用非标准试块时，试块最小尺寸应根据骨料最大直径，按以下规定选定：骨料最大粒径≤30mm，选用100mm的立方体；骨料最大粒径≤40mm，选用150mm的立方体；骨料最大粒径≤60mm，选用200mm的立方体。
2）混凝土强度检验应按以下规定检验：a混凝土强度的检验应以每组标准试块强度代表值来确定。每组标准试块或芯样的抗压强度代表值应为3个试块或5个芯样试压强度的算术平均值（四舍五入取整值）。一组试块或芯样中最大和最小强度值与中间值相比不超过中间值的15%时，可取中间值为该组试块强度代表值。一组试块或芯样中最大和最小强度值与中间值之差均超过中间值的15%时，或者试块外形、试验方法不符合规定的试块，其试块强度不应作为评定的依据。
3）井巷工程混凝土强度检验标准应符合以下规定：a任一组试块强度代表值不低于设计值，b每一组中任一试块的强度不低于设计值的85%，c采用非标准试块时，应将非标准试块的极限强度折算成标准试块强度。其折算系数分别为：边长100mm的立方体试块取0.95；边长200mm的立方体试块取1.05。d当混凝土强度不符合a条规定时，可不以从结构中钻取混凝土芯样或用非破损检验方法进行检查。如仍不符合要求，应对完成的结构，按实际条件验算结构的安全度或采取必要的补强措施。
2、基本项目
（1）井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差应符合表3.9的规定。
表3.9井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差
项次 项目 合格(mm) 优良(mm) 1 立井 圆形井筒净半径、方、矩形井筒十字线至任一帮距离 有提升 0～+150 0～+30 无提升 ±50 ±30 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～+50 0～+30 一般巷道 -30～+50 0～+50 无中线测全宽 一般巷道 -30～+80 -30～+50 净高 腰线至任顶、底板距离 主要巷道 0～+50 0～+30 一般巷道 -30～+50 0～+50 无腰线测全高 一般巷道 -30～+80 -30～+50 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～+50 0～+30 非机电硐室 20～+50 0～+50 净高 腰线至任顶、底板距离 机电硐室 0～+50 0～+30 非机电硐室 -30～+50 0～+50
（2）井巷（含壁座）混凝土支护壁厚应符合以下规定：合格：立井局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽均不大于1m）不小于设计30mm。优良：立井局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽均不大于1m）不小于设计15mm。检查数量：施工班组逐模检查，监理抽查25%，检验方法为：抽查施工检查记录。
（3）混凝土支护的表面质量应符合以下规定：合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋不超过2处；优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。检查数量立井抽查2个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各一个测点，以测点为中心1m2范围。
（4）壁后充填应符合以下规定：合格：壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象；优良：壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。检查数量：班组逐模检查，监理抽查25%。
3、允许偏差项目
井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合表3.10的规定。
表3.10井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 0～+30 检查点两墙腰线下尺量检查 2 接茬（限值） ≤30 ≤15 尺量检查点一模两端接茬最大值 3 表面平整度（限值） ≤10 ≤10 用2m直尺量检查点上最大值 4 预埋件（或孔）中心线偏移 ≤20 ≤20 挂中心线尺量 5 预留巷道标高 ±50 ±20 挂线尺量 6 预留梁窝位置 上下层间距 ±25 — 挂线尺量 垂直中心线左右 ±20 —
检查数量按规定选点，后3项全数检查。
4、其他混凝土工程
对于井下设备基础、水沟（沟槽）、台阶、固定道床、地坪工程质量应符合以下规定：
（1）保证项目，同上。
（2）基本项目
设备基础的位置偏差应符合以下规定：合格：纵横轴线位置偏差不超过设计30mm，基础表面标高不得高于设计，不得低于设计30mm；优良：纵横轴线位置偏差不超过设计10mm，基础表面标高不得高于设计，不得低于设计10mm。检查数量：全数检查。检验方法：以中线为准，尺量轴线位置偏差，以腰线为准，尺量基础表面标高。
（3）允许偏差项目
1）设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表3.11的规定。
表3.11设备基础规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 平面外形尺寸 ±25 尺量长、宽 2 表面平面平整度（限值） ≤20 2m直尺、塞尺检查 3 预埋地脚螺栓孔中心位置 ±10 以中心线为准，尺量孔中心位移 4 预埋地脚螺栓孔深度 0～+20 尺量检查
检查数量：全数检查，监理抽查25%。
2）水沟、沟槽允许偏差和检验方法应符合表3.12的规定。
表3.12水沟、沟槽允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 位置 ±50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 ±20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 ±30 尺量检查 4 宽度 ±30 尺量检查 5 壁厚 不小于设计10 尺量检查或抽查施工检查记录
3）斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合表3.13的规定。
表3.13斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 长度 ±20 尺量检查 2 宽度 ±20 3 高度 ±10 4 标高 ±20 腰线下至台阶外上沿距离 5 位置 ±30 中线至台阶内测沿距离
检查检查点上一个台阶。
4）固定道床规格允许偏差和检验方法应符合表3.14的规定。
表3.14固定道床规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 ±20 尺量检查点左右两侧点 2 宽度 ±50 中线至道床两侧的距离 3 表面标高 ±20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值） ≤10 2m靠尺、塞尺测量
5）地坪规格允许偏差和检验方法应符合表3.15的规定。
表3.15地坪规格允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 标高 -30～+50 腰线下至地坪表面距离,尺量最大、最小值 2 表面平整度（限值） ≤10 2m靠尺、塞尺测量 检查数量：均匀设3个以上检查点，每个检查点设一个测点。
5
中
间
计
量
申
请
签
署
支
付
证
书
签署
支
付
证
书
建设
单位
按支
付证
书支
付
中
间
支
付
证
书
Sheet1
监理阶段
施工单位
监理单位
提供与解释
施工合同
熟悉与提问
提报
编报
建立
参加
申请
检查确认
参与审查
督促检查
参加和复查
检查
复测
↓
自检
上报
要求
提报资料
整理提报
请求验收
及时处理
审核
协调
竣工验收
保修工作
竣工验收阶段
→
←
监理工作内容
施工准备阶段
分包单位资质
施工组织设计
质量保证体系
施工图设计交底
测量资料
单位工程开工报告
审批或审查
施工阶段
质量控制内容
检查签认
对标自检
施工质量
检查旁站
提报合格证
工地材料设备
工程质量事故
参加处理
组织申请
创优活动
参加评选
进度及投资控制内容
组织进行
年、季施工计划
验工计价
核实确认
不可预见费用
工程变更
审查或审批
索赔处理
工程质量检查报告
竣工文件
监督检查
工序
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