桩基工程监理实施细则
第一条总则
1、本细则依据市XXX楼、XXX楼、XXX等工程桩基施工图以及现行有关规范要求编制。
2、本细则适用于本工程的桩基工程施工阶段的监理。
3、根据该工程的地质钻探资料和设计图纸，本工程采用机械钻孔泥浆护壁灌注桩，孔深由原地面起计，最大深度约为26.5米。
4、桩端支承于中风化岩层，单桩竖向极限承载力分别为3300~6600KN，要求桩端嵌入该层内不少于500mm。
5、桩身混凝土保护层厚度为50mm，孔底沉渣厚度≤50mm(XXXXX、XXXX楼工程的孔底沉渣厚度≤100mm)。
6、桩基工程施工前，监理工程师必须具有下列资料。
1）施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应立即报设计院进行处理。
2）桩基的施工图纸及图纸会审纪要，并要求有关部门提供原有的地下管线和其它障碍物的资料。
3）施工组织设计或施工方案。
4）必要的试验资料。
7、桩基工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。
8、桩基工程施工，必须在完成准备工作及所需施工机械设备和管线安装妥善，并经试运转正常，报监理工程师检查认可后，方可开始。
9、桩基工程施工的轴线定位点和水准基点，经承包人复核后，除应妥善保护、并经常复测外，还应为监理工程师的随时检查提供一切便利条件。
10、水准点不得少于2个，必须妥善保护到工程竣工，直至移交给业主。
11、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
12、桩基工程施工中，每道工序须经监理工程师进行中间验收合格后，方能进行下一道工序的施工。
第二条一般规定
1、桩基轴线应从基准线引出，并向监理工程师报验、认可。
2、单排桩基轴线的位置的允许偏差不得大于10mm。
3、施工过程中承包人应对桩基轴线作系统检查，每10天不少于1次。控制桩应妥加保护，移动时，承包人应先检查其正确性，并做好记录。所有控制桩设置或移动后重新设置均应经监理工程师认可。
4、为保证桩的垂直度，要求每钻孔2m深度须校核桩中心位置及垂直度一次。
5、纵向钢筋的接头应优先采用焊接，d≥25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口应按GB50204－92规定错开。
6、所有加劲箍筋均采用双面搭接焊缝，焊缝长度应按GB50204－92规定执行。
7、钢筋笼外侧应设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。保护层厚度为70。
8、承包人必须对每一桩做好一切施工记录。
第三条施工准备
1、灌注桩施工应具备下列资料：
(1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
(2)桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物和障碍物等的调查资料；
(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
(5)经总监理工程师批准的桩基工程的施工组织设计或施工方案；
(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、施工组织设计应结合工程监理特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
(1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，还应标明泥浆制备设施及其循环系统；
(2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
(3)施工作业计划和劳动力组织计划；
(4)机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
(5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
(6)保证工程质量、安全生产和季节性（夏、雨季）施工的技术措施。
(7)电源供应方式及施工用电负荷供应计划。
3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4、施工前业主或监理工程师应组织设计单位进行设计交底，组织承包人进行图纸会审，设计交底及会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，本工程施工场地均为松散砂地面，地表下层尚有较厚淤泥层，施工前必须有计划地铺设好临时施工便道，以保证施工机械正常作业。
第四条泥浆护壁机械钻孔灌注桩
1、泥浆的制备和处理
(1)本工程为松散砂地，故均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越上层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表4.1的性能指标制备。
制备泥浆的性能指标
表4.1
项次 项目 性能指标 检验方法 l 比重 1.1～1.15 泥浆比重计 2 粘度 10～25 50000／70000漏斗法 3 含砂率 ＜6％ 4 胶体率 ＞95％ 量杯法 5 失水量 ＜30mL／30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm／30min 失水量仪 7
静切力 1min20～30mg/cm2
10min50～100mg／cm2 静切力计 8 稳定性 ＜O.03g／cm2 9 PH值 7～9 PH试纸
(2)泥浆护壁应符合下列规定：
a.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
b.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
c.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8％；粘度≤28s；监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
d.在容易产生泥浆渗漏的上层中应采取维持孔壁稳定的措施。
(3)废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。
2、正反循环钻孔灌注桩的施工
(1)钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型设备性能、钻孔深度、土层情况，泥浆排放及处理等条件综合确定。
(2)泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：
a.护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
b.护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔；
c.护筒的埋设深度不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
d.受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
(3)在松软上层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
(4)为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
(5)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
(6)钻孔达到设计深度、灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合总则第5点规定。
(7)成孔质量的控制：
a、成孔的控制深度必须保证桩孔进入设计持力层的深度；
b、持力层岩样必须满足地勘单位提供的岩样要求；
c、岩层进尺速度：正循环钻孔时，进尺速度应控制在100mm/h左右，反循环钻孔时进尺速度可适当提高，一般以试成孔时的经验数据为控制速度。
d、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表4.2的要求。
灌注桩施工允许偏差
表4.2
成孔方法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差(％) 桩位允许偏差(mm) 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 泥浆护壁机械钻孔灌注桩 d/≤1000mm －0.1d
且≤－50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000mm －50 100＋0.01H 150＋0.01H (8)经监理工程师检查成孔质量合格后，应立即进行第一次清孔（渣）工作，待孔底沉渣厚度接近于设计要求值时，应立即吊放钢筋笼。
3、钢筋笼制安
钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
(1)钢筋笼的制作允许偏差见表4.3
钢筋笼的制作允许偏差
表4.3
项次 项目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50
(2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
(3)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
(4)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；
(5)钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm
第五条水下混凝土的浇注
1、钢筋笼吊装完毕，应立即进行第二次清孔，在清孔的同时，要进行做好浇注砼的准备工作，在整个清孔过程中，监理工程师应旁站检查清孔质量，以确保沉渣厚度符合设计要求，当清孔完成，应立即拆除清孔设备，并及时吊装浇筑混凝土的导管，且混凝土泵车已就位等待卸料，各项工序已按要求完成、并经监理工程师检查合格后应立即浇注水下混凝土。
2、水下混凝土的配合比应符合下列规定：
(1)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；
(2)水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可采用二级配；
(3)为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
3、导管的构造和使用应符合下列规定：
(1)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
(2)导管不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷。
(3)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩。在淤泥层及其界面范围内，导管提升速度≯0.5m/min，其他部位可提高到0.6m/min。
(4)导管使用前应试拼装、试压。试水压力为0.6~1.0MPa。
4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
5、浇注水下混凝土应遵守下列规定：
(1)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；
(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
(3)导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
(4)水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
(5)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
(6)成桩后的砼充盈系数应>1以上。
7、桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3块。
第六条桩基工程质量检查
1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查，也是质量监理的重点。
2、混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
4、在灌注混凝土前，应严格按照现行施工规范及有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。
5、成桩桩位检查，除应按设计要求和本条有关的规定外，尚
应符合下列规定：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待桩灌注完毕后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在灌注桩施工完毕后，监理工程师应进行中间验收，待全部桩浇注完工，再开挖到设计标高时，监理工程师应再作检验。
（3）桩位的实际位置和偏差应绘成成桩竣工图，并由承包人、设计人、监理工程师签字认证。
第七条灌注桩事故分析与处理
1、灌注桩事故常见形式：
(1)孔壁坍塌，其原因很多，但不外乎护壁不力，操作碰撞，土质不好等三方面。其危害性极大，使孔底沉渣增多变厚、使单桩混凝土方量激增，充盈系数变大、使桩端与持力层不接触，降低桩端阻力、使桩侧土体变松软，降低桩侧摩擦力，形成一个“软垫子”、一个“软套子”。
(2)桩身缩颈、夹泥和断桩，其原因更多，其中最主要的一种原因就是灌注混凝土过程中孔壁局部坍塌和内挤。这种事故使桩的完整性大受损害，桩身的强度和承载能力都降低。
(3)混凝土导管漏水，使浇灌的混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。
(4)混凝土导管堵塞，其主要原因是隔水塞制作粗糙，导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞受阻卡住。其后果是已浇好的混凝土面上易重新积存沉渣，处理堵管需要时间，新混凝土与浇混凝土之间存在夹泥，易致断桩。
(5)桩身蜂窝、麻面、露筋，其主要原因有二：其一，作为受弯构件的水平承载桩布筋过密，筋间净距过小（≤60mm），混凝土粗骨料就难以从笼内挤出笼外填满孔壁与钢筋笼间的空隙，混凝土严重离析；其二，钢筋制作不精良，段间焊接空中作业操作不规范，笼体弯曲不直，笼与孔壁间隙过大或过小，其后果是严重削弱桩的轴向受压和抗弯的承载能力；用作基坑开挖支护桩时露筋不但影向观瞻，还易生锈蚀。
(6)桩头（包括桩头以下相当一段上部桩身）浮浆，缺失粗骨料且几乎无强度，其主要原因是混凝土离析。其后果是桩上段承载能力丧失，必须截除后重新灌注混凝土。
(7)钢筋笼上浮或下沉，其主要原因是导管置放和上拔过程中挂住钢筋笼，带动它一起上下和混凝土开始浇灌时产生的冲击力。其后果是桩的承载能力严重削弱。
2、事故原因分析、预防措施及事故后处理
现将常见事故发生主要原因及防止措施和事故后处理措施列表于下：
钻孔灌注桩常见事故原因分析及处理
事故
类型 主要原因 防止措施 事故后处理对策 孔壁坍塌 下落，提升捣渣筒和放置钢筋笼时碰撞扰动孔壁；护筒太短，周围未用粘土塞紧；孔内浆位低于土面，或孔内水位低于地下水位，泥浆质量差，易沉淀，比重过小；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钻进过快，扰动孔壁 竖直下落、提升掏渣筒，小心轻放钢筋笼保护孔壁，加强护筒固定措施，提高孔内浆位高程或水位高程，选择优质膨润土泥浆，重复应用，改变浆液比重，投重晶石粉，控制钻进速度 不严重者，对承载力予以折减，严重者重新布桩或补桩 桩身缩颈，夹泥和断桩 灌注泥凝土过程中孔壁坍塌或内挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密；混凝土浇注中断，导管上拨时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位 改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与浇注砼之间的停孔时间，改变砼塌落度，掺外加剂；严防导管管口超出砼面高程 不严重者核算其实际承载力；严重者补桩，以两根较小直径者代替原来一根直径较大者，等代补桩，补锚杆静压桩 砼导管漏水，砼严重离析 砼导管接头止水不严密，砼初灌过小，导管埋入深度过浅，冲洗液从管口侵入管内，导管上提速度过快，冲洗液随砼面浮浆涌入管内 及时更换导管管段连接处的止水接头和密封垫圈；清除管内残存砼，洗净管内壁，冲洗已浇砼土面，吸出沉渣，重新浇注砼 已出事故的桩处理办法同上，还可在严重离析段补压浆加固 砼导管堵塞 隔水塞制作粗糙，导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞卡住 改进隔水塞制作工艺，修正导管内壁平直度和外形 及时处理新浇砼与已浇者界面的结合 桩身蜂窝、麻面、露筋 桩身布筋过密，筋间净距过小，砼粗骨料难以挤出笼外，砼局部严重离析；笼体制作和焊接不直，笼与孔壁间隙过小或过大，有的贴紧孔壁，保护层缺损 加强钢筋笼制作的质量控制，改变布筋方式，可双筋并在一起，加大筋间净距，加设笼外导向钢筋，使笼对中，改变砼坍落度 一般不作特殊处理，严重者对露筋处喷砂浆保护 桩头部位相当长一桩段只见浮浆不见粗骨料，浮浆基本无强度 下段砼离析，一直浮浆过厚，随着浇注砼过程，愈来愈厚，最终集中停留在桩头部位相当深度内 注意灌注砼的每一环节，防止砼离析 必须将浮浆段全部清除，重新浇注砼，及时超灌砼，将浮浆上挤到引孔中来 钢筋笼上浮或下沉 钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动，初灌砼时冲力使笼身上浮 加强钢筋笼定位措施，设置高程监测器监视其位置，一有动静，采取复位措施 砼质量较好者不予处理，若为水平承载桩，则要校核内弯短是否超标，采取补强措施 桩底沉渣太厚，形成悬浮吊脚桩 泥浆比重过小，孔壁坍塌，清渣力度不足，放置钢筋笼时碰撞使土掉落 用反循环法钻孔，用下循环法清孔，缩短停孔时间，清孔后立即浇注砼 已成事实的厚沉渣可用钻孔后压浆法挤密沉渣并使改性或外挤 第八条桩的垂直静荷载试验
1、试验要求
(1)要做荷载试验的工程用桩，由监理工程师指定桩位，监理工程师至少在基桩施工开始前7天选定试桩。
(2)试验应在桩的混凝土强度达到设计等级后，才能进行。
(3)试验应按JGJ94-94【建筑桩基技术规范】和江西省建设厅的有关文件进行。承包人应向监理工程师提交拟采用的加载装置的详图请求批准。加载装置应考虑逐渐施加荷载增量而不致使试桩震动。如批准的方法需用拉桩（锚桩），且可行的话，这些拉桩应与永久性桩同一型式和同一直径，且设在永久性的桩位上。
试桩桩顶标高在混凝土结硬以后立即确定，且在荷载试验以前再加复核，以检验有无隆起现象，所有隆起的桩在试验前应用千斤顶压至原来的标高上。
2、桩的破坏荷载及检验荷载的试验标准
桩的检验荷载为两倍设计荷载。如果加载达到两倍设计荷载后总沉降量不超过40mm，且最后一级加载引起的沉降不超过前一级加载引起的沉降的5倍，或总沉降量不超过40mm，且沉降在24h内稳定，则该桩可预以验收。
3、桩的荷载试验步骤
(1)每级荷载增量约为预定的最大试验荷载的10%。
(2)每级加载阶段，荷载应持续到沉降稳定。沉降观测在开始的第一小时内应每15分钟记录一次，第二小时内每30分钟记录一次，以后每小时观测一次。
(3)每级加载的沉降量，在下列时间内如不大于0.1mm时，即可视为稳定：
桩尖下为大块碎石类土、砂类土、坚硬粘性土，最后30分钟；桩尖下为半坚硬和软塑粘性土，最后一小时。
(4)应分阶段卸载，其值相当于分阶段加载的两倍，如加载级为奇数，则第一级卸载量为分阶段加载级的三倍，每级卸载应观测回弹量，观测方法与沉降观测同，见本小节上述2、3款。卸载到零后，至少在2小时内，每30分钟观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开始30分钟内，每15分钟观测一次，如果桩尖下为粘性土，则开始一小时内，每15分钟观测一次。
4、试桩成果
承包人应在试桩完成后24小内，向监理工程师提交每根试桩完备的记录及数据分析。
5、计量与支付
(1)计量
a、检验荷载的试桩，以经监理工程师验收的单根试桩计量。其工作内容包括压载、沉降观测、卸载、回弹观测、数据分析，以及为完成此项工程的其它工作项目。
b、检验荷载试验桩如试验后作为工程结构的一部分，其工程量按工程桩项目计量与支付。
(2)支付
按上述规定计量，其每一计量单位，将以合同单价或以指挥部书面确定的单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、运输、成果分析等及其它为完成试桩工程所需的费用，是对完成工程的全部偿付。
第九条基桩及承台工程验收资料
1、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2、基桩验收应包括下列资料：
(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
(4)成桩质量检查报告；
(5)单桩承载力检测报告；
(6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
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