石家庄炼化分公司油品质量升级及原油
劣质化改造工程项目
5万M3原油罐罐基础监理细则
编制：
审批：
沧州朝阳石化工程有限公司
年月日
目录
1总则 1
1.1编制依据 1
1.2适用范围 1
2监理人员职责 1
2.1监理工程师职责 1
2.2监理员职责 2
3专业工程概况及特点 3
3.1 专业工程概况 3
3.2专业工程特点 3
4监理工作流程 4
5监理工作的控制要点 5
5.1施工人员资格的控制与管理 5
5.2施工机械与试验、检验设备控制 5
5.3工程材料控制 5
5.4施工方法控制 5
5.5施工环境控制 5
6监理工作的方法、措施及目标植 6
6.1施工准备阶段 6
6.2施工阶段 6
6.3交工验收阶段 17
7质量控制点 18
8平行检验计划 20
9本专业的监理资料清单 20
10常见质量通病及防治措施 21
附：土建工程施工监理常用的主要标准、规范 24
1总则
1.1编制依据
1.1.1《建设工程监理规范》GB50319-2000
《《《《1监理工程师职责
a)总监的领导下，负责本专业的建设工程监理工作，贯彻执行国家和地方有关规范、标准、规程和规定。
b)负责编制本专业的监理实施细则、安全监理实施细则，在施工前参加监理交底会，负责本专业监理技术交底，并组织本专业监理工作的具体实施。
c)组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，人员需要调整时，向总监提出建议。
d)参加设计交底和施工图纸会审，向总监提交有关本专业的意见和建议。
e)核查项目经理和施工现场安全员的安全生产考核合格证书及特种作业人员的上岗资格证书。
f)审查承包单位提交的涉及本专业的施工方案、技术措施、进度计划和其它文件，组织新材料、新工艺、新技术、新设备的专题论证，并提出审查意见向总监报告。。
j)负责本专业分项工程及隐蔽工程验收，安排监理员对重点部位和关键工序进行旁站监理，签认承包单位报送的分项工程质量验评资料。
l)参加监理例会，对本专业工程质量、进度情况、HSE情况进行总结评价，提出整改意见。根据现场情况，可组织专题会议以解决现场发生的质量问题、进度协调、HSE问题等。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
m)及时发出监理工程师通知单，解决和处理本专业监理过程中发现的问题，当发生质量事故或HSE事故时，及时向总监汇报，并参加事故的处理。
n)检查施工质量缺陷的整改结果；针对重大质量隐患，及时建议总监责令承包单位停工整改；针对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
EPC单位或承包单位的纠偏方案并监督落实，提出对进度计划调整方案的审查意见。
q)协助总监审查工程变更，评估工程变更的费用、工期以及影响总体目标的程度。
r)参加竣工预验收，审查本专业的竣工资料和工程结算报表。
s)定期向总监报告本专业监理工作实施情况，对本专业的重大事项应及时向总监汇报和请示。
t)负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。
u)根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。
v)参加编写工程质量评估报告、监理工作总结等文件。
w)从事总监或总监代表交办的其他工作。
2.2监理员职责
a)在专业监理工程师的指导下，按照监理规划或本专业监理实施细则开展现场监理工作。
b)检查承包单位投入工程的人力、材料、主要施工机具并做好记录。
d)按施工图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，施工质量的检查结果向专业监理工程师报告。
f)检查施工现场的安全状况，发现问题及时要求施工单位整改，并向监理工程师或总监汇报。
g)复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。
h)做好监理日记和有关的监理记录，具体收集本专业的监理资料。
i)完成总监或专业监理工程师交办的其它工作。
3专业工程概况及特点
专业工程概况（工程规模、实物量等情况）
3.1.1工程名称：石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目5万M3原油罐桩基工程
3.1.2工程地点：石家庄炼化分公司20万M3原油库东侧
3.1.3建设单位：石家庄炼化分公司
3.1.4施工单位：石家庄振远建筑安装工程有限公司
3.1.5监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司
3.1.4建设规模：2座5万M3原油罐
3.1.5工程量：C30砼332方，C10砼22.64方，钢筋84.062吨。
3.1.6工期要求：2011年9月31开工，2012年1月30日完工。
3.1.7质量要求：单位工程的质量合格率100%，其中土一次验收合格率在90%以上
5监理工作的控制要点
土建专业监理工程师应根据监理部质量控制计划及施工单位的施工组织设计，从“人、机、料、法、环”等五个方面对工程质量进行全面监控，并要着重抓好关键工序、重要控制点、有特殊要求及易产生质量问题的工序或部位，确保施工质量符合设计文件及施工验收规范的要求。土建专业监理工程师在施工过程中应重点控制以下方面的内容。
5.1施工人员资格的控制与管理
施工单位现场负责人必须具有符合国家有关安全、质量等要求的资质证书。
特殊工种的人员如电工、电焊工、架子工、安全管理人员等，必须持证上岗，无证人员严禁上岗；
施工单位应将资格证书原件报监理审核完毕后，将复印件报监理备案，施工过程中，监理应随时核对施工人员是否与资格证书一致。
施工单位应根据工程计划要求和工程进展情况提前做好人力计划，确保施工力量能满足现场施工的需要。
5.2施工机械与试验、检验设备控制
5.2.1施工机械的控制
a．到场的施工机械必须具有合格证及检验合格证明，且要报监理备案。
b．施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性等方面对施工质量的影响与保证外，还要考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。
c．项目监理部要审查施工机械的数量是否能满足施工需要，是否有备用。
d．审查所需的施工机械设备，是否按已批准的计划备妥，是否与监理审查认可的施工组织设计或施工计划中所列一致。
5.2.2试验、检验设备的控制
a．施工单位的试验、检验设备应具备检验合格证书，且在其检验证书有效期内，检验证明要报监理备案。
b．监理要定期检查施工单位的试验、检验设备，以防过期。
5.3工程材料控制
对工程上使用的材料要采取看样订货、入库验收、现场检测及试验等措施，确保施工材料的质量符合规范要求。
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，使用前，应向监理报验，未经监理验收合格，不得投用于工程。
要建立见证取样制度，监理工程师对材料进行见证取样化验，检验合格时，予以签证批准使用于工程；不合格时，要求施工单位将材料退场。
施工单位对材料的贮存保管必须有严格的控制程序。合格的和不合格的材料要严格分开或隔离存放，防止材料的误发误用；要定期进行检查，防止贮存期内材料损坏、变质、生锈或霉烂。
5.4施工方法控制
施工方案审核时，应重点检查其内容的完整性、技术措施合理性，对方案不完善的部分提出书面意见。
施工过程中应严格控制施工单位按照批准的方案进行施工，未经监理同意，不得更改施工方案。
5.5施工环境控制
对环境因素的控制，应着重从完善管理制度、健全质量保证体系、加强技术组织措施和安全防护设施、改善劳动条件及作业条件等方面进行综合管理。
施工单位应建立健全质量管理体系，规范自检、互检和交接检制度。监理人员应检查施工单位质量管理体系的运作和管理制度的执行情况，督促其按质量管理体系和业主要求进行质量控制和管理。
现场动火、焊接等施工作业必须办理作业票，并要服从业主人员的监督管理；吊装、施焊环境应符合施工规范的要求，在大风、雨雪等恶劣天气情况下作业时，施工单位须采取必要的防护措施，否则，不允许施工。
监理在审批施工单位的开工报告时，应检查现场是否具备开工条件，作业环境能否满足施工需要。
监理应做好现场的协调工作，为现场的施工创造一个良好的环境。
监理工作的方法、措施及目标植
为保证工程的施工质量，要严格按基本建设程序和监理规范开展监理工作。要做到开工有报告、施工有方案、技术有交底、图纸有会审、器材有检验、检查有记录、工序有交接、隐蔽有验收、检验有标准、竣工有评定。
6.1施工准备阶段
6.1.1土建工程施工前，土建专业人员应熟悉施工图等设计文件，土建专业监理工程师应参加（或组织）施工图会审和设计交底。
6.1.2土建专业监理工程师按《施工组织设计、技术方案管理规定》审查施工承包商编写的施工组织设计和土建施工技术方案。签署《施工组织设计（方案）报审表》。组织本专业的重大施工技术方案审查会，整理专业会议纪要。
6.1.3土建专业人员应审查施工承包商本专业技术、管理人员及特殊人员上岗资格证书，填写《承包方人员资格审查记录》（B16表）。
6.1.4土建专业人员应审查施工承包商本专业检测、试验器具是否能满足工程需要，填写《承包方主要施工机具性能审查记录表》（B17表）。
6.1.5土建专业人员按《工程设备、材料报验管理规定》审查施工承包商报验的材料，对钢筋、水泥、砂、石子、装饰材料、防水材料等及时按规范要求进行抽样复检，对地脚螺栓等材料要核对型号、规格和数量等是否与设计文件一致，检查产品的技术文件和质量证明文件是否齐全有效，外观质量是否符合土建施工及验收规范的要求
6.1.6严禁一切未经报验或报验不合格的材料、构配件用于工程当中。
6.1.7审查本专业开工条件，报总监理工程师或总监理工程师代表签发本专业单位工程的《开工报告》（表SH3503-J105）。
6.2施工阶段
施工阶段是施工的最重要阶段，是最终形成成品的阶段，监理要严格按照国家及业主的有关规定，加强现场的质量控制，确保质量目标的实现。
主要的方法、措施及目标值如下：
6.2.1土方工程
6.2.1.1开挖或回填前不允许边坡塌陷，发现塌陷后应立即停止施工，清除干净或设置支撑加固。现场要注意纠正三个问题：
开挖边坡顶部附近加荷过重。一般是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等造成较大侧压力。
放坡或坑壁支撑不良。
发生软化、流沙等现象，地基土丧失承载力，一般是由于地下水或地表水造成的。为防止地基土丧失承载力，应采取正确的排水、降水措施，必要时采用钢板桩或挡土板进行支撑加固。
6.2.1.2不允许扰动老土，严禁开挖时超挖后在撒土找平，超深部分基槽应取得设计单位同意，并按规定采用阶梯衔接，高度与长度之比不应大于1：2。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。
6.2.1.3槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为罗卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。
6.2.1.4开挖断面验收
为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为0，砖砌、砌石每边为150—200mm，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。
6.2.1.5开挖标高验收
为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。
6.2.1.6地基复查记录
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到老土。
6.2.1.7基槽隐蔽工程记录（验槽记录）
要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、桩基检验结论、桩位偏差、基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
6.2.1.8回填土及沥青砂控制及验收
回填土质要求
回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂)，表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。
基槽清理
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。
基础保护
回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。
夯填要求
回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。
沥青砂绝缘层
沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品沥青砂，也可现场拌制。沥青砂热拌时应将砂加热至100-1500C，沥青加热至160-2000C，并在热态下拌和均匀。沥青砂配合比为：沥青8%-10%，砂92%-90%中粗砂。沥青砂绝缘层应分层铺设。每层虚铺不易大于60mm，宜按扇形或环形分格，切上下层错缝，错缝距离不小于500mm。沥青砂铺设时温度不应小于1400C，接缝处铺设前应加热并涂一层沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。起表面皮平整度应符合如下规定：同一圆周测量表高于计算标高之差不得大于10mm。同心测点应不少于SH/T3528-2005上表24的规定。
6.2.3钢筋工程
6.2.3.1钢筋工程的预控
钢筋
钢筋应有出厂质量证书和试验报告单。
钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂痕、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 热处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污 冷拉钢筋 表面钢筋不得有裂纹和局部缩颈 冷拔低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色 刻痕钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色 钢绞丝 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
6.2.3.2钢筋加工及安装的过程控制
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。
钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
g．钢筋的绑扎应符合下列规定。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
项目 允许偏差(mm) 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5
h．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（不小于300）
抗震等级 钢筋类型 混凝土强度等级 ≥C40 C30、C35 C25 一、二级 I级钢筋 30d 30d 35d II级钢筋 35d 41d 47d 三、四级 I级钢筋 25d 25d 30d II级钢筋 30d 36d 42d
两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。并应符合下表规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 钢筋弯起点位置 20 受力钢筋的排距 ±5 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±1 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +30
直螺纹接头施工现场检验及验收。
1)工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。
2)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格正。钢筋直螺纹加工的检验记录。
3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。
接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一验收批进行检验与验收。不足300个也作一个验收批计。
对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇砼过程中，应随时对浇砼过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。
6.2.4模板工程
6.2.4.1基本规定
模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于III等材。
模板的支架必须符合以下规定：
保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。
钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
模板及其支架自重；
新浇筑混凝土自重；
钢筋自重；
施工人员及施工设备荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下：
模板类别 参与组合的荷载项 计算承载能力 验算刚度 平板和薄壳的模板及支架 a、b、c、d a、b、c 梁和拱模板的底板及支架 a、b、c、e a、b、c
注：表中“组合荷载”栏中的字母为对应于下表：
项次 荷载类别 系数 a 模板及支架自重 1.2 b 新浇筑混凝土自重 c 钢筋自重 d 施工人员及施工设备荷载 1.4 e 根据混凝土时产生的荷载 f 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2 g 倾斜混凝土时产生的荷载 1.4
当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：
对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理单位。
6.2.4.2控制措施与方法：
环墙模板支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管，预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5
模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
模板安装完成后，先由施工单位质检人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核鉴证。
混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
6.2.5混凝土工程
6.2.5.1原材料检验：
普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定。同一水源的检查不应少于一次。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术要求应符合应符合现行国家标准GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加及应用技术规范》等的要求；检查产品合格证、出厂检验报告，按照进场批次进行抽样复验。外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。
6.2.5.2混凝土的施工
混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±2 粗、细骨料 ±3 水、外加剂 ±2
注：
各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；
骨料含水率测定次数根据天气情况而定。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌，运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（见水泥试验报告）。
采用泵送混凝土时：
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；
在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
施工过程中的控制:
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm厚的水泥浆。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；
当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；
当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。
浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
后浇带的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，后浇带的留置位置应符合下列规定：
后浇带宽度控制在500—900mm，待环墙砼养护28D后，将接缝处砼表面凿毛后涂刷粘接剂；
后浇带应采用砼强度或高一等级的膨胀砼浇筑。
在后浇带处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保持湿润；
采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。
检查混凝土在浇筑地点的坍落度。
检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107中所规定。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
注意加强产品保护：
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。
混凝土外观质量检查按GB50301《建筑工程质量检验评定标准》。
6.2.5.3混凝土质量检查
混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。
6.2.5.4混凝土工程施工监理中应收集整理资料:
原材料出厂合格证和进场性能试验报告。
施工配合比，混凝土搅拌质量记录。
混凝土试块检验报告。
当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：
水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
骨料的种类和最大粒径。
外加剂、掺合料的品种和掺量。
混凝土强度等级和坍落度。
混凝土配合比和标准试件强度。
6.3交工验收阶段
6.3.1审核本专业工程的分项、分部工程质量评定及核定单位工程质量。
6.3.2参加工程中间交接前的“三查四定”，督促施工承包商整改并组织复验。
6.3.3审查本专业的交工技术文件。
6.3.4签认本专业未完工程项目明细表，督促本专业有关问题的消缺、整改。
6.3.5参加联动、投料试车，组织协调解决与本专业有关的问题。
7质量控制点
工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:
（1）A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认；
（2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；
（3）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；
（4）C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
序号 工程质量控制点 等级 控制内容（由承包商编写，监理审核） 注 一、土方工程 1 工程定位（高程）测量 B 2 地基验槽（坑） B 天然地基升为A2 3 检查回填土压实密度 B 4 工序过程控制（施工承包商自行设置） C 二、钢筋混凝土构筑物工程 1 验证材料合格证书及材料试验报告 B 2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 B 3 工程定位测量 B 4 地基验槽（坑） B 天然地基升为A2 5 检查钢筋绑扎质量 B 6 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告 B 7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B 8 基础混凝土浇筑 B 9 砼试块同条件养护检查 B 10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B 12 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） B（A2） 13 基础交安 A2 必查 14 大型基础沉降观测 A2 必查 15 工序过程控制（施工承包商自行设置） C 四、建筑工程 1 验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告 B 2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 B 3 工程定位测量 B 4 地基验槽（坑） B 天然地基升为A2 必查 5 检查钢筋绑扎质量 B 6 检查钢筋绑扎焊接情况 B 7 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B 8 基础验收 A2 必查 12 主体验收 A2 必查 22 沉降观测 B 24 验收 A1 必查 25 工序过程控制（施工承包商自行设置） C
8平行检验计划
a.工程定位(高程)测量
b.混凝土的坍落度检查
c.回弹法对钢筋混凝土实体强度检查
d.混凝土试块
9本专业的监理资料清单
监理资料的收集要与工程同步，做到及时、全面，能够真实反映施工过程和项目的真实面貌。
土建专业监理资料一览表
序号 文件名称 1 土建工程监理实施细则 2 土建设计交底及图纸会审会议纪要 3 土建施工组织设计（方案）报审表 4 土建开工/复工报告及工程暂停令 5 土建工程材料、构配件的质量证明文件 6 土建检验/试验资料 7 土建工程变更资料 8 土建隐蔽工程验收资料 9 土建监理工程师通知 10 土建监理工作联络单 11 土建工序报验申请表 12 土建专题会议纪要 13 土建专业工程技术洽商记录、来往函件 14 土建监理日记 15 土建工程质量缺陷与事故的处理文件 16 分部工程、单位工程的土建验收资料 17 土建索赔文件资料 10常见质量通病及防治措施
号 质量通病 防治措施 钢筋工程 1 材质检验与保管不符合要求
●无出厂合格证或抄件不符合要求；
●无进场复试；批量不清、超批量、漏检；
●化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
●机械性能不合格无交待，无加倍复试；
●运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清
严格按照规范要求，对进场的材料进行检验，要建立见证取样制度，杜绝不合格材料用于工程。 2 ●钢筋锈蚀与污染；
●钢筋代换不符合要求；
●加工成型质量差；
●未统一下料，下料不准；
●对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
●尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
●不同等级钢筋及进口筋，不注意不同成型半径要求；
●对钢筋的存放要采取上盖下铺措施，减少钢筋的腐蚀与污染；
●严格按照图纸的要求下料，杜绝不合格的半成品用于工程 3 ●钢筋绑扎不符合要求；
●钢筋保护层不符合要求；
●有焊接要求的钢筋未作焊接试验；
●焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件；
●未按规范规定在现场截取试件试验；
●焊条不符合要求。 ●加强对施工单位特殊工种人员的管理，焊工必须具有相应的资质证书。
●严格按照规范要求施工，严格进场材料及半成品的检验、试验。 模板工程 1 模板施工不符合要求；
●强度、刚度和稳定性不能保证；
●重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
●整体性、密闭性、精确度差，大量剔凿；
●未按验收规范对模板工程作同步验收。
●模板施工要有专项方案，且方案中要有受力计算。
●严格施工程序，模板未经验收，不得使用。 2 模板体系产生变形
●标高发生偏差；
●接缝不严，接头不规则；
●脱模剂涂刷不符合要求；
●模内清理不符合要求；
●封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；
●斜模板支设不符合要求；
●拆模使混凝土受损。
●严格按照规范及施工组织设计的要求支设模板。
●模板拆除时要轻拆，以防用力不当，对混凝土产生破坏。 混凝土工程 1 ●材质与试验不符合要求；
●出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
●砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
●对进场的原材料，要严格按规范要求取样化验。
●严格按照设计及规范要求做好配合比试验。 2 ●搅拌、计量、配合比与试块不符合要求；
●无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
●试配与材料、试块不一致；
●计量不准，无专人管理，无开盘鉴定搅拌不匀（时间太短），搅拌不当；
●试块留置数量不符合规定；
●施工缝留置与处理不符合要求；
●在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。
●严格按规范要求留置试块。
●混凝土必须有实验室出具的正式的配合比。
●现场搅拌混凝土必须有专人进行计量管理。
●对钢筋密集处，要严格按施工组织设计要求，进行浇注、振捣。
附：土建工程施工监理常用的主要标准、规范
序号 标准名称 标准代号 1 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 4 混凝土质量控制标准 GB50164-2010 5 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 6 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 7 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 8 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 9 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ128-2000 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 11 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ／T23-2001 JGJ／T27-2001 SH／T3123-2001
2
1
合
格
施工准备
施工测量
完成
施工组织设计
施工方案审查
设备材料
检验
设计交底
图纸会审
施工机具
检验
审查有关
人员资质
开工申请
施工
工程施工记录
试验记录
自检材料
填写工程报验单
监理工程师
检查确认
施工承包商整改
监理工程师签认
不合格
不合格
合格
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