宁波海越丙烷与混合碳四利用项目工程
120000m3低温丙烷储罐工程
安装监理细则
杭州诚信投资建设管理有限公司
宁波海越丙烷与混合碳四利用项目监理部
2012年月日
监理细则审批表
工程名称 宁波海越丙烷与混合碳四利用项目工程 专业工程名称 120000m3低温丙烷储罐工程 编制人 总监理工程师审批意见
依据《建设工程委托监理合同》委托内容，依据《建设工程监理规范》、建设工程强制标准、工程施工验收规范和设计文件的要求，根据本工程实际情况，经审阅：
□同意并批准按此监理实施细则对本工程进行监理
□不同意按此监理实施细则对本工程进行监理
说明：
总监理工程师签字：
项目监理部（盖章）：
年月日
目录
1目的 2
2适用范围 2
3工程施工特点 2
4监理机构 3
5职责 4
6依据和标准 5
储罐安装 5
储罐安装工程监理工作 6
质量要素的控制 9
1安全工作监督要点 16
1监理工程师必须查验项目： 16
1监理资料及记录 17
1目的
为确保储罐工程储罐安装施工质量得到有效控制，规范监理工作程序，制订本细则。
2适用范围
本细则适用于储罐罐、附属管、钢结构、防腐、绝热等施工过程质量控制活动。
3工程施工特点
储罐工程单罐容积m3，-48℃，内罐设计承装冷冻介质丙烷，内罐及护角材质为P355NL2钢、吊顶板为P355NL2钢板、衬板为低温碳钢材料Q345D。
储罐为低温储罐对保冷材料热绝缘功能、力学性能、耐温度特征要求高，罐体保冷大致分为罐底保冷、罐壁保冷、吊顶保冷以及罐外管道保冷。
储罐管道安装、焊接量大，包括物料的进出管线，温度、压力、液位等得指示接管，储罐置换及冷却管线等。.
外罐拱顶工作量大。储罐罐顶采用瓜皮板预制拼装从下料到组对焊接所有尺寸控制要求特别
罐顶螺柱焊，
储罐采用气升顶安装
储罐底衬板、壁衬板和顶衬板焊接量大，焊缝长度达到数万米，并且需要进行100%真空检测。
内壁板安装焊接要求特别高，安装及焊接难度大，对自动焊机的性能要求高。内壁板对接焊缝100%RT、PT检测，底板焊缝及大角缝100%VT检测
内、外罐安装工作完成后，进行水压试验与气密性试验，水压试验用水量大，采用多台水泵抽取泵送至内罐中，水压试验对水质要求严格。
施工工装制作种类多且，需要大量的措施用料4监理机构
5职责
5.1总监理工程师5.1.1负责监理组与业主、施工承包商的协调工作；
5.1.2对工程变更和施工承包商提出的索赔要求提出处理意见，签署所有的支付证书；
5.1.35.1.4批准专项报告5.1.5批准承包商专项施工方案、施工计划；
5.1.6组织质量、5.1.7组织或参与HSE问题处理意见；
5.1.现场5.2专业监理工程师5.2.1编制专业监理实施细则，经过总监批准后实施；
5.2.2检查承包商的施工机械设备和检验、检测、测量设备5.2.3拟定本专业的监理指令、要求、通知书等，经总监理工程师批准后包商实施；http://bbs.job2299.com/
5.2.4审核工程设计文件，提出和建议，参加设计技术交底和图纸会审；
5.2.5审核承包商提交的工程变更、材料代用、工程竣工档案资料，提出建议；
5.2.6检查验收材料设备5.2.7参加分部分项工程对现场试验、调试、检测进行见证，签认质量记录
5.2.7进行工程计量，签认原始凭证5.3旁站监理5.3.1跟踪检查承包商人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，做好记录和进行统计，向专业监理工程师；
5.3.2对承包商的材料取样、试件留置进行见证，对新工艺、关键工序、特殊过程施工进行24小时旁站监理；
5.3.3协助专业监理工程师进行材料、设备质量检查和检测；
5.3.4协助专业监理工程师进行分部分项工程、隐蔽工程检查验收；
5.3.5协助专业监理工程师进行工程计量6依据和标准
6.0.1监理规划6.0.2设计图纸6.0.4质量条例；
6.0.5安全生产条例；
6.0.6BSEN14620-2；
6.0.7API620-2009《》6.0.8GB50205-2001《》6.0.9GB50231-2009《》6.0.10GB50235-2010《》6.0.11GB50185-2010《》储罐安装
8储罐安装工程监理工作工作程序 控制要点 控制方法 见证 图纸会审 1.图纸齐全、技术条件齐全、材料表齐全；
2.执行标准规范明确；
3.设计深度能够满足施工需要。 1.查看图纸；
2.与有关标准、规范对照核对。 审阅记录 施工方案编制 1.安装方案（工艺）已确定；
2.质量标准和安全要求及工期明确；
3.焊接作业指导书已编制；
4.安装方案已按质保体系批准。 1.查看施工组织设计以及相关技术措施；
2.与其质量查阅对照。 报验资料及检查记录 焊接工艺评定 1.焊接工艺试验报告；
2.焊接工艺试验结果已发布；
3.焊接作业指导书都有焊接工艺试验结果支持。 查看有关资料。 检查记录 人员资格认定1.焊工资格；
2.无损检测工资格；
3.起重工资格。 查看有关特殊工种人员名单及资格证书。 证书复印件 施工技术交底 1.接受交底对象到位；
2.交底内容齐全。 参加交底会议，查看交底记录。 材料验收 1.型号、规格、材质符合设计图纸；
2.外观、标识齐全；
3.质量证明书齐全。 1.查看质量证明文件；
2.现场实物验证。 报验资料基础验收 1.已经过基础分包商自检合格；
2.标高线、方位坐标、中心线、沉降观测点等标识齐全；
3.交接手续。 1.查看工序（专业）交接手续；
2.现场监督量测。 检查记录 罐底设 1.符合图纸要求；
2.符合工艺排板要求。 现场检测。 报验资料罐底边缘板焊接 1.边缘板纵缝焊接符合焊接作业指导书；
2.焊工资格符合要求。 现场巡检。 罐底边缘板焊缝RT 1.检测标准、检测比率评定级别符合图纸和规范要求2.操作者资格符合要求。 现场巡检。 检查记录 壁板与底板大角组对焊接 1.最下节壁板在底板组装图上定位限位；
2.大角焊缝的焊接符合焊接程序；
3.T形接头焊缝的PT检测。 1.现场巡检；
2.查看检测报告。 检测报告（或复印件） 第一壁板组焊 1.符合工艺排板；
2.纵缝焊接符合焊接作业指导书；
3.焊工资格符合要求。 1.现场巡检。
2.查承包方质检员自检情况。 报验资料其余壁板依次组焊 1.符合工艺排板要求；
2.纵、环缝焊接符合作业指导书；
3.焊工资格符合要求。 1.现场检查；
2.抽查测量3承包方质检员自监情况。 报验资料 罐顶板组焊 1.顶板组对符合工艺排板要求；
2.顶板之间焊接顺序符合施工方案和焊接作业指导书。 1.现场巡检；
2.抽查测量。 检查记录 壁板焊缝RT 1.检测标准、检测比率、评定级别符合设计图纸和规范要求；
2.操作者资格符合要求。 1.现场查看标识；
2.核查底片；
3.查看检测报告。 检测报告（或复印件及核查底片记录） 罐底中幅板焊缝及收缩缝焊接 1.中幅板焊缝按工艺程序进行；
2.收缩缝焊接按工艺程序进行；
3.符合作业指导书要求；
4.搭接焊缝的PT检测。（详见） 1.现场巡检；
2.查看对接焊缝的检测报告。 检测报告（或复印件） 罐底板焊缝真空试漏 1.漏点标记清晰；
2.漏点检修质量。 现场。 报验资料及监理检查记录 罐内部附件组装 按设计图纸和规范要求。 现场巡检。 罐外部附件组装 按设计图纸和规范要求。 现场巡检。 罐外梯子平台安装 按设计图纸和规范要求。（详见GB50205-2001中有关章节） 现场巡检。 罐体充水沉降观测 充水过程和观测程序按规范要求。 现场巡检。 报验资料 罐底严密性试验 按设计图纸和规范要求。 现场报验资料 罐壁强度及严密性试验 按设计图纸和规范要求。 现场报批签证资料 罐体防腐夹层保冷 按设计图纸和规范要求。 现场巡检。 检查记录 梯子平台防腐油漆 按设计图纸和规范要求。 现场检查。 罐总体检验 1.安装过程记录；
2.全部材料质量证明书；
3.无损检测报告；
整体尺寸和外观质量。 1.现场整体检查和外观检查2.抽查施工记录。 报验资料 罐内部清理封孔 内部工作全部完成且验收合格。 现场检查。 交工 监理资料整理齐全。 逐项检查。 质量要素的控制
工程开工前审查和批准承包商申报的施工组织设计文件。施工组织设计至少包括：工程概况、执行标准、组织机构、技术措施、工期计算及工期计划、安全措施等。其它质量要素控制如下：
.1.1储罐施工单位应具备相应的施工资质，施工现场质量管理的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，有经业主批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。
.1.2监理工程师负责检查监督承包商参加管理、施工的人员与准予上岗人员的一致性，严禁无证上岗，以保证施工人员能够胜任所担负的工作。
.2.1监理工程师负责查验本工程所需的焊机、烘箱、无损检测等设备的可用性和适用性，以保证施工设备的过程能力满足本工程的需要。对于施焊工艺参数、防腐质量控制的计量检测设备的配备有效性、完好性进行跟踪检查，不符合环境质量监控条件，严禁施焊和防腐作业。
.2.2监理工程师负责检查施工设备的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可用状态。
.3.1监理工程师对进场的工程材料、设备必须检查其是否符合业主总承包管理规定，对进场的工程材料、设备检查其质量证明文件、外观，并按规定进行批量抽样抽查和送检。
.3.2监理工程师检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运合理，标识正确和明显，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。
.3.3P355NL2钢板进场检查.4.1安装施工前应完成承台部分验收，进行安装与承台施工中间交接工作，取得安装施工单位同意接受方准进入安装施工.4.2设计单位完成对安装设计交底及施工图纸会审工作.4.3安装施工前组织总包向分包单位进行技术交底；。
4.4监理工程师审查本工程施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，提出审查意见和建议。施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件，包括但不限于：
《专项施工组织方案》
《项目质量计划》
《质量检验、试验计划》
9.4.5监理工程师检查监督总包商按的施工文件施工和检测。
.5.1监理工程师负责检验本工程所需的检测、测量设备的可用性和适用性，检测、测量仪器、仪表的准用手续，检查其校准或检定以及标识状态。
.5.2监理工程师负责检验检测、测量设备在使用、搬运、维护、贮存过程中的情况，以保证其量值准确。
.5.3当发现检测、测量设备不符合要求时，监理工程师应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录，要求承包商对该设备和任何受影响的工程采取适当的纠正措施。
.5.4凡未经监理工程师检验认可的检测、测量设备不得用于本工程，否则检测、测量结果视为无效。
.6.1监理工程师负责检查控制本工程所需的施工场地条件（临时用电、用水、预制场地）和上一道工序等施工环境及施工条件的符合性和适用性。
.6.2施焊的环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，焊接。
手工电弧焊风速大于或等于8m/s，气体保护焊风速大于或等于2m/s时
相对湿度大于90％时
下雨、下雪时
环境温度超过焊接工艺评定允许的温度范围时
9.6.3防腐施工环境，应按产品说明书进行控制，环境条件达不到要求且未采取防护措施时，严禁防腐作业。
.6.4储罐上水试沉应避开冬季，当环境温度低于0℃，未采取防冻措施时，严禁上水作业。.7.1监理工程师负责检查材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样。
.7.2选用的钢板必须外观，表面质量应符合相应的标准、规范的规定。
.7.3钢板表面锈蚀减量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合B的有关规定。并抽查施工单位自检记录。
.7.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具备质量合格证明书。证书应包括溶敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条应包括溶敷金属的扩散氢含量，当无质量证明书或对证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，包括制造出厂时间保质期，超过保质期的焊接材料严禁使用于本工程。监理工程师除核实焊接材料质量外，还应检查施工单位的焊材烘焙设备及使用情况。
.7.5进场材料堆放：严格控制不同材质、不同规格、不同型号的分类堆放，并做合格区、待检区的标识及防腐蚀，防重压变形及人为造成损坏及防雨、防潮、防晒的措施。
.7.6焊接材料应设专人保管，对不同类别的焊接材料应分类存放，堆放焊接材料应远离墙面、地面，做到通风、防潮。使用前应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后的氢型焊条应保存在100—150℃的恒温箱中。焊条的使用应有发放登记，并注明使用工程部位（发现问题以便查找），做到有追溯性。低氢型焊条在施工现场使用时，需配置性能良好的保温筒，对超过允许使用时间的焊条必须重新进行烘干，烘干次数具体见下表：
焊接材料烘干和使用
种类 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 重复烘干次数 非低氢型焊条
（纤维素型除外） 100—150 0.5—1 8 ≤3 低氢型焊条 350—400 1—2 4 ≤2 焊
剂 熔炼型 150—300 1—2 4 / 烧结型 200—400 1—2 4 / .8.1罐底板预制8.1.1底板预制前监理工程师负责检查是否按排板图施工.8.1.2弓形边缘板的尺寸.8.1.3对接焊缝的坡口角度应符合规范要求。
.8.2罐板预制.8.2.1检查是否按排板图施工.8.2.2抽检板尺寸.8.3吊顶板预制.8.3.1检查是否按排板图施工.8.3.2弓形边缘板的尺寸.8.4罐底板、壁板、固定顶组装质量特性的控制
罐底板、壁板、固定顶组装允许偏差
项目 允许偏差mm 底板组装 下表面距每块底板距边缘不得涂刷涂料 ≦50 中幅板搭接宽度允许偏差 ±5 壁板组装 相邻两底圈壁板上口水平偏差 ≯2 整个底圈壁板上口任意两点水平偏差 ≯6 底圈壁板铅垂允许偏差 ≯3 其他各圈壁板铅垂允许偏差 ≯3%B(板宽) 环向焊缝错边量 ≯3 纵向焊缝错边量 ≯1.5 顶板搭接宽度允许偏差 ±5 .8.5附件安装质量控制
附件安装允许偏差
项目 允许偏差mm 开孔接管 开孔接管中心位置偏差 ≯10 接管外伸长度 ±5 法兰与接管的轴线垂直度允许偏差 ≯3 .8.6罐体几何形状和尺寸质量的控制
罐体几何形状和尺寸允许偏差
项目 允许偏差mm 罐底 局部凸凹深度 ≯50 接管外伸长度 ±5 法兰与接管的轴线垂直度允许偏差 ≯3 罐外形 局部凸凹深度 ≦13 罐高度允许偏差 ≯0.5%设计高度 罐垂直度允许偏差 ≯0.4%罐壁高度 罐半径允许偏差 ±.8.7组装焊接后角焊缝变形质量特性的控制表
角焊缝允许偏差
板厚δ（mm） 允许偏差（mm） δ≤12 ≤10 12＜δ≤25 ≤8 δ＞25 ≤6 .8.8焊缝质量特性的控制表
焊缝表面外观质量允许偏差
项目 允许偏差（mm） 对接焊缝 咬边 深度 ＜0.5 连续长度 ≤100 焊缝两侧总长度 ≤10%L 凹陷棱角 环向焊缝 深度 ≤0.5 长度 ≤10%L 连续长度 ≤100 纵向焊缝 不允许 壁板焊缝 棱角 δ≤12 ≤10 12δ≤25 ≤8 对接接头的错边量 纵向焊缝 δ≤19 ≤1.5和板厚度10%中的较大值 δ9 ≤3.0和板厚度10%中的较大值 环向焊缝 δ≤8壁板 ≤1/5且≤1.5 δ壁板 ≤1/5且≤3 角焊缝焊脚高度 搭接焊缝 按设计要求 罐与罐壁连接的焊缝 其它部位焊缝 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 1—2 罐壁内侧焊缝 ≤1打磨光滑 拱顶储罐对接焊缝余高 纵向焊缝 δ≤12 ≤2 12δ≤25 ≤3 环向焊缝 δ≤12 ≤2.5 12δ≤25 ≤3.5 底板焊缝 δ≤12 ≤2 12δ≤25 ≤3 裂纹、气孔、夹渣、弧坑 不允许 溶渣、飞溅 清理干净 .8.9焊缝无损检测质量特性的控制：焊缝的外观检查和确认由监理工程师按标准要求进行。无损检测监理工程师按检测单位报批的《检测方案》进行控制。
防止钢制储罐及附件预制、安装不合格现象出现，监理工程师应加强事前控制，督促施工单位落实人、机、料、法、环等环节的措施。
质量通病 产生的原因 纠正/预防措施 预控点 储罐预制构件变形、损伤、锈蚀的情况时有发生，造成组装焊接困难，影响施工进度 搬运、堆放、保管不善，不符合设计及相关标准的要求 装卸时用专用吊具对变形较小的罐板要用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合格方可安装； 金属预制现场 罐基础验收外形尺寸、表面平整度不能满足安装要求 基础施工没有按储罐安装验收标准进行控制；土建图纸与安装图纸 外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施工后的尺寸要进行校核和中间工序交接 土建与安装单位交接 罐底铺设整体点焊 没有制定焊接工艺规程和作业指导书；没有进行焊前技术交底；缺乏质量意识 将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定 安装
施工
现场 焊接变形 分工不明确，焊接过程中无人监护动态变形情况，防变形措施不到位，未执行焊接指导书要求，焊材不按标准烘烤 加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接顺序和焊接方向应重点采取防变形措施 安装
施工
现场 罐底焊接变形过大 局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退焊式跳焊法施工 安装
施工
现场 壁板焊缝外观质量超标 焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要打磨修整；对气孔、夹渣应及时清除；焊缝低于母材应重焊；焊条要按说明书烘干，现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等 安装
施工
现场 壁板丁字角缝错皮 预制壁板刨边滚弧不到位、组装未调整到位 执行工艺纪律、加强预制深度，严格检验程序 金属预制现场 椭圆度超标夹腰 壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度不检查，纵向间隙上下不一致 执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前报监理确认组对尺寸 安装
施工
现场 焊缝未焊透现象时有发生，严重的消弱和降低焊接接头的强度性能，导致应力集中，造成结构的破坏，影响安全生产 没有严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前，两焊件对接处及边缘的铁锈、油污、氧化皮等杂物，没有清理干净；焊缝坡口角度、钝边厚度和间隙没有按设计及相关标准、规范的要求；焊工操作不熟练，施焊角度不正确 应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前将焊缝处及母材边缘上的锈蚀、污物等彻底清理干净；对组焊件的坡口角度、钝边尺寸和组对间隙应进行严格的检查，必须符合设计或相关标准、规范的要求；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的电流调整到适当参数。焊缝清根要彻底 安装
施工
现场 焊接后不自检，飞溅、药皮、焊疤不处理 施焊人员责任心不强，质量意识薄 加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场巡检 施工
现场 施工现场野蛮施工，无任何防范措施 HSE管理未落实到位，凭经验管理，技术质量人员无否决权，奖惩制度不健全 落实HSE责任制，明确现场管理责任人，实行目标责任管理制度 施工
项目部 充水试验上水速度过快，违反标准，造成基础沉降不均匀 没有严格按上水方案进行操作；没有专人负责检查和监控 控制上水速率，尤其是对软地基基础；当日沉降量超过规定值时，应将当日充水全部放掉，重新上水进行沉降观；严格按充水试验方案进行上水，视日沉降量多少控制上水速度或停止充水 施工
项目部 工艺管道与罐壁开口处通气检查漏气 焊工水平不高，焊接质量达不到要求 用炭弧气刨刨开，重新焊接；选用技术较好的焊工，把好关键部位的交底和操作 安装
施工
现场 1安全工作监督要点
1.0.1施工组织设计或安装施工方案中必须有安全条款10.0.2技术交底中必须有安全技术要点10.0.3进入现场作业人员必须进行安全教育，且有劳动保护服装10.0.4现场吊装施工机具必须有操作规程和安全警告标志10.0.5现场压力试验、无损检测等检验试验要有安全警告标志。
1监理工程师必须查验项目：
钢板质量证明书钢管质量证明书焊接材料质量证明书构配件、设备质量证明书
焊工资格证书无损检测人员资格证书焊接工艺评定报告焊接工艺
真空检测旁站；
焊工考试见证；
防腐、保冷施工监督检查；
设备开箱检查验收；
设备调试见证；
无损检测见证；
气升顶见证；
储罐的严密性、强度试验固定顶的稳定性试验12监理资料及记录
施工组织设计报审表工程工序报验单工程材料/构配件/设备报验单施工机械设备进场报验单测量/检测仪器进场报验单进场人员报审表
2
总监理工程师：潘长亮
副总监工程师：1人
焊接工程师
1
人
土建工程师
2
人
文控工程师
1
人
HSE工程师
1
人
质量工程师
1
人
进度工程师
1
人
人员资质认定///HANGPON
焊接工艺评定
施工方案编制
图纸会审
下料加工预制
材料验收
施工技术交底
外罐拱顶防腐
外罐拱顶预制
预埋件无损检测
预埋件安装、焊接
铝吊顶板焊接
外罐拱顶真空试验
铝吊顶板安装
外罐拱顶焊接
铝吊顶板预制
外罐拱顶整体组装
铝吊顶板拉杆安装
抗压环组对
气升顶
升顶准备
铝顶焊缝无损检测
抗压环焊接、检测
拱顶与抗压环焊接
墙衬板组对
罐底板铺设
真空检测
墙衬板焊接
罐底板焊接
内罐壁板组对
罐底保冷
热角保护板安装、焊接
环形区域二次底板、找平层、内罐底板安装
热角保护保冷
低温环梁浇筑
罐底找平层浇筑
环形区域保冷砖安装
内罐管道安装
内罐底找平层浇筑
内罐壁板无损检测
二次底板真空试验
内罐壁板焊接
二次底板焊接
内罐封闭
内罐管道无损检测水压试验内罐底板真空
内罐管道焊接
内罐底板安装焊接
悬顶保冷
罐壁保冷
气压试验
水压试验
机械竣工
氮气置换预冷
罐内封闭
罐内最终检验
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