報告人:吳志隆卓越品質之路金寶電子股份有限公司個人簡介-學經歷逢甲大學電子工程系畢業(1984)政治大學企管組EMBA畢業(2004)仁寶電腦生技工程師(1986.6~1987.12)明哲電腦製造課長(1988.1~1989.3) 金寶電子生技課長(1989.4~1992.3)金寶電子品保課長、襄理、副理(1992.3~1998.7)金寶電子品保經理(1998.7~NOW)個人簡介–主要貢獻工作貢獻1.仁寶電腦第一台彩色監視器量產2.明哲電腦南崁新廠建廠及量產3.金寶電子傳真機量產及移轉泰國生產4.建立金寶電子品保體系及能量5.負責金寶電子挑戰國家品質獎成功專業證照1.CED通信設備組傳真機規格製訂委員2.中華工商研究所品質管理師合格(22期)3.IRCA登錄合格ISO9000主任稽核員(No.A016704)4.CNLA測試實驗室負責人5.6σGB合格70~80年代美國經貿實力衰退原因品質1970YIELD<90%1980SCRAP<10%1980品質不良<1%60PPM…….(日本)半導體品質美國A1A2A3不良率0.190.110.19日本J1J2J3不良率000市場佔有率下滑電子35%?10%鋼鐵26%?17%汽車44%?25%客機95%?65%半導體90%?60%庫存週轉率(次/年)19702~519805~20198530~80150(日本)●70~80年代美國經貿實力衰退並落後日本，咸認與其品質管理措施遠遠落後日本甚多有關CLWTQM之發展歷程194619511954196119651974197919861987198819891991戴明博士開始到日本指導SPCJuran到日本指導品管，介紹TQC之理念石川馨等日本品管專家推動CWQCCrosby出版了“qualityisfree”美國設立了“Baldrige”國家品質獎歐洲共同市場推動ISO9000帶動TQM之熱潮美國國防部頒佈了“全面品質管理指引”日本設立戴明獎對日本品質的提昇助益很大Feigenbaum出版了“TQC”石川馨博士開始推動品管圈Juran定義“品質”是滿足顧客之需求戴明提出了十四要點，可說是TQM之本質歐洲的十四個國家聯合成立EFQM來共同推動TQMEFQM設立了兩個品質獎EQP及EQASQCCWQC，TQCCWQC，TQMCLW●TQM理論最先提出者為美國，真正開始推行並獲得成果者則為日本，70~80年代日本更遠遠超過美國許多，不僅在Quality方面在Efficiency亦是；後來美國才回頭跟日學並模仿日本作為，最終則反敗為勝。品質保證歷程顧客導向品質系統設計品質製造品質品質技術品質方法預防依事實管理績效目標教育訓練改善稽核供應商團隊顧客滿意品質計劃設計審查檢驗抽樣計劃5SQCC資訊回饋資料搜集效率不良率工作指導持續作業品質評核任務編組符合規格品質政策,品質策略A,B,C,EXT-CTEST製程管制Q-7,N-76SQCC,QIT,ZD,提案改善不良預防,源流管理資料分析生產力PPM教育訓練與授能加速產品品質品質改善團隊符合顧客需求ISO9002,TQC可靠度工程BUILDTHEQUALITY實驗計劃7SQCC,QIT,ZD第一次就把工作做對品質資訊JUSTINTIMESIGMAISO9001,ISO14001,TQM,品質資訊化CAD/CAE,ROBUSTDESIGN,DFMCPK>1.33統計製程管制(SPC)田口工程TPM,QFD工作無缺點正確決策,方針管理縮短週期,PONC,COQ綜效6SIGMA自我主導革命系統品質VQA,DTS有效能團隊符合顧客期望智慧型員工流程改造與企業標竿經營體系品質合夥關係,採購品保MANAGEMENTTHRUTEAM減少變異、顧客喜歡持續改善全員參與主管承諾顧客滿意卓越品質第一階段第二階段全員品管導入期↓↓↓＋＋＋→↓2000全面導入TQM第三階段第四階段追求卓越品質ISO/TL/QS-9000，OHS18001GreenProductCpk>1.5DFSS，IFSS，CFSSFMEA，DOE縮小變異、平衡計分卡財務，流程，學習，員工全面滿意獨當一面持續改善全方位品質綠色供應鍊ProjectManagementCSR199519911990健全品保體系品質保證的理念與政策超越和諧誠心顧客?貼心服務以客為尊員工衷心關懷和衷共濟廠商夥伴關係合作無間社會敬業樂群企業公民人鋑超越對方、挑戰自己組織?真誠團隊攜手遇進部門和諧豁達溝通協調員工互相合作學習成長廠商資訊分享共存共榮顧客導向品質理念品對品質政策善改續持越超與步進求追續持質品對提供顧客滿意之產品與服務第一次就把工作做經營理念品質理念品質政策、卓越品質前瞻策略、傲人績效事鋑、創新技術時鋑超越過去、超越現在、胸懷自己人人質經營理念、超越自己??????品質保證的架構領導顧客滿意管理系統全面品質績效社會責任績效顧客滿意員工滿意社會滿意股東滿意生產力人力發展客戶滿意產品品質設計品質製程品質服務品質廠商品質經營成果社會責任部門別管理機能別管理TQM委員會ISO管審會新產品開發品質保證產銷協調QIT職工福利工安環保衛生教育訓練PADC全員參與日常管理持續改善指標目標全面品質經營之架構組織與運作人力資源發展與管理品質保證研究發展資訊管理與運作顧客服務全面品質經營管理體系和諧超越誠心經營理念追求卓越尊重個人團隊精神企業文化顧客滿意追求完美人人品質品質理念企業使命卓越永續經營,創造社會福祉中長期規劃TQM方針管理基本方針經營目標:追求顧客、員工、股東、社會四大滿意發展策略:培育人才、發展技術、提升品質品質政策1.提供顧客滿意之產品與服務2.第一次就把工作做對3.對品質持續追求進步與超越TQM全面品質經營管理委員會經營管理ISO管審會提案改善無線電事業部研發處資訊處人資處品保處總幹事TQM委員會組織營業貿易生產管理研究發展品質保證經營決策財務處環境管理推行委員會CORRECTIVEACTIONGOALSFTTINGZD/QCC表揚委員會教育訓練委員會消費電子事業部通信電子事業部COQ部門別機能別全面品質管理推行經過方針1.建立全員品管觀念2.生產導向1.建全品保系統2.流程改善以製造品質3.市場導向1.導入TQM邁向6σ品質標竿2.提升設計品質和管理品質以養成習慣品質3.建立以品質為中心之顧客導向企業文化教育訓練與品質經營1.品質意識2.5S3.QCC4.抽樣計劃5.工藝標準1.QIT-導入克勞斯比品質改善14步驟2.品質政策宣示和成立ISO管審會3.ISO9002,BABT導入4.導入SQC和VQA5.導入MRP系統6.品質衡量指標-PPM,LRR,PONC,COQ7.顧客滿意度調查1.提升經營品質-導入方針管理和TQM2.提升管理品質-導入ISO90013.提升環境品質-導入ISO140004.提升設計品質-導入QFD,TM,FMEA5.提升製造品質-TPM,SPC和自動化6.提升材料品質-材料品保系統和DTS7.提升產品品質-6σ-PPM計劃8.提升顧客滿意度-OTD,ZD和QuickResponse9.落實各系統執行-a內外部稽核系統b高階診斷c綜合品質評價指標10.全員參與持續改善-QCC,提案制度成果1.培養管理人才2.1%AOQL水準1.ISO9002和BABT認證2.榮獲品管學會品質團體獎3.榮獲TI-OUTSTANDINGSUPPLIERAWARD4.達到0.65%AOQL平均出廠品質水準1.ISO9001和ISO14000認證2.再榮獲TI-OUTSTANDINGSUPPLIERAWARD3.AOQL達到800PPM以下4.品質成本由2.9%降至1.5%5.顧客抱怨數由133降至33件，結案天數亦縮短一倍(由39天至15天)問題點1.仍以檢查作為品質保證手段，顧客報怨高2.篩選、重工報廢率高1.新產品上線品質和CYCLETIME皆不良2.材料品質不良仍高3.全面性品質教育訓練實施仍須加強1.CYCLETIME縮短仍須努力2.新產品初檢良率仍須提升3.提升顧客滿意度4.加強稽核，定期診斷，以落實整個品質改進系統品質階段1973-1990導入期1991-1995紮根期1996→發展期品質策略規劃客戶需求企業競爭需求品質長期策略規劃(LONG-TERMQUALITYPLANNING)業務製造製技生管品保工關工程品管資訊執行技術支援顧客滿意1.每季診斷2.成果檢討品質水準、工程能力提昇1.系統規劃2.設定目標及優先順序3.方針展開與方策擬定4.教育訓練5.任務分配執行設計：QFD、SPC、TM、FMEA、設計規範。製造：QIT、QCC、5S、ZD、提案、SPC、TPM&製程規範。品管：QFD、SPC、TM、FMEA、DTS、QCENG.、測試規範、品保規範。系統：ISO9002、ISO9001、MIS、ISO9000-3、WIP-2、TQM、顧客滿意服務系統、方針管理6?品質年份策略特色19941.檢驗標準建立3.ISO9002導入2.工藝標準建立4.抽樣計量MIL-STD105D19951.QIT導入4.QCC2.5S5.P管制圖3.ZD與提案制度6.IE作業改善19961.成立CROSSFUNCTIONTEAM4.SQC應用2.成立C/S5.自動化測試3.6-PPM品質計劃推動6.落實品保系統19971.QFD7.可靠度工程2.田口品質工程8.SPC3.FMEA9.方針管理4.ISO9001驗證10.OTD5.ISO9000-311.DTS6.ISO14000驗證19981.落實TQM5.推行採購品保2.落實方針管理與日常管理6.成立國品獎執行委員會3.全面性品質教育(依據建議事項做改進)4.落實SPCTO20021.6-PPM品質計劃再強化2.品質資訊化3.TPM4.VA/VE持續改善(COQ)5.GREENENGINEERING綠色工程6.全面品質服務(TOTALC/S)(創新品質)7.製造全球化及CALS系統8.BENCHMARKING檢查品質製造品質設計品質管理品質習慣品質中長期品質方針目標達成狀況3,1362,4622,3939524.60σ3.54.04.34.54.76.0PPM22,7506,2002,8001,3501.800PPM2.取得國品獎3.4卓越品質主要品質專業訓練年度各部門計劃執行內容19941996業務部訂單作業須考量“交期與品質”迅速回應顧客需求尋找競爭對手產品資料生管部(資材)工程部製造部品保部品管部製技部工關部資訊部生產與交期規劃兼顧。生產計劃與實效分析生產計劃電腦化實施品管教育：QFD、SPC、TM、FMEA利用PERT來掌控整個開發流程FMEA來修訂現有設計系統協助生產建立穩定製程配合年度目標計劃推動全面人員教育訓練計劃推動，以改善人員品質持續改善：QIT、ZD、QCC、5S推行及製程改善源流管理：預防和FOOLPROOF措施嚴格執行品管系統：ISO-9002、BABT專案管理：利用團隊力量、突破瓶頸公司長期品質策略規劃與推展按需求訂定訓練與實施計劃建立品質績效評估，以了解品質執行狀況提昇品質年度計劃做好新產品品質評估，使FTY在95%↑建立工廠BestInClass，讓彼此競爭、觀摩、學習確實執行品質政策目標與成果，並宣導定期檢討品質問題與改進分析製程能力，即時回饋人員教育訓練：提昇檢查正確率QC工程圖製訂，並執行定期檢查實施教育訓練：QFD、SPC、TM、FMEA加入FUNCTION-TEAM掌握新產品機能及生產關鍵因素協助生產自動化，測試電腦化協助建立QC工程圖流程順暢與協助改善製程能力ISO作業辦法電腦化之協助19961998顧客滿意度提昇JIT訂定製程能力有計劃性成長(FTY95%↑)根據市場與客戶反應，擬定設計策略推行提昇產品可靠度SPC推動與管理系統建立(Cp、Cpk分析)FMEA推行推展方針管理推展ISO14000推展ISO9000-3協助推展SPC推展ISO9001推展6σ-PPM推展TQM實施廠商輔導，提昇DTS比率推展SPC建立品質資訊落實EXTEND-CTEST落實材料DTS做好試產，使FTY達到95%↑做好專案改善，消滅製程瓶頸落實生產自動化、測試電腦化ISO9000文件電腦化SPC電腦化作業19982002運用評估資料，追求產品與服務之世界級領導地位WIP2ON-TIMEDELIVERY善用同步工程，縮短CYCLETIME6σ產品之設計、零缺點產品開發TPM推行利用即時回饋系統改善製程能力，使Cpk>1.5MONITOR各系統推展與其成效協助提昇製程能力，使Cpk>1.5，而達到6σ品質落實SPC，做到預防性即時回饋協助導入TPM並落實協助提昇製程能力，使Cpk>1.5品質資訊化OPENSYSTEM建立訓練制度績效管理系統、工作環境改善、員工派訓人員流動分析及掌握同業動況員工發展計劃中長期人力資源規劃產品、工廠品質指標事業部、全公司產品公司事業部工廠1.PPM2.直通率3.LRR4.PONC5.COQ6.客訴品質指標(100分)A:95↑A:85-94B:75-84C:65-74D:64↓綜合評價+產品公司工廠事業部1.製程能力2.1STP/R3.FTY4.顧客滿意度5.ISO-AUDIT6.儀校7.OTD品保體制指標(100分)品質目標.ppt+品質指標品保體系指標1020304050DCBAAAABCD5040302010+(10)(10)(20)(10)(20)(10)(20)(20)(15)(15)(15)(15)(20)(40)(30)(30)(40)(30)(30)人人品質顧客導向持續改善全員參與顧客滿意人人提案追求卓越以客為尊完美品質預防導向完整系統全員教育PDCAQCCQIT5S完全符合顧客需求提案改善5件/人客服中心C/S指數世界品質標竿3.4PPM品質保證6σ品質水準OTD產品零故障回應顧客需求1.3.7方案QFDTM.FMEASPCTPM人力資源規劃教育訓練計劃30Hr/人以上JITISO14000ISO9002→9001TQM全面品質經營MBP方針管理稽核診斷系統第對一做次作就工把對提品供質顧持 客續 滿追 意求 之進 產步 品與 與超 服越 務落實品質政策員工顧客社會股東四大滿意提供升遷成長機會穩定公司成長提供6σ品質產品營造學習環境創造優厚股利替顧客創造價值環保、擴大回饋提供生活品質↑25%業績成長↑10%營業利益/Nychen2/未來品質政策.ppt全面品質管理特色P(1)主管決心─貫徹始終(2)品質政策與品質規劃─顧客導向(3)完整教育訓練計劃─品質觀念和灌輸先進品質技能訓練(4)建立衡量標準D(1)建立完善品保體系─ISO9001、ISO14000(2)目標明確─方針管理(3)流程合理化─自動化小組(4)建立即時品質系統─SPC導入(5)國際化經營─TASKFORCETEAMA(1)品質執行標準─以ZD零缺點為依歸(2)持續改進─全員參與提案改善並推行QCC和QIT活動(3)改善品質─追求卓越以6σ品質為標竿(4)建立良好企業文化─以品質為中心，顧 客導向之TQM文化C(1)內部稽核─ISO9001,ISO14000落實品質系統(2)外部稽核─DNVI、商檢局(3)高階診斷─ISO管審會和方針管理自我定期稽核(4)獨特衡量基準─1.產品品質綜合指標 2.工廠品質綜合指標3.事業部品質綜合指標4.全公司品質綜合指標營運模式年代產業環境與品管技術1989199319982003效率驅動(產能)顧客驅動(品質,成本)價值驅動(創新,速度,服務)知識,生態驅動(智財,品牌,環保)EMSOEM(生產力)TQMISOJITLPODM(品質力)6σIFSSMBP(BSC)BMDFMDOESPCORTOBM(創新力)DFSS(創新設計)GreenProductionGreenDesignERP-OTDABC-Cost管理CRM(顧客關係管理)IP(智慧財產權管理)企業RoSHWEEEECO-Design(生態設計)PLM(產品生命週期管理)SER(社會環境責任)6σ管理與文化塑造Logistics(運籌管理)PM(專案管理)KM(知識管理)產品品質流程品質管理品質經營品質知識力品質發展趨勢6σ執行策略流程運作流程策略規劃BSC方針管理6σ專案設計改善DMADV流程改善DMAIC人員流程GB,BB,MBBD：DefineM：MeasureA：AnalysisD：DesignV：VerifyD：界定改善與目標M：量測現行績效A：分析影響績效原因I：改善不佳項目C：流程控制參數控制經過6σ訓練具專案執行能力之ProjectLeader負責完成所指定之6σ專案SWOT強處弱處機會威脅KPI營業額利潤成長市場佔有率品質成本（IFSS）（DFSS）6σ運作模式Sheet10
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主要品質專業訓練
講師
課程別
NO.
管理階層
工程人員
SCHEDULE
備註
人數
時數/人
高階主管品質教育訓練
已向人資要資料
品質機能展開QFD
統計製程管制
V
外聘淡水管理學院講師
田口品質工程
可靠度工程
失效模式分析
外聘品管學會講師
方針管理
ISO-14001先期審查
ETC講師
ISO-14001辦法內部溝通
ISO-14001內部稽核
環境保護宣導
宣導錄影帶
作業人員:250
問題分析七手法
外聘中衛發展中心講師
已執行
計劃
提案改善
ISO-9001內部稽核
內聘講師
TQM/NQA
楊錦洲教授
企業觀摩
QCC-->basic
QCC-->advanced
6σ-PPM
ISO9001
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