卧式砂磨机一些常见故障
卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产的超微粒分散机，其操作简单，研磨效率高，但是在使用的过程当中，难免会出现一些故障。
主要表现为：主电机转动轴问题，一个可能是三角带是否太松；另一个就是分散盘是否被卡住。
还有就是主电机转动问题有检查泵电机是否启动、熔断器是否熔断、热继电器是否在动作。上海儒特机电设备有限公司在卧式砂磨机的开发业研制中总结了许多经验，会陆续与大家分享。
选购卧式砂磨机主要注意事项
购买卧式砂磨机应注意以下几个问题。
1．研磨桶体的材质：在卧式砂磨机这个行业当中有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质（304），在不绣钢材质当中也分很多种，比如：江苏、重庆、秦皇岛等，他们的设备主要是采用304的不锈钢来做研磨桶体，如果你是做水性的就会出现生锈，在大家的眼中认为304不绣钢一般是不会生锈的，但是，他们的设备在研磨的时候或者是等一段时间设备放在那里不工作，这个时候水在里面时间一久，就会出现生锈的痕迹，其原因是304钢里面含有一种叫镍的元素，304钢最高的镍含量是8个，这样的钢是不会生锈的，他们用的304钢主要是含4个镍，所以在研磨的时候会出现生锈的现象，如果你是研磨白色的就会出现物料发灰（发黑）、钛青蓝如果用不锈钢的桶体研磨就会出现深蓝色（研磨的时间越长色度就越体现深蓝色，其原因是不锈钢桶体和纯氧化锆珠发生摩擦的时候锆珠的硬度高于不锈钢的硬度，所以桶体的磨损比较严重）同样红色用不锈钢的桶体研磨的时候也是会出现变色的现象其原因一样。所以在很多厂家给用户配选研磨介子的时候通常会用到玻璃珠和普通的氧化锆，这样对研磨桶的磨损就比较小，但是会出现什么样的弊端，比如你们现在做的物料是要求在0.2um-0.5um左右（200纳米-500纳米左右），所以你们的要求细度是比较高的，如果你们用不锈钢的桶体或者是玻璃、普通的氧化锆作为介子，就会出现细度下不来，物料时间一久会出现变色，同时，我们的设备主要是采用进口的耐磨合金钢是一家瑞典进口的一种耐磨合金钢钢材名字（一胜百）是一家世界连锁的耐磨合金钢材公司，我们选用的研磨介子是采用进口的纯氧化锆珠含锆量在95以上，它的比重是4.0，玻璃珠的比重是在2.0普通的锆珠比重在2.5左右。物料在研磨桶里面研磨的时候主要是研磨桶里面的介子纯氧化锆珠和物料发生撞击与桶体发生摩擦达到一个研磨的效果，如果研磨的介子比重越大撞击力度就越大，物料研磨的细度就很容易下来，比重越轻撞击的力度就越小细度就很难下来。
2．研磨桶转子的材质：在卧式砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子，在第一种盘式的卧式砂磨机来讲，桶体的桶壁是光滑的没有什么其他的形状，在转子上面装有研磨盘，所以效果是有一定局限性的，然而棒销式卧式砂磨机主要体现在桶体的桶壁上面有棒丁，在转子上面也是有棒丁（棒丁材质主要是钨钢），这样研磨的工艺就会提高很多，主要体现在研磨物料时撞击的力度和锆珠在研磨桶里面的运动状态，盘式的研磨介子锆珠在桶体里面主要是来回直线运动，所以在研磨细度上面时间要长，在棒销式卧式砂磨机的工艺是折线式运动和直线式运动两种，每秒的限速度是在12m/s（主要是指锆珠在桶里面运动的一个速度）。所以棒销式的卧式砂磨机要比盘式卧式砂磨机的研磨效果要明显很多。
3．物料和研磨介子（锆珠）的分离装置：在卧式卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成，静环主要是靠在机械密封一边装上的是不动的，动片是和物料接触这一面，静环和动环的主要材质是纯钨钢所做，他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整的比如你们现在要求的细度是200纳米到500纳米左右，那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间（我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm），间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍，所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是在4.0.这样对你们物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。
4．机械密封和设备的冷却效果：公司机械密封都是采用德国进口知名品牌无泄漏，一般使用寿命在8千小时以上，由于密封本身润滑性非常好，无需靠外界如润滑油来帮助润滑，因此改变了传统普通机械密封需要油冷方式，最关键机械密封循环液采用与研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。在设备的桶体冷却的时候主要是采用水冷却，主要是这几个方面冷却：机械密封、研磨桶体、前端板、轴心四位冷却。
5．生产效率方面：因为结构设计非常合理，特殊双阶钨钢棒销（棒丁）设计，配以高能量的研磨锆珠，效率高，而且也可根据产量双单缝隙出料，产量是普通机的1倍或者多倍，其对产品质量无任何影响。
6.操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。
7.换色，清洗，及更换锆珠方便：研磨腔体无死角设计，自清洗效果好，另研磨桶下装有轨道轮，如需要拆开桶体来清洗或更换掩埋磨珠，一个人就能轻松完成。
8.安全保护功能齐全：整机电料选用台湾士林品牌，质量安全可靠，并配以研磨腔内压力超压，温度超温，电机过载时会自动停机，保护整个设备在生产中的安全
涂料研磨好帮手——卧式砂磨机
卧式砂磨机又称卧式珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能还有一些同类产品，如立式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。输料泵一般采用齿轮泵，隔膜泵以及其他厚浆输料泵。
卧式砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。
从历史看分散机械（卧式砂磨机）的
传统的分散机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立式砂磨机问世以来散机械就进入一个新的纪元。
至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易，静止时玻璃珠沉积底部起动不易，珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机，除保留直立砂磨机之优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因无污染，省能源，无噪音，换色容易等无懈可挚之优点，可适用于80KU-120KU之粘度遂成为80年代分散机械的主流。
研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于卧式砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！
有效的做好卧式砂磨机维护
卧式砂磨机设备的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。操作人员要以润滑图所标注的各部要求润滑，保持润滑点清洁。运转中注意检查各部轴承温度不超过32℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，卧式砂磨机的电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。保持卧式砂磨机设备环境卫生清洁，除运转部分外，卧式砂磨机其余各部分均要随时处理。在使用一段时间以后要对球磨要进行检查、维修。
如何选购砂磨机
研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质（304），在不绣钢材质当中也分很多种，比如：江苏、重庆、秦皇岛等，他们的设备主要是采用304的不锈钢来做研磨桶体，如果你是做水性的就会出现生锈，在大家的眼中认为304不绣钢一般是不会生锈的，但是，他们的设备在研磨的时候或者是等一段时间设备放在那里不工作，这个时候水在里面时间一久，就会出现生锈的痕迹，其原因是304钢里面含有一种叫镍的元素，304钢最高的镍含量是8个，这样的钢是不会生锈的，他们用的304钢主要是含4个镍，所以在研磨的时候会出现生锈的现象，如果你是研磨白色的就会出现物料发灰（发黑）、钛青蓝如果用不锈钢的桶体研磨就会出现深蓝色（研磨的时间越长色度就越体现深蓝色，其原因是不锈钢桶体和纯氧化锆珠发生摩擦的时候锆珠的硬度高于不锈钢的硬度，所以桶体的磨损比较严重）同样红色用不锈钢的桶体研磨的时候也是会出现变色的现象其原因一样。所以在很多厂家给用户配选研磨介子的时候通常会用到玻璃珠和普通的氧化锆，这样对研磨桶的磨损就比较小，但是会出现什么样的弊端，比如你们现在做的物料是要求在0.2um-0.5um左右（200纳米-500纳米左右），所以要求细度是比较高的，如果用不锈钢的桶体或者是玻璃、普通的氧化锆作为介子，就会出现细度下不来，物料时间一久会出现变色，同时，公司设备主要是采用进口的耐磨合金钢是一家瑞典进口的一种耐磨合金钢钢材名字是一家世界连锁的耐磨合金钢材公司，我们选用的研磨介子是采用进口的纯氧化锆珠含锆量在95以上，它的比重是4.0，玻璃珠的比重是在2.0普通的锆珠比重在2.5左右。物料在研磨桶里面研磨的时候主要是研磨桶里面的介子纯氧化锆珠和物料发生撞击与桶体发生摩擦达到一个研磨的效果，如果研磨的介子比重越大撞击力度就越大，物料研磨的细度就很容易下来，比重越轻撞击的力度就越小细度就很难下来。
研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子，在第一种盘式的砂磨机来讲，桶体的桶壁是光滑的没有什么其他的形状，在转子上面装有研磨盘，所以效果是有一定局限性的，然而棒销式砂磨机主要体现在桶体的桶壁上面有棒丁，在转子上面也是有棒丁（棒丁材质主要是钨钢），这样研磨的工艺就会提高很多，主要体现在研磨物料时撞击的力度和锆珠在研磨桶里面的运动状态，盘式的研磨介子锆珠在桶体里面主要是来回直线运动，所以在研磨细度上面时间要长，在棒销式砂磨机的工艺是折线式运动和直线式运动两种，每秒的线速度是在12m/s（主要是指锆珠在桶里面运动的一个速度）。所以棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。
物料和研磨介子（锆珠）的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成，静环主要是靠在机械密封一边装上的是不动的，动片是和物料接触这一面，静环和动环的主要材质是纯钨钢所做，他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整的比如要求的细度是200纳米到500纳米左右，那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间（我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm），间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍，所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是在4.0.这样对物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。
机械密封和设备的冷却效果：公司机械密封都是采用德国进口知名品牌无泄漏，一般使用寿命在8千小时以上，由于密封本身润滑性非常好，无需靠外界如润滑油来帮助润滑，因此改变了传统普通机械密封需要油冷方式，最关键机械密封循环液采用与研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。在设备的桶体冷却的时候主要是采用水冷却，主要是这几个方面冷却：机械密封、研磨桶体、前端板、轴心四位冷却。
生产效率方面：因为结构设计非常合理，特殊双阶钨钢棒销（棒丁）设计，配以高能量的研磨锆珠，效率高，而且也可根据产量双单缝隙出料，产量是普通机的1倍或者多倍，其对产品质量无任何影响。
操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。
换色，清洗，及更换锆珠方便：研磨腔体无死角设计，自清洗效果好，另研磨桶下装有轨道轮，如需要拆开桶体来清洗或更换掩埋磨珠，一个人就能轻松完成。
安全保护功能齐全：整机电料选用国内知名品牌，质量安全可靠，并配以研磨腔内压力超压，温度超温，电机过载时会自动停机，保护整个设备在生产中的安全。
砂磨机的发展
1.概述
砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：
根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机
生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：
凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。
轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。
喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。
2.砂磨机的发展历史
砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族！三者不同点可以用下面的表格说明。总之，砂磨机发展大概经历了以下几个阶段（如图1）：
第一阶段：→立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件）
第二阶段：→立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器）
第三阶段：→立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器）
第四阶段：→卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器）
第五阶段：→卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器）
3.小结
球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有独立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命!
搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。
砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。3援砂磨机的结构参数及运行参数砂磨机的功能第一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的（用户）。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。
(1)院砂磨机结构参数A：研磨原件结构型式：盘式/销棒式/凸块式
B：研磨筒布置方式：卧式/立式
C：介质分离器类型：静态/动态
D：搅拌轴密封形式：唇封/机械密封
E：筒体和磨盘材质：不锈钢/离心浇铸钢/陶瓷/高分子材料（PU）
卧式砂磨机和立式砂磨机区别
砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么这两者仅仅是外部形态的区别吗？以下我们就来看看，他们在性能上有什么区别。
首先，从制造的难度来进行比较。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。适合一些要求高精度和高细度的研磨产品。
其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。
第三，我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了强大摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。
第四，从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。
卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，只有了解了两者的特点，才能更好的去选择更加合适自己生产的产品。
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