工厂业务规范
一、员工管理
工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。
全体员工须按要求穿戴工作服，不得奇装异服，不得佩戴阻碍作业的饰品，必须穿戴整齐方可进入车间。
员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（遇赶货急活，上、下班时间按照公司安排执行），有特殊情况要事先请假，应严格按照公司请假程序管理人员请假，批准后方可能离开。
上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。
工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无故离开工作岗位相互窜岗。
员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽、拒绝管理人员命令或工作分配。
现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、上网玩游戏、浏览与工作无关网页、看电影、看视频、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为；谢绝外来人员探访。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
任何人不得携带与生产无关的易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。
对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律按厂规处理。情节严重者，即日无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按公司《积分管理规定》惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。
二、生产管理
生产工作分工不分家，提倡在完成本职工作的前提下，对其他工序提供力所能及的帮助；
生产各工序须完成车间日常生产任务，并保证质量。
生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
在工作时间内，员工必须服从正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。
车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中要将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.
车间员工必须做到文明生产，积极完成生产任务；因工作需要临时抽调，服从安排,协助工作并服从管理，对不服从安排将按规定进行处理。
车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
车间员工每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾
下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫生并将所有的门窗、电源关闭。
加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。
三、质量管理
员工生产应严格执行履行质量职责，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程和特殊过程作业严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
员工要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
四、工艺管理
严格贯彻执行公司工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,公司不定期检查工艺执行情况.
严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品，进入工序后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续或命令方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术人员报批后方可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
五、工具/设备管理
个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃，不乱拆工装模具。
各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、文明生产
1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。
2、应准确填写生产记录、内容包括客户名、产量、任务分配、工序进度、特殊注意事项等。
3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养，规范物品摆放。
4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、烟头、杂物。
6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，
11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
七、安全生产
1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
5、按规定着装，认真执行安全生产文件。
6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
7、实习生及其他学员或跨岗位学习人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。
10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。
11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
12、安全通道须时刻保持畅通。
13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报管理人员批准。
14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
17、发生事故按有关规定及程序及时上报。
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