关键工序工艺质量控制点
类别 工序
名称 控制指标 控制方法 控制手段 检验方法
A
下料
工序 1、长度L
a当L＞3000时△L=±1.0
b当L＜3000时△L=±0.5
2、断面角两端垂直度偏差△L=±15′
3、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。
4、断面粗糙度25
5、型材外观不准有碰、拉划伤。
6、设备
7、依据文件
1、当L＞3000mm时，将定位块置于L+0.1位置；当L＜3000mm时将定位块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。
2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。
3、调整锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。
4、工作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。
5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。
6、双角锯，有合格证，设备完好。
7、工序卡。 1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。
2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。
3、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。
4、保持工作台、轨道上清洁无杂物。
5、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。
6、有岗位责任及设备操作规程。
7、放于操作台前。 1、用钢卷尺测量、其长度误差。
2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。
3、目测切割端面。
4、目测外观。
5、班组长监管
关键工序工艺质量控制点
类别 工序
名称 控制指标 控制方法 检验方法 B 安装立柱横梁 立柱安装标高偏差≤3mm；
轴线前后偏差≤2mm；
左右偏差≤3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm；mm；mm。
相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm；同层标高偏差在总宽度≤35m时，偏差应≤5mm；总宽度>35m时，偏差≤7mm
构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不能安装。
构件装配孔、接头芯管、安装连接附件等，要检验其加工尺寸和位置，保证满足工艺要求。
应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
应将横梁两端的连接件及弹性垫安装在产立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
同一层的横梁的应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合要求。
立柱安装就位、调整后要及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、紧固后及时拆除。
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
用水准仪测量标高；
用钢卷尺测量间距偏差
关键工序工艺质量控制点
类别 工序名称 控制指标 控制方法 控制手段 检验方法
C
安装玻璃与打胶
1、根据玻璃厚度各种类控制与槽口的配合尺寸
玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整：
硅酮结构胶注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于６mm
3、耐候硅酮胶粘结型式、宽度应符合设计要求，且施工厚度≥3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍。
1、严格按设计要求选用合格的胶粘剂，严格控制使用期限；
2、裁割后要倒角、倒棱，预防破裂。
3、每块玻璃下部垫二块100mm的定位垫块，镶嵌胶条比内口长度长1.5%~2%，并将断口留在四角。
4、在注胶前认真用规定的清洗液清洗，并在一小时内进行密封；
1、实行“三检制”，保证工序质量。
2、加强监督检查，严防偷工减料，并要求严格按施工工艺要求进行。
３、
用分度值为１mm的直尺测其宽度、厚度、不平度，并JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》进行检验。
3、用塞尺及深度尺测量间隙。
4、班组长监管
5、专职质检员盯岗作业。
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