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中华人民共和国国家标准
GB/T19766-2005
天然大理石建筑板材
Specificationfornaturalmarbleforbuildingslab
2005-05-18发布2005-12-01实施
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GB/T19766-2005
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本标准与美国ASTMC503-1997《大理石规格板材规范（外用）））的一致性程度为非等效，其中压
缩强度、弯曲强度、耐磨度3项技术要求与ASTMC503-1997一致；吸水率、体积密度2项技术要求根
据国情进行了修改。
本标准自实施之日起，JC/T79-2001((天然大理石建筑板材》废止。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由中非人工晶体研究院归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业石材质量监督检验测试中心、建筑材料工业技术监督研究
中心。
本标准参加起草单位：东莞环球云石工艺厂有限公司、东莞东成石材有限公司、北京荔刚石材有限
公司。
本标准主要起草人：王景祥、赫延明、刘武强、郑春歧、朱荣驹、王玉成、黄文峰。
本标准为首次制定。
GB/T19766-2005
天然大理石建筑板材
1范围
本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997)
GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法（eqvISO1101:1996)
GB/T2479-1996普通磨料白刚玉
GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO
286-1：1998)
GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829:1975)
GB/T2828计数抽样检验程序
GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试
验方法
GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法
GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试
验方法
GB/T13890-1992天然饰面石材术语
GB/T13891-1992建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
GB/T17670-1999天然石材统一编号
3术语和定义
GB/T1182-1996,GB/T13890-1992确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
耐磨度abrasionresistance
装饰石材抵抗脚踏磨损程度的性能指标。
4产品分类
4.1分类
按形状分成如下类别：
a）普型板（PX)；
b)圆弧板（HM)—装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材。
4.2等级
4.2.1普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品（A)、一等品（B),
合格品（C）三个等级。
GB/T19766-2005
4.2.2圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量将板材分为优等品（A)、一等品
(B)、合格品（C）三个等级。
4.3标记
4.3.1标记顺序：荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石；编号（按GB/T17670的规定）、类别、规
格尺寸、等级、标准号。
4.3.2示例：用房山汉白玉大理石荒料加工的600mmX600mmX20mm、普型、优等品板材示例
如下：
房山汉白玉大理石：M1101PX600X600X20AGB/T19766-2005
5技术要求
5.1普型板和圈弧板的技术指标应符合5.2-5.6的规定。
井
图1圈弧板部位名称
5.2规格尺寸允许偏差
5.2.1普型板规格尺寸允许偏差见表to
表1单位为毫米
一一布州
5.2.2圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差见表2。圆弧板各部位名称如图1
所示。
表2单位为毫米
一李一一价一川
GB/T19766-2005
5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许公差见表30
表3单位为毫米
日攀一一州
5.3.2圆弧板直线度与线轮廓度允许公差见表40
表4单位为毫米
口卜共一州
5.4角度允许公差
5.4.1普型板角度允许公差见表5.
表5单位为毫米
卜&uf,tlG400>400李一1李一
5.4.2圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.4mm，一等品为0.6mm，合格品为0.8mm.
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900
5.4.4圆弧板侧面角a（见图5）应不小于9000
5.5外观质，
5.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面的外观缺陷的质量要求应符合表6规定。
表6
扮一州
GB/T19766-2005
5.5.3板材允许粘结和修补。粘结和修补后应不影响板材的装饰效果和物理性能。
5.6物理性能
5.6.1镜面板材的镜向光泽值应不低于70光泽单位，若有特殊要求，由供需双方协商确定。
5.6.2板材的其他物理性能指标应符合表7的规定。
表7
一一勺
6试验方法
6.1规格尺寸
6.1.1普型板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材
的三个部位测量（见图2)；厚度测量4条边的中点部位（见图3)。分别用偏差的最大值和最小值表示长
度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1mm.
月牛－－～一一一到一一一一一三仁，12
卜10mmI怪
1,2,3-－一宽度测量线；1,2,3,4一一厚度测量线。
1''.2'',3''-－一长度测量线。
图2板材规格尺寸测f位置图3板材厚度测f位置
6.1.2圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。在圆弧
板的两端面处测量弦长（见图1)；在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1)；圆弧板高度测量部位如图4
所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确到0.1mmo
GB/T19766-2005
日，
1,2,3一一高度和直线度测量线；
1'',2'',3’一一线轮廓度测量线。
图4圆弧板测且位置
6.2平面度
6.2.1普型板平面度
将平面度公差为0.01mm的钢平尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用
塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面周边和对角
线长度大于2000mm时，用长度为2000mm的钢平尺沿周边和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到0.1mmo
6.2.2国弧板直线度与线轮廓度
6.2.2.1圆弧板直线度
将平面度公差为0.1mm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面
的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于2000mm时，用2000mm的平尺沿被检测母
线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到0.1mm.
6.2.2.2圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3--1998和GB/T1801--1999的规定，采用尺寸精度为JS7(js7）的圆弧靠模贴靠被
检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到0.1mm.
6.3角度
6.3.1普型板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的900钢角尺检测。将角尺短边紧
靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边
小于或等于500mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确到0.1mm.
6.3.2圆弧板端面角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的900钢角尺检测。将角尺短边紧
靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用
上述方法测量圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。测量值精确到0.1mmo
6.3.3圆弧板侧面角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向
刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图5)0
GB/T19766-2005
圆弧靠模
}APillanrw勺%mixtod
圆心
图5侧面角测f
6.4外观质f
6.4.1花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。
6.4.2缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm.
6.5物理性能
6.5.1镜向光泽度
采用人射角为60''的光泽仪，样品尺寸不小于300mmX300mm，按GB/T13891-1992的规定
检验。
6.5.2干燥压缩强度
按GB/T9966.1-2001的规定检验，干燥压缩强度值可取荒料中的检测结果。
6.5.3弯曲强度
按GB/T9966.2-2001的规定检验。
6.5.4体积密度、吸水率
按GB/T9966.3-2001的规定检验。
6.5.5耐磨度
按附录A规定进行。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
普型板：规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量。
圆弧板：规格尺寸偏差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差，镜向光泽度，外观质量。
7.1.2组批
同一品种、类别、等级的板材为一批。
7.1.3抽样
采用GB/T2828一次抽样正常检验方式，检查水平为u，合格质量水平（AQL值）取为6.5；根据抽
样判定表抽取样本（见表8)0
7.1.4判定
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。
根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac)，则判定该批
符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re)，则判定该批不符合该
等级。
GB/T19766-2005
表8单位为块
一井一
7.2型式检验
7.2.1检验项目
第5章技术要求中的全部项目。
7.2.2检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：
a)新建厂投产；
b)荒料、生产工艺有重大改变；
c）正常生产时，每一年进行一次；
d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.3组批
同出厂检验。批量和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。
7.2.4抽样
规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、镜向光泽度、外观质量的抽样同
出厂检验；吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度试验的样品可从荒料上制取。
7.2.5判定
体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度（使用在地面、楼梯踏步、台面等大理石石材）的
试验结果中，有一项不符合5.6.2中的要求时，则判定该批板材为不合格品，其他项目检验结果的判定
同出厂检验。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191-
2000中的规定。
8.1.2对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。
8.2包装
8.2.1按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出
厂日期）。
8.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3运输
运输板材过程中应防碰撞、滚摔。
8.4贮存
8.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。
GB/T19766-2005
附录A
（规范性附录）
石材脚踏耐磨度试验方法
A.1适用范围
本标准规定各种不同石材做为地板或其他类似用途时，脚踏磨损耐磨度试验方法。
A.2试验设备
耐磨试验机如图A.1所示，包括：动力驱动磨盘（14)，直径254mm，转速45r/min;四个放置试样
的样品夹（7)，在试样上可以增加载重；旋转试样的齿轮（11内）；可以在磨盘上等速添加研磨料的磨料
漏斗（10)。由样品夹、垂直轴（13)及旋转试样齿轮和载重调节装置合计总重为2000g，加于试样上。
垂直轴在垂直方向可以自由调整高度，可容纳不同厚度的试样。
A.3取样
选取足以代表石材种类或等级的平均品质，所采样品大小应可制作四个50mm士0.5mm的试样，
样品必须有一面为镜面或细面。
A.4试样
每组试样为四个。长度、宽度尺寸为50mm士0.5mm，厚度为15mm-55mm，试样被磨损面的棱
应磨圆至半径约为0.8mm弧度。
A.5测试前试样处理
试样应置于温度在105℃士2℃的电热恒温干烘箱中干燥24h，将试样放置于干燥器中冷却至室温
后进行试验。
A.6试验方法
A.6.1称干燥试样的质量准确至0.02g，然后放人耐磨试验机中，以符合GB/T2479--1996标准要求
粒度为0.25mm白刚玉做研磨料，在磨盘上研磨225转后，取出试样刷清粉尘，称其质量准确至
0.02go
A.6.2将试样放在水中1h，取出后用湿布擦干表面进行称重。按GB/T9966.3-2001的规定计算体
积密度。由于湿度会影响研磨效果，例如湿度较高时试样具较高之研磨率，因此建议本试验应在相对湿
度（30^-40)％间进行。
A.7计算
按公式A.1计算每一试样的耐磨度：
Ha＝10G(2000＋Ws)/2000W0·····················……（A.1）
式中：H，一耐磨度，1/cm'';
G＝样品的体积密度，g/cm'';
W,,＝试样的平均质量（原质量加磨后质量除以2),g;
W。＝研磨后质量损失，g.
说明：耐磨度H。之数值为磨损物质体积倒数乘以10的值。试样所负载重为2000g加上试样本
GB/T19766-2005
身质量在内；试样质量校正已包含于计算式内。根据耐磨度与质量成正比的事实，对体积密度变化较大
的材料以体积做为计算耐磨度的方法比以质量为耐磨度计算的方法更为适合。
A.8报告
由各试样测定结果的平均值，做为报告耐磨度值，并给出试验结果的最大值和最小值做为参考，该
结果取两位有效数字。报告中应列明石材的种类及等级，来源地等相关信息。
1110
一
1—一地脚螺钉；
2一一电源开关；
3一一停止按钮；
4一一启动按钮；
5一一光电计数器；
6一一试样；
7－一一试样夹；
8一一磨料流量调节器；
9－－一开关阀门：
10～一磨料漏斗；
11—盒盖（内含传动齿轮）：
12－－一一转动套；
13—一垂直轴；
14－一一磨盘
图A.1外形结构示意图
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