XXX购物中心钢结构施工方案

钢结构施工方案一、综合阐明????本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工领域包含钢结构系统的制作与现场安装施工。????二.施工筹备????1.组织有关工程管理和技巧人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有艰苦的处所，要与设计单位作好变更鉴证手续。????2.根据施工图纸联合本单位的设备和技巧前提，制定出工程的主体施工方案，并提出材料打算。????3.对钢结构工程所应用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，应用功效齐全。????4.钢结构工程所应用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，契合标准后方可应用。????5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技巧、质量、安全交底，预防产生安全和质量事故。????6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。????7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高把持点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。????三．施工进度安排????按照工期请求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期打算，安排好施工进度，组织好施工，具体进度打算见施工进度打算表。????四．劳动力打算????钢结构主体工程施工劳动力打算????级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数????制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、纠正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、赞助工68、板材安装16设备维修工11????五．重要施工机械设备????钢结构工程重要施工机械设备????序号机签字称数量备注????1数控直条多头切割机2；2型钢主动组立机；3门式埋弧主动焊2；4半主动焊2；5H型钢纠正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1；8摇臂钻2；9剪板机2；10二氧化碳气体掩护焊3；11碳弧气刨1；12带锯1；13全能铣床1；1450吨吊车2；15电焊机24；16扭矩扳手6；175吨倒链218气焊2????六．钢结构制作与安装施工方法????钢结构制作：????本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料主动切割快速正确，面板与腹板焊接采用门式埋弧主动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。????（一）．箱形柱的加工制作????箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体雷同，其工艺过程见流程图。????箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成落后行调直校订，为保证柱身板拼装正确，需制备组装胎膜，组装次序为：起首以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成落后行焊接，柱身主体焊接采用埋弧主动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成落后行调直纠正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是要害，其组装工艺方法如下：????1．起首以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图请求分辨放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。????2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。????3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。????4．箱体结构整体组装在U型结构全数完成落后行，先将U型结构腹板边沿纠正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。????5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。????二）．焊接H型钢梁的加工制作????工艺过程：????1.下料图单????①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格切实其实认以及材料的质量检查。????②质量检测标准：????应契合设计请求及国家现行标准的规定。????③检验方法：????检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。????2.放样、号料????①放样划线时，应明确标明装配标记、螺孔标注、加强板的地位方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。????②注意预留制作，安装时的焊接压缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸请求。????③划线前，材料的弯曲和变形应予以纠正。????④放样和样板的容许偏差见下表：项????目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的容许偏差见下表：项????目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。????3.下料：????钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除清洁，以保持切割件的清洁和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练控制机械设备应用方法和操作规程调剂设备最佳参数的最佳值。????①质量检验标准：????切割的容许偏差值（mm）项????目允??许??偏??差、零件宽度、长度±3.0、边沿缺棱1．0型钢端部垂直度2．0????②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。????③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。????4.组立、成型????钢材在组立前应纠正其变形，并达到契合把持偏差领域内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密联合，契合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。????采用设备为Z12型型钢组立机。????①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，地位在焊道以内。????②预组立的构件必须进行检查和断定是否契合图纸尺寸，以及构件的精度请求成型。????③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应契合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格落后行编号。????④质量检验标准。????容许偏差契合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的容许偏差表（mm）；类型项??目容许偏差；焊接钢梁高??度±2.0中心偏移±2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0????⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。????5.焊接：????①该工序采用设备为门式全主动埋弧焊机。????②埋弧主动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。????③焊接工艺：????焊接钢梁采用门式主动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。应用门式主动焊应满足以下两点：????（1）焊接后边沿30－50mm领域内的铁锈、毛刺污垢等必须清除清洁，以减少产生焊接气孔等缺点的因素。????（2）引弧板应与母材材质雷同，焊接坡口情势雷同，长度应契合标准的规定；应用手工电弧应满足以下规定：应用状态良好、功效齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：????焊接型钢容许偏差表（mm）、项??目容许偏差、截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0????6.制孔????①采用设备：摇臂钻????②质量检验标准：螺栓孔及孔距容许偏差契合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔容许偏差表（mm）项目允许偏差、直径＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的容许偏差表、项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0????③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。????7.纠正型钢????①应用设备：翼缘调直机????②工艺请求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉控制设备操作规程，纠正完成后，应进行自检，容许偏差契合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板纠正容许偏差项??????目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／1000??5.0质量检验方法：目测及直尺检查。??8.端头切割????焊接型钢柱梁纠正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的容许误差见下表：项??????目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．3????9．除锈????除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以前进钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的前进，有利于漆膜的附和不需增长外加的涂层厚度。除锈应用的磨料必须契合质量标准和工艺请求，施工情形相对湿度不应大于85％。????经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫清洁，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。????10．油漆????钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计请求配套应用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计请求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。????11．包装与运输????①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时辨认。????②．在搬运过程中注意对构件和涂层的掩护，对易碰撞的部位应供给恰当的掩护。????③．搬运后的构件如产生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。????12．验收????钢构件出厂前，应提交以下材料：????⑴产品合格证????⑵施工图和设计文件????⑶制作过程技巧问题处理的协议文件????⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。????⑸焊缝检测记载材料????⑹涂层检测材料????⑺重要构件验收记载????⑻构件发运清单材料????现场安装部分????（一）钢结构安装????1．施工方法：????本工程钢结构安装，起首复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校订固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调剂，然落后行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。????2．施工次序：????现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分辨进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装次序见吊装平面图。????3.安装前筹备工作??①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行重复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹掩护。????②．编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。????③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件按照安装次序运到安装领域内，在不影响安装的前提下，尽量把构件放在安装地位下边，以保证安装的轻易。????④．标准节的安装流程????⑤．安装质量标准项目名称容许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标??高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）????4．安装施工工艺????①．钢柱安装：吊装前起首断定构件吊点地位，断定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，且则固定即可脱钩。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成落后行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位落后行对接调剂校订，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校订，有偏差随时纠正。????③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校订重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校订。平直度用拉线和钢尺检查校订，最后用螺栓固定。????5．安装校订????①．钢柱校订：钢柱垂直度校订用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校订，标高校订用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校订无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校订无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。????②．钢梁校订：钢梁轴线和垂直度的测量校订，校订采用千斤顶和倒链进行，校订后立即进行固定。????6．高强螺栓施工????①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在应用前做复试。????②．高强螺栓设专人管理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数产生变更。????③．高强螺栓要防潮、防腐化。????④．安装螺栓时利用光头撬棍及冲钉对正高低（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。????⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调剂螺孔无效或剩下局部螺孔地位不正，可应用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。????⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。????（二）．墙面压型彩板安装????1．施工前筹备????①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技巧培训和安全生产交底。????②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和调换。????③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。????④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。????2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条地位从一端开端进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调剂其地位，边固定。????（三）.楼面承压板安装????楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，根据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开端铺设，边铺设边调剂其地位，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口地位切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并应用去氧弧耐热陶瓷座圈。????焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以必定速度顶紧母材端部融化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。????栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝涌现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。????七．质量保证措施、我公司保持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品德量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。??（一）确立质量保证系统，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下确立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证打算，自开工至竣工后服务的全过程从工期打算、物质采购、器材发放、技巧保障、机械设备管理，分包单位质量把持等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量把持，由项目经理部对施工人员进行质量、技巧交底，在操作中，进行实测监控，作好记载。（四）物质采购：严格按照我公司物质采购程序文件履行，对重要施工材料必须经复验合格后方可应用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施????1．钢结构制作:????1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始材料，同时请求进厂的钢材必须经复试合格后方可应用。????1.2选择性能良好，应用功效齐全的加工设备，请求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。????1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，请求电焊条应用前利用烘干箱进行烘干，应用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。????1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，请求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，请求保证油漆的漆膜厚度满足设计请求。????1.5所有操作人员必须严格按技巧、质量、安全交底内容履行，请求焊接人员必须持证上岗。????1.6此钢结构型钢请求焊接的对接焊缝须作超声波探伤实验，检测等级为二级。????1.7钢结构为前进制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。????1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放压缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。????1.9制定合理的焊接次序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊压缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。????1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交错进行。????2．钢结构安装：????2．1钢结构吊装过程严格履行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》????2．2开工前必须对基础纵横轴线及程度标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。????2．3施工前必须进行技巧交底。????2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。????2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可应用。????2．6施工中保持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。????3．压型钢板安装:????3．1在运输及吊装允许的前提下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，前进保温性能和防水效果。????3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。????3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情形下，至少有一个自攻螺钉连接。????3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度请求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。????3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。????3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。????3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。????八、安全施工措施????1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。请求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技巧交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。????2．作业前应对应用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。????3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业应用的工具，材料应放在安全处所，禁止随便放置。????4．起吊钢构件时，提升或降落要安稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号明确、清脆、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全数位，方可收工。????5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机应用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。????6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随便拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。????7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担负，应用的电动工具，必须安装漏电掩护器。????8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。????9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确应用。????10．屋面安装时，要安排好安全网，并设置拉栏。????11．保持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。????12．定期进行安全检查，预防和把持事故的不安全因素。????13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。????14.加强现场守卫，注意防火防盗。????15.吊假装业领域内设安全警惕线，非操作人员禁止入内。????16.所有的安全运动记载及文件要齐全。????九.钢结构工程冬雨季施工措施????（一）.冬季施工措施????1.钢结构制作和安装冬季施工严格根据有关钢结构冬季施工规定履行。????2.钢构件正温制作负温安装时，应根据情形温度的差别考虑构件压缩量,并在施工中采用调剂偏差的技巧措施。????3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，测验合格,并取得相应的合格证。????4.负温下应用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能契合设计和产品标准的请求。????5.负温下应用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。????6.焊剂在应用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。????7.负温下应用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。????8.负温下钢结构所用的涂料不得应用水基涂料。????9.构件下料时，应预留压缩余量，焊接压缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的压缩变形量相和谐。????10.构件组装时，按工艺规定的次序由里往外扩大组拼，在负温组拼时做实验断定需要预留的焊缝压缩值。????11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。????12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺点。严禁在焊接母材上引弧。????13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。????14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。????15.情形温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺实验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理清洁，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。????16.冬季运输、堆放钢结构时采用防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持程度，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。????17.钢结构安装前根据负温前提下的请求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理纠正。????18.应用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎坚固。????19．根据气温前提编制钢构件安装次序图表，施工时严格按规定的次序进行安装。????20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。????21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。????22．负温安装的柱子、主梁立即进行纠正，地位校订正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳固的空间系统。????23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。????24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）请求外，还应按设计请求进行检查验收。????（二）.雨季施工措施????1.雨天施工时,宜搭设且则防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。????2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除清洁,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应清洁,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。????3.雨气候象构件不能进行涂刷工作。????4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。????5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记载。????6.如遇上大风气象,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校订，地位校订正确后立即进行永久固定,以防止产生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳固系统。????十．现场文明施工措施：????1.内业请求各材料及台帐（施工方案、安全教导，安全交底，安全检查、电工日巡视记载、班前讲话记载、台帐）等齐全整齐、记载实事求是，特别作业持证上岗，安全职责分工明确。????2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护周密，出入口有防护棚，狭窄场地有安全通道。????3.电气应设三级把持两级掩护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电掩护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记载。????4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有契合标准的色标。????5.现场有平坦清洁的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。????6.文明施工不扰民，严格把持施工噪音，晚10点以后结束施工。????7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染情形，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。