广义动量定理与系统思考——战争、管理学与经济学通论
示面临的挑战有多大，我们只是拿他面临众多挑战中的一个方面来进行说明。
不像专线生产的生产环境一样，大野耐一发明的系统必须强迫一个工作中心定
期切换生产的部件种类。对于大多数工作中心来说，这样的切换需要花掉不少
时间。因为根据包装箱生产的批量相对于传统专线生产的批量要小得多，常常
生产的批量时间甚至比切换时间要短的多。所以刚开始时，切换的时间远远大
于一个产品的生产时间，而这种做法直接导致了有效产出的下降，难怪大野耐
一在推行此种方法时遭遇到强烈的抵抗，以至于后来大野耐一在他的书中写道，
他的这种方法当时在丰田被称为是“令人讨厌的大野系统”。但大野耐一和他
的主管有很大的决心和远见推广这样的系统，无论对于很多人具有根深蒂固的
局部思考观念来说，这样的改变没有任何意义。
大野耐一必须开辟出一条新的做法来克服切换的障碍。他坚持认为，切换
时间并非是铸铁一块不可改善，修改整个切换时间的做法将会大幅度减少切换
时间。因此他努力开发和创造了快速切换技术，成功地在丰田将切换时间缩小
到几分钟之内。难怪人们提到的现在丰田生产方式的做法和小批量与切换时间
减少有关。”
在丰田的企业中，由于产品需求少，种类多，工作中心需要经常切换生产
不同的零件。所以大野耐一通过很大的努力来减少工作中心的切换时间，并且
与此相适应的有许多多能工。
两产品切换生产的总用时为：产品A和产品B的工序总用时=产品A的工
序总用时+产品B的工序总用时+转换所需总时间。当切换时间较多时，单件流
是不经济的。大野耐一通过减少转换时间来达到单件流的目的，从而可以减少
总工序用时。
在TOC中，TOC理论是不需要减少切换用时的，TOC理论将切换用时看
成是给定条件。TOC理论通过切批和集批的方式来达到总生产用时最小。
TOC理论从系统的角度来分析问题，解决问题，可以适用于许多领域，包
括思想领域。
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