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220kV骏康至梧桐线路工程基础施工专项方案(初稿)
2015-12-09 | 阅:  转:  |  分享 
  








































深圳市电达实业股份有限公司



目录



1.工程概况及适用范围 1

2.编写依据 2

3.作业流程 2

4.作业准备 2

4.1人员配备(一个施工组) 2

4.2工器具及仪器仪表配置(一个施工组) 3

5.作业方法 4

5.1现场准备 4

5.2材料准备 4

5.3挖孔要求 6

5.4开挖基坑 6

5.5清理基坑 8

5.6钢筋笼的制作 8

5.7柱头(露出地面的部份)模板安装 8

5.8地脚螺栓安装 9

5.9混凝土浇制 9

6.安健环控制措施 10

6.1安全保证措施 10

6.2危险点辨识及控制措施 13

6.3人工挖孔桩施工技术措施 14

6.4环保措施 16

6.5文明施工 16

7.质量控制措施及检验标准 16

7.1质量控制措施 16

7.2检验标准 16

施工方案及安全风险评估报告审批表(一) 18



1.工程概况及适用范围

1.1工程概况

220kV骏康至梧桐线路工程1塔起92塔(含该塔)止导地线型号:导线采用型,地线采用和铁塔数量(基),其中:直线塔(基),耐张塔(基)2.编写依据

本作业指导书引用的技术标准、规范

序号 标准名称 颁发机构 1 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005 建设部、质监总局 2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建设部、质监总局 3 混凝土强度检验评定标准GB50107-2010 建设部、质监总局 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建设部、质监总局 5 土方与爆破工程施工及验收规范 建设部、质监总局 6 建筑结构检测技术标准 建设部、质监总局 7 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 建设部 8 广东电网公司电网建设工程达标投产考核评定实施细则-广电程〔2009〕428号 广东电网公司 9 110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007 南方电网公司 10 十项重点反事故措施 南方电网公司 11 电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005 南方电网公司 12 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册 南方电网公司 13 架空线路及电缆安健环设施标准 南方电网公司 14 安全生产工作奖惩规定 南方电网公司 15 安全生产监督规定 南方电网公司 16 安全生产工作规定 南方电网公司 17 广东电网公司有关规范、规定 广东电网公司 18 工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件 19 广东电网公司输电工程基础质量检测管理办法-广电程〔2011〕267号 广东电网公司

3.作业流程

基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等,其流程如下图所示:

4.作业准备

4.1人员配备(一个施工组)

工序名称 工作人数 负责人数 监护人数 浇制前 砼浇制 浇制后





























4.2工器具及仪器仪表配置(一个施工组)

序号 机具名称 规格 单位 数量 1 GPS 台 2 全站仪 项目部 3 经纬仪 台 4 水准仪 台 5 塌落度筒 个 6 砼搅拌机 台 7 振捣器 台 8 发电机 台 9 电焊机 台 10 抽水机 台 11 钢筋弯曲机 台 12 钢筋断料机 台 13 钢(木)模板 ㎡ 14 风动凿岩机 套 15 自备发电机 台 水泥

基础所使用的水泥经检验符合工程混凝土水泥的使用要求,采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级,各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检,若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月,或虽未超过三个月,但保管不善时,必须,方可使用。库存堆放高度不得超过10包,并用防潮板垫起,保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行,。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次,抽样送检一次送检必须由监理现场见证取样送检。

混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂,从现场采样回来并作试验鉴定,工程混凝土轻骨料。而在砂的平均粒径上,使用大于0.5mm的中粗砂在选用和使用砂时,要求所选用的砂的含泥量应不超过5%,其泥块含量应不大于1%,其平均粒径必须符合以上要求。砂每一批次,送检必须由监理现场见证取样送检若检验不合格不得投入工程使用。

碎石

所选用的粗骨料为碎石,从现场采样回来并作试验签定,工程混凝土粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时,所选用的碎石必须符合以下要求:

①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%,含泥量应小于2%,含泥块量应小于0.7%.。

②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍,石料应清洁,不允许有泥土,使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每一批次,送检必须由监理现场见证取样送检若检验不合格不得投入工程使用。



砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定:

①饮用水及清洁的河溪水可不用化验,只进行外观检查,水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。

③、难以判断水质的,应取样到专业的化验室进行化验,以免影响砼的质量。

5.2.5钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求,钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定,表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告,成批购买的钢材应抽样进行试验。

钢筋每60吨为一检验批次,抽样送检一次送检必须由监理现场见证取样送检若检验不合格的不得投入工程使用。

焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等,焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43E50型焊条用于HRB335级别钢筋的焊接,各种焊条必须有出厂证明书,在使用前应做外观检查,选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当,受潮的焊条必须经过处理,并经工艺性能试验,合格后方能使用,焊药剥落者不准使用。

为保证原材料的质量,所有原材料的检验必须由监理见证送检。按试配的数据执行C25 配料量kg/m3 重量比 应提前进行配合比设计和试验,以满足桩身混凝土施工的需要。

5.3挖孔要求

基坑采取人工挖孔成型,根据设计图纸要求,挖孔时必须同时设置做护壁,一般护壁混凝土的厚度为100~150㎜,每节高度为1000㎜,混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150~200㎜,上下节搭接不小于50㎜,如下图所示。



混凝土护壁示意图



桩孔采用挖一段,即浇注一节护壁,拆模后再继续掘进,最终形成的桩孔,护板必须在浇制24小时后方可拆除。

挖孔桩示意图如下图所示。

遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时,应停止挖孔,待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位,护壁结构应做适当加强。

5.4开挖基坑

5.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞,深约300㎜,样洞直径比设计的基础尺寸小30~50㎜,样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸,合格后再继续开挖。

5.4.2基坑主柱挖掘过程中,为保证桩的垂直度,每挖3米深后,在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm,垂直度允许偏差0.5%。



挖孔桩示意图



5.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中,必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象,孔内施工时应采取可靠的通风设施,确保孔内作业时空气清新,避免缺氧;当桩孔深超过10米时,还应有专门向孔内送风的设备。

5.4.4施工过程中,孔口应有专人监护,孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带;孔口四周必须设置护栏,孔内设半边井的安全网,并设特别可靠的救生软梯;当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。

5.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100~200㎜时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。

5.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸,直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘,待清理基坑时再修整。

5.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶,提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆,以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。

5.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下,视坑口直径而定,以方便操作。

5.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘,报告工地技术负责人研究处理。

5.5清理基坑

5.5.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分,基坑清理应由上至下进行。

5.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求;清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

5.5.3清理好的基坑,如需过夜浇制基础,应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施,例如加盖塑料薄膜,在坑外侧开挖小排水沟等。

5.5.4基坑清理完毕,应测量立柱断面尺寸及坑深,符合规范偏差要求,并作好施工记录;基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。

5.6钢筋笼的制作

5.6.1主筋接头焊接时,要求双面焊缝,焊接长度为5d,当采用单面焊接时,其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式,不要弯焊。

5.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式,注意钢筋笼的组合连接,钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。

5.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替,但尺寸应符合设计要求。

5.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用Ф10钢筋焊牢。

5.6.5钢筋接头错开位置见施工图。

5.7柱头(露出地面的部份)模板安装

5.7.1质量要求

颜色:灰色。要求色泽均匀无明显色差。

表面:密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,无油迹、无锈斑、无粉化物,无流淌和冲刷痕迹,无裂缝,无漏浆、无跑模和涨模,无烂根,无冷缝,无夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞。

保持拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

砼保护层准确,无露筋。

几何尺寸准确,棱角整齐,角度方正。

垂直度、平整度允许偏差小于规范要求。

在基础立柱垂直面中部用红漆喷出塔基号及腿号以及设计主柱露高。

主要技术)基础模板采用。

)模板安装前需满涂均匀新机油(脱模剂),不得采用滚筒滚的方法处理,必须采用布抹的方法,防止涂刷的过厚、过多或者不均匀。

)模板加固位置合理布置,做到统一、美观:

)竖肋采用方钢或钢管,横肋采用钢管。

)模板二次使用出现受损处采用腻子修补。.8地脚螺栓安装

.8.1安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计要求。

.8.2工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式,在现场组装地脚螺栓时,应注意每根螺栓的高度一致,地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。

.8.3重量较轻的地脚螺栓安装时,可用地脚螺栓板将其固定组成一组,待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。

.8.4重量较大的地脚螺栓安装时,应在扎筋前先组装好地脚螺栓,并用地脚螺栓板固定好,调校好其高度及本身螺栓的根开,拧紧螺栓,将其吊起以后再进行钢筋绑扎。

.8.5地脚螺栓安装尺寸调校好以后,应固定并注意在施工过程中不要碰撞,以免影响安装尺寸,基础浇制过程中及浇制完以后,都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。.1基础施工前,要逐级进行分部分项工程的安全技术交底,并办好交接手续交底人和被交底人双方签字。无安全技术措施或未进行安全技术交底,不得开工。

6.1.2基础施工前,要加强对全体施工人员进行安全教育、技术培训,考试合格后方可允许工作。

6.1.3把对合同工、临时工的安全管理纳入本工程部的安全管理之中,与职工同等对待。在组织学习或召开安全例会时,应对合同工、临时工的负责人、安全员参加,或由队长(副队长)、安全员单独组织合同工、临时工召开安全工作会议(安全例会),并应如实做好记录。

6.1.4严格执行安全工作命令票制度,工作负责人接到分配给的任务后,应认真填写好安全工作命令票,做到分工明确、责任到人到位,各司其职,各负专责。

6.1.5坚持班前讲话制度。到达施工现场后,坚持进行班前讲话,讲明当天的工作内容、工作量、人员分工情况,操作要领,作业人员应站的位置,应注意的事项等,逐条逐项、特别是爆破作业,交待清楚,以达到参加施工的人员心中有数。

6.1.6机动车辆运输

(1)本工程大运部分道路较通畅,乡镇公路占大多数,要求驾驶员在行车过程中,一定要坚持“一安、二严、三勤、四慢、五掌握、六不开”的原则。

(2)在施工过程中,驾驶员要坚持做到文明驾驶。做到乘车人员不坐好、东西不装好不开车。杜绝酒后、无证、私自开车等严重违章行为;驾驶机动车辆时不吸烟、饮食等有碍安全行车的行为;在收工、停车后刹好车、关好车门,不把钥匙交给无证人员。

(3)大运前,应对运输道路进行调查了解,事先消除障碍,该修补填垫的地方要提前进行修补、填垫,以保证机动车辆安全顺利通过。

(4)在施工现场接送工作人员、拉运沙石、工器具时,不可客货混载,不可超重,东西要摆放平稳、掩好、捆绑牢固可靠。

(5)乘车人员不抢着上、下车,做到车不停稳不下车;机动车在行驶过程中,经防止公路的树枝等挂脸,不可将头、手伸出车厢外,不可说笑打闹。

6.1.7人力运输

(1)木工程部分塔位离公路较远,各种材料无法直接大运到塔位,只有靠人力运输来完成,在抬背材料、工器具行走时,要倍加小心。

(2)小运前,应对小运道路进行调查了解,事先消除障碍,该修补的地方要提前修补填垫。

(3)往塔位基坑运材料、工器具时,特别是较长、较大、较笨重的物件,如塔脚、搅拌机、发电机等,应设一人指挥,抬运人员统一行动,步调一致应用绳索牢固、可靠,用木杠抬运,且应同起同落,缓慢抬起或放下严禁直接用肩抬运。

(4)遇到急转弯或陡坡时,应前后照应,密切配合,协调一致,缓慢通过。

(5)抬运用的工器具应予使用前进行外观质量检查,做到牢固可靠。

6.1.8基坑开挖

(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽。

(2)基础开挖前,应由工作负责人对所使用的工器具进行外观的质量检查,做到不合格的工器具不进入施工现场。

(3)坑底面积超过2㎡时,可由二人同时挖掘,但不得面对面作业,挖掘时防止两人间距以不相互碰撞为宜。

(4)人工开挖基坑时,应事先清除坑口附近的浮石。向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。

6.1.9人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定:

(1)先清除上山坡浮动土石;

(2)严禁上下同时撬挖;

(3)土石方滚落下方严禁有人,并设专人监护警戒;

(4)作业人员之间应保持适当的距离;

(5)开挖工具必须保持良好、完整、牢固,在工作过程中应经常检查;

(6)基坑开挖人员不得在坑内休息。

(7)坑深超过1.5m时,坑内作业人员必须戴安全帽,上下坑应使用梯子。

(8)坑下作业时,坑上应设安全监护人;在距坑口四周1.0m左右的范围内不得堆放土石和其它物品。

(9)从基坑内向上运土石时,应在边坡上挖设台阶,其宽度不得小于0.7m,相邻台阶的高差不得超过0.5m。

(10)使用杠杆、三角架或推磨式提升吊桶运土时,应经常检查起重滑车的边门是否关牢,绳索是否绑扎结实、牢固。吊桶的下方严禁有人。

6.1.10混凝土现场浇制基础施工

(1)工作前,应由工作负责人对所使用的材料、工器具进行细致地外观质量检查,不合格者不得使用,不得以小代大。

(2)工作前,应修整好施工场地、运输道路;搭设好跳板和工作平台且应牢固可靠。

(3)距坑口四周边沿1m左右不得堆放土石方和其他物品。

(4)工作人在坑边行走时,应防止滑倒跌入坑内或坑口塌落跌入坑内,且不得在支撑木或独木上行走。

(5)深超过1.5m时,上下应使用梯子或其他安全稳妥的办法;不得沿以绑扎好的主柱钢筋上下,以防倾倒。

(6)工作人员不得在坑内休息。

(7)坑下有人工作时,坑上应设安全监护人。

(8)坑上工作人员应和坑下工作人员密切配合;地面工作人员应随时注意观察坑口边沿有无塌落迹象。

(9)绑扎钢筋时,应将绑线回头折向里边,以防止绑线回头划破手。

(10)抬放角钢、钢筋、模板等笨重物件时,应由专人负责,统一指挥,统一行动,协调一致,同起同落。

(11)钢模板及其附件不得用作跳板、支垫或铺路,以免引起变形。

(12)上下坑不得踏支撑木,且不得沿以组装好的主柱模板上下,以免模板下沉或变形。

(13)模板应用绳索绑牢缓慢滑入坑内,不得直接翻入坑内;往坑内下模板时,坑内不得有人。

(14)模板应支撑牢固、可靠,并应对称布设;

(15)搅拌混凝土应遵守下列规定:

A、浇筑混凝土必须听从坑内捣固人员的指挥。

B、坑内捣固人员必须戴安全帽,捣固时振动棒应离开钢模板一定的距离,以防钢模受到振动支撑物下落伤人。

C、距坑口四周1m左右不得材料和工具。

D、本工程基础施工中,混凝土要求使用机械搅拌。机械搅拌应做到:

a.搅拌机应由持有机械操作证的人员操作。

b.搅拌机应支放在距坑口2.5m以外的地方。

c.搅拌机应设置在平整坚实的地基上,支垫平稳、牢固。

d.作业前,应由机械操作人员对搅拌机进行空机运转、检查。

e.搅拌机在运转时,严禁将手臂或工具伸入滚筒内扒料。

E、在混凝土浇筑的全过程中,应随时注意观察模板及支撑是否有变形、下沉、移动等现象,发现问题及时解决。

F、拆除模板应自上而下的进行,拆下的模板要集中堆放。

G、坑内的钢模板应分片、分块的拆卸,严禁将整块模板拉出坑口。

H、基础养护人员不得踩踏模板或支撑杆,不得在易塌落的坑边行走。

6.2危险点辨识及控制措施

作业活动 危害因素 可导致的

事故 控制措施 责任班组 成

孔 井下人员没有正确佩戴安全帽 物体

打击 按规定正确佩戴。 施工队 井盖未盖或未盖严 坠落 及时盖上钢筋网盖板 施工队 无装配安全逃离绳或防高处坠落自动锁 出现突发事件时来不及逃生,坠落 按规定配置和正确使用 摇架轴承折断 物体

打击 作业过程中留意摇架的稳定情况,发现转动困难或发出异响时应及时停工检查,进行维收或更换。 井内含有有毒气体或缺氧 井下人员中毒、缺氧死亡 每天开工前进行通风和气体检测。 流砂、塌方 井下作业

人员被埋 采用降低循环段高度,增加竖向钢筋强度和数量,稻草保护,必要时打锚杆、装钢护筒等方法支护。 风镐凿岩作业,产生噪音及粉尘 危害工人

健康 佩戴口罩和耳罩。 施工队 施工

用电 用电保护装置不完善,水泵、照明灯具、振动棒漏电 触电伤亡 各用电设备安装漏电保护器,照明采用12V低压行灯。 电工 钢筋笼安装 因场地不够坚硬或作用半径过大,汽车吊机失稳 机械损坏 作业面应铺垫块石并平整压实、作业前应向吊机司机通报起吊重量并商定起吊措施。 施工管理

人员和起

重班 在带电线路下作业 触电伤亡 办理停电工作票 施工队 现场

作业 火灾隐患 烧毁森林 1、作业现场在山林时,应禁止吸烟;

2、作业现场在山林时,不得明火煮食。 施工队 防暑、防蛇咬、防蜂刺 人员中毒死亡 1、在高温的季节施工时,尽量避免中午作业,做好防暑降温工作;

2、野外作业带备必要的防护用具及药品。 施工队 爆破

作业 爆破伤人及危害 人员伤亡 1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等;

2、加强爆破警戒;

3、按规定处理哑炮;

4、采取松动爆破,加盖防护网,确保附近房屋等建筑物的安全。 爆破

施工队

6.3人工挖孔桩施工措施

施工方案及安全风险评估报告审批表(一)

(仅限施工单位、监理单位使用)



工程名称 500千伏惠茅甲线单改双线路工程(惠州段)第三标段 施工方案名称 人工挖孔桩专项施工方案 施工方案实施地点或位置 线路现场基础工程施工 施工单位自评结果:

安全风险产生的条件(在非正常情况下):违章作业。

可能发生的事故:1、人员伤害主要风险源:支模作业。

2、火灾主要风险源:山林用火。

3、人身触电主要风险源:施工用电。



安全风险等级:II级属一般风险。

□安全风险涉及电网运行安全相关单位名称:。

□安全涉及非电网设施运行安全相关单位名称:。



施工单位内部审批意见:

□同意施工方案及安全风险自评结果,报监理审批。

□不同意施工方案及安全风险自评结果,重新修改和报审。

□同意施工方案及安全风险自评结果,请建设单位审批。

□其他(详细意见记入栏,可附页):













审批人:日期: 监理单位审查结果:

□同意施工单位自评的安全风险等级。同意施工。

□不同意施工单位自评的安全风险等级。应调整为:安全风险等级:级属风险。经修改后重新审批后,方可施工。

□安全风险涉及电网运行安全,请报送建设单位:□备案(Ⅲ及以下)□审批(Ⅳ及以上)。

□安全风险涉及非电网设施运行安全请报相关单位备案和审批。

□其他(详细意见记入栏,可附页):



















审批人:日期:









220kV骏康至梧桐线路工程















18











220kV骏康至梧桐线路工程

2012年11月深圳





路径复测



分坑



挖孔



设置护壁



绑扎钢筋



浇制混凝土



拆模



回填土



清理现场



平整基面



运输钢筋、模板



养护



人工挖孔桩基础施工工艺流程图







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