干法电池膜方案
系统功用概述
本项目成套设备主要用于PP锂离子电池隔膜（15~40μ）的生产；
本项目成套设备可实现由原料的挤出、铸片，经双向异步拉伸、成膜卷取直至分切成为一定规格成品PP锂离子电池隔膜的所有工艺过程；
本项目成套设备总体设计目标：
生产能力10~80kg/h连续可调。
卷取机收卷最大幅宽2500mm，线速度2.5~25m/min，
挤出至全自动机头各区段温度自室温至300℃连续可调。
设备各温控部位温度波动振幅不超过±1℃。
提供反馈信号部位熔体压强波动振幅不超过±0.5%。
进入模头前，熔体压强波动振幅不超过1‰
提供反馈信号部位张力可控精度不低于其绝对值的±5%，
纵向拉伸倍数1~6倍连续可调，
1.3.9横向拉伸倍数1.6~3.0倍连续可调，
供货范围
2.1加料系统1套（普通加料）
2.2同向双螺杆挤出机1套
2.3过滤系统1套
2.4熔融管线1套
2.5计量泵1套
2.6全自动机头1套（整套美国进口）
2.7铸片系统1套（激冷辊法国进口）
2.8纵向拉伸机1套
2.9横向拉伸机1套
2.10卷取机1套
2.11测厚仪（双探头）1套（整套美国进口）
2.12油加热系统1套
2.13电控系统1套
规格配置及主要技术参数
3.1加料系统
3.1.1拌料机（物料形态为粒料）
搅拌能力：≥80kg/h
搅拌转速：85rpm
3.1.2金属分离器（进口）
需要分离的杂质：金属杂质
分拣精度：待定
3.1.3真空吸料机
输送能力：50kg/min
输送高度：4m之内
3.1.4预热干燥料仓
预热温度：50~80℃
干燥能力：100kg/h
3.1.5计量加料
计量方式：失重秤
计量范围：10~100kg/h
3.2同向双螺杆挤出机
3.2.1螺杆
构型目标：增强混合效果，防止过塑化（无存料死角）
形式：积木组合式
螺杆直径：φ46
长径比：40
螺杆转速：20~200rpm连续可调
3.2.2传动系统
主电机：22kW变频电机
减速箱传动比：7.5
3.2.3机筒
加热区：10段，加热总功率30kW
冷却区：11段，
3.2.4真空排气系统
真空泵电机功率；2.2kW
增加一个备用排气口
3.2.5机筒冷却管路
管路材质：不锈钢
3.3过滤系统
3.3.1粗过滤器
形式：自动走带式
网带宽度：待定
3.3.2精过滤器
形式：蜡烛式单芯过滤器，连接使用快捷卡扣
过滤面积：约4000cm2
与熔体接触的表面镀铬，无存料死角
共两台：一用一备
3.4熔融管线
加热方式：电加热
3.5计量泵
3.5.1熔体泵
齿轮泵转速：100rpm
3.5.2传动
方式：电机直联减速机
电机功率：1.1kW
3.6全自动机头
温控方式：电加热、风冷却
温控精度：±0.5℃
模头入口工作压力范围：~8MPa
3.7铸片系统
3.7.1激冷辊(进口)
辊筒规格：φ1800×1600mm
辊面温控精度：±0.5℃
工作温度：≤160℃
3.7.2传动
方式：电机直联减速机
电机功率：~1.5kW
线速度：0.5~5m/min连续可调
3.7.3剥离辊
辊筒规格：φ~250×1600mm
结构：表面包硅胶
3.8纵向拉伸机
3.8.1预热段
预热辊线速度：0.5~5m/min
辊筒数量：4
辊筒规格：φ600×1600mm
有效辊面宽度：≥1300mm
工作温度：≤150℃
3.8.2拉伸段
拉伸倍数：1~6
拉伸间隙：40~100mm
拉伸间隙调整方式：机械方式
慢速辊线速度：0.5~5m/min
快速辊线速度：3~30m/min
辊筒数量：4
辊筒规格：φ220×1600mm
压紧辊规格：φ200×1600mm
压紧辊数量：4
压紧辊结构：钢芯包胶
压紧辊驱动方式：气缸升降
3.8.3定型段
定型辊线速度：3~30m/min
辊筒数量：2
辊筒规格：φ600×1600mm
3.8.4传动（分部列表）
传动方式、电机种类、功率、减速比、电机与减速箱连接方式、辊筒间传动方式（平皮带）等
预热段 拉伸段 定型段 慢速辊 快速辊 电机功率（kW） 3 5.5 15 5.5×2 电机型式 变频 变频 变频 变频 连接方式 直联 万向联轴器 万向联轴器 直联 传动方式 平皮带 自制减速箱 自制减速箱 独立驱动 3.8.5穿片装置（操作侧与传动侧各一套）
穿片电机功率：0.75kW
导轮及链条
配重块
3.9横向拉伸机
3.9.1入口纠偏装置（国产）
纠偏精度：±0.5mm
3.9.2轨道与夹子（入口带切边装置）
入口夹子间距：1100±200mm
出口夹子间距：2200~3000mm
横向拉伸比：1.6-3.0
膜面高度：~1100mm
夹子材质：优质合金
3.9.3传动
主传动电机功率：30kW（变频）
减速箱型式：蜗轮蜗杆
联接方式：可伸缩式万向联轴器
速度控制方式：张力／速度
张力控制范围：40~100N
张力控制精度：波动小于±2%
线速度范围：2.5~25m/min
3.9.4热风循环装置（电加热）
温度：均一性，每区温差不超过±2℃
风速：20～25m/min（±1.5m/min）
每区加热功率：待定
保温隔断采用滑板形式，以便与轨道调整同步
3.9.5润滑系统（要求良好密封）
3.9.6轨道系统：结构设计合理，运行平稳
3.10牵引卷取机
3.10.1牵引辊：φ240×2700mm
3.10.2牵引电机功率：3kW
3.10.3切边装置:1套
3.10.4边料收卷机：2套
3.10.5静电消除装置：2套；电晕装置：2套
3.10.6张力检测及速度控制器
张力控制范围：5~50N连续可调
张力控制精度：不低于±2%
3.10.7双工位中心收卷机
卷取电机功率：5.5kW
翻转电机功率：3kW
切膜方式：无杆气缸
卷芯直径：φ168
最大收卷卷径：φ550mm
收卷摆幅：±50mm
3.11测厚仪（双探头）（进口）
（按国外供应商提供的技术附件保证规格）
3.12循环热油系统
3.12.1加热功率合计约120kW
3.12.2油泵功率&热、冷媒流率
电控系统
说明
编号YDCM——适用异步拉伸电池膜生产线变频驱动电气部分技术规范。
DQ001——对应配置为AB变频调速装置、AB公司PLC，电机电压AC380V，50Hz。
技术协议1~6项内容作为公司标准配置，若用户有需要修改的内容请在序7中注明，不要更改原协议内容，便于内部管理。
供货范围
传动柜
PLC柜
前操作台
后操作台（或箱）
机体开关
公用工程
供电系统：TN-S三相五线3～+N+PE
进线电源：AC380V±5％50Hz
控制电源：AC220V50Hz
工作环境温度：5℃～40℃
工作相对湿度：≤60%
工作环境通风条件：良好,周围不应含有酸性、碱性或其它对绝缘有腐蚀作用的气体。
海拔高度：≤1000M
电气控制方案总体描述
4.1PLC部分
本机组控制系统采用主/从站通讯的控制方式，通过PLC和触摸屏完成工作状态、报警状态以及必要数据的显示。主站PLC，该系列PLC运算速度快，运行稳定。若需要与其他配套设备配套连接，可采用多CPU之间连接的MPI通讯方式，配与传动装置及远程控制站之间连接的PROFIBUS通讯接口，这种先进和高级的配置使得通讯速率比一般现场总线更快，传输的数据容量更大，性能也更稳定。这种通讯方式为用户节省了大量的外部连线和故障隐患，同时也为多个装置之间尤其是不同生产厂家配套之间传递数据提供了方便。由于机组中采用多种现场总线通讯控制方式，使得机组整体自动化程度大大提高，反应速度更快，对于机组运行过程中的各种运行数据和运行状态的监控更加完善，使得设备正常运行过程中的整体运行状况更加直观，当设备出现故障时有更充足的数据来分析故障原因，缩短故障处理的时间，提高了机组的可靠性，使得整个生产线的电气控制水平达到甚至超过国际水平。PLC上预留以太网接口，以便用户的上位机进行数据采集。在触摸屏中，报警窗口显示生产过程控制的各种消息。
生产线电控设备
传动柜、控制柜、PLC柜：安装在生产线附近控制室内，电控柜前后开门，预留维修空间。
柜体规格：（宽×厚×高mm）
800×700×2000(mm)（根据需求功能不同宽度会有不同）。
前操作台：安装在生产线操作现场
后操作台（或箱）：安装在生产线操作现场
电气供货范围
特别不包括如下各项
技术规范书中没有提到的所有电力站、分电力站、变压器、高低压电源输送装置、高低压电磁兼容及滤波装置、高低压无功补偿装置、电源补偿装置、电源稳压装置、进线端的过压欠压及过流保护装置和电源柜。
所有紧急备用电源装置。
电控设备之间（传动柜、控制柜、PLC柜、操作台、操作箱），电控设备和机体之间的连线电缆。
PLC、屏等需要购买授权的编程软件、组态软件、调试用通讯电缆以及编程设备。
由我公司软件工程师编制的调试程序(具有自主知识产权的液压箱程序和功能块等除外)待电气部分调试结束验收后统一移交给用户，以免出现程序错误责任不清问题，程序移交后因用户私自修改程序导致设备故障由用户自行负责一切损失。
主传动
主传动电机采用变频电动机，S1联系工作方式，F级绝缘，5-50Hz之间恒转矩调试，电机负载特性：无过载产品。
变频调速装置
主要功能及参数：
——控制功能：数字恒转矩调节方式；自速度控制：所有参数面上的按和显示器完成。保护：过电流速度反馈故障5。
6电气产品选型
序号 名称 品牌 应用位置 备注 1 PLC ABcontrollogix系列 PLC柜 2 变频器 ABPF750系列 传动柜 以太网通讯 3 触摸屏 AB10寸 操作台 以太网通讯 4 温控器 欧姆龙或山武 控制柜 以太网通讯 5 低压元器件 ABB等 控制柜 6 按钮指示灯 施耐德 操作台 7 固态继电器 欧姆龙等 控制柜 8 工控机 中控室 9 控制柜、台颜色 RAL7035
分
区
项
目
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