目录
工程概况………………………………………2
质量监理控制的主要手段……………………2
给排水质量监理………………………………7
电气质量监理…………………………………17
工程概况
靖江市城北园区新一村安置区三期D区位于城北园区新一村。总建筑面积为20000平方米，共分5个栋号，所有结构为砖混。
电气工程：（1）采用联合接地装置，利用建筑物基础钢筋作接地体。（2）在每个计量箱外设置总等电位联接端子箱，卫生间设置局部等电位。（3）防雷按三类防雷建筑物设计。（4）弱电包括电话、电视、门禁三部分。（5）住房配电系统根据住房的结构及功能从6～10个回路不等。（6）电气产品及材料除按设计规定使用的类型产品外，其余材料按要求达到国家控测标准。
给排水工程：1、给水部分：（1）给水设计压力市政为0.30MPa，室内为0.26MPa。（2）生活给水直供热水由屋顶带电加热的太阳能热水器供水。（3）生活给水管由室外埋地引至专用管道井后再引上至各层分支管，除立管，卫生间吊顶内给水管道及横管给水管道和屋顶水管外，其余均为暗装。（4）给水所有材料均采用PP-R管熔接。（5）屋顶及楼梯间裸露部分均采用保温方式。2、排水部分：（1）排水系统分为生活废水、生活污水、空调凝结水。（2）生活废水直接排水城市下水道，生活污水先排水生活污水净化沼气池，经处理后再排入城市下水道。（3）排水管道除地埋外均为明装。（4）使用材料均为U-PVC管材。
质量控制的主要手段
安装工程分为给排水、电气两个分部工程。每个分部工程又按工种、材料、施工工艺、设备类别等划分为若干个分项工程。对其进行现场安装造价人才网工程质量监理的主要手段是“三控制”即事前预控、事中监控和事后控制。
事前预控
1、监理人员对安装项目在现场施工安装之前，首先应熟悉和审核各专业设计图纸，在此基础上，组织召开施工图技术交底会。由设计人员介绍和说明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。
2、审查承包商资质、审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（电工、焊工）要持有操作上岗证，由监理认可后才能参加施工。
3、组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。对工程中技术难度大或有特殊技术要求的部分，需要求承包单位做出专题技术施工方案及相应技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，予以实施。
4、在土建主体结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作。专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单，在安装开始前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计要求，监理工程师应配合施工单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，环保人才网直至合格。
5、监理人员对进场的材料和设备必须严格检查，检查合格并履行手续后方可使用。按规范要求必须送质量检测机构检测的材料必须经见证取样送检合格后使用。
（1）对进场的PP-R给水管，监理人员应检查它的出厂合格证和消防、卫生检测部门开出的厂家生产许可证，管材和管件颜色要一致，无色泽不均，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重锈斑、凹陷等。
（2）排水用UPVC管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格，所有胶粘剂应是同一厂家配套产品，并标有厂名、生产日期和有效期。管材内外表层应颜色一致，光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀。
（3）对工程中各专业系统中使用的阀门进场时，监理人员要同施工单位技术人员共同检查，合格后方可使用。阀门必须有出厂合格证、规格、型号、材质符合设计要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验，且不少于1个。如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格，监理工程师论坛则逐个试验。
（4）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观，无裂纹，色调一致。
（5）电线导管进入现场应有出厂合格证与质量证明书，共化学性能、力学性能应达到相应材料标准、绝缘导管及配件必须由经过阻燃处理的材料制成，其外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标志和制造厂标。
（6）绝缘导线按批查验合格证，合格证要有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。导线外观包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
现场抽测绝缘导线的绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标准直径的1%。
（7）电缆进场应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。电缆应包装完好，厚度均匀，无压扁、扭曲，电缆外保护层应有明显标识和制造厂标。
现场抽测电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标准直径的1%。
（8）照明配电箱进场应查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证的产品，有许可证编号和安全认证标志。
配电箱应有完整铭牌，箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，箱内器件摆放符合安全间距。
（9）照明灯具进场应查验合格证，安全认证标志，灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全。
（10）开关、插座、接线盒进场应查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。
开关、插座的面板及接线盒盒体应完整，无碎裂，零件齐全。
（11）防雷接地材料进场应检验各镀锌产品的合格证盒镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
镀锌产品镀层应覆盖完整，表面无锈斑，产品截面和厚度应符合设计要求。
事中控制
事中控制是对给排水、电气各专业系统在现场按图施工时的整个过程控制，安装工艺过程的技术监督，看其是否严格按照工程设计图纸施工，是否严格按照我国有关施工安装规范标准进行施工。
事中控制的主要有以下几个分项工程的监控：
室内给水管道安装质量的监控；
室内排水管道安装质量的监控；
室内给水和排水，卫生洁具及配件安装质量的监控；
电气管线敷设安装质量的监控；
电气照明器具施工质量的监控；
防雷接地与等电位联结施工质量的监控。
事后控制
1、对给排水、电气工程，应按分项、分部工程进行竣工预验收。
（1）由现场工程监理项目组组织，成立竣工预验收小组，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。
（2）检查给排水管道及配件是否渗漏，卫生器具是否完好无损坏，阀门及附件是否启闭灵活，无损坏渗漏，系统运行是否通畅、正常。
检查电气管线绝缘是否符合要求，电气器具安装是否符合要求，通电运行是否正常。
检查防雷接地系统的各测试点是否按要求设置，接地测试结果是否符合要求，各等电位联结点的测试结果是否符合要求。
（3）在检查过程中，如有问题整改，写出纪要，列出需整改内容，要求承包商限期整改，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由监理工程师写出质量评估报告。
2、审核竣工图及其它文件资料
（1）审核竣工图的正确性、完整性以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。
（2）审核进场主要设备的开箱检查验收记录。
（3）审核进场主要材料的产品合格证、质保书及准用证明。
（4）审核各系统隐蔽工程验收原始记录及会签手续是否齐全。
（5）审核各项试验、测试的记录是否齐全，数据是否正确，会签手续是否齐全。
3、参加工程竣工验收，质量评定。
参加由业主组织的竣工验收，提出验收意见，会同各方共同评定工程质量等级。
三、给排水质量监理
（一）PP-R给水系统
对给水系统实施监理，应掌握其给水管道敷设原则，给水管道施工安装质量控制点，管道支、吊架安装方法，给水管道穿越建筑物措施，熟悉和监督这些给水工程质量要点的实施。
1、室内给水管道的敷设原则
（1）给水管道的选用应根据连续工作水温、工作压力和使用寿命确定。热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件。
（2）管道敷设方式分明敷和暗敷两种。室内一般采用暗敷，暗敷分为嵌墙敷设、地坪面层内敷设、管道井和吊顶内暗敷。
（3）管道明敷和非直接暗敷时，应考虑防止温度变形的技术措施，直接暗敷时，应与土建协调，采取相应的防护措施。
（4）管道的连接采用热熔方式，与器具连接采用带丝接头。
（5）管道敷设不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、栓、墙内，直接敷设墙体或地坪面层内的管道De不宜大于25㎜。
（6）给水管道不得穿越卧室、贮藏室、烟道、风道，不许敷设在排水沟内。
（7）管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，如必须穿过应采取相应的技术措施。
（8）管道穿过承重墙或基础处，应预埋金属套管，套管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，且不应小于100㎜。
（9）非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿式补偿时，管道支吊架均应为固定支架。
（10）生活给水引入管与污水排出管外壁的水平净距不应小于1.0M，建筑物内污水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0.5M，交叉埋设时应为0.15M，且给水管应在排水管的上方。
2、室内给水管道的施工安装质量监理控制要点
（1）施工安装前监理检查和督促施工安装人员做好以下准备工作：
①督促施工技术人员备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案和其他工种的配合措施。
②按设计要求核验管道及附件的规格、型号和材质，检验其是否具有制造厂的合格证书。
③管道、配件在使用前应进行外观检查，并按有关规定作抽样检查试验，表面应符合以下要求：无裂纹、无缩孔、无凹陷、表面光洁无污染。
（2）给水管道安装监理控制
施工安装时应复核冷、热水管压力等级，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
明装管道在粉刷完成后进行，暗装管道在粉刷前进行，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
管材和管件连接断面必须清洁、干燥、无油。
热熔连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入适当的深度，同时，无旋转地管件推到加热头上，达到适当的位置，经过适当的加热时间，同时把管子与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转的直线均匀同力插到适当深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔焊好的接头可以稍微进行校正，但严禁旋转。
热水管与冷水管上下敷设时，热水管应在冷水管的上方，热水管与冷水管垂直敷设时，热水管应在冷水管的左侧。
管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
埋地进户管应分室内和室外进行，先安装室内，伸出墙外0.5M，待建筑主体结束，再进行室外连接管的敷设。
管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100㎜的护套管，其根部应嵌在地坪找平层内。
敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度开挖敷设，严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。
敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。
埋地管道回填时，回填土中不得有尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或小粒径土回填至管顶上侧0.3M处，经夯实后方可回填原土。
管道穿越基础墙时，应设置金属套管。
⑧管道嵌墙安装时应沿墙水平或垂直敷设。
按设计在确定部位配合土建预留或开凿管槽，墙槽尺寸的深度为De＋20㎜，有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De＋（20～40）㎜。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物。
按冷热水配水点间距和标高进行布置，管道在槽内宜设固定卡，固定卡间距为1.0～1.2M。
管道嵌装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。
管道经试压合格后，应将各配水点的带丝管件固定，管口用金属管堵进行封堵。
管槽应采用M10水泥砂浆封填。管槽封填宜分两次进行，等一次超过管中心，待初硬后，等二次嵌到与墙面平。
⑨立管穿越楼板及屋面时，应设套管，套管应高出地面30～50㎜套管内不得有接头，套管规格比管道大两号，管道安装完毕后在管道与套管间隙内填入密封膏封闭。
⑩室内外冷热水管安装完毕后，应按设计规定进行保温施工。
管道支吊架的安装应按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支撑和滑动支撑区别对待，固定支撑接触应紧密，但不得损伤管道表面。
冷热水管道，其立管及横管支承间距应符合下表规定
管道支承间距表（㎜）
管道外径 20 25 32 40 50 63 立
管 冷水管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管 900 1000 1200 1400 1600 1800 横
管 冷水管 650 800 950 1100 1250 1400 热水管 500 600 700 800 900 1000 管道系统附件、阀门等宜有支承措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统。
管道穿越套管处，管道系统分支处应设固定支承。
给水管道系统在安装完毕后应进行试压、清洗和消毒。
暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，达到合格要求后，方可进行封闭。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行水压试验和通水能力试验时，立采取可靠的防冻措施。
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，并不得小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，并不得小于1.5MPa。
水压试验应在管道安装好24h后进行，水压试验之前，管道应固定，接头应明露。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测量仪器的压力精度为0.01MPa。先加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道接通水源和安装好各配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点出水是否稳定；再按设计要求开放最大数量的配水点，观察配水点出水流量是否达到额定流量。
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点均应打开，系统最低点应设放水口，清洗合格以冲洗出口处水质与进口处水质相同为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30㎎/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。静置消毒时间不得小于24h。消毒结束，放空管道内消毒水，再用生活饮用水冲洗管道，使水质符合国家《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
（二）UPVC排水系统
排水系统一般分为生活污水系统，雨水管道系统。
1、管内排水管道的敷设原则
（1）排水管道工程施工必须严格控制好坐标、标高、坡度、坡向和检查口、清扫口的正确设置。
坐标和标高是确保排水性能和使用功能的主要要求。
管道坡度必须符合设计，保证泄水通畅。
坡向必须符合泄水的流向。
检查口和清扫口必须按设计和规范设置，保证检查和清扫。
（2）排水管道施工应严格按施工工序进行，先地下，后地上，先立管，后支管。
2、室内排水管道的施工安装质量监理控制要点
（1）施工安装前监理检查和督促施工安装人员做好以下准备工作：
①图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量和安全交底。
②土建基础工程基本完成，管沟已按图纸挖好，位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基达到了施工要求强度。
③基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
④进场UPVC管道及配件的材质、性能符合质量要求。
管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷等缺陷。
管材的端面必须平整，并垂直于轴线。
管材的壁厚应不超过允许偏差，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除至平整，内外表面平滑，无明显痕纹。
管道粘接时使用的胶粘剂必须符合产品性能和设计要求。
UPVC排水管应按规定见证取样送质检机构进行性能检测。
（2）排水管道安装监理控制
①埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求夯实的松散土层上，管道及管道支墩或管道支撑不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。
地埋管道与立管连接处要用45°弯连接，不得使用90°弯。
地埋管道施工完成后，要进行灌水试验，试验合格方可隐蔽。
②排水立管应由下往上施工，立管穿过楼板时，不得随意打洞和破坏楼板钢筋。
立管与支管的连接零件都必须是45°的斜三通，弯头一律采用45°弯。
排水立管应每两层设置一个检查口，在最低层和有卫生设备的最高层也必须设置。立管检查口高度为中心距地1M。
排水立管应每4M设置一个伸缩器，且每层必须设置一个，伸缩器应按季节预留伸缩量，夏季预留5～10㎜，冬季预留15～20㎜。
排水立管顶部应伸出屋顶，上端加设透气风帽，透气管一般应高出屋面0.5M，透气管不宜设在檐口、阳台、雨蓬等建筑挑出部分的下面。
③排水支管必须符合排水设备的位置、标高的要求，支管安装要有一定的坡度，支管的连接件，不得使用直角三通、四通和弯头，承口应逆水流向。
排水支管水流转角小于135°的弯头，应设置检查口或清扫口。
排水短管应按设计或器具要求，设置水封装置，短管伸出楼地面应适合器具安装需要。
排水管的支吊架应按设计和规范设置，具体见下表规定。
排水管支吊架最大间距（m）
管径（㎜） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.3 1.6 ④排水管道系统安装完毕后应进行灌水试验、通水试验、通球试验和管道洞口盛水试验。
排水管道灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。将管道排出口封闭，在管道内注满水后15min再次补水5min后，液面应不下降，管道及接口无渗漏为合格。
通水试验应在给水管道通水试验时进行，试验结束应满足排水通畅，系统及各排水点无渗漏为合格。
通球试验是为保障排水立管的畅通，防止管道堵塞。通球试验在灌水和通水试验合格后进行，将一直径为立管管径2/3的球体由排水立管顶端投入，并注入一定量的水，使球顺利流出为合格。通球率必须达到100%。
管道洞口盛水试验在排水立管和排水短管出楼面的洞口修补好后进行。将洞口周围用石灰围好，内盛试验用水，经24小时，洞口不得有渗漏现象为合格。
（三）监理过程的旁站与巡视
在施工过程中，为了确保工程质量，对一些常见的易发生施工质量的环节和施工安装工艺过程，需进行巡视检查，对于国家施工验收规范（GB50242-2002）所涉及到的安全、卫生和使用功能的强制性条文的一些施工安装的关键部位和调试、试验过程，以及一些隐蔽工程的验收过程，需进行旁站检查。
1、施工安装过程中监理的主要手段是巡视，巡视检查的重要部位和内容有以下：
管道制作、安装工程；
管道支架制作、安装过程；
管道安装的放线定位过程；
管道预埋套管及预埋件设置过程；
管道系统阀门、配件安装过程；
埋地管道支墩施工和管道铺设过程。
巡视检查的检验方法有观察和测量，检验数量为随机抽查。
巡视检查中对照图纸和现行施工验收规范（GB50242-2002）中的相应条款，观察检查各安装制作工艺过程，发现问题及时指出，及时整改，减少返工。
2、旁站检查的项目为涉及安全、卫生及保证使用功能的项目，包括有以下内容：
给水管道强度及严密性试验；
给水管道的隐蔽过程；
给水管道冲洗、消毒过程；
排水管道灌水试验；
排水管道通水试验；
排水管道通球试验；
排水管道洞口盛水试验。
旁站检查应按设计和施工验收规范（GB50242-2002）中的要求，对各项试验，全程参与。试验合格填写试验记录，由参与各方代表签字；试验不合格，安装工程不得报竣工，建设单位不得验收。
四、电气质量监理
（一）管线安装
1、敷设原则
管线敷设是电气工程的最基本项目，是监理中的重点之一，管线敷设应符合以下施工流程，测量定位→选管→下料加工→管子连接→固定→检验导线→导线穿管→电气性能测试。
暗敷管道应使用中型以上绝缘导管。
导线应为按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1～GB5023.7）标准生产的产品。
导管穿越建筑物变形缝时，必须设置补偿装置。
导线敷设时严禁将不同电压的线路等入同一管道内。
导线敷设时应按导线的不同功能进行分包，严格保证接地线使用双色黄绿线，零线使用淡蓝线，A相使用黄色线，B相使用绿色线，C相使用红色线。
2、管线施工安装质量监理控制要点：
（1）施工安装前监理检查和督促施工人员做好以下准备工作：
①施工图纸已经会审，技术资料齐全，了解建筑物结构，熟悉设计文件、施工方案，已进行技术、质量和安全交底。
②按设计要求检验绝缘导管及其配件的规格、型号和材质，检验其是否具有制造厂的合格证书。
现场检验时，将抽查的绝缘导管切割一小段，明火点燃，撤去明火查看其能否延燃，若不延燃，可认为自检合格。
绝缘导管应使用同一厂家生产的配套管件及专用胶粘剂。
③按设计要求检验绝缘导线的规格、型号。按批查验合格证，合格证应有生产许可证编号，安全认证标志。
现场检验，目测电线绝缘层应完整无损，厚度均匀。抽样检测电线线芯直径的误差应不大于标准直径的1%。
绝缘导管、绝缘导线应按规定见证取样送质检机构进行性能检测。
（2）管线敷设安装监理控制
当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。
绝缘导管敷设应管口平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件采用插入套管连接，连接处涂专用胶粘剂，接口牢固密封。
导管穿越建筑物变形缝处，应设补偿装置。
导管在现浇楼面敷设，应将管子预埋在底筋与盖筋之间，所有预埋的管子、箱、盒等应牢固固定，防止振捣时移位，箱盒必须紧贴模板，并在其中填入密封物封闭，以防砂浆进入。
墙内暗敷管，应在砌砖时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如需剔槽，应用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍，深度应不小于管径加15㎜。安装完毕后，应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
在墙内及混凝土内暗敷管时，所有外露管口均应封堵，以防砂浆进入。
导管敷设时，超过以下长度，应加装接线盒：30m直线管，20m1个弯，15m2个弯，8m3个弯。
塑料导管、灯头盒、接线盒均应使用配套产品，导管进入箱、盒内必须安装锁紧螺母。接线盒应安装得平整、牢固，粉刷后应保持与墙面平齐。
穿管绝缘导线的额定电压，不得低于交流500V。
穿线前，应先清扫管路，将管中的积水和杂物清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿在同一管内。
同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线（PE线）应是黄绿线，零线用淡蓝色，相线A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
导线在灯头盒、接线盒的出线留头长度约为150㎜，灯具应根据实际情况留设长度。
低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5ΜΩ。
（二）配电箱安装
1、配电箱安装原则
配电箱安装应符合以下施工流程：
设备检查→箱体安装→线路敷设→线路检查→箱内器具安装→系统调试。
墙上暗装的配电箱的预留孔、预埋件，应在墙体施工时留设，箱体上方应设置过梁或拉结钢筋。
配电箱应采用不可燃材料制成，连接件、紧固件应采用镀锌产品。
配电箱及箱内元器件应是通过强制性安全认证的合格产品。
2、配电箱安装质量监理控制要点：
（1）安装前监理应检查和督促施工人员做好以下准备工作。
施工图纸已经会审，技术资料齐全，设备已按设计要求订货。
检查订货设备的合格证，生产厂家的生产许可证，安全认证资料按设计要求检验配电箱的规格、型号，检验其箱内元器件的配置是否与设计相符，检验其箱内附件的设置是否符合规范要求，检查其外观是否有完整的铭牌，完整的涂层，无明显碰撞凹陷。
配电箱内盘间配线应符合以下要求：电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面积不少于2.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路外，其他回流的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不少于1.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆。
配电箱应接地可靠，有可靠的电击保护。保护导体的截面积当相线S≤16㎜2时，采用等截面，当相线16＜S＜35㎜2时，采用16㎜2，当相线35＜S≤400时，采用S/2截面。
（2）配电箱安装监理控制
配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分，应涂防锈漆。箱盖紧贴墙面，箱盖涂层完整。
配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面一般为1.5m。
箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5ΜΩ，二次回路必须大于1ΜΩ。
接线完毕，应清扫配电箱内的杂物和擦除污垢，待绝缘测试后方可送电调试。
系统调试完成后，按设计将回路编号，标注在箱盖标识栏中。
（三）器具安装
1、器具安装原则
器具安装应符合以下施工流程：
放线定位→管线盒到位→线路绝缘电阻测试→灯具开关插座安装→系统送电调试
灯具、开关、插座应是通过强制性安全认识的合格产品。
安装灯具的预埋螺栓、吊钩等，按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具。灯具重量大于3㎏时，固定在预埋螺栓或吊钩上。
影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具、开关、插座，导线绝缘测试合格，才能灯具接线。
灯具距地安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流式不同电压等级区别使用。
在接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。
2、器具安装质量监理控制
（1）安装前监理检查和督促施工人员做好以下准备工作：
按设计要求订货。
检查到货器具的合格证、安全认证产品资料。
检查灯具的规格、型号，外部涂层完好，无损伤，附件齐全，有完整的铭牌和安全认证标志。
检查灯具的内部接线，接线应为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不少于0.6㎜2。
检查灯具的绝缘电阻，实测绝缘电阻应不少于2ΜΩ；线路的绝缘电阻测试应大于0.5ΜΩ，方能予以验收。
检查开关、插座的规格、型号，外表完好，无碎裂、零件齐全，有完整的铭牌和安全认证标志。
检查开关、插座的电气和机械性能，符合以下规定：不同极性的带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3㎜；绝缘电阻值不小于5ΜΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8㎜，软塑固定件在经受十次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
对器具的绝缘、阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的试验室检测。
（2）器具的安装监理控制
灯具安装牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘直径在75㎜以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
软线吊灯，灯具重量在0.5㎏及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5㎏的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
灯具的接线盒符合以下规定：软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡，连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。
开关必须切断相线，开关的通断位置应一致，多联开关安装时，必须按照灯具的先后位置接通相应开关，保证一定的顺序。
暗装的开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰罩齐全。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致。
开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门边缘的距离0.15～0.20m，开关距地面高度1.3m。
插座接线应符合下列规定：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（四）防雷接地与等电位联结
1、安装原则
防雷接地与等电位联结是关于建筑物安全功能的主要保障项目，必须严格按设计和施工验收规范进行施工与验收，是监理工作的重点之一。
防雷接地安装施工流程：材料准备→接地体安装→接地线敷设→接地电阻测试→引下线敷设→接闪器安装→防雷系统接地电阻测试。
除设计另行要求外，接地材料应采用热镀锌钢材。
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
接地装置的测试接地电阻值必须符合设计要求。
设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。
建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
等电位联结完成后应进行导通性测试，导通电阻应不大于3Ω。
2、质量监理控制要点
（1）安装前监理检查和督促施工人员做好以下工作
熟悉施工图纸和规范要求。
检验进场镀锌材料的规格、型号是否与设计相符，查验合格证和镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
对镀锌材料进行外观检查，查看镀锌层是否完整，表面无锈斑、无凹陷、无裂纹、无缩孔、无重皮，型钢应标准，无偏差无变形。
检验等电位连接箱的合格证。查看箱体内联结端子板是否采用铜材或设计要求材料。
（2）安装质量监理控制
基础接地施工完成后，必须先行测试接地电阻，实测值达到设计要求，才能进行上部接地装置施工；如实测值达不到设计要求，必须补打接地极直至实测值达到要求。
接地装置的焊接应采用搭接焊，焊接长度应符合下列规定：
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双层施焊。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
③接地材料的最小允许规格尺寸应符合下表规定
最小允许规格尺寸
种类、规格及单位 敷设位置及使用类别 地上 地下 室内 室外 交流回路 直流回路 圆钢直径（㎜） 6 8 10 12 扁钢 截面（㎜2） 60 100 100 100 厚度（㎜） 3 4 4 6 角钢厚度（㎜） 2 2.5 4 6 钢管管壁厚度（㎜） 2.5 2.5 3.5 4.5 ④当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
当利用建筑物柱内主筋作防雷引下线时，应检查其是否连接良好，在距地0.5m处设接地断接卡，以利于接地电阻的测试。
避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5㎏）的垂直拉力。支持件间距水平段为1.0m，垂直段为1.5m，弯曲处为0.5m。
等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定
等电位线路最小允许截面
材料 截面（㎜2） 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 等电位连接采用钢材焊接时，应检查其焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接应采用搭接焊。
等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。
（五）电气调试
电气安装工程在施工监理中应针对各项测试、调试、重点控制。
电气测试、调试一般有以下几项：
ⅰ、线路绝缘测试
ⅱ、器具绝缘测试
ⅲ、系统送电调试及试运行
ⅳ、接地电阻测试
ⅴ、等电位导通性测试
电气测试、调试由监理会同施工单位技术负责人、施工人员进行。
1、线路绝缘测试监督控制
当导线敷设完成，将要进行器具安装之前，需要对整个线路进行绝缘测试，以保证器具安装后的正常使用。
对于1KV以下的电力线路及二次回路，应用1000V绝缘电阻摇表（兆欧表）。
测量前应对兆欧表进行检查，将兆欧表端钮处于开路状态，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将E端和L端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“零”位。
测量时，将E端和L端与被测线路端头连接，按顺时针方向转动摇把，摇把的转速应由慢及快，均匀稳定，以免测量不准确，转速一般为120转/分钟，待转速稳定后，表针所指的数值就是所测得的绝缘电阻值。
管内所穿导线电压等级规定是500V，所测绝缘电阻值应大于0.5ΜΩ，则绝缘电阻值为合格，可进行下道工序施工。
如所测绝缘电阻值小于0.5ΜΩ，则绝缘电阻值为不合格，应分段检查所敷设线路的情况，将不合格段更换至测试合格。
如所测绝缘电阻值为“0”，则表明被测物绝缘已失效，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表。对所测线路全面检查，查看有无线头短接，有无线路破损接地，将不合格处处理好后重新测试。
当兆欧表测试时，不要用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。
测试合格后填写绝缘电阻测试记录。
2、器具绝缘测试
线路测试合格后，当达到器具可以安装的阶段时，方可安装电气器具。
电气器具安装完成后，应进行器具绝缘测试。
将兆欧表接线端子连接在器具上进行测试。所测绝缘电阻，应大于0.5ΜΩ。测试时，应将灯泡、灯管、电子器件从线路上退出。
测试合格后，填写器具绝缘及接地测试记录。
3、系统送电调试及试运行
当器具全部安装完毕，绝缘测试合格后，要进行系统送电调试及试运行。
系统通电调试应分段分区域送电，先总线，再支线，先配电，后器具。
通电调试后，配电箱回路的标识与设计应一致。开关与灯具控制相对应，插座的实测相位应符合规范，风扇的转向及调速开关应正常，带有漏电保护的开关，应试跳合格。
民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。
试运行过程中，应用钳流表对线路各相位进行测试，对严重电流偏差适当调整相位并记录在案。
系统送电调试及试运行合格后，填写调试及试运行记录。
4、接地电阻测试
接地电阻测试分为两次，一次在基础接地施工阶段，测试点为接地装置断接点，当合格后才能进行下道工序施工；一次在防雷接地系统整个完成后，测试点为屋面接闪器，合格后才能交付使用。
接地电阻测试采用接地电阻测试仪。
接地电阻测试仪由检流计、手摇发电机、电流互感器和调节电位器等组成。测量所用的测试仪应是经检验部门检验合格的仪表。
测针一根是电位探测针，另一根为电流探测针。
测量前，首先应将两根探测针分别插入距离测试点远处的地中，用专用导线分别接到仪表的相应接线柱上。测量时仪表应呈水平，检流计的指针应在红线上，把仪表的“倍率标度”置于最大倍数，缓慢转动摇把，同时旋动“测量标度盘”，使检流计指针平衡。当指针接近红线时，应加快发电机摇把的转速，达到120转/分钟，再调整“测量标度盘”使指针指于红线上。如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确的读数。当指针平衡于红线上以后，“测量标度盘”所得的读数乘以倍率标度，即为所测的电阻值。
当测得的电阻值乘以季节及土壤系数达到设计要求时，即为合格，若达不到设计要求，应增加人工接地装置直至测量合格。
测量合格后，填写接地电阻测试记录。
5、等电位导通性测试
为检验等电位是否有效，等电位安装完毕后，应进行等电位导通性测试。测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属等金属导体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。若测试得出的电阻超过3Ω，应对导通不良的管道连接处作跨接线连结。
测试合格后，填写等电位导通测试记录。
（六）电气工程监理过程巡视和旁站
根据电气工程的特点，施工现场监理工作以巡视检查为主，对于施工验收规范中强制性条文的一些安装、调试、测试工作内容或关键部位，隐蔽工程验收过程等则进行旁站。
1、电气工程巡视检查内容
电气管道敷设
绝缘导线敷设
配电箱安装
灯具、开关、插座安装
基础接地、避雷引下线、接闪器安装
等电位安装联结。
巡视检查的检验方法有观察和测量，检验数量为随机抽查。
巡视检查中对照图纸和现行施工验收规范（GB50242-2002）中的相应条款，观察检查各安装制作工艺过程，发现问题及时指出，及时整改，减少返工。
2、电气工程旁站检查内容
导线绝缘测试
器具绝缘测试
系统送电调试及试运行
接地电阻测试
等电位导通性测试。
旁站检查应按设计和施工验收规范（GB50242-2002）中的要求，对各项试验，全程参与。试验合格填写试验记录，由参与各方代表签字；试验不合格，安装工程不得报竣工，建设单位不得验收。
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