钢筋套筒冷挤压连接
1适用范围
适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋ＨＲＢ335～ＨＲＢ400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合造价人才网表2.1.2的要求。
套筒材料的力学性能表表2.1.2
性能项目 力学性能指标 屈服强度（Ｎ/ｍｍ2） 225～350 抗拉强度（Ｎ/ｍｍ2） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB） 60～80 或HB 102～133 2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
2.2机具准备
2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。
钢套筒的规格和尺寸表2.1.3ａ
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm） 理论重量
（ｋｇ） 外径 壁厚 长度 Ｇ４０ 70 12 250 4.37 Ｇ３６ 63.5 11 220 3.14 Ｇ３２ 57 10 200 2.31 Ｇ２８ 50 8 190 1.58 Ｇ２５ 45 7.5 170 1.18 Ｇ２２ 40 6.45 140 0.75 Ｇ２０ 36 6 130 0.58 Ｇ１８ 34 5.5 125 0.47
钢套筒尺寸允许偏差（mm）表2.1.3ｂ
套筒外径Ｄ 外径允许偏差 壁厚（ｔ）允许偏差 长度允许偏差 ≤50 ±0.5 ＋0.12ｔ
－0.10ｔ ±2 ＞50 ±0.01ｄ ＋0.12ｔ
－0.10ｔ ±2
2.3作业条件
2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2ａ
连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围（mm） 压痕总宽度（mm） Φ40－Φ40 Ｇ40 Ｍ40 60～63 ≥80 Φ36－Φ36 Ｇ36 Ｍ36 54～57 ≥70 Φ32－Φ32 Ｇ32 Ｍ32 48～51 ≥60 Φ28－Φ28 Ｇ28 Ｍ28 41～44 ≥55 Φ25－Φ25 Ｇ25 Ｍ25 37～39 ≥50 Φ22－Φ22 Ｇ22 Ｍ22 32～34 ≥45 Φ20－Φ20 Ｇ20 Ｍ20 29～31 ≥45 Φ18－Φ18 Ｇ18 Ｍ18 27～29 ≥40
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ环保人才网的规定采用。
不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2ｂ
连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围（mm） 压痕总宽度（mm） Φ40－Φ36 Ｇ40 Φ40端Ｍ40
Φ36端Ｍ36 60～63
57～60 ≥80 Φ36－Φ32 Ｇ36 Φ36端Ｍ36
Φ32端Ｍ32 54～57
51～54 ≥70 Φ32－Φ28 Ｇ32 Φ32端Ｍ32
Φ28端Ｍ28 48～51
45～48 ≥60 Φ28－Φ25 Ｇ28 Φ28端Ｍ28
Φ25端Ｍ25 41～44
38～41 ≥55 Φ25－Φ22 Ｇ25 Φ25端Ｍ25
Φ22端Ｍ22 37～39
35～37 ≥50 Φ25－Φ20 Ｇ25 Φ25端Ｍ25
Φ20端Ｍ20 37～39
33～35 ≥50 Φ22－Φ20 Ｇ22 Φ22端Ｍ22
Φ20端Ｍ20 32～34
31～33 ≥45 Φ22－Φ18 Ｇ22 Φ22端Ｍ22
Φ18端Ｍ18 32～34
29～31 ≥45 Φ20－Φ18 Ｇ20 Φ20端Ｍ20
Φ18端Ｍ18 29～31
28～30 ≥45
2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
2.3.4液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，监理工程师论坛其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。
2.3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。
2.3.6钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3施工工艺
3.1工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验
3.2操作工艺
3.2.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.2.2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3.2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表2.3.2规定的要求。
3.2.4为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
3.2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。
3.2.6质量检验
3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。
3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
4.1.3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。
检验方法：检查检验报告单。
4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目
4.2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
4.2.2.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；
4.2.2.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
4.2.2.3接头处弯折不得大于4°（即7/100）；
4.2.2.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
4.2.3接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
5施工注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6成品保护
6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6.2套筒内不得有砂浆等杂物。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
7.3高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
7.4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
7.5施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8质量记录
本作业指导书应具备以下质量记录：
8.1钢筋出厂质量证明书和复试报告；
8.2钢套筒出厂合格证和型式检验报告；
8.3钢套筒挤压接头工艺检验报告；
8.4钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告；
8.5施工现场挤压接头外观检查记录，见表3.2.6.1；
8.6钢筋挤压连接操作工合格证，
施工现场挤压接头外观检查记录表3.2.6.1
工程名称 楼层号 构件类型 验收批号 验收批数量 抽检数量 连接钢筋直径（mm） 套筒外径（或长度）（mm） 外观检查内容 压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度） 规定挤压道次 接头弯折≤4° 套筒无肉眼可见裂缝 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 外观检查不合格接头之编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评定结论 备注：1、接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的10％。
2、外观检查内容共四项，其中压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度），挤压道次，二项的合格标准由产品供应单位根据型式检验结果提供。接头弯折≤4°为合格，套筒表面无肉眼可见裂缝为合格。
3、仅要求对外观检查不合格接头作记录，四项外观检查内容中，任一项不合格即为不合格，记录时可在合格与不合格栏中打√。
4、外观检查不合格接头数超过抽检数的10％时，该验收批外观质量评为不合格。
检查人：负责人：日期：
土建施工作业指导书钢筋套筒冷挤压连接NO：07-1
第4页共8页编制：廖仪群
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