10.2石材幕墙工程
10.2.1施工准备
10.2.1.1技术准备
a）熟悉与复核施工图纸
⑴检查施工图纸是否完整、齐全；
⑵对照施工图进行现场复核，检查施工图的分格尺寸、标高是否正确，技术要求是否完善；
⑶对施工现场进行检查，确认土建施工进度与质量是否满足幕墙施工要求；
b）编制施工图预算和施工预算
c）依据施工图结合施工现场编制施工组织设计
d）设计部对项目部进行设计交底，项目部对安装操作人员进行技术交底
10.2.1.2材料准备
a）按施工图编制材料采购计划书，审批后由材供部统一采购
b）主辅材料的质量应符合下列要求：
⑴铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级及《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定，铝合金型材的表面处理层材质和厚度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的有亲友规定，铝合金型材的壁厚应符合现行国家规范《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的规定；
⑵与幕墙配套使用的铝合金门窗，应符合铝合金门窗现行国家标准的规定；
⑶幕墙用天然花岗石建筑板材应符合下列要求：
■天然花岗石建筑板材的尺寸偏差符合表10.2.1.--1的规定
天然花岗石建筑板材尺寸偏差(mm)表10.1.1.2—1
项目 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 普形板 长度、宽度 0~1.0 0~-1.5 0~-1.0 0~-1.5 厚度 ≤12 ±0.5 ±1.0 1.0~-1.5 ----- ＞12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 1.0~-2.0 ±2.0 2.0~-3.0 圆弧形板 弦长 0~-1.0 0~-1.5 0~-1.5 0~-2.0 0~-2.0 高度 0~-1.0 0~-1.0 0~-1.5
■用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0~-1.0mm；
普型板平面度允许公差应符合表10.2.1.--2和规定
普型板平面度允许公差(mm)表10.2.1.2--2
板材长度 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.35 0.50 0.60 0.80 1.00 ＞400~≤800 0.50 0.65 0.80 1.20 1.50 1.80 ＞800 0.70 0.85 1.00 1.50 1.80 2.00
■圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表10.2.1.2--3的规定
圆弧板直线度与线轮廓度允许公差(mm)表10.2.1.2--3
项目 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 直线度(按板材高度) ≤800 0.80 1.00 1.20 1.00 1.20 1.50 ＞800 1.00 1.20 1.50 1.50 1.50 2.00 线轮廓度 0.80 1.00 1.20 1.00 1.50 2.00
■角度允许公差符合表10.2.1.2--4的规定
普型板角度允许公差(mm)表10.2.1.2--4
板材长度 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.30 0.50 0.80 ＞400 0.40 0.60 1.00
■圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
■普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。
■板材正面的外观质量要求应符合表10.2.1.2--5的规定
板材正面外观质量要求表102.1.2--5
缺陷名称 规定内容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm(长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计)，周边每米长允许个数（个） 不允许 1 2 缺角 沿板材边长长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许人数（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条） 色斑 面积不超过10mm30mm（面积小于10mm10mm不计），每块板允许个数（个） 2 3 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小40mm的不计），每块板允许条数（条） 注：干挂板材不允许有裂纹存在
■同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致
■放射性核素A类装修材料使用范围不受限制；
放射性核素B类装修材料不可用于Ⅰ类民用建筑的内饰面及其他一切建筑物的内外饰面；
放射性核素B类装修材料只可用于建筑物的外饰面及室外其他用途。
⑷石材幕墙采用的不锈钢零件宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家规范《玻璃莫大工程技术规范》（JGJ102）中规定的要求，和相关现行国家标准的规定。
⑸玻璃幕墙采用的碳素结构钢、低合金结构钢、高耐候结构钢均应符合相关的现行国家标准的规定，除不锈钢外，钢材及其构件应采用热浸镀锌表面处理。
⑹密封材料除应符合相关现行国家标准规定外尚应符合现行国家规范《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）中规定的要求。
a）主辅材料均应有相应的质量保证书及合格证原件，进口材料尚应有进口商检证明。
b）硅硐结构密封胶，应有国家指定的检测机构出具的相容性试验报告。
10.2.3主要机具、量具准备
a）主要机具：
双头切割机、单头切割机、金属切断锯床、砂轮切割机、冲床、仿形铣床、钻铣床、端面铣、组角机、加工中心、打胶机、空压机、电焊机、电锤、冲击电钻、云石锯
b）主要量具：
激光经纬仪、水准仪、靠尺、伸缩尺、游标卡尺、刀口尺、塞尺、测膜厚仪、硬度钳、万能角度尺、钢卷尺、线垂
10.2.2施工条件
10.2.2.1作业条件
a)主体结构完工，并达到施工验收规范的要求,现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行
b)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项安排在幕墙施工前进行
c)就有土建移交的控制线的基准线d)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设e)吊蓝及垂直运输设备安闭幕词就位f)脚手架等操作平台搭设就位g)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求h)施工前应编制完成施工组织设计10.2.2.2安全条件和措施
a)安全条件
⑴施工人中应坚守岗位，严禁酒后操作
⑵施工机具在使用前必须严格检验，机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作
⑶施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全，施工操作时应正确佩戴安全帽、安全带
⑷在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3米以上的防护装置，建筑在地面上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网
⑸施工吊蓝、脚手架应有围护安全网，脚手架的搭设应符合建筑施工安全标准要求，脚手架上堆料不得超过规定荷载，不允许采用吊蓝作业垂直运输工具吊运物品
⑹应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒
⑺作好施工现场及材料堆放，仓库等和防火工作，并安排专门的仓库保管员
⑻严禁从高处往下乱扔东西b)安全措施
⑴安全防火制度
安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人中在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各通讯领导，各职能部门，所有操作者和管理者和安全责任，使安全工作层层有人负责。
基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。
安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否四项基本原则齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。
防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。
⑵现场管理
作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；
必须随时携带的使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；
作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；
凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；
每天作业前后检查所用工具；
作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；
在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
制定安全奖惩制度并严格执行；
本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。
⑶应急措施
安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。
如有工伤事故发生应采取以下措施：
如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；
抢救伤员；
保护好事故现场；
排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。
现场发生火警火灾时应采取以下措施：
要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；
立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；
救火方法要得当；
电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；
电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；
化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；
灭火以后在保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。
10.2.2.3环保条件和措施
环保条件
⑴在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可采取其他降低噪声的措施
⑵施工过程中产生垃圾要集中堆放，及时组织清运
⑶施工、生活污水未经处理不得随意排放
⑷组装构件一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘的影响
⑸材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库
⑹幕墙的注胶密封作业必须在合适的湿度及湿度条件下进行b)环保措施
⑴合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
⑵完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、皎带纸等，保证施工现场的清洁
⑶对于密封材料及清洗剂等可能产品税生的害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
10.2.3质量控制重点
10.2.3.1技术关键
a)安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装；b)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；c)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；d)严格控制放线精度；e)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；f)石材面板安装时，应拉线控制相邻板块的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；g)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的板块上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；h)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤板块表面或构件表面。
10.2.3.2质量关键a)预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈、防锈涂料是否完好。b)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。c)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平坚直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。d)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。e)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。f)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。g)清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。10.2.4施工工艺
10.2.4.1工艺流程图
10.2.4.2操作工艺
a)安装施工准备
⑴编制材料、制品、机具的详细进计划
⑵落实各项需用计划
⑶编制施工进度计划
⑷做好技术交底工作
⑸搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件
⑹构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施
⑺构件安装前应检查合格证，质保资料，不合格的构件不得安装b)预埋件安装
⑴按照土建进度，从下往上逐层安装预埋件
⑵按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位
⑶检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件
⑷安装预埋件时，要采取可靠措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等
⑸检查预埋件是否牢固，位置是否正确，预埋件的位置偏差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
c)施工测量放线
⑴复核土建方移交的基准线,测量仪器采用经纬仪、水准仪等测量
⑵建立标准线：在每层将室内标高控制线移至外墙施工面，并进行检查，在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行复测，根据测量结果，确定基线，并对幕墙分格尺寸合理调整。
⑶以标准线为基线按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
⑷分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，如有误差，应编制预埋件偏差图，设计纠偏措施，经监理或业主确认后进行预埋件补救。
⑸最后，用φ0.5~1.0mm的钢缘在单幅幕墙的垂直、水平方向安装两根控制线，作为幕墙安装的基准，水平钢缘应每一层设置一根（宽度过宽的，应隔20m设一个支点，防止钢缘下垂），垂直方向钢缘应每间隔20m设一根。
⑹注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，采用坐标法放线，应防止误差累积
放线时应同时考虑好与其他装饰面的接口、收边
钢缘基准线控制应在两端紧固点做好标记，一旦钢线断裂应快速重建
应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线d)安装后置埋件
⑴预埋件偏差补救措施是安装后置埋件，后置埋件应采用化学锚栓与主体混凝土结构连接，化学锚栓的规格应经计算确定。
⑵将后置埋件在主体混凝土结构上按幕墙立柱连接点位置，画好线，用电锤钻好孔，孔径及孔的深度须符合要求，用专用毛刷将孔内浮尘刷清，将气筒皮管插入孔底部，打气清除孔内灰尘杂质，置入化学药剂，然后用手枪钻将锚栓边旋转边推入孔内，下直到锚栓置入孔底，静置保养，此时锚栓上不应受到任何荷载及外力作用，在自然状态下养护至化学药剂完全固化。
⑶安装锚板，将化学锚栓的螺母拧紧并采取防松措施，防止螺母松脱。
⑷控制重点：底孔清洁
e)二次放线
将幕墙立柱的中心线及水平标高控制线逐一在预埋件上去。f)安装焊接连接铁脚
⑴经检查，预埋件全部合格后可进行连接铁脚的安装焊接施工
⑵焊接时，连接铁脚一定要与所划的基线吻合，位置对准
⑶应先将同一水平位置两侧的连接铁脚点焊，并进行检查
⑷再将中间和各个连接铁脚点焊到位，检查合格后，进行满焊
⑸控制重点：水平位置及垂直度要求
⑹焊接作业注意事项：
■焊接作业顺序
用规定的焊接设备、焊接材料、焊条按规定进行预烘干燥，焊接操作人员必须持证上岗；
焊接现场做好安全、防火工作；
严格按照设计要求进行焊接，要求焊接缝均匀、无假焊、虚焊、夹渣、工件不变形；
除锈、防锈要及时、彻底。g)安装立柱、横梁
⑴将加工完成的立柱按编号分层次运送到各作业面，临时堆放，堆放时应用木块垫好，使铝型材离地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰伤、划伤；
⑵将立柱按施工规定的顺序从上往下或从下往上逐层安装到位；
⑶根据水平钢缘基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；
⑷细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；
⑸调整完毕，整体检查合格后，将连接铁脚、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；
⑹安装横梁时，水平方向应先拉好线，并保证立柱与横梁接口处的平整，连接不能有松动，立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；
⑺横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每年连接螺钉不得少于2个；
⑻注意事项：
不同金属相接触部位要加隔离衬垫；
横梁与立柱连接处要加胶垫；
因立柱材料经较重，应轻拿轻放，防止碰撞划擦伤型材表面；
预安装时应先将螺母拧紧，以防脱落；
立柱调整结束后，应将避雷连接线安装好。h)安装防火隔离层
⑴幕墙框架安装完毕，可进行防火隔离的安装；
⑵安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定好，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与框架缝处饱满，且不能过分挤压，以免影响面材；
⑷最后进行顶部封口处理，即安装封口板；
⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及室内装饰的保护。I)石材安装
⑴安装石材之前,应对整个幕墙的框架作一次隐蔽验收，监理签发隐蔽验收合格后方可安装石材面板，将石材面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；
⑵安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，运用辅助工具控制胶缝宽度；
⑶安装时，先将石材就位，垫好橡胶垫，临时固定，然后调整；
⑷安装过程中，如胶缝宽度有误差，应均匀地分在每条胶缝中，防止误差累积在某一条胶缝或某一块面板上；
⑸控制重点：相邻面板的平面度，胶缝宽度、直线度。j)打胶密封
⑴胶缝部西半球采用二甲苯清洗，清洗用干净的纱布，在溶剂没有挥发前及时用干燥清洁的纱布擦去溶剂；
⑵胶缝两边贴好保护胶带，防止胶体污染玻璃；
⑶胶缝内充填泡沫杆，填塞时不能用尖锐的工具，不能将泡沫杆表面刺破，否则打好胶后，胶体会起鼓；
⑷胶枪与平面呈25°~30°夹角倾斜，向后边退边挤胶，打胶应均匀、密实、饱满、无气泡；
⑸刮胶采用专用工具，将胶缝修刮成略带凹圆弧槽形，表面光滑流畅；
⑹胶缝胶体的宽厚比宜控制在3∶2比例范围内；
⑺胶缝修整好后，去掉保护胶带及时清理粘在石材表面的胶迹；
⑻打胶应在晴天进行操作。k)清理
⑴幕墙工程全部安装结束后,应将幕墙全面清理清洗一次；
⑵清理可使用合成树脂片制作的小铲子，铲刮污物；
⑶禁止使用酸性或碱性洗剂清洗，应使用中性洗剂或清水。l)综合检验⑴项目部应先组织人员对幕墙作全面的检测检验，自检合格后提请公司验收；
⑵公司组织检验员检查验收，合格后方可提交监理进行竣工验收；m)竣工验收
⑴公司验收合格后，报监理组织竣工验收；
⑵向监理申报竣工资料，在监理组织下进行验收；
⑶竣工验收合格后，向业主交付使用，并办理交付手续。10.2.5常见质量通病信及预防
a)后置埋件垫片太小——化学螺栓、垫片、采用专用幕墙方垫片，有利于受力压等。b)安装玻璃不平整——调节好基层面，使立杆、横杆在平面度、垂直、小平线上过到要求。c)幕墙漏水
①耐候胶质量
②安装打胶时操作质量
③内外压力不同，水入空壁内很难排出，安装挡雨板。d)打胶不光滑
①专业人员打胶②空气湿度较大时不能打胶（如阴天、雨天）③强烈太阳直射下不能打胶④泡沫填杆塞紧，如1.5cm胶缝须采用1.8cm以上填杆⑤不能把泡沫填杆破损，造成气泡⑥专用胶水⑦胶缝调整均匀、统一
10.2.6主控项目检查方法
10.2.6.1主控项目检查方法
a)预埋件与幕墙连接的检验
⑴检验方法
■在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
■用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
⑵检验指标应符合下列规定
■连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
■连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
■连接件的可调物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
■连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
■预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
锚栓连接的检验
⑴检验方法
■观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
■由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
⑵检验指标应符合下列要求：
■锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
■锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
c)幕墙项部、底部连接的检验
⑴检查方法
■手动和观摩检查。
■底部采用分度值1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
⑵检验指标
■女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
■镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
■立柱、顶度部横梁幕墙板块与主休结构之间应伸缩。
■密封胶应平顺严密、粘接牢固。
立柱连接的检验
⑴检查方法
■在立柱处观察检查。
■用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
⑵检验指标应满足：
■芯管材质、规格应符合要求。
■芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
■上下两立柱间隙不应小于15mm。
■立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
梁、连接节柱点的检验
⑴检查方法
■在梁、柱节点处观察和手动检查。
■采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
⑵检验指标应符合下列标准：
■连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
■梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
■与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
10.2.6.2一般项目检查方法
a)幕墙内排水构造检验
⑴检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
⑵检验指标
■排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；
■排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应调橡胶密封圈。
b)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
⑴检查方法
观察、检查隐蔽记录。
⑵检验指标
■型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
■型材表面不得电焊溅落的痕迹。
■电焊焊渣清除干净。
■焊接部位防腐油漆补刷到位。
10.2.7成品保护
10.2.7.1成品保护职责
a)班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；
b)值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；
c)值班人员必须属尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
d)班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
e)制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；
f)协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；
g)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。
10.2.7.2成品保护措施
a)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
b)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
c)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
d)建议总包单位在靠近安装好的幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、装饰表面有意或无意的损坏；
e)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
10.2.8质量记录
10.2.8.1产品质量记录
a)幕墙预埋件（后置埋件）施工隐蔽验收记录MQ2.3.1
b)构件连接点隐蔽验收记录MQ2.3.5
c)幕墙变形缝及墙面转角处的节点构造隐蔽验收记录MQ2.3.6
d)石材幕墙分项工程质量验收记录MQ3.6
e)石材幕墙分项工程检验批质量验收记录MQ3.7
10.2.8.2管理记录
a)分项工程技术交底2-QM-1b)质量通病及预防2-MQ-2c)特殊（关键）过程的确认和放线（样）CX-1-08d)收文记录、发文记录CX-3-04e)图纸收发记录CX-2-07f)会议纪要、工作联系单CX-3-03、CX-1-07g)物资验收记录JTL-ZD-01、JTL-ZD-02h)质量检测实施记录CX-1-08I)顾客意见调查表CX-2-06j)纠正、预防措施实施记录CX-3-06k)质量管理监视和测量统计分析表（月）CX-3-05l)物资符合性情况汇总分析CX-3-10m)工程供方/作业班组业绩评定汇总分析CX-3-11
幕墙公司 石材幕墙施工工艺
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安装预埋件
清理预埋件
复测主体尺寸、放线复测预埋件位置尺寸
编制预埋件差图
安装后置埋件
二次放线
检查放线精度
安装连接铁件
质量检查
安装主柱
质量检查
安装横梁
质量检查
安装防火隔离层
质量检查
安装开启窗框
质量检查
安装玻璃板块
打胶密封
质量检查
清理
全面综合检验
竣工验收
交付
清理、确认焊接位置
焊接
清除焊渣
检查焊接质量
焊接隐蔽验收
除锈、防锈处理
质量检查
质量检查
安装防火隔离层
质量检查
安装石材板块
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