火力发电厂焊接技术规程（征求意见稿）
前言
根据国家能源局国能科技[2009]163号文《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》的要求，中国电力科学研究院组织行业内有关单位组成标准修订组，对DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》进行了修订，其格式遵从DL/T600《电力标准编写的基本规定》的规定。
本标准修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国电力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在进行调查研究的基础上，对本标准作出定位。本标准和DL/T678《电站钢结构焊接通用技术条件》共同构成电力行业焊接工作的主干标准。本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。
本次修订的主要内容为：
——根据焊接工程质量验收与评价相关标准的要求进行了衔接，对1范围进行了适当的调整；
——在总则中，纳入了其他相关标准。
——增加了对焊接工程监理人员的要求；
——删除了有关部件适用焊接方法的规定，有关技术要求进行了调整；
——增加有关ASME-SA335P91/P911/P92/P122等钢的焊接工艺的特殊规定；
——增加了奥氏体不锈钢的焊接工艺的特殊规定；
——对焊接方法的符号表示，采用了国际通用符号方法；
——根据DL/T819，对各种钢材焊前预热温度进行了完善；
——调整了硬度合格指标，强调了硬度试验方法的适用条件；
——弱化了壁厚大于等于70mm的钢管焊缝进行中间检验的规定；
——调整了一次合格率的概念和内容；
——将原标准附录E：焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度速查表移至其他标准。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本标准的附录E、附录F是规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：中国电力科学研究院
本标准参加起草单位:
本标准主要起草人：
本标准首次发布日期为1982年4月10日，本此为第三次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）
火力发电厂焊接技术规程（征求意见讨论稿）
1范围
本标准规定了电力行业设计、制造、安装、维修、改造工程及其配套加工制作火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的技术要求。
本标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)、熔化极（实芯和药芯）焊丝气体保护焊(GMAW、FCAW)、气焊（OFW）、埋弧自动焊(SAW)等焊接方法。
其他部件的焊接，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第一部分：试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
GB/T4872纯氩
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB6819溶解乙炔
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB17394金属里氏硬度试验方法
HG/T2537焊接用二氧化碳
JB/T3223焊接材料质量管理规程
JB4730压力容器无损检测
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T675电力工业无损检测人员资格考试规则
DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件
DL/T679焊工技术考核规程
DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则
DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则
DL/T754火力发电厂铝母线焊接技术规程
DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T820管道焊缝超声波检验技术规程
DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
DL/T868焊接工艺评定规程
DL/T1097火电厂凝汽器管板焊接技术规程
DL/TXXXX电力建设工程质量验收及评定规程第7部分焊接
劳动部劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
国家质量技术监督局质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
水利电力部（84）电基火字第146号《电力建设金相检验导则》
电力工业部基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》
3一般规定
3.1总的要求
3.1.1除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程以及相关设备部件的焊接修复工作应按本规程的规定执行。
3.1.2本标准对焊接工程提出了系统的技术要求，采用本标准的焊接工程应完整地执行本标准。
3.1.3电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按DL/T678、DL/T754、DL/T1097的规定执行。
3.1.4焊接工程应事先按照DL/T868进行焊接工艺的评定或确认，编制焊接工艺指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。
3.1.5焊缝质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。
3.1.6焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。
3.1.7焊接工程质量验收和评定工作，按照DL/TXXXX的规定执行。
3.1.8重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。
3.1.9焊接工作应该遵守国家和行业的安全、环保规定。
3.2企业及焊接人员
3.2.1承担火力发电厂施工、检修及相关工作的单位应具备的条件
3.2.1.1具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具备相应的质量保证体系。
3.2.1.2施工企业和工程监理企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工及其监理中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。
3.2.1.3具备3.2.2条要求的规定资格的焊接人员，并应明确符合资格的专业负责人，全面负责工程的焊接技术工作。
3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备条件。
3.2.1.5施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。
3.2.2承担火电厂焊接工程时，焊接人员应具备的资格条件
3.2.2.1焊接技术人员
a)焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；
b)焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践；
c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上专业技术职务任职资格；
3.2.2.2焊接质量检查人员
a)火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具备初中以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平；
b)焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。
c)焊接专业的质量负责人应具备中专及以上学历并取得焊接质量检查高级资格。
3.2.2.3焊接检验、检测人员
a)焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；
b)焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验、检测工作；
c)评定检测结果，签署无损检验报告的检验人员必须由Ⅱ级及以上人员担任。
d)从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。
3.2.2.4焊工与焊接操作工
从事焊接工作的焊工和焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，并取得相应的焊工合格证书。
3.2.2.5焊接热处理人员
a)焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书；
b)焊接热处理技术人员，应具备大中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书。
3.2.2.6焊接工程监理人员
a)焊接工程监理人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；
b)焊接工程监理人员应有不少于五年的专业技术实践。
3.2.3焊接人员的基本职责
3.2.3.1焊接技术人员
a)贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作。
b)组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；
c)在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；
d)参与重要部件的焊接质量验收；
e)记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。
3.2.3.2焊接质量检查人员
a)编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；
b)参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；
c)确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；
d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书；
e)及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。
3.2.3.3焊接检验、检测人员
a)按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；
b)填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；
c)对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验；
3.2.3.4焊工与焊接操作工
a)按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；
b)熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；
c)按照本标准的要求进行质量自检；
d)当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
3.2.3.5焊接热处理人员
焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规定履行相应的职责。
3.2.3.6焊接工程监理人员
a)根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计、焊接施工方案、措施等。
b)确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，现场设备完好率。
c)监督施工单位的焊接人员的履职情况。
d)参加质量验收，监督不符合项的整改。
e)审查施工单位移交资料的完整性。
3.3材料
3.3.1钢材
3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868的规定确认焊接工艺。
火电厂常用钢材的化学成份和力学性能见附录A；
3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合4.3.1.1的规定，并应经过工程技术负责人的批准。
3.3.1.3在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成份和力学性能的检验。
3.3.2焊接材料
3.3.2.1火电厂焊接工程使用的焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
3.3.2.2同种钢焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：
a)焊缝金属的化学成份和力学性能应与母材相当；
b)焊接材料熔敷金属的下转变点（AC1）应与被焊母材相当（不低于10℃）；
c)焊接工艺性能良好。
3.3.2.3异种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。
3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。
火电厂常用焊接材料的化学成份、熔敷金属力学性能和相关标准见附录B、附录C。
3.3.2.5埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293或GB/T12470的规定，常用焊剂见附录D。
3.3.2.6钨极氩弧焊应使用符合GB4191规定的钨铈电极。
3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成份、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
3.3.2.8焊接材料的存放、管理应符合JB3223的规定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。
3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.3.2.10焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
3.3.3焊接用气体
3.3.3.1气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定。
3.3.3.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。
3.3.3.3气焊焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。
3.3.3.4气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合GB6819的规定。
3.3.3.5乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的的方法确定，其含量不得超过被焊接金属的标准含量。
3.3.3.6使用气焊焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并测定焊缝金属的硫、磷含量。
3.3.3.7焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。
3.4焊接设备
3.4.1焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。
3.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
4坡口制备及组对要求
4.1一般要求
4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于焊接施工及焊后热处理。
4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得少于150mm。
4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不少于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得少于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得少于500mm。
4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。
4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不少于容器壁厚加15mm，且不少于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.1.6管孔应尽量避免布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b）孔边不在焊缝缺陷上；
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不少于30mm。
4.1.8焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.9焊件组对时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口禁止强力对口，禁止采用热膨胀法对口。
4.2焊口制备
4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
焊接接头的基本形式及尺寸见表1。
4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：
a)焊件下料与坡口备制宜采用机械加工的方法。
b)如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去污染层。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，应先进行退火处理再进行机加工。
4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c)坡口尺寸符合图纸要求。
4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。
4.3焊口组对
4.3.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
a)对接接头：坡口每侧各为（10～15）mm；
b)角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm；
c)埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。
4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应不超过下列限值：
a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；
b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.3焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%；
4.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理：
a)内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齐平时，可按图1（a）形式进行加工；
b)外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）要求齐平时，可按图1（b）形式进行加工；
c)内、外壁尺寸均不相等时，可按图1（c）形式进行加工；
d)焊件壁厚不相等，且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度的情况下，按照图1（d）行简易加工。
表1焊接接头基本形式及尺寸
序
号 接头
类型 坡口
形式 图形 焊接方法⑴ 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b(mm) P(mm) R(mm) 1 对接 I形 SMAW
OFW
GMAW/FCAW
SAW ＜3
≤3
8～16 - - 1～2
1～2
0～1 - - 容器和一般钢结构
2 对接 V形 SMAW
OFW
GMAW/FCAW
SAW ≤6
≤16
＞16～20 30°～35° - ⑵ 0.5～2
1～2
7 - 各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构 3 对接 U形
SMAW⑶
GMAW ≤60 10°～15° - 2～5 0.5～2 5 中、厚壁汽水管道 4 对接 双V形 水平管 SMAW
GMAW ＞16 30°～40° 8°～
12° 2～5 1～2 5 中、厚壁汽水管道 5 对接 双V形 垂直管 SMAW
GMAW ＞16 α1=
35°～
40°
α2=
20°～
25° β1=
15°～
20°
β2=
5°～
10° 1～4 1～2 5 中、厚壁汽水管道 6 对接 综合形 SMAW
GMAW
FCAW
SAW ＞60 20°～
25° 5° 2～5 2 5 厚壁汽水管道 7 对接 X形 SMAW
SAW ＞16
＞20 30°～35° - 2～3
0～1 2～4
7 - 双面焊接的大型容器和结构 8 对接 封头 SMAW
GMAW 管径不限 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或联箱封头 9 对接 堵头 SMAW
GMAW 直径
φ≥273 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或联箱堵头 10 T型接 管座 SMAW
GMAW 管径
φ≤76 50°～60° 30°～35° 2～3 1～2 按壁厚差取 汽水、仪表取样等接管座 11 T型接 管座 SMAW
GMAW 管径
φ≤76～
133 50°～60° 30°～35° 2～3 1～2 - 一般汽水管道或容器的接管座或接头 12 T型接 无坡口
SMAW
SAW
≤20
＞8 - - 0～2 - - 不要全焊透的结构 13 T型接 单V形 SMAW
SAW ＞20 50°～
60° – 0～2 ≤δ - 不要求焊透的结构 ≤20 50°～
60° - 1～2 1～2 - 要求焊透的结构 14 T型接 K形 SMAW
SAW ＞20 50°～
60° - 1～2 1～2 - 要求焊透的大型结构 15 搭接 OFW
SMAW
SAW ≤4
≥4
＞8 - - 0～1 - - 容器和结构 注：⑴焊接方法的符号表示规定，详见DL/T679的规定。
⑵对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。
⑶当不采用全氩弧焊时，本栏表示GTAW用于根层焊接，SMAW用于填充和/或盖面焊接（下同）。
（4）当采用埋弧焊时,坡口型式也可按GB986规定执行。
表2管子端面与管中心线的偏斜度要求
图例 管子外径
(mm) Δf
(mm) ≤60
＞60～159
＞159～219
＞219 0.5
1
1.5
2
5焊接工艺
5.1环境要求
5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的1米范围内测量。
注：钢材的分类见DL/T868。
5.1.2应采取措施减小焊接工作环境的风力，环境风速应符合以下规定：
a)气体保护焊，环境风速不大于2m/s。
b)其他焊接方法，环境风速不大于8m/s。
5.1.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。
5.2预热及层间温度
5.2.1焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等执行DL/T819的相关规定。
5.2.2预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。
5.2.3推荐各种钢材施焊的预热温度见表3。
5.2.4特殊情况下的焊前预热温度的确定：
a)壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件和厚度大于等于34mm的板件在0℃及以下焊接时，预热温度可按表3的规定值提高（30～50）℃。
b)壁厚＜6mm的耐热钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在-10℃及以下焊接时应适当预热。
c)异种钢焊接时，预热温度应依据焊接性较差或合金成份较高的一侧选择。
d)接管座与主管焊接时，预热温度应按主管选择。
e)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
5.2.5施焊过程中，层间温度应不高于400℃。
5.3焊接方法和工艺
5.3.1要求单面焊双面成形的承压管道焊接时，管子或管道的根层焊道应采用GTAW。
5.3.2除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢(含铬量≥3%或合金总含量＞5%)管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝背面必须充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。
5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.4焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。
5.3.5定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：
a)在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；
b)厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料，也可以其他钢材坡口堆焊同种焊接材料的方法，焊制定位焊件，但堆焊厚度应不小于4mm。当去除定位焊件时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。
表3各种钢材焊前预热温度
钢种 管材 板材 厚度
mm 预热温度
℃ 厚度
mm 预热温度
℃ 含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件 ≥26 100-200 ≥34 100-150 C-Mn(Q345) ≥15 150-200 ≥30 Mn-V(Q390) ≥28 1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV、18MnMoNbg) ≥15 150-200 ≥15 150-200 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)
1Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo) 1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)
1.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V)
2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVB)
1.75Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)
3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB) ≥6 200-300 ≥8 200-300 15NiCuMoNb5（WB36）、15MnNbMoR ≥20 150-200 ≥20 150-200 07Cr2MoW2VNbB（T/P23) ≥13 150-200 ≥13 150-200 1Cr5Mo、15Cr13（1Cr13） 任意厚度 250-300 任意厚度 250-300 9Cr-1Mo（T/P9）、12Cr-1Mo-V 任意厚度 300-350 任意厚度 300-350 10Cr9Mo1VNbN（T/P91） 任意厚度 200-250 任意厚度 200-250 10Cr9MoW2VNbBN（T/P92） 任意厚度 200-250 任意厚度 200-250 10Cr11MoW2VNbCu1BN（T/P122） 任意厚度 200-250 任意厚度 200-250 注：1.当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
2.当管道外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热法预热。
5.3.6采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查合格，并及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐道检查，经自检合格后方可焊接次道焊缝。
5.3.7厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，还应符合下列规定：
a)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
b)Cr含量大于或等于5%或合金总含量大于或等于10%的耐热钢焊缝其单层增厚不超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。
c)其他钢材焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图2。
5.3.8外径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距不大于30mm)的对接接头宜采取二人对称焊。
5.3.9施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
5.3.10施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.11公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接接头，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第4.2.2条要求将氧化物清除干净。
5.3.12对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
5.3.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在做出可追朔的永久性标记。
5.3.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
a)彻底清除缺陷；
b)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.15安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.16不得对焊接接头的变形进行加热校正。
5.3.17对奥氏体不锈钢及镍基合金的焊接特殊要求，详见附录E的规定。
5.3.1810Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、11Cr9Mo1W1VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN等钢的焊接特殊要求还应满足附录F的规定。
5.4后热和焊后热处理
5.4.1后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温等要求应按照DL/T819的有关规定执行。
5.4.2对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应进行后热。
5.4.3下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：
a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；
b)壁厚大于32mm的碳素钢容器；
c)壁厚大于28mm的普通低合金钢容器（A－Ⅱ类钢）
d)壁厚大于20mm的普通低合金钢容器（A－Ⅲ类钢）
e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（5.4.4、5.4.5规定内容除外）；
f)其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。
5.4.4下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前增加预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：
a)壁厚小于或等于10mm、直径小于或等于108mm，材料为15CrMo、12Cr2Mo的管子；
b)壁厚小于或等于8mm、直径小于或等于108mm，材料为12Cr1MoV的管子；
c)壁厚小于或等于6mm、直径小于或等于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。
d)材料为12Cr2MoWVTiB的管子。
注：相应钢材，壁厚和直径任一超过以上a)、b)、c)规定的，应进行焊后热处理。
表4推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间
钢种 温度
(℃) 焊件厚度δ(mm) ≤12.5 ＞12.5-25 ＞25-37.5 ＞37.5-50 ＞50-75 ＞75-100 ＞100-125 恒温时间(h) C≤0.35（20、ZG25）
C-Mn(16Mn) 600-650 － － 1.5 2 2.25 2.5 2.75 0.5Cr-0.5Mo（12CrMo） 650-700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-0.5Mo
（15CrMo、ZG20CrMo） 670-700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-0.5Mo-V
(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)
1.5Cr-1Mo-V
(ZG15Cr1Mo1V)
1.75Cr-0.5Mo-V 720-750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 2.25Cr-1Mo 720-750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 2Cr-0.5Mo-VW
(12Cr2MoWVB)
3Cr-1Mo-VTi
(12Cr3MoVSiTiB) 750-770 0.75 1.25 1.75 2.25 3.25 4.25 5.25 9Cr-1Mo-V-Nb，9Cr-1Mo 1 2 3 4 5 6 － 12Cr-1Mo 0.5 1 1.5 2 3 － － 注：1）对于不同壁厚部件焊接时的焊接接头的壁厚计算取值，见DL/T819附录C。
2）“－”表示不规定或现工程中未见。 5.4.5奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接材料焊接，其焊接接头不宜进行焊后热处理。
5.4.6异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T752的规定执行。
5.4.7推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表4。
6质量检验
6.1一般规定
6.1.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接工程质量验收及质量等级评定。
6.1.2焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重要部件，必要时可安排焊接全过程的旁站监督。
6.1.2.1焊接前检查应符合下列规定：
焊缝表面的清理应符合本标准的规定；
坡口加工应符合图纸要求；
对口尺寸应符合本标准的规定；
焊接预热应符合本标准的规定。
6.1.2.2焊接过程中的检查应符合下列规定：
层间温度应符合工艺指导书的要求；
焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；
焊道的表露缺陷是否消除。
6.1.2.3焊接结束后的检查应符合本标准的要求。
6.1.3焊接修复后的检验，除有专门规定，均应按本标准规定执行。
6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
6.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材必须焊接热处理后进行无损检验。
6.1.6焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表5的规定执行。
6.2焊接接头外观检验
6.2.1焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员应按表6对焊接接头进行100%检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。
6.2.2焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。
6.3焊接接头无损检验
6.3.1焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB3323、GB11345、JB4730的规定执行。
6.3.2经射线检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用超声波检验方法进行确认。
6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：
a)厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。
b)厚度＞20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。
c)对于I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。
d)需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。
6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
表5焊接接头分类检验的项目范围及数量
焊接接头类别 范围 检验方法及比例(%) 外观 射线 超声 光谱 自检 专检 Ⅰ 工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子1） 100 100 50 10 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 工作压力为0.1～1.6MPa的压力容器 100 50 50 100 Ⅱ 工作压力小于9.81MPa的锅炉受热面管子 100 25 25 不规定 工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸气管道及管件 100 25 5 不规定 工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道 100 25 5 不规定 工作压力大于1.6MPa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道 100 25 5 不规定 承受静载荷的钢结构 100 25 2) 不规定 Ⅲ 工作压力为0.1～1.6MPa的汽、水、油、气管道 100 25 1 不规定 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件3）、4) 100 25 做密封性检验 不规定 非承压结构及密封结构 100 10 不规定 不规定 一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等) 100 10 不规定 不规定 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子 100 100 不规定 不规定 注：1）超临界机组锅炉的I类焊接接头应做不少于50%射线检验，其余部分应进行超声波检验。
2）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
3）烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密性试验。
4）凝汽器钛材管板密封应做100%渗透检验。
6.3.5无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a)应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；
b)容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
6.3.6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
6.4焊缝金属光谱分析
6.4.1耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，进行光谱分析复检，复检比例如下：
a)对锅炉受热面管子，不少于10%，若发现有材质不符，则应对该项目进行100%光谱分析复查。
b)其他管子及管道100%。
6.4.2对高合金部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。
6.4.3经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。
6.5焊接接头硬度检验和金相检验
6.5.1可取样的焊接接头硬度检验应采用台式硬度仪。按照GB/T231的规定执行。
6.5.2焊接接头的材料和制样要求符合GB17394时，可以采用里氏硬度计测量硬度。
6.5.3焊接热处理质量应根据DL/T819的规定进行评价。
6.5.4当合同或设计文件规定或验证需要时，应进行焊接接头的金相检验。现场焊接接头金相检验的试样备制、复膜要求等应按照DL/T884的规定执行。光学金相照片，一般放大倍数为200～400倍。视频金相照片应在照片上显示可换算成相应的放大倍数的比例标尺。
6.6不合格焊口处理
6.6.1应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。
6.6.2表露缺陷应采取机械方式消除。
6.6.3需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。
6.6.4经评价为焊接热处理温度或热处理时间不够的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉该焊口及过热区域的材料，重新焊接。
表6焊缝外形允许尺寸(mm)
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 对接接头 焊缝余高 平焊 0～2 0～3 0～4 其他位置 ≯3 ≯4 ≤5 焊缝余高差 平焊 ≤2 ≤2 ≤3 其他位置 ≤2 ＜3 ＜4 焊缝宽度 比坡口增宽 ＜4 ≤4 ≤5 角接接头 贴角焊 焊脚 δ+(2～3) δ+(2～4) δ+(3～5) 焊脚尺寸 ＜2 ≤2 ≤3 坡口角焊 焊脚 δ≤20 δ±1.5 δ±2 δ±2.5 δ＞20 δ±2 δ±2.5 δ±3 焊脚尺寸差 δ≤20 ＜2 ≤2 ≤3 δ＞20 ＜3 ＜3 ＜4 注：1.焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
2.搭接接头角焊缝的焊脚尺寸应与较薄侧部件的厚度相同。 8质量标准
8.1焊缝外观检查质量标准
8.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表6。
8.1.2焊接角变形应符合表8规定。
8.1.3焊缝表露缺陷应符合表9的要求。
8.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a)锅炉受热面管子：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于1mm。
b)其他管道：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于4mm。
表7焊接角变形允许范围
焊件 偏差值 θ(度) α(mm) 板件 ≯3 - 管径＜100mm - ≯1/100 管径≥100mm - ≯3/200
表8焊缝表露缺陷允许范围
质量要求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂纹、未熔合 不允许 根部未焊透 不允许 深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，长度≯焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许。 深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%。 气孔、夹渣 不允许 咬
边 不要求修磨的焊缝 深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm。；板件不大于焊缝全长的10%。 深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%。
板件≯焊缝全长的15%。 深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；
板件≯焊缝全长的20%。 要求修磨的焊缝 不允许 根部凸出 ≯2mm 板件和直径≥108mm的管件：≯3mm
管件直径＜108mm时以通球为准，要求是：
管外径≥32mm时，为管内径的85%
管外径＜32mm时，为管内径的75% 内凹 ≤1.5mm ≤2mm ≤2.5mm
8.2焊接接头的无损检验标准
8.2.1钢制承压管子或管道检验标准为：DL/T821和DL/T820B级。
8.2.2钢结构检验标准为：GB3323和GB11345B级。
8.2.3压力容器检验标准为：JB4730。
8.2.4采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为JB4730。
8.2.5各类焊缝的质量级别规定见表9。
表9各类焊接接头的质量级别规定
焊接接头类别
检验方法 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 锅炉范围内 锅炉范围外 射线检验 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 超声波检验 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 磁粉检验 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 渗透检验 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 注：磁粉、渗透检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示（长度与宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理）。 8.3焊缝硬度合格标准
8.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，采用符合GB/T231.1规定的方法检查。不超过母材布氏硬度值加100（HBW），且不超过下列规定：
合金总含量＜3%布氏硬度值≤240HBW
合金总含量3%~10%布氏硬度值≤270HBW
合金总含量＞10%布氏硬度值≤300HBW
8.3.2异种钢焊接接头焊缝硬度检验应根据DL/T752的规定。
8.3.3焊缝硬度不得低于母材硬度的90%。
8.4焊缝金相组织标准
8.4.1耐热钢焊缝金相组织合格标准是：
a)没有裂纹；
b)没有过热组织；
c)没有淬硬的马氏体组织。
9焊接修复
9.1一般规定
9.1.1焊接修复分为临时性修复和永久性修复。永久性修复应按照本标准规定的焊接工作程序进行。
9.1.2焊接修复所涉及人员，应该符合本标准的相应规定。
9.1.3所有永久性修复工作开始之前，应该查明缺陷位置、尺寸，并对发生事故或产生缺陷的原因进行分析，找出其原因。对于比较重大的事故和缺陷的修复，应该进行技术和经济的可行性分析。
9.1.4在不得已的情况下，可以进行临时性修复，但应该及早更改为永久性修复。
9.1.5应该查明修复对象应遵循的相关规程、标准并遵照执行。
9.1.6锅炉汽包的焊接修复应按照DL/T734-2000的规定执行。
9.1.7汽轮机缸体、主蒸汽阀门、调节阀门、隔板、铸钢三通等的焊接修复应按照DL/T753-2001的规定执行。
9.1.8焊接修复工作应该遵循安全、环保规定。
9.2修复前准备
9.2.1应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。
9.2.2根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成份相同或接近的焊接材料；对难于预热和热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接头在实际运行条件下的组织、性能变化状况。
9.2.3拟定的焊接工艺应该得到评定或验证。
9.2.4焊接操作人员应进行培训和施工前练习。
9.2.5对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程中和终了变形量。
9.3焊接修复
9.3.1宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清楚缺陷前，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。
9.3.2应采用机械方式进行坡口备制。坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无污染层为原则。
9.3.3一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。
9.3.4其他工艺参数按照本标准5的规定执行。
9.4检验和质量标准
9.4.1质量检验及其标准按照本标准7、8的规定执行。
9.4.2对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应该进行残余应力测试或结构应力分析。
10焊接技术文件
10.1焊接技术文件由焊接技术人员负责编制，其他各类焊接人员应积极配合。
10.2施工单位应向有关单位移交的技术资料包括：
a)焊接工程一览表；
b)受监部件使用的焊接材料质量证件；
c)焊工技术考核登记表；
d)焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表；
e)主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录；
f)受监焊口焊接的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。
10.3施工单位应将下列资料在工程竣工后整理成册，归档备查：
a)根据10.2移交资料的副本；
b)焊接施工组织设计、重大技术措施；
c)锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表、射线检验底片、检验报告；
d)焊接工程质量等级评定资料；
e)焊接工艺评定报告；
f)焊接作业指导文件；
g)焊接工程技术总结和专题技术总结。
10.4火力发电厂检修、改造工程的焊接技术文件等可参考10.2规定的内容移交。
附录A电厂常用钢材的化学成份、力学性能及参考数据
表A电厂常用钢材的化学成份和力学性能
序号 牌号 化学成份(%) 钢号 标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 1 Q235A GB/T700 0.22 1.40 0.35 - - - - - - 2 10 GB3087 0.07～0.13 0.35～0.65 0.17～0.37 ≤0.15 - - ≤0.30 - - 3 20 GB3087 0.17～0.23 0.35～0.65 0.17～0.37 ≤0.25 - - ≤0.30 - - 4 20G GB5310 0.17～0.23 0.35～0.65 0.17～0.37 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.25 - - 5 25 GB699 0.22～0.29 0.50～0.80 0.17～0.37 ≤0.25 - - ≤0.30 - - 6 St35.8 DIN17175 ≤0.17 0.40～0.80 0.10～0.35 - - - - - - 7 St45.8 DIN17175 ≤0.21 0.40～1.20 0.10～0.35 - - - - - - 8 STPT370（STPT38） J1SG3456 ≤0.25 0.30～0.90 0.10～0.35 - - - - - - 9 STPT410（STPT42） J1SG3456 ≤0.30 0.30～0.10 0.10～0.35 - - - - - - 10 SB410 JISG3103 ≤0.24 ≤0.90 0.15～0.40 - - - - - - 11 SB450 JISG3103 ≤0.28 ≤0.90 0.15～0.30 - - - - - - 12 A53A ASTMA53 0.25 0.95 - - - - - - 13 A53B ASTMA53 0.30 1.20 - - - - - - 14 60 ASTMA515 0.24～0.31 ≤0.98 0.13～0.45 - - - - - - 15 65 ASTMA515 0.28～0.33 ≤0.98 0.13～0.45 - - - - - - 16 A672B70 ASTMA672 ≤0.31 ≤1.30 0.13~0.45 - - - - - - 17 A210A-1 ASTMA210 ≤0.27 ≤0.93 ≥0.10 - - - - - - 18 A210C ASTMA210 ≤0.35 0.29～1.06 ≥0.10 - - - - - - 19 A178C ASTMA178 ≤0.35 ≤0.80 - - - - - - - 20 A178D ASTMA178 ≤0.27 1.00~1.50 ≥0.10 - - - - - 21 A106B ASTMA106 ≤0.30 0.29～1.06 ≥0.10 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 - - 22 A106C ASTMA106 ≤0.35 0.29～1.06 ≥0.10 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 - - 23 SB480 JISG3103 ≤0.31 ≤1.20 0.15～0.40 - - - - - - 24 STPT480 JISG3456 ≤0.33 0.30～1.0 0.10～0.35 - - - - - - 25 10CrMoAl 工厂标准 ≤0.12 0.35~0.65 0.20~0.50 0.80~1.20 0.20～0.35 ≤0.030 Al0.40～0.80 26 Q245R GB713 ≤0.20 0.50～1.0 ≤0.35 - - - - - - 27 Q345R GB713 ≤0.20 1.2～1.6 ≤0.55 - - - - - - 28 15MnSi PTM-1C-89 0.12~0.18 0.90~1.30 0.70~1.00 ≤0.30 - - 0.25 - - 29 16MnR GB6654 ≤0.20 0.12～1.60 0.20～0.55 - - - - - - 30 17Mn4 DIN17175 0.14～0.20 0.90～1.20 0.20～0.40 ≤0.30 - - - - - 31 19Mn5 DIN17175 0.17～0.22 1.00～1.30 0.30～0.60 ≤0.30 - - - - - 32 A299 ASTMA299 >0.30 0.90~1.50 0.15~0.40 - - - - - - 33 A234-WPC ASTMA234 ≤0.35 0.29~1.06 ≥0.10 - - - - - -
续表2
序号 牌号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL868-2004 钢号 标准号 W Nb Cu S P Re(MPa) Rm(MPa) A(%) AKV(J/cm2) HB 1 Q235A GB/T700 - - - ≤0.050 ≤0.045 235 370～500 26 无要求 A－ⅠⅢ 2 10 GB3087 - - ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 205/195 335～475 24 A－Ⅰ 3 20 GB3087 - - ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 245/235 410～550 20 A－Ⅰ 4 20G GB5310 - - ≤0.20 ≤0.015 ≤0.025 245 410～550 24 40 A－Ⅰ 5 25 GB699 - - ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 275 450 23 71υ A－Ⅰ 6 St35.8 DIN17175 - - - ≤0.040 ≤0.040 215～235 360～480 25 34 A－Ⅰ 7 St45.8 DIN17175 - - - ≤0.040 ≤0.040 245～255 410～530 21 27 A－Ⅰ 8 STPT370（STPT38） JISG3456 ≤0.035 ≤0.035 ≥215 ≥372 A－Ⅰ 9 STPT410（STPT42） JISG3456 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥245 ≥412 A－Ⅰ 10 SB410 JISG3103 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥225 410～550 21～25 A－Ⅰ 11 SB450 JISG3103 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥245 450～590 19～23 A－Ⅰ 12 A53A ASTMA53 - - - ≤0.045 ≤0.05 ≥205 ≥330 标样折算≥20 - A－Ⅰ 13 A53B ASTMA53 - - - ≤0.045 ≤0.05 ≥240 ≥415 标样折算≥20 - A－Ⅰ 14 60 ASTMA515 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥220 415～550 ≥25 A－Ⅰ 15 65 ASTMA515 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥240 450～585 ≥23 A－Ⅰ 16 A672B70 ASTMA672 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥260 485~620 ≥17 - - A－Ⅰ 17 SA210A-1 ASTMA210 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥255 ≥415 ≥30 A－Ⅰ 18 SA210C ASTMA210 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥275 ≥485 ≥30 ≤179 A－Ⅰ 19 SA178C ASTMA178 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥255 ≥415 ≥30 A－Ⅰ 20 SA178D ASTMA178 - - - ≤0.015 ≤0.030 ≥275 ≥485 ≥30 - A－Ⅰ 21 SA106B ASTMA106 - - ≤0.40 ≤0.058 ≤0.048 ≥240 ≥415 ≥22 A－Ⅰ 22 SA106C ASTMA106 - - ≤0.40 ≤0.058 ≤0.048 ≥275 ≥485 ≥20 A－Ⅰ 23 SB480 JISG3103 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥265 480～620 17～21 A－Ⅰ 24 STPT480 JISG3456 - - ≤0.035 ≤0.035 ≥274 ≥480 A－Ⅰ 25 10CrMoAl 工厂标准 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.025 ≥220 380~530 25 A－Ⅰ 26 Q245R GB713 - - ≤0.015 ≤0.025 ≥245 400～520 ≥25 31 A－Ⅱ 27 Q345R GB713 ≤0.015 ≤0.025 ≥325 500～630 ≥21 34 A－Ⅱ 28 15MnSi PTM-1C-89 - - 0.20 ≤0.025 ≤0.035 ≥294.3 ≥490.5 ≥18 58 - A－Ⅱ 29 16Mng GB6654 - - - ≤0.020 ≤0.030 275～345 450～640 20～21 31 A－Ⅱ 30 17Mn4 DIN17175 - - - ≤0.040 ≤0.040 ≥275 460～580 A－Ⅱ 31 19Mn5 DIN17175 - - - ≤0.040 ≤0.040 ≥315 510～610 19 A－Ⅱ 32 A299 ASTMA299 - - - ≤0.040 ≤0.035 ≥275 515~655 ≥16 - - A－Ⅱ 33 A234-WPC ASTMA234 - - - ≤0.058 ≤0.050 ≥275 485~655 ≥17 - ≤197 A－Ⅱ
续表3
序号 牌号 化学成份(%) 钢号 标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 34 A234-WPB ASTMA234 ≤0.30 0.29~1.06 ≥0.10 - - - - - - 35 15MnVR GB6654 ≤0.18 1.20～1.60 0.20～0.55 - - 0.04～0.12 - - - 36 20MnMo JB4726 0.17～0.23 1.10～1.40 0.17～0.37 ≤0.30 0.20～0.35 - ≤0.30 - - 37 18MnMoNbR GB713 ≤0.22 1.20～1.60 0.15～0.50 - 0.45～0.65 - - - - 38 15NiMnMoNbCu(WB36) GB5310 ≤0.17 0.80~1.20 0.25~0.50 ≤0.30 0.25~0.50 - 1.00~1.30 - Al≤0.050 39 15NiCuMoNb5(WB36) DINEN10216 ≤0.17 0.80~1.20 0.25~0.50 ≤0.30 0.25~0.50 - 1.00~1.30 - Al≤0.015 40 15Mo3 DIN17175 0.12～0.20 0.40～0.80 0.10～0.35 - 0.25～0.35 - - - - 41 A204A ASTMA204 ≤0.18 ≤0.90 0.15～0.40 - 0.41～0.64 - - - - 42 A209T1 ASTMA209 0.10～0.20 0.30～0.80 0.10～0.50 - 0.44～0.65 - - - - 43 A335P1 ASTMA335 0.10～0.20 0.30～0.80 0.10～0.50 - 0.44～0.65 - - - - 44 A182F1 ASTMA182 ≤0.28 0.60~0.90 0.15~0.35 - 0.44~0.65 - - - - 45 SB450M JISG3103 0.18～0.21 ≤0.90 0.15～0.40 - 0.45～0.60 - - - - 46 STBA12 JISG3462 0.10～0.20 0.30～0.80 0.10～0.50 - 0.45～0.65 - - - - 47 STBA13 JISG3462 0.15～0.25 0.30～0.80 0.10～0.50 - 0.45～0.65 - - - - 48 STPA12 JISG3458 0.10～0.20 0.30～0.80 0.10～0.50 - 0.45～0.65 - - - - 49 A216WCB ASTMA216 ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.50 - - 50 A216WCC ASTMA216 ≤0.25 ≤1.20 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.50 - - 51 12CrMoG GB5310 0.08～0.15 0.40～0.70 0.17～0.37 0.40～0.70 0.40～0.55 - - - - 52 A335P2 ASTMA335 0.10～0.20 0.30～0.61 0.10～0.30 0.50～0.81 0.44～0.65 - - - - 53 12CrMoV GB3077 0.08～0.15 0.40～0.70 0.17～0.37 0.30～0.60 0.25～0.35 0.15～0.30 - - - 54 15CrMoG GB5310 0.12～0.18 0.40～0.70 0.17～0.37 0.80～1.10 0.40～0.55 - - - - 55 A234WP111类 ASTMA234 0.05~0.15 0.30~0.60 0.50~1.00 1.00~1.50 0.44~0.65 - - - - 56 A234WP121类 ASTMA234 0.05~0.20 0.30~0.80 ≤0.60 0.80~1.25 0.44~0.65 - - - - 57 12Cr1MoVG GB5310 0.08～0.15 0.40～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 0.25～0.35 0.15～0.30 - - - 58 ZG15Cr1Mo1V JB2640 0.14～0.20 0.40～0.70 0.17～0.37 1.20～1.70 1.00～1.20 0.20～0.40 - - - 59 ZG20CrMoV JB2640 0.18～0.25 0.40～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 0.50～0.70 0.20～0.30 - - - 60 A213T11 ASTMA213 ≤0.15 0.30～0.60 0.50～1.00 1.00～1.50 0.44～0.65 - - - - 61 A335P11 ASTMA335 ≤0.15 0.30～0.60 0.50～1.00 1.00～1.50 0.44～0.65 - - - - 62 A335P12 ASTMA335 ≤0.15 0.30～0.61 ≤0.50 0.80～1.25 0.44～0.65 - - - - 63 A217WC6 ASTMA217 ≤0.20 0.50～0.80 ≤0.60 1.00～1.50 0.45～0.65 - ≤0.50- - - 64 STBA22 JISG3462 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 0.80～1.25 0.45～0.65 - - - - 65 STBA20 JISG3462 0.10～0.20 0.30～0.60 0.10～0.50 0.50～0.80 0.40～0.65 - - - - 66 STPA20 JISG3458 0.10～0.20 0.30～0.60 0.10～0.50 0.50～0.80 0.40～0.65 - - - - 67 STBA23 JISG3462 ≤0.15 0.30～0.60 0.50～1.00 1.00～1.50 0.45～0.65 - - - - 68 STPA22 JISG3458 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 0.80～1.25 0.45～0.65 - - - -
续表4
序号 牌号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL868-2004 钢号 标准号 W Nb Cu S P Re(MPa) Rm(Mpa) A(%) AKV(J/cm2) HB 34 A234-WPB ASTMA234 - - - ≤0.058 ≤0.050 ≥240 415~585 ≥17 - ≤197 A－Ⅱ 35 15MnVR GB6654 - - - ≤0.020 ≤0.030 350～390 490～665 19 31 - A－Ⅱ 36 20MnMo JB4726 - ≤0.25 ≤0.015 ≤0.025 370 530～700 18 47μ 156～208 A－Ⅱ 37 18MnMoNbg GB713 - 0.025~0.050 - ≤0.010 ≤0.020 390～400 570～720 17 41 - A－Ⅲ 38 15NiMnMoNbCu(WB36) GB5310 N≤0.02 0.015~0.045 0.50~0.80 ≤0.015 ≤0.025 ≥440 620~780 19 ≥40 - A－Ⅲ 39 15NiCuMoNb5(WB36) DINEN10216 N≤0.02 0.015~0.045 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.030 ≥410 590~760 16 ≥41 - A－Ⅲ 40 15Mo3 DIN17175 - - - ≤0.035 ≤0.035 275 450～600 23.5 - - B－Ⅰ 41 A204A ASTMA204 - - - ≤0.040 ≤0.035 255 450～585 23 - - B－Ⅰ 42 A209T1 ASTMA209 - - - ≤0.045 ≤0.045 207 378 22 - ≤146 B－Ⅰ 43 A335P1 ASTMA335 - - - ≤0.045 ≤0.045 207 379 22 - - B－Ⅰ 44 A182F1 ASTMA182 - - - ≤0.015 ≤0.030 ≥275 ≥485 ≥20 - 143~192 B－Ⅰ 45 SB450M JISG3103 - - - ≤0.030 ≤0.030 255 450～590 19~23 - - B－Ⅰ 46 STBA12 JISG3462 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 382 - - - B－Ⅰ 47 STBA13 JISG3462 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 412 - - - B－Ⅰ 48 STPA12 JISG3458 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 382 - - - B－Ⅰ 49 A216WCB ASTMA216 - - ≤0.30 ≤0.045 ≤0.040 ≥250 485~655 ≥22 - - B－Ⅰ 50 A216WCC ASTMA216 - - ≤0.30 ≤0.045 ≤0.040 ≥275 485~655 ≥22 - - B－Ⅰ 51 12CrMoG GB5310 - - - ≤0.015 ≤0.025 245 410～560 24 27 - B－Ⅰ 52 A335P2 ASTMA335 - - - ≤0.045 ≤0.045 207 379 22 - - B－Ⅰ 53 12CrMoV GB3077 - - - ≤0.035 ≤0.035 225 440 22 78μ 241 B－Ⅰ 54 15CrMoG GB5310 - - - ≤0.015 ≤0.025 235 450～600 19~21 27 - B－Ⅰ 55 A234WP111类 ASTMA234 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥205 415~585 ≥22 - ≤197 B－Ⅰ 56 A234WP121类 ASTMA234 - - - ≤0.045 ≤0.045 ≥205 415~585 ≥22 - ≤197 B－Ⅰ 57 12Cr1MoVG GB5310 - - - ≤0.035 ≤0.035 255 470～640 19~21 27 - B－Ⅰ 58 ZG15Cr1Mo1V JB2640 - - - ≤0.030 ≤0.030 343 490 14 29.4 - B－Ⅰ 59 ZG20CrMoV JB2640 - - - ≤0.030 ≤0.030 313 490 14 29.4 - B－Ⅰ 60 A213T11 ASTMA213 - - - ≤0.030 ≤0.030 207 413 30 - ≤163 B－Ⅰ 61 A335P11 ASTMA335 - - - ≤0.030 ≤0.030 207 413 22 - - B－Ⅰ 62 A335P12 ASTMA335 - - - ≤0.045 ≤0.045 207 413 22 - - B－Ⅰ 63 A217WC6 ASTMA217 ≤0.10 - ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 275 482～655 20 - - B－Ⅰ 64 STBA22 JISG3462 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 412 - - - B－Ⅰ 65 STBA20 JISG3462 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 412 - - - B－Ⅰ 66 STPA20 JISG3458 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 412 - - - B－Ⅰ 67 STPA23 JISG3462 - - - ≤0.030 ≤0.030 206 412 - - - B－Ⅰ 68 STPA22 JISG3458 - - - ≤0.035 ≤0.035 206 412 - - - B－Ⅰ 续表5
序号 牌号 化学成份(%) 钢号 标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 69 STPA23 JISG3458 ≤0.15 0.30～0.60 0.50～1.00 1.00～1.50 0.45～0.65 - - - - 70 SCPH21 JISG5151 ≤0.20 0.50～0.80 ≤0.60 1.00～1.50 0.45～0.65 - ≤0.50 - - 71 13CrMo44 DIN17155 0.10～0.18 0.40～0.70 0.10～0.35 0.70～1.10 0.45～0.65 - - - - 72 14MoV63 DIN17155 0.10～0.18 0.40～0.70 0.10～0.35 0.30～0.60 0.50～0.70 0.22～0.32 - - - 74 A69111 ASTMA691 0.05~0.17 0.40~0.65 0.50~0.80 1.00~1.50 0.45~0.65 - - - - 75 A213T2 ASTMA213 0.10~0.20 0.30~0.61 0.10~0.30 0.50~0.81 0.44~0.65 - - - - 76 A182F2 ASTMA182 0.05~0.21 0.30~0.80 0.10~0.60 0.50~0.81 0.44~0.65 - - - - 77 A182F12 ASTMA182 0.05~0.15 0.30~0.60 ≤0.50 0.80~1.25 0.44~0.65 - - - - 78 A213T11 ASTMA213 0.05~0.15 0.30~0.60 0.50~1.00 0.50~1.00 1.00~1.50 - - - - 79 A335P11 ASTMA335 0.05~0.15 0.30~0.60 0.50~1.00 1.00~1.50 0.44~0.65 - - - - 80 A213T12 ASTMA213 0.05~0.15 0.30~0.61 ≤0.50 0.80~1.25 0.44~0.65 - - - - 81 A336F12 ASTMA336 0.10~0.20 0.30~0.80 0.10~0.60 0.80~1.10 0.45~0.65 - - - - 82 12Cr2MoWVTiBG GB5310 0.08～0.15 0.45～0.65 0.45～0.75 1.60～2.10 0.50～0.65 0.28～0.42 - 0.08～0.18 0.002～0.008 83 12Cr3MoVSiTiBG GB5310 0.09～0.15 0.50～0.80 0.60～0.90 2.50～3.00 1.00～1.20 0.25～0.35 - 0.22～0.38 0.005～0.011 84 12Cr2MoG GB5310 0.08～0.15 0.40～0.60 ≤0.50 2.00～2.50 0.90～1.13 - - - - 85 A213T23 ASTMA213 0.04～0.10 0.10～0.60 ≤0.50 1.90～2.60 0.05～0.30 0.20～0.30 Al≤0.030 - 0.0005～0.0060 86 A213T24 ASTMA213 0.05～0.10 0.30～0.70 0.15～0.45 2.20~2.60 0.90～1.10 0.20～0.30 Al≤0.030 N≤0.030 0.0015～0.0070 87 A335P22 ASTMA335 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 1.90～2.60 0.87～1.13 - - - - 88 A182F22 ASTMA182 0.05~0.15 0.30~0.60 ≤0.50 2.00~2.50 0.87~1.13 - - - - 89 STPA24 JISG3458 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 1.90～2.60 0.87～1.13 - - - - 90 10CrMo910 DIN17175 0.08～0.15 0.40～0.70 ≤0.50 2.00～2.50 0.90～1.20 - - - - 91 A217WC9 ASTMA217 ≤0.18 0.40～0.70 ≤0.60 2.00～2.75 0.90～1.20 - ≤0.50 - - 92 10Cr5MoWVTiB 0.07～0.12 0.45～0.70 0.40～0.70 4.50～6.00 0.48～0.65 0.20～0.33 - 0.16～0.24 0.008～0.014 93 1Cr5Mo JB4726 ≤0.15 ≤0.60 ≤0.50 4.00～6.00 0.45～0.65 - ≤0.50 - - 94 STPA25 JISG3458 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 4.00～6.00 0.45～0.65 - - - - 95 A335P5 ASTMA335 ≤0.15 0.30～0.60 ≤0.50 4.00～6.00 0.45～0.65 - - - - 96 10Cr9Mo1VNbN GB5310 0.08~0.12 0.30~0.60 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05 0.18~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 Cb0.06~0.10 97 A213T91 ASTMA213 0.08~0.12 0.30~0.60 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05 0.18~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 Cb0.06~0.10 98 A213T92 ASTMA213 0.07~0.13 0.30~0.60 ≤0.50 8.50~9.50 0.30~0.60 0.15~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 0.001~0.006 99 A335P9 ASTMA335 ≤0.15 0.30～0.60 0.25～1.00 8.00～10.00 0.90～1.10 - - - - 100 A335P91 ASTMA335 0.08~0.12 0.30~0.60 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05 0.18~0.25 ≤0.40 N0.03~0.07 Cb0.06~0.10 101 10Cr9MoW2VNbBN GB5310 0.07~0.13 0.30~0.60 ≤0.50 8.50~9.50 0.30~0.60 0.15~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 0.001~0.006 102 A335P92 ASTMA335 0.07~0.13 0.30~0.60 ≤0.50 8.50~9.50 0.30~0.60 0.15~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 0.001~0.006 103 A336F91 ASTMA336 0.08~0.12 0.30~0.60 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05 0.18~0.25 ≤0.4 N0.03~0.07 - 104 11Cr9Mo1W1VNbBN GB5310 0.09~0.13 0.30~0.60 0.10~0.50 8.50~9.50 0.90～1.10 0.18~0.25 ≤0.4 N0.04~0.09 0.003~0.006 105 STPA26 JISG3458 ≤0.15 0.30～0.60 0.25～1.00 8.00～10.00 0.90～1.10 - - - - 106 A335P122 ASTMA335 0.07~0.14 ≤0.70 ≤0.50 10.00~12.50 0.25~0.60 0.15~0.30 0.30~0.80 N0.04~0.1 ≤0.005Al≤0.04 续表6
序号 牌号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL868-2004 钢号 标准号 W Nb Cu S P Re(MPa) Rm(MPa) A(%) AKV(J/cm2) HB 69 STPA23 JISG3458 - - - ≤0.030 ≤0.030 206 412 - - - B－Ⅰ 70 SCPH21 JISG5151 ≤0.10 - ≤0.50 ≤0.040 ≤0.040 274 480 - - - B－Ⅰ 71 13CrMo44 DIN17155 - - - ≤0.035 ≤0.035 280～290 440～590 ≥22 - B－Ⅰ 72 14MoV63 DIN17155 - - - ≤0.035 ≤0.035 310～319 460～610 ≥20 - B－Ⅰ 74 A69111 ASTMA691 - - - ≤0.035 ≤0.035 ≥240 415~585 ≥19 - ≤201 B－Ⅰ 75 A213-T2 ASTMA213 - - - ≤0.025 ≤0.025 ≥220 ≥415 ≥30 - ≤217 B－Ⅰ 76 A182F2 ASTMA182 - - - ≤0.045 ≤0.045 ≥275 ≥485 ≥20 - 143~192 B－Ⅰ 77 A182-F12 ASTMA182 - - - ≤0.045 ≤0.045 ≥205 ≥415 ≥20 - 121~174 B－Ⅰ 78 A213T11 ASTMA213 - - - ≤0.025 ≤0.025 ≥220 ≥415 ≥30 - ≤163 B－Ⅰ 79 A335P11 ASTMA335 - - - ≤0.025 ≤0.025 ≥205 ≥415 纵≥30 - - B－Ⅰ 80 A213T12 ASTMA213 - - - ≤0.025 ≤0.025 ≥220 ≥415 ≥30 - ≤163 B－Ⅰ 81 A336F12 ASTMA336 - - - ≤0.025 ≤0.025 ≥275 485~660 ≥20 - - B－Ⅰ 82 12Cr2MoWVTiBG GB5310 0.30～0.55 - - ≤0.015 ≤0.025 ≥345 540～735 ≥18 ≥27 - B－Ⅱ 83 12Cr3MoVSiTiBG GB5310 - - - ≤0.015 ≤0.025 ≥440 610～805 ≥16 ≥27 - B－Ⅱ 84 12Cr2MoG GB5310 - - - ≤0.015 ≤0.025 ≥280 450～600 ≥20 ≥27 - B－Ⅰ 85 A213T23 ASTMA213 1.45~1.75 Co0.02~0.18 N≤0.03 ≤0.010 ≤0.030 ≥400 ≥510 ≥20 - - B－Ⅱ 86 A213T24 ASTMA213 ≤0.010 ≤0.030 ≥450 ≥585 ≥20 - - B－Ⅰ 87 A335P22 ASTMA335 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥207 ≥413 ≥22 - - B－Ⅰ 88 A182F22 ASTMA182 - - - ≤0.040 ≤0.040 ≥205 ≥415 ≥20 - ≤170 B－Ⅰ 89 STPA24 JISG3458 - - - ≤0.030 ≤0.030 206 ≥412 ≥20 - - B－Ⅰ 90 10CrMo910 DIN17175 - - - ≤0.035 ≤0.035 269～280 450～600 - - - B－Ⅰ 91 A217WC9 ASTMA217 ≤0.10 - ≤0.50 ≤0.045 ≤0.040 ≥275 482～655 ≥20 - - B－Ⅱ 92 10Cr5MoWVTiB - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥207 ≥413 ≥22 - - B－Ⅲ 93 1Cr5Mo JB4726 - - ≤0.25 ≤0.020 ≤0.030 390 590～760 ≥18 ≥34 174～229 B－Ⅲ 94 STPA25 JISG3458 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥206 ≥412 - - - B－Ⅲ 95 A335P5 ASTMA335 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥207 ≥413 ≥22 - - B－Ⅲ 96 10Cr9Mo1VNbN GB5310 - - Al≤0.02 ≤0.010 ≤0.020 ≥415 ≥585 ≥20 ≥40 ≤250 B－Ⅲ 97 A213T91 ASTMA213 - - Al≤0.04 ≤0.010 ≤0.020 ≥415 ≥585 ≥20 - ≤250 B－Ⅲ 98 A213T92 ASTMA213 1.50~2.00 Cb0.04~0.09 Al≤0.04 ≤0.010 ≤0.020 ≥440 ≥620 ≥20 - ≤250 B－Ⅲ 99 A335P9 ASTMA335 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥207 ≥413 ≥22 - - B－Ⅲ 100 A335P91 ASTMA335 - - Al≤0.04 ≤0.010 ≤0.020 ≥415 ≥585 纵≥20 - - B－Ⅲ 101 10Cr9MoW2VNbBN GB5310 1.5~2.0 0.04~0.09 Al≤0.02 ≤0.010 ≤0.020 ≥440 ≥620 纵≥20 ≥40 ≤250 B－Ⅲ 102 A335P92 ASTMA335 1.5~2.0 0.04~0.09 Al≤0.04 ≤0.010 ≤0.020 ≥440 ≥620 纵≥20 - - B－Ⅲ 103 A336F91 ASTMA336 - 0.06~0.10 Al≤0.04 ≤0.025 ≤0.025 ≥415 585~760 ≥20 - - B－Ⅲ 104 11Cr9Mo1W1VNbBN GB5310 0.09~1.10 0.06~0.10 Al≤0.02 ≤0.010 ≤0.020 ≥440 ≥620 纵≥20 ≥40 ≤238 B－Ⅲ 105 STPA26 JISG3458 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥206 ≥412 - - - B－Ⅲ 106 A335P122 ASTMA335 1.5~2.5 0.04~0.10 0.30～1.70 ≤0.010 ≤0.020 ≥400 ≥620 ≥20 - - B－Ⅲ 续表7
序号 牌号 化学成份(%) 钢号 标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 107 X20CrMoV121 DIN17175 0.17~0.23 ≤1.00 ≤0.50 10.00~12.50 0.60~1.70 0.25~0.35 0.30~0.60 - - 108 10Cr11MoW2VNbCu1BN GB5310 0.07~0.14 ≤0.70 ≤0.50 10.00~11.50 0.25~0.60 0.15~0.30 ≤0.50 Al≤0.02
N0.04~0.10 0.0005~0.005 109 12Cr13(1Cr13) GB1220 0.08~0.15 ≤1.00 ≤1.00 11.50～13.50 - - ≤0.60 - - 110 06Cr13(0Cr13) GB1220 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 11.50～13.50 - - - - - 111 12Cr18Ni9 GB1220 ≤0.15 ≤2.00 ≤1.00 17.00～19.00 - - 8.0～10.00 - N-≤0.10 112 SUS304 JISG3459 ≤0.08 ≤2.00 ≤1.00 18.00~20.00 - - 8.00~11.00 - - 113 SA312-TP304 ASME ≤0.08 ≤2.00 ≤0.75 18.00~20.00 - - 8.00~11.00 - - 114 SA312-TP316 ASME ≤0.08 ≤2.00 ≤0.75 16.00~18.00 2.00~3.00 - 11.00~14.00 - - 115 SA213-TP347H ASME 0.04~O.10 ≤2.00 ≤0.75 17.00~20.00 - - 9.00~13.00 - - 116 A182-F304 ASTMA182 ≤0.08 ≤2.00 ≤1.00 18.00~20.00 - - 8.00~11.00 - - 117 A213S30432
（Super304H） ASTMA213 0.07~O.13 ≤1.00 ≤0.30 17.00~19.00 - - 7.50~10.50 - 0.001~0.010 118 A213TP310HCbN
(HR3C) ASTMA213 0.04~O.10 ≤2.00 ≤0.75 24.00~26.00 - - 17.00~23.00 N0.05~0.12 - 注：成份比例为质量百分数值。
续表8
序号 牌号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL868-2004 钢号 标准号 W Nb Cu S P Re(MPa) Rm(MPa) A(%) AKV(J/cm2) HB 107 X20CrMoV121 DIN17175 - - - ≤0.030 ≤0.030 ≥490 590~640 ≥17 34 - B－Ⅲ 108 10Cr11MoW2VNbCu1BN GB5310 1.5~2.5 0.04~0.10 0.3~1.7 ≤0.010 ≤0.020 ≥400 ≥620 ≥20 ≥40 ≤250 B－Ⅲ 109 12Cr13(1Cr13) GB1220 - - - ≤0.030 ≤0.040 ≥345 ≥540 ≥22 78 ≤159 C－Ⅰ 110 06Cr13(0Cr13) GB1220 - - - ≤0.030 ≤0.040 ≥345 ≥490 ≥24 - - C－Ⅱ 111 12Cr18Ni9 GB1220 - - - ≤0.030 ≤0.045 ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 C－Ⅲ 112 SUS304 JISG3459 - - - ≤0.030 ≤0.040 ≥210 ≥530 ≥30 - - C－Ⅲ 113 SA312-TP304 ASME - - - ≤0.030 ≤0.040 ≥205 ≥515 纵≥35 - - C－Ⅲ 114 SA312-TP316 ASME - - - ≤0.030 ≤0.040 ≥205 ≥515 纵≥35 - - C－Ⅲ 115 SA213-TP347H ASME - Nb+Ta≤8C - ≤0.030 ≤0.040 ≥205 ≥515 纵≥35 - - C－Ⅲ 116 A182-F304 ASTMA182 - - N≤0.10 ≤0.030 ≤0.045 ≥205 ≥515 ≥30 - - C－Ⅲ 117 A213S30432
（Super304H） ASTMA213 Al0.003~0.03 0.3~O.6 2.5~3.5 ≤0.010 ≤0.040 ≥235 ≥590 ≥35 - 78 C－Ⅲ 118 A213TP310HCbN
(HR3C) ASTMA213 - Cb+Ta0.2~O.6 N0.15~O.35 ≤0.030 ≤0.030 ≥295 ≥655 ≥30 - 69 C－Ⅲ 注：力学性能应按照GB/T228规定方法获取:Re取下屈服强度、A取5d试样试验值;AKV值按照GB/T229试验方法获取。 附录B（资料性附录）常用焊条熔敷金属的化学成份和常温力学性能
表B1
序号 焊条型号 化学成份(%) 型号 标准号 原牌号 C Mn Si Cr Mo V Nb B 1 E4303 GB5117 J422 ≤0.12 0.30～0.60 ≤0.25 - - - - - 2 E4301 GB5117 J423 ≤0.12 0.35～0.60 ≤0.20 - - - - - 3 E4320 GB5117 J424 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.15 - - - - - 4 E4316 GB5117 J426 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.50 - - - - - 5 E4315 GB5117 J427 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.50 - - - - - 6 E5001 GB5117 J503 ≤0.12 0.50～1.00 ≤0.30 - - - - - 7 E5016 GB5117 J506 ≤0.12 0.80～1.40 ≤0.65 - - - - - 8 E5015 GB5117 J507 ≤0.12 0.80～1.40 ≤0.70 - - - - - 9 E6015D1 GB5118 J607 ≤0.12 1.25～1.74 0.60 - 0.25～0.45 - - - 10 E7015D2 GB5118 J707 0.15 1.65～2.00 0.60 - 0.25～0.45 - - - 11 R102 0.12 0.90 0.60 - 0.40～0.65 - - - 12 E5015A1 GB5118 R107 0.12 0.90 0.60 - 0.40～0.65 - - - 13 E5503B1 GB5118 R202 0.05～0.12 0.90 0.60 0.40～0.65 0.40～0.65 - - - 14 E5515B1 GB5118 R207 0.05～0.12 0.90 0.60 0.40～0.65 0.40～0.65 - - - 15 E5503B2 GB5118 R302 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.50 0.70～1.10 0.40～0.70 - - - 16 E5515B2 GB5118 R307 0.05～0.12 0.90 0.60 1.00～1.50 0.40～0.65 - - - 17 E5503B2V GB5118 R312 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.50 0.80～1.20 0.40～0.70 0.10～0.35 - -
接表B1
序号 焊条型号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL/Txxxx-xxxx 型号 标准号 原牌号 W Ni Re 其他 Re(MPa) A(%) AKV(J/cm2) 1 E4303 GB5117 J422 - - - S≤0.035,P≤0.050 412 ≥18 78.4 A-Ⅰ 2 E4301 GB5117 J423 - - - S≤0.035,P≤0.050 412 ≥18 78.4 A-Ⅰ 3 E4320 GB5117 J424 - - - S≤0.035,P≤0.050 412 ≥18 78.4 A-Ⅰ 4 E4316 GB5117 J426 - - - S≤0.035,P≤0.040 412 ≥22 137.2 A-Ⅰ 5 E4315 GB5117 J427 - - - S≤0.035,P≤0.040 412 ≥22 137.2 A-Ⅰ 6 E5001 GB5117 J503 - - - S≤0.035,P≤0.050 490 ≥16 58.8 A-Ⅱ 7 E5016 GB5117 J506 - - - S≤0.035,P≤0.040 490 ≥20 127.4 A-Ⅱ 8 E5015 GB5117 J507 - - - S≤0.035,P≤0.040 490 ≥20 127.4 A-Ⅱ 9 E6015D1 GB5118 J607 - - - S≤0.035,P≤0.035 588 ≥15 ≥27μ A-Ⅱ 10 E7015D2 GB5118 J707 - - - S≤0.035,P≤0.035 610 ≥15 A-Ⅱ 11 R102 - - - S≤0.035,P≤0.040 490 ≥20 B-Ⅰ 12 E5015A1 GB5118 R107 - - - S≤0.035,P≤0.035 490 ≥22 B-Ⅰ 13 E5503B1 GB5118 R202 - - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥16 B-Ⅰ 14 E5515B1 GB5118 R207 - - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 15 E5503B2 GB5118 R302 - - - S≤0.035,P≤0.040 490 ≥16 78.4μ B-Ⅰ 16 E5515B2 GB5118 R307 - - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 17 E5503B2V GB5118 R312 - - - S≤0.035,P≤0.040 490 ≥16 B-Ⅰ
续表B1-1
序号 焊条型号 化学成份(%) 型号 标准号 原牌号 C Mn Si Cr Mo V Nb B 18 E5515B2V GB5118 R317 0.05～0.12 0.90 0.60 1.00～1.50 0.40～1.65 0.10～0.35 - - 19 E6003B3 GB5118 R402 0.05～0.12 0.90 0.60 2.00～2.50 0.90～1.20 - - - 20 E6015B3 GB5118 R407 0.05～0.12 0.90 0.60 2.00～2.50 0.90～1.20 - - - 21 E5515B3VNb GB5118 R417 0.05～0.12 0.90 0.60 2.40～3.00 0.70～1.00 0.25～0.50 0.35～0.65 - 22 E5515B3VWB GB5118 R347 0.05～0.12 1.00 0.60 1.50～2.50 0.30～0.80 0.20～0.60 - 0.001～0.003 23 E5515B2VW GB5118 R327 0.05～0.12 0.70～1.10 0.60 1.00～1.50 0.70～1.00 0.20～0.35 - - 24 E1-5MoV-15 GB983 R507 0.12 0.50～0.90 0.50 4.5～5.00 0.40～0.70 0.10～0.35 - - 25 E1-9Mo-15 GB983 R707 0.10 1.00 0.90 8.0～10.5 0.85～1.20 - - - 26 R717 0.06～0.12 0.60～1.20 ≤0.50 8.0～9.5 0.80～1.10 0.15～0.30 0.02～0.08 - 27 E2-11MoVNi-15 GB983 R807 0.19 0.50～1.00 0.50 9.5～11.5 0.60～0.90 0.20～0.40 - - 28 E2-11MoVNiW-15 GB983 R817 0.19 0.50～1.00 0.50 9.5～12.0 0.80～1.10 0.20～0.40 - - 29 R827 0.15～0.21 0.50～1.00 ≤0.50 9.50～12.00 0.80～1.10 0.20～0.40 - - 30 E1-13-15 GB983 G207 0.12 1.00 0.90 11.0～13.50 0.50 - - - 31 G217 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 12.00～14.00 - - - - 32 E0-19-10Nb- GB983 A132/A137 0.08 0.5～2.5 0.90 18.00～21.00 0.50 - 8×C～1.00 - 33 E0-18-12Mo2- GB983 A202/A207 0.08 0.5～2.5 0.90 17.0～20.0 2.0～2.5 - - - 34 E1-23-13- GB983 A302/A307 0.15 0.5～2.5 0.90 22.0～25.0 0.5 - - - 35 E2-26-21- GB983 A402/A407 0.20 1.0～2.5 0.75 25.0～28.0 0.5 - - - 36 E1-16-25Mo6N GB983 A507 0.12 0.5～2.5 0.90 14.0～18.0 5.0～7.0 - - - 37 E0-17- GB983 G302/G307 0.10 1.0 0.90 14.0～18.0 0.50 - - -
接表B1-1
序号 焊条型号 化学成份(%) 常温力学性能 分类号
DL/Txxxx-xxxx 型号 标准号 原牌号 W Ni Re 其他 Re(MPa) A(%) AKV(J/cm2) 18 E5515B2V GB5118 R317 - - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 19 E6003B3 GB5118 R402 - - - S≤0.035,P≤0.035 590 ≥14 B-Ⅰ 20 E6015B3 GB5118 R407 - - - S≤0.035,P≤0.035 590 ≥15 B-Ⅰ 21 E5515B3VNb GB5118 R417 - - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 22 E5515B3VWB GB5118 R347 0.20～0.60 - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 23 E5515B2VW GB5118 R327 0.25～0.50 - - S≤0.035,P≤0.035 540 ≥17 B-Ⅰ 24 E1-5MoV-15 GB983 R507 - - Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 540 ≥14 B-Ⅲ 25 E1-9Mo-15 GB983 R707 - 0.40 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 590 ≥16 B-Ⅲ 26 R717 - 0.40～1.00 - S≤0.010,P≤0.020 ≥590 ≥16 ≥47 B-Ⅲ 27 E2-11MoVNi-15 GB983 R807 - 0.60～0.90 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 730 ≥15 B-Ⅲ 28 E2-11MoVNi-15 GB983 R817 0.40～0.70 0.40～1.10 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 730 ≥15 B-Ⅲ 29 R827 - 0.70～1.10 - S≤0.035,P≤0.040 B-Ⅲ 30 E1-13-15 GB983 G207 - 0.60 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 450 ≥20 C-Ⅰ 31 G217 - ≤0.60 - S≤0.030,P≤0.040 C-Ⅰ 32 E0-19-10Nb- GB983 A132/A137 - 9.0～11.0 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 520 ≥25 C-Ⅲ 33 E0-18-12Mo2- GB983 A202/A207 - 11.0～14.0 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 520 ≥30 C-Ⅲ 34 E1-23-13- GB983 A302/A307 - 12.0～14.0 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 550 ≥25 C-Ⅲ 35 E2-26-21- GB983 A402/A407 - 20.0～22.5 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.030 550 ≥25 C-Ⅲ 36 E1-16-25 GB983 A507 - 22.0～27.0 Cu:0.50,N≥0.1 S≤0.030,P≤0.035 610 ≥30 C-Ⅲ 37 E7-17- GB983 G302/G307 - 0.60 Cu:0.50 S≤0.030,P≤0.035 450 ≥20 C-Ⅲ
附录C(资料性附录)常用焊丝的化学成份
表C
序号 钢号 标准号 化学成份(%) 备注 碳C 锰Mn 硅Si 铬Cr 钼Mo 钒V 钛Ti 铌Nb 镍Ni 其他 硫S 酸P 不大于 1 H08A GB1300-77 ≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03 ≤0.20 - - - - ≤0.30 - 0.030 0.030 2 H08MnA 0.80～1.10 ≤0.07 3 H08MnR YB/Z11-76 1.00～1.30 0.10～0.30 - 稀土0.10(加入量)
A10.05(加入量) 4 H08Mn2SiA GB1300-77 ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95 ≤0.20 ≤0.30 - 5 H10Mn2 ≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07 0.040 0.040 6 H08CrMoA ≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35 0.80～1.10 0.040～0.60 0.030 0.030 7 H13CrMoA 0.11～0.16 0.80～1.00 0.50～0.70 8 H08CrMoV ≤0.10 1.00～1.30 0.15～0.35 9 H08CrMnSiMoVA YB/Z11-76 1.20～1.50 0.60～0.90 0.95～1.25 0.20～0.40 ≤0.25 10 H08Cr2MoA 0.40～0.70 0.15～0.35 2.00～2.50 0.90～1.20 - 11 H1Cr13 GB1300-77 ≤0.15 0.30～0.60 0.30～0.60 12.00～14.00 - ≤0.60 12 H1Cr19Ni9 ≤0.14 1.00～2.00 0.50～1.00 18.00～20.00 8.00～10.00 0.020 13 H0Cr19Ni9Si2 ≤0.06 2.00～2.75 14 H1Cr19Ni9Ti ≤0.10 0.30～0.70 0.50～0.80 15 H1Cr19Ni10Nb ≤0.09 0.30～0.80 - 1.20～1.50 9.00～11.00 16 H1Cr25Ni13 ≤0.12 0.30～0.70 23.00～26.00 - 12.00～14.00 17 H1Cr25Ni20 ≤0.15 0.20～0.50 24.00～27.00 17.00～20.00 18 TIG-J50 - 0.05～0.12 1.20～1.50 0.60～0.85 - - Cu≤0.30 0.025 0.025 19 TIG-R31 0.75～1.05 0.45～0.70 1.10～1.40 0.45～0.65 0.20～0.35 20 TIG-R40 2.20～2.50 0.95～1.25 - 21 TIG-R10 0.75～1.50 - 0.45～0.65 22 TIG-R30 0.75～1.50 1.10～1.40 23 TIG-R34 0.75～1.05 1.80～2.20 0.50～0.70 0.25～0.45 W0.30～0.50
B0.001～0.005
Cu≤0.30 24 TIG-R71 0.05～0.10 0.80～1.20 0.15～0.35 8.50～9.50 0.80～1.10 0.15～0.30 - 0.03～0.07 0.60～0.90 Cu≤0.30 25 TIG-G21 ≤0.08 0.60～1.00 0.20～0.50 12.00～14.00 - - - - 0.90～1.20
附录D（资料性附录）埋弧自动焊常用焊剂简明表
表D
牌号 焊剂种类 粒度(mm) 焊接电源 烘焙温度(℃×h) 主要用途 250 低锰中硅
中氟 0.4～3 直流 300～350×2 配合焊丝H08MnMoA、H08Mn2MoA及H08Mn2MoVA可焊接15MnV、14MnMoV、18MnMoNb及14MnMoVB等 260 低锰高硅
中氟 0.25×2 直流 300～400×2 配合不锈钢焊丝如铬18镍9、铬18镍9钛等用于焊接相应的耐酸不锈钢 330 中锰高硅
低氟 0.4～3 交直流 250×2 配合H08MnA、H10Mn2及H10MnSi焊丝可焊接A3、15g、20g、16Mn、15MnTi及15MnV等 350 中锰中硅
中氟 0.4～3
0.25～1.6 交直流 300～400×2 配合H10Mn2、H10MnMo或其他焊丝、焊接Mn-Si、Mn-Mo钢及含Ni的低合金钢 430 高锰高硅
低氟 0.4～3
0.25～1.6 交直流 250×2 配合H08A、H08MnA、H10Mn2A及H10MnSiA焊丝，焊接重要的低碳钢及部分普低钢如16Mn、14MnNb、18Nb 431 高锰高硅
低氟 0.4～3 交直流 250×2 配合H08A、H08MnA、H10Mn2A及H10MnSiA焊丝、焊接A3、20g、16Mn、14MnNb及18Nb钢
附录E
（规范性附录）
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
E.1焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等方法。
E.2坡口加工宜采用机械方式。当采用热加工方式进行下料和坡口加工时，应预留不少于2mm的加工余量，以便采用机械加工方式或电动、手动打磨工具去除污染层。
E.3应采取措施避免母材与碳钢或其他合金钢接触，以防止铁离子污染。测量坡口和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊口检测工具。
E.4坡口清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
E.5采用钨极氩弧焊焊接时，焊接设备应采用具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能的焊机。
E.6在焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡口及其有热影响的相邻区域进行清洗。
E.7当可以进行双面焊接时，宜选择介质侧表面为最后一道焊缝的焊接顺序。
E.8采用钨极氩弧焊焊接时宜选用φ2.0mm～φ2.4mm的焊丝，压力管道焊接采用焊条电弧焊时宜选用φ2.5mm～φ3.2mm的焊条。压力管道和耐腐蚀部件异种材料焊接时宜选用镍基ERNiCrCoMo-1焊丝。
E.9压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时,宜采取小线能量焊接，层间厚度应不大于焊条（丝）直径，焊接过程中应采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度。层间温度应控制在150℃以下。
E.10氩弧焊封底及次层的填充焊接，须采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。当小口径管道焊接采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。
E.11不锈钢焊接接头表面不应出现蓝色、红色和黑色。
E.12对不锈钢焊接接头进行金相检验时，纯奥氏体焊缝的金相组织中不得有δ铁素体。
附录F
（规范性附录）
细晶马氏体型耐热钢焊接技术要求
ASME规定的T/P91、T/P92、T/P911、T/P122钢参照执行。
F.1.2细晶马氏体型耐热钢焊接坡口如采用等离子方法加工时，应采用机械方法去除污染层（不得对管子进行退火处理），并用表面渗透或磁粉检测的方法，对坡口表面进行检验。
F.2工艺的特殊要求
F.3.1采用焊条电弧焊时，焊接层间温度不宜超过250℃；采用埋弧焊时，其层间温度不宜超过300℃。
F.3.2当采用焊条电弧焊进行填充和盖面时，宜采用直径为3.2mm的焊条焊接，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。埋弧焊时，应合理调整焊丝偏移量，优化焊层形状。
F.3.3细晶马氏体型耐热钢焊接时，焊接施工前应编制应急预案，防止意外失电导致焊接或焊接热处理中断。中断的焊接或焊接热处理作业应尽快恢复。
F.3.4特殊情况下，当同时具备下列条件时，细晶马氏体型耐热钢才可中断焊接：
1）至少已焊接9mm厚的焊缝或25%焊接坡口已填满，两者中取较小值（如焊件需移动或受载，焊件应有足够支撑）；
2）焊缝已进行后热或焊后热处理。
F.3.5细晶马氏体型耐热钢焊接后不宜采用后热。当必须后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至（80～100）℃，保温（1～2）小时后立即进行。后热工艺为：加热到（300～350）℃，保温2h。
F.3.6细晶马氏体型耐热钢的焊后热处理应在焊接完成后，焊件温度降至（80～100）℃，保温（1～2）小时后立即进行。焊后热处理除执行DL/T819的规定外，还应执行下列规定：
1）采用柔性陶瓷电加热器对小直径管排进行焊后热处理时，除每炉安装一支控温热电偶外，对每组加热装置还应至少应安装1支热电偶，用于监测温度。
对直径大于或等于273mm的水平管道加热时，应采用分区控温的方法进行加热，加热装置与热电偶的布置要求应符合DL/T819的规定。
采用炉内热处理时，恒温时间以4min/mm(壁厚)计算。
管排焊后热处理的恒温时间不少于1小时，其他焊件不小于2小时。
细晶马氏体型耐热钢推荐的焊后热处理工艺见表F.1。
表F.1细晶马氏体型耐热钢的焊后热处理工艺
钢种 恒温
温度
(℃) 焊件厚度1）(mm) ≤12.5 12.5
-25 25
-37.5 37.5
-50 50
-75 75
-100 100
-125 恒温时间(h) 10Cr9Mo1VNbN(T/P91) 750-770 1 2 3 4～5 5～6 6～7 8 10Cr9MoW2VNbBN(T/P92) 750-770 1.5 2 4 5～6 6～7 8～9 10 11Cr9Mo1W1VNbBN（P911） 750-770 1.5 2 4 5～6 6～7 8～9 10 10Cr11MoW2VNbCu1BN(T/P122) 740-760 2 4 5～6 6～7 8～9 10 注1：管座或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定，但应不少于0.5h，计算方法见DL/T819。
F.3.7细晶马氏体型耐热钢在焊接中断后重新焊接前，应目视检查无裂纹、按规定进行所需的预热。
F.3.8细晶马氏体型耐热钢受热面管排焊接接头在焊接热处理过程中加热中断，允许以缓冷的方式冷却到室温。其他管道焊接接头，在后热和焊后热处理过程中加热中断，应启动备用电源，完成后热过程，并缓冷到室温。
F.4质量控制的特殊要求
F.4.1壁厚超过70mm的细晶马氏体型耐热钢焊接接头，不宜进行中间射线检验。
F.4.2马氏体型耐热钢焊缝如进行光谱检验时，应在检验后磨去弧光灼烧点。
F.4.3马氏体型耐热钢焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。
DL/T××××—2003
DL/T869—2011
II
I
20
19
34
37
图1不同厚度部件对口时的处理方法
（a）、内壁尺寸不相等；（b）、外壁尺寸不相等；
（c）、内、外壁尺寸均不相等；（d）δ2-δ1≤5mm；
图2厚壁管焊道排列示意图
接头型式位置
焊接接头类别
缺陷名称
焊接接头类别
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