灰土地基施工工艺
1适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。
2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.2机具设备：
压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件
2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.2对上一道工序完成情况的要求
2.4技术准备
2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛：
检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径的要求。
3.2.2灰土拌合
3.2.2.1灰土的配合比一般为2：8或3：7。灰土必须过标准斗，严格执行配合比。拌合均匀一致，至少反拌两次，保证拌和均匀，颜色一致，拌合好的灰土颜色应一致。
3.2.2.2灰土应控制含水量。检验方法：手握成团，轻捏即碎。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
3.2.3槽底清理
将基坑（槽）底或基土表面清理干净，验收合格，办理隐检。
3.2.4分层铺灰土
每层灰土虚铺厚度按表3-2.4选用。各层虚铺后均应找平，与坑（槽）边壁上的标准水平木橛对应检查。
灰土最大虚铺厚度表3-2.4
项次 夯具的种类 重量
（kg） 虚铺厚度
（mm） 备注 1 石夯、木夯 40～80 200~250 人力夯打，落高400～500mm，
一夯压半夯 2 轻型夯实工具 ---- 200~250 蛙式夯打机，柴油打夯机 3 压路机 机重
6～10t 200~300 双轮 3.2.5夯打压实
3.2.5.1夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于四遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补打密实。
3.2.5.2灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。下上两层灰土的接搓距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接搓时应将搓子垂直接齐。
3.2.5.3灰土回填每层夯（压）实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土的压实度，达到设计要求后再进行上一层灰土的铺摊。取样频率：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点；3000m2以上工程，每300m2至少1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。压实系数一般为0.93～0.95，也可按照表3-2.5.3的规定执行。用贯入度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
灰土干质量密度标准表3-2.5.3
项次 土料种类 灰土最小干质量密度（g/cm3） 1 粉土 1.55 2 粉质粘土 1.50 3 粘土 1.45 3.2.6找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，并办理验收手续。
3.3季节性施工
3.3.1雨期灰土施工时，基坑（槽）或管沟回填的应有防雨排水措施，且连续进行，尽快完成，对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，造成边坡塌方或基槽破坏。3.3.2当灰土遭受雨淋浸泡时，应及时将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实。受浸的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.3.3冬期灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。大气温度在-10℃以下时，不宜施工。
4质量标准
4.1基底的土质必须符合设计要求。
4.2灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
4.3施工过程中应检查分层虚铺的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。
4.4施工结束后，应检查灰土地基的承载力。
4.5灰土地基的质量验收标准应符合表4-5的规定。
灰土地基质量检验标准表4-5
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 国家、部 企业 主
控
项
目 1 地基承载力 符合设计要求 按规定方法 2 配合比 符合设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 符合设计要求 现场实测 一
般
项
目 1 石灰粒径（mm） ≤5 筛分法 2 土料有机质含量（%） ≤5 试验室焙烧法 3 土颗粒径（mm） ≤15 筛分法 4 与最优含水量差值（%） ±2 烘干法 5 与设计要求分层厚度差值（mm） ±50 水准仪 允许偏差 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1施工时应采取措施保护定位桩，防止碰撞位移，并经常复测。
5.2灰土地基打完后，应及时进行基础的施工或地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
5.3灰土施工时，对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
6应注意的质量问题
序号 质量问题 原因分析 采取措施 1 未按要求测定干土的质量密度 灰土回填施工过程中，每层灰土夯实后，未测定干土的质量、密度就进行上层灰土的铺摊，且试验报告应填项目不全 每层灰土夯实后都要测定干土的质量、密度，检验其压实度系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺摊上层的灰土。试验报告要注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、试验结论、试验人员签字等。压实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果 2 留、接搓不符合规定 留、接搓位置留设在墙角、柱基及承重窗间墙下，接搓形式不符合规定，上下层接搓距离过小 灰土施工时应严格执行留、接搓的规定。当灰土基础标高不同时，做成阶梯形，上下层的灰土接搓距离不小于500mm。接搓的搓子应垂直切齐 3 生石灰熟化工作不细 生石灰熟化不良、没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂 认真进行石灰熟化工作、按要求过筛 4 灰土配合比不准确 土料和熟石灰没有用认证过的标准斗过斗，拌合也不均匀，均造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大 认真做好计量工作；严禁将石灰粉花洒在土的表面，要拌合均匀 5 灰土夯实平整度不符合要求 灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓 认真检查灰土表面的标高及平整度 6 管道下部夯填不实 管道下部漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏 对管道下部应更严格按设计要求回填夯实 7 季节性施工质量问题 雨、冬季施工准备不充足，缺乏必备的防雨、防冻措施和材料；未编制分项雨季、冬季施工方案 雨、冬季不宜进行灰土施工，适当考虑修改设计，否则应编制分项雨季、冬季施工方案；施工时，严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量事故
7质量记录
7.1测量放线复核记录
7.2地基隐蔽验收记录
7.3施工质量检查记录
7.4换填灰土试验记录
8安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工现场的临时用电必须严格遵守《JGJ46-2012》。
8.1.2机具设备应按相关规定执行。
8.1.3作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
8.1.4遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
8.1.5进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
8.1.6用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。
8.2技术安全措施
8.2.1施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8.2.2处理机械故障时必须断电、停风。
8.3环境保护措施
8.3.1灰土、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.3.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
8.3.3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.4灰土尽量使用成品，如必须现场拌合，必须制定一定的安全措施以防止尘土飞扬。
灰土拌合
槽底清理
分层铺灰土
夯打压实
找平验收
基底验收
检验土料和石灰粉的质量并过筛
|
|
