行业：电镀
一、技术名称：
替代酸洗/替代三氯乙烯飘洁环保清洗技术
二、适用范围：
应用领域：电镀前处理、金属加工业除油/除蜡/除氧化等。
应用场所：工业清洗生产线金属表面除锈/除氧化/除油/除抛光蜡等。
三、技术主要内容：
1.技术原理
替代酸洗/替代三氯乙烯飘洁环保清洗技术源自于德国，经研发改良后
成为新一代安全环保清洗技术，并获得欧盟和国际环境组织的认证，可替
代传统酸洗和三氯乙烯清洗工艺。产品本身无毒无害、可生物降解，以食
品级、非强酸为原料，利用清洗剂的润湿、渗透、乳化、分散、增容等功
能，再辅以相应的超声波清洗设备，在化学与物理作用的情况下，将附着
在金属表面上的锈蚀、氧化物、抛光蜡、各种油污一次性洗净，突破了传
统酸洗和三氯乙烯清洗工艺，以及除油、除蜡、除锈、除氧化物分开实施
的清洗工艺思路。既缩短清洗流程，又节省了生产时间、节约了能源和清
洗成本；而且产品无毒无害，使用过程中也不会挥发有毒有害的气体，也
保障了环境和操作工人的安全；真正意义上实现了企业整个清洗生产过程
环保、高效、节能、安全的效果。
2.技术指标
1)产品采用无毒无害、可降解的原材料，从源头上控制了污染物的使用，
降低了废水的处理难度和处理成本；污染物削减40%，工作环境大为改
善。
2)产品采用除油除蜡除氧化多功能清洗液，以前3-4道的工序缩短成1道
工序就可以完成，简化了清洗流程，降低了漂洗水的用量；清洗工艺操
作简单，易于控制。
3)环保清洗液高效且使用寿命长，不仅可以反复使用，且提高了清洗溶液
的使用效率，也降低了废水中污染物的排放。
4)替代酸洗/替代三氯乙烯飘洁环保清洗技术根据清洗工件的特点，选用最
佳的环保清洗液和清洗流水线相匹配，在满足清洗效果的同时，最大限
度提高环保清洗液和清洗流水线使用效率。
5)环保清洗液没有腐蚀性，故不会改变产品的尺寸。
6)不使用支链十二烷基苯磺酸钠（ABS）、烷基酚聚氧乙烯醚
（APEO）、氮川三乙酸及其盐（NTA）、含氯漂白剂、甲醛等作原材
料。
7)不添加乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸
酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、正己烷、卤代烃、氟氯化碳、甲醇、苯、甲
苯、二甲苯和乙苯溶剂成分。
四、解决的主要问题
1.可替代盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、铬酸等强酸和三氯乙烯在电镀前的清
洗处理，快速清除金属表面的油污/抛光蜡/氧化物。
2.替代酸洗/替代三氯乙烯飘洁环保清洗技术完全替代了预处理复杂繁琐的处
理工艺，大大降低了设备投入成本，免去了原料采购成本，摒弃了多款除
油氯化溶剂、除锈产品，抛光酸洗产品的投入，避免了仓储与操作的风
险。
六、典型应用
(一)浙江某知名制冷零部件制造企业
1.工件：紫铜+黄铜+不锈钢焊接件
2.清洗目的：替代酸洗，除焊接产生氧化皮/铜件表面氧化
3.以前工艺：酸洗——铬酸钝化
4.清洗要求：
1)表面清洗，颜色均匀
2)工艺的稳定性，品质一致性
3)符合环保要求，符合Rosh、REACH指令；
5.目前存在问题：
1)酸洗工艺很难控制，品质很难保持一致。
2)出口的产品，酸洗后被拒收。
3)目前采用酸洗除焊接氧化皮，但银焊接部位发黑。
4)工件酸洗后，点焊部分容易开焊
6.采用飘洁环保清洗生产技术后效果
1)根据工件情况，配套建设全自动飘洁环保清洗流水线，提高了生产效率和产
品品质。工艺的稳定性，品质一致；工件处理后颜色均匀，银焊接部位依然
光亮，焊接部位未受到影响。
2)飘洁环保清洗技术处理后前后对照图：
(二)江苏某不锈钢管加工企业
1.工件：不锈钢管
2.清洗目的：替代酸洗，除不锈钢内外壁黑色氧化层
3.目前的清洗工艺：碱洗除油——酸洗除氧化
4.清洗要求：
1)表面清洗，颜色均匀?
2)工艺的稳定性，品质一致性
3)符合环保要求，符合Rosh、REACH指令；
5.目前存在问题：
1)酸洗过程产生的大量酸洗废水无法处理，只能委托当地有资质的机构处理，
水处理费用相当高，企业不堪重负。
2)曾使用过硝酸除氧化层，但是挥发出来的氮氧化物致癌，无法使用。?
3)出口的产品，酸洗后被拒收。
6.飘洁环保清洗生产技术处理后结果
1)根据工件情况，采用高效的飘洁环保清洗剂，再配合相匹配的超声波设备可
一步法完成除油、除氧化层，突破了传统碱洗除油、酸洗除氧化层分开实施
的清洗工艺思路，实现清洗过程的高效、安全、环保、节能。处理后的工件
经客户确认，完全符合清洗要求。除氧化层效果可以与强酸相媲美。?
7.清洗前后对照图
(三)温州五金工具协会
1.工件：45#钢
2.清洗目的：除热处理产生氧化皮
3.目前的清洗工艺：传统酸洗工艺
4.存在问题：寻找替代酸洗的环保清洗工艺
5.飘洁环保清洗技术处理后结果
清洗前照片清洗后照片
(四)山东某石油机械加工企业
1.工件：宝钢热轧管
2.清洗目的：除热处理产生氧化皮
3.目前的清洗工艺：传统酸洗工艺
4.存在问题：一直采用酸洗进行氧化皮处理，希望替代酸洗的环保工艺。
5.飘洁环保清洗技术处理后结果
清洗前照片清洗后照片
七、应用前景分析
目前，电镀前处理、金属加工业除氧化、除锈、除油均采用传统酸洗和三
氯乙烯除油除蜡工艺，占比90%以上。主要是利用酸洗中的强酸（盐酸、硫
酸、硝酸）把金属表面上的氧化层腐蚀掉。因为这些强酸容易获得，且单价便
宜，不需要任何清洗设备的辅助即完成清洗。是目前大量酸洗厂、电镀厂最喜
欢采用的方式，但酸洗危害是巨大的，尤其是对环境和人体健康更不容忽视。
“强腐蚀性”的酸洗浪费大量资源的同时，对环境造成危害和大量重金属的流
失，酸洗过程产生大量的酸洗废液给电镀业、金属加工业造成很大的困扰；酸
洗过程产生的酸雾，对粘膜有刺激腐蚀作用，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼
伤；酸洗造成了金属的氢脆现象，影响其使用寿命，为使用过程埋下了安全隐
患。
德国、美国等欧美发达国家早在九十年代就已经淘汰了传统的酸洗和三氯
乙烯除油除蜡工艺，我们国家在金属表面处理和电镀前处理方面还有很大的学
习和提升空间。目前，飘洁环保清洁生产技术推广比例不足10%，相信在国家
环保政策的推动和人们对环保意识的增强下，推广应用可以更上一个台阶。按
照日产10万件U型阀门生产线计，配套建设飘洁环保清洗流水线，项目投资
50-100万元。采用飘洁环保清洗技术后，使传统前处理工艺：碱除油、三氯乙
烯除油除蜡、酸洗三个工序合并成飘洁超声波清洗一道工序，清洗效果达到并
超过三道工序的质量水平，操作简单可控，工艺稳定、品质一致；清洗成本比
三氯乙烯降低了三分之一，操作人员减少了30%，污染物削减40%，工作环境
大为改善，1-3年就可收回设备的前期全部投资。
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