CFG桩帽、褥垫层施工工艺
一、CFG桩帽施工
1、桩间土处理
CFG桩成桩28天后，开始桩帽施工，沿线路方向每200米为一个单元，实行流水化作业：桩间土处理-桩头处理-桩基检测-桩帽施工。
采用小型挖掘机挖除桩间土，为减小对桩间土的干扰，挖至褥垫层底部标高以上10cm后人工清理桩间土。清至褥垫层底部标高后，用小型蛙式夯机夯实桩间土。按照设计要求，桩间土压实标准如下：
①基床底层：孔隙率n≤28％，压实度k≥0.95，Evd≥40MPa；
②基床底层以下：孔隙率n≤31％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa。
2、桩头处理
开挖桩帽，桩帽型式圆形扩大基础深50cm、顶宽90cm、底宽50cm，开挖到位后，在桩顶设计标高处(伸入桩帽10cm)用手持式小型无齿锯环向切5cm深的环缝，再用风镐或钢钎成120度角3个方向打入截断桩头，再用手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高(伸入桩帽10cm)。
3、桩基检测
低应变检测总桩数的10%，复合地基荷载试验检测总桩数的2‰并不少于3根。
4、桩帽施工
为确保桩帽顶部圆顺，制作10cm高直径90cm的钢模板做为桩帽顶模。模板定位后人工灌注混凝土，小型振动棒振捣密实，人工用钢抹子抹平。
5、注意事项
桩帽施工期间，下雨时用彩条布或厚塑料布覆盖，防止桩间土被水浸泡。
二、褥垫层施工方案
CFG桩帽以上设计50cm厚碎石垫层，设置形式由下而上采用20cm(碎石)+5cm（砂）+一层双向径编土工格栅+5cm（砂）+20cm(碎石)。
褥垫层施工以工艺性试验确定的参数进行施工。
工艺性试验方案：
采用的5-30mm级配碎石掺40%的0-5mm石粉，拌和均匀后进行填筑。特选DK1217+750.18-+950.18段200m长路基褥垫层施工作为试验段。见褥垫层断面图、褥垫层施工工艺流程图。
褥垫层施工工艺流程图
褥垫层断面图
2.1.1.施工准备
碎石层的5-30mm级配碎石和0-5mm石粉的主要物理力学性能指标进行抽样检验合格后方可使用。天然中粗砂、土工格栅TGSG110等材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。土工格栅运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
填筑场地放底层碎石填筑中心线、边线，对作业工班进行技术交底，人员机具设备配置齐全。
2.1.2.底层碎石施工
为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧各超宽50cm。按配合比要求，将碎石、石粉和水在现场集中进行搅拌，用自卸车将填料运至现场卸料，松铺25cm后采用推土机进行填料初平，人工配合平地机精平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实。碾压方法：先静压2遍，然后人工再次进行精平后再静压2遍。碾压完成后，进行地基系数K30、孔隙率N、动态变形模量EVd检测，检测合格后进入下道工序。
施工根据天气和现场情况，天气气温较高时碎石层精平后洒水进行碾压。碎石层铺设后对个别地方级配不合理的进行人工二次搅拌均匀。
2.1.3.砂层及土工格栅施工
在底层碎石垫层的基础上进行第一层砂垫层施工，砂垫层采用天然中粗砂，第一层砂垫层铺设厚度为5cm，铺设完成后采用压路机静压2遍。在第一层砂垫层上铺设土工格栅，采用极限抗拉强度大于110KN的双向径编土工格栅，铺设时沿路基横向铺设，搭接宽度不小于50cm，搭接时用塑料卡进行连接，铺设时路基坡脚两侧预留2m回折长度，等第二层砂垫层铺设完成后回折。土工格栅铺设完成并经监理工程师验收后，进行第二层砂垫层施工，第二层砂垫层铺设厚度为5cm，两次铺设砂垫层总厚度为10cm。
2.1.4.上层碎石施工
上层碎石填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完成后先用振动压路机静压3-4遍，上层碎石压实厚度为20cm。并完成地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n的检测，检测频率和压实标准按照基床压实检测标准执行。
按照设计要求，褥垫层压实标准如下：
①基床底层：孔隙率n≤28％，压实度k≥0.95，Evd≥40MPa；
②基床底层以下路基：孔隙率n≤31％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa。
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中铁十八局集团有限公司
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K、n、EVd检测
砂层施工
底层碎石施工
填料生产
施工准备
土工格栅铺设
砂层施工
上层碎石施工
K、n、EVd检测
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