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人工挖孔桩基础施工方案
2016-06-16 | 阅:  转:  |  分享 
  
一、编制依据

1、丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目工程取水承台及栈桥施工图纸。

2、丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目工程《施工组织总设计》。

3、建筑桩基技术规程(JGJ94-94)

4、建筑施工安全标准(JGJ59-99)



二、工程概况

1、本工程为丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目工程。工程位于丹江口市右岸新城区高家沟村,以丹江口水库为取水源,自取水船D1020×10mm出水压力总管上接出两根D630×10mm钢管,通过钢桁架到岸边取水平台,通过D1020×10mm钢管汇合分两根D800×10mm钢管供往厂区,材质为钢管,近期新建一条D800×10mm管道,另一条管道封堵。

2、原水管道取水承台基础采用人工挖孔桩基础,共计4个桩,直径1000mm,护壁175mm,桩身混凝土强度等级C30,持力层为中等风化岩,由鄂西北地质工程勘察总公司进行地质勘察,武汉市给排水设计院进行工程设计。该工程地质情况可分为3层,第一层为耕土,土层厚度0-0.4m;第2-1层属于强风化千枚岩,厚度0-1.5m;第2-2层为中风化千枚岩,较深,未钻穿。根据地质情况承台孔桩地质较硬,石方占比较大,人工开挖难度大,且靠近江边,防止渗水。

三、人工挖孔桩施工流程

人工挖孔桩的施工流程是:场地平整-→放线-→定桩位挖第一节桩土方-→支模校正浇注第一节砼护壁-→在护壁上投测标高及桩位十字轴线-→安装活动井盖-→安装手动葫芦、吊土桶、排水、通风照明设施等-→第二节桩身挖土-→清理桩孔护壁、校核桩孔垂直度和直径-→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁-→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁、工序循环作业直至设计深度-→检查持力层后进行扩底-→清理虚土排除给水、检查尺寸和持力层-→报请建设设计、监理、地质勘察、质量监督等相关单位进行孔桩验收吊放钢筋笼就位-→报请建设、设计、监理、质量监督等相关单位进行孔桩验收-→浇注桩身砼

四、定位放线

根据设计图纸结施201、205进行孔桩的定位放线,在房屋的外廓轴线外1.5m处设置砼墩子作为定位龙门桩,埋设1m高的钢管脚手架,引测出标高基准点丙做好标记,以便进行内部高程的控制,所有轴线及高程必须进行多次测量闭合后才能进行内部的定位测量。详见下图:



五、施工工艺

人工挖孔桩的施工工艺:

根据取水承台基础桩位平面布置图,进行人工挖孔桩的编号,并进行定位放线,把整个施工平面图中桩位置、中心线、十字线定位。做好永久标记,做好一切施工准备工作。挖孔桩由人工从上而下逐层进行施工,根据现场实际情况,遇坚硬土层采用锤、钎破碎,挖孔桩挖土次序为先挖中间部分后挖周边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸、从上到下削土修成扩底形,弃土装入吊桶内,用手动葫芦吊至地面后,将土倒入现场指定位置。二次350挖机装车采用21m3自卸汽车外运至指定地点倒出。

孔桩护壁模板采用四块90cm高组合式弧形工具式钢模平装而成,钢模的宽度可根据直径大小配置,钢模板间采用U型卡连接,上下设两道6#槽钢圈顶撑,钢圈由两个半圆组成,两半圆钢圈用螺栓连接。挖至一节模板深度后,由专门测量人员对轴线进行复核,今检查无误后,对钢模板四周进行固定。然后按照砼配合比浇筑桩护壁C35,采用Ш类河砂,5-20㎜的碎石,水泥采用P.032.5浇筑成型。第一节护壁高出地面10-20㎝,便于倒土、挡水及轴线定位,桩中心线控制是在第一节护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线控制中心线,用水平杆找圆周。

六、挖孔桩基坑注意事项

1、对桩位的中心位置及垂直度和直径每挖一模应校对一次,发现偏差及时纠正。

2、桩及基坑必须按设计要求挖至持力层,清除底部虚土后,进行隐蔽检查。

3、孔桩施工如果进入软土层及碎石层时,应控制抽水,防止沙层突涌。遇到流沙时,再酌情补充针对性的施工方案。

4、孔桩施工到设计深度和持力层要求后,进行孔桩的垂直度、直径位移检查,项目部自检合格后,报请勘查部门、设计部门、质监部门、监理单位、建设单位共同验收,验收合格后及时进行孔桩钢筋笼的安装,然后进行砼的浇筑,防止雨水浸泡孔底。

5、基坑挖至持力层后,禁止用风镐施工,只能人工凿打。符合要求后立即进行地基验槽,合格后立即浇筑垫层,防止雨水浸泡。

七、人工挖孔桩钢筋笼的制作

1、首先,要做好钢筋笼直径内箍,然后按照设计要求配置钢筋笼的主筋,用电焊把主筋均匀分布点焊在钢筋的内箍上。其次进行螺旋箍筋的绑扎,按照设计要求做好箍筋的加密区位置,经“三检”合格后,施工单位专业质量负责人进行检查,最后,按批量,报请建设单位、监理工程师及相关人员验收,孔桩清理干净后,再把钢筋笼用吊车或人工安放到孔内,垫好保护层,方可进行下道工序施工。

2、孔桩砼浇筑施工准备,护壁浇筑所需材料:

水泥:普硅32.5(三峡水泥厂)

砂:Ш类中砂含泥量不大于5%

石子:碎石粒径5-40mm含泥量不大于2%

钢筋:品种和规格均符合设计,并有出厂合格证及试验报告,钢筋笼的绑扎成型已检查符合设计和规范要求。

3、作业条件

桩位轴线和砼浇筑控制标高,均用红油漆明确标注。C30砼施工配合比,经符合无误。搅拌机、振捣器和运输机具运转良好。钢筋笼用吊车或人工就位,保护层符合设计要求。

八、人工挖孔桩浇筑砼操作工艺

为了保证工程质量,采用短护筒直接垂直投料工艺方案如下:

1、浇筑砼前要检查和清理干净孔底积水和虚土。

2、使用商品混凝土,混凝土到达施工场地,等待时间不能超过1小时,严禁加水。

3、砼采用混凝土罐车运输,采用短护筒直接投料法(用于孔内无水或水能抽干时浇筑),砼要垂直灌入桩孔内,避免砼斜向冲击护壁,砼要在瞬间整体落下以免离散。

4、每根桩的砼应连续分层浇筑,每层浇筑高度0.8-1.0(0.3-0.5)m,必须振捣一次采用插入式振捣器进行振捣时,必须掌握快插慢拔的要领,不漏振不过振,确保砼内部振捣密实,分层浇筑,分层捣实直至桩顶。

5、当砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高(10㎝)以保证在凿除浮浆后,桩标高和桩顶砼质量能符合设计要求。

6、在砼初凝前抹压平整表面,以免出现干缩裂缝。在砼浇筑后的12h以内,对砼加以覆盖和浇水,养护的时间不小于7d,养护应要派专人负责养护,保持砼处于润湿状态。

7、用于检查结构砼质量的试块应在砼的浇筑地点每根桩一组随机取样制作,同条件养护。每工作班做一组标准试件。专人负责制作登记、管理。

九、质量标准

保证项目和允许偏差项目均要达到现行国家施工规范和验评标准,允许偏差实测合格率一次性验收达90%以上。

十、安全措施

1、在每个孔桩的井口搭设1米高的钢管脚手架维护,并用密目安全网满挂。

2、施工人员必须带好安全帽,孔内有人操作时,孔上面必须有人监护,不准任何东西坠入孔内。未施工的桩孔一定要用活动安全盖板盖好。外立警示标志。

3、桩孔开挖设有护壁,随挖随浇,以保孔壁稳定和操作安全。桩顶周围1.5m范围内禁止堆土及其它杂物。

4、每次工人下井振捣砼前,必须先送风。必要时可先进行动物试验。在保证工人感到呼吸正常时,才能下井底施工,井内施工人员必须腰系安全带,而且拉绳拴在井上面固定杆上。如遇危险,井上人员负责全力抢救井内人员。

5、浇筑桩身砼时,相邻10m范围内,应停止挖孔作业,孔底不得留人。

6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作,电器必须严格接地和使用漏电保护器,地上电缆必须架空2m以上。严禁拖地或埋压土中。孔内电缆必须有防湿防潮防断等保护措施。孔内要有足够的照明,并采用36V的低电压防水绝缘电缆引下。

7、操作电器(机)人员应佩戴安全手套和穿绝缘鞋。

8、浇筑砼时若发现机械设备发生漏电现象,应立即向安全员报告,停止施工,待电工查明原因处理完毕后,方可继续施工。

9、在浇筑直径大于1m的桩身砼时,应在井口搭设操作平台,确保施工安全。

10、加强对土层漏水情况的观察,发现异常情况及时采取措施。







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