5-1标准作业时间在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，这些要求包括：每个动作按标准时间去控制每个工序按标准时间去完成交接每种物料按规定时间去供应每个零部件按标准时间去完工每个人在规定的时间内完成规定的工作量将作业时间控制在标准工时之内按时完成产品的生产（按时交货）标准工时体系生产周期五：生产标准化作业管理5-1-1-1：标准工时定义标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。5-1-1-2：标准工时编制方法5-1-1-3：标准工时构成标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)宽放率=×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，标准工时编制方法摄影法MOD法PTS法MTM法WF法马表法五：生产标准化作业管理4-1-4：标准工时作用A.用来决定最适当的作业方法(对不同的作业方法进行比较时)。B.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。C.决定每名作业者负责的机械台数。D.为生产计划建立基本数据。E.为标准成本建立基本数据。F.决定外协单价的基础数值。G.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。H.作为作业途程计划的基础数据。I.分析标准成本与实际成本的差异。J.为人员安排的重要依据。K.决定劳务管理费的基本数值。五：生产标准化作业管理5-1-1-5：平衡生产分析用语A:节拍:节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式：节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？ 答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/个B:瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。C：总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。D：周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。E：平衡率:计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)F：平衡损失:计算公式=1-平衡率G.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)H.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数J.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,五：生产标准化作业管理节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间五：生产标准化作业管理符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间5-1-1-6平衡改善法则-ECRS法则五：生产标准化作业管理5-1-2-1：生产周期术语定义A:生产周期：指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间。B:工序生产周期：一个工序所用的时间工序生产周期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某一工序上的加工时间。每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。五：生产标准化作业管理五：生产标准化作业管理C：生产周期计算方法：生产周期：15+12+20+13+25+13+15=113(min)5-2标准作业动作标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。经验的传承造就了SOP1：SOP做起来就是给客户看的。2：我们不需要SOP我有老员工教。3：SOP我们做好了从来没有修改过。上面的一些做法与观点对吗？？？五：生产标准化作业管理5-2-1SOP定义与作用定义：作业指导书俗称“SOP”或者“WI”是对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成执行性文件。作用：A：将企业积累下来的技术经验，记录在标准文件中，便于传承下去，以免由于技术人员的流失造成技术流失。B：使操作人员经过短期培训，快速掌握较为合理的操作技术。C：根据标准快速追查不良品产生的原因。D：树立良好的生产形象，取得客户的信赖与满意。E：贯彻执行ISO精神核心（说写做一致）之具体体现，实现生产规范化、条理化、标准化、形象化、简单化。F：是企业最基本最有效的管理工具和技术资料。G：指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。H：是操作员的作业指导书，是检验员用于指导工作的依据。五：生产标准化作业管理5-2-2SOP编制A：制程管制部门负责制作与变更修改。B：制程管制部门根据新机种试产时，进行图片拍摄，并确定作业内容作为依据来制作SOP，并作为量产时作业依据。C：SOP做好以后需要制造工程品质部门进行签核，确认OK以后教给文控中心发行，使用单位根据实际需求申请使用，相关单位签核重点：制造部：确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。工程部：确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。品质部：确认新机种或变更之SOP是否符合品质要求。五：生产标准化作业管理5-2-3SOP编制原则A:作业指导书必须体现对作业过程的全控制，体现对设备以及人员行为的全过程管理，包含设备验收，运行检修，缺陷管理，技术监督，以及人员行为要求的内容。B:应在第一次作业前编制，注重策划和设计，量化，细化，标准化每项作业内容，做到作业有程序，安全有措施，质量有标准。C:应体现分工明确，责任到人，编写，审核，批准和执行应签字齐全。D:围绕安全，质量两条主线，实现安全与质量综合控制。E:一项作业任务编制一份作业指导书（特殊需求也需单独编制）。F:应规定保证本作业内容安全和质量的技术措施，组织措施，工序和验证内容。G:概念清楚，表达准确，文字简洁，格式统一。H:应结合现场实际，由工作的负责人编写，本部门主管/经理审核。五：生产标准化作业管理5-3标准作业方法标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括：对材料的要求人-机系统的组合配置生产线设置工艺标准生产方式及加工方式检验方式工序交接方式作业记录形式作业控制手段产品外观标准标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。五：生产标准化作业管理五：生产标准化作业管理五：生产标准化作业管理5-4标准作业程序（流程图FC）标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。五：生产标准化作业管理5-4标准作业材料材料的标准包括以下一些内容：各种材料的共同配合，保证了产品的质量要求，任何一种材料的供应不及时，都会影响到正常的生产，任何一种材料的品质出现问题，也都会影响到产品的质量。标准作业材料原材料辅助材料低值易耗材料包装材料五：生产标准化作业管理5-6标准作业环境环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下一般指以下内容：现场“5S”“5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产活动（如下图例）。“5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不会有高效的生产作业。其他如：现场照明、色彩等等…五：生产标准化作业管理现场混乱物料零乱，找不到需要的东西路道不畅，物料运送受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数材料被浪费、丢弃效率问题成本问题品质问题效率下降、品质下降、成本上升五：生产标准化作业管理5-7标准作业质量标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量标准是以质量标检验标准书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC限度样品以及批量生产前的首件样等等。五：生产标准化作业管理作业标准遵守低级失误没有作业标准作业标准有遗漏、不完备有作业标准作业标准作成查缺补漏不能按标准作业只有特定的人不能遵守转职到适合的作业场所作业指导的训练作业标准改订全员不能遵守能按标准作业作业指导、训练不按标准作业按标准作业（但仍出不良）按标准作业不知道标准知道标准不能遵守不遵守防止装置（治具）品质教育意识教育作业标准改订作业标准化个人标准化作业案例分享按机型把生产所需资料全部整理到一个文件夹目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结六：生产标准化作业分析6-1：PDCA循环分为四个阶段：P–计划（PLAN）D–实施（DO）C–检查（CHECK）A–标准化（再改善）（ACTION）计划阶段:明确所要解决的问题或所要实现的目标,并提出实现目标的措施或方法.计划的步骤:1、计划的标的物及其必要性2、把握现状3、设定目标4、实施计划的推进组织及方法5、实施计划的教育资料6、管理项目7、预算及评估收益6-1计划做计划的注意事项：1、要认清目的，即计划项目、计划目标2、要充分掌握与计划有关的事项3、现状分析4、以5W2H法从事思考5、属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用6、做成实施方案及实施时间7、可分阶段性，但要有连贯性8、应有数据可衡量及成果评估六：生产标准化作业分析6-1-15W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。5W分别是：1)Why：为什么要做这件工作？2)What：内容是什么？3)Where：在哪儿做？4)When：什么时候来做？5)Who：由谁来做？2H分别是：1)Howtodo：怎么做？2)Howmuch：要花多少时间或其他资源？六：生产标准化作业分析工作标准工作标准工作标准/技术标准管理标准/技术标准管理标准/技术标准管理标准/技术标准管理标准/技术标准六：生产标准化作业分析表面不良环境(environment)机器(machine)材料(material)方法(method)人员(man)管理(management)工作纪律差培训不足未按操作规程操作材料不良表面不良表面处理不良压坏模具不好装配方法不良没有贴保护膜周转箱不干净粉尘太多湿度太大对人员的管理对设备的管理事故的处理工艺保养不好六：生产标准化作业分析解决方案制定后，必须严格按照实施：实施步骤及注意事项1、对相关人员实施教育2、按计划中的组织将管理活动分担3、全员参与改善提案4、过程中如有异常应及时处置5、认真记录相关数据资料6、实时报告进展情况6-2实施六：生产标准化作业分析步骤:1、确认是否按计划日程实施?2、确认是否能按计划达成预定目标?3、那些方面出了问题?那些做的比较好?4、分析实施阶段的失败事例,纠正错误.5、评价优秀事例,在管理范围内横向展开.措施实施完毕，立即予以检查。（已实施，有效，相关文件是否更改）6-3检查六：生产标准化作业分析中国工业工程网络学院QQ群:100102677企业标准化-生产标准化作业目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结何为标准化？标准化对企业有什么意义？一：标准化定义为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品过程或服务的适用性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结二：企业标准化所谓企业标准化，是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织的活动。企业标准化是一切标准化的支柱和基础，搞好企业标准化对于提高企业质量管理水平具有重要意义。2-1企业标准化定义GB/T13017-2008企业标准体系表编制指南GB/T15496-2003企业标准体系要求GB/T15497-2003企业标准体系技术标准体系GB/T15498-2003企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T19273-2003企业标准体系评价与改进2-2法律法规二：企业标准化企业方针目标企业标准化管理规定与基础标准企业适用的法律法规与规章规章制度管理标准体系技术标准体系工作标准体系2-3三大标准组成结构二：企业标准化技术标准是标准化管理体系的核心，是实现产品质量的重要前提，其它标准都要围绕技术标准进行，并为技术标准服务。具体来说，技术标准是对生产相关的各种技术条件，包括生产对象、生产条件、生产方式等所作的规定。企业技术标准的形式可以是标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。2-3-1技术标准二：企业标准化技术基础标准产品标准采购技术标准工艺技术标准设备基础设施和工艺装备技术标准测量、检验和试验设备技术标准能源技术标准安全技术标准职业健康技术标准信息技术标准包装、搬运、贮存、标志技术标准安装、交付技术标准服务技术标准检验、验收和、试验方法技术标准设计技术标准半成品技术标准环境技术标准管理标准是生产经营活动和实现技术标准的重要措施，它把企业管理的各个方面以及各个单位、部门岗位有机地结合起来，统一到产品质量的管理上，以获得最大的经济效益2-3-2管理标准二：企业标准化?217标准化管理管理基础标准经营综合管理采购管理质量管理生产管理设计开发与创新管理设备与基础设施管理2011方针目标管理?2014财务成本定额管理2012销售管理2013环境方针与目标测量、检验、试验管理2012市场营销管理2013合同管理2011企业方针与目标?2012质量方针与目标2015人力资源管理2014职业健康安全方针与目标2012经营管理?2013物资管理20141财务管理20142成本管理20143定额管理财务管理人力资源管理包装搬运贮存管理安装交付管理服务管理能源管理体系评价管理信息管理环境管理安全管理职业健康管理2014合同管理独立的管理标准体系2181财务管理2182成本管理2183定额管理工作标准是生产高质量产品、提高生产经营效率、实现各项技术标准的重要保证。具体来说，工作标准是对各部门、单位的各类人员的基本职责、工作要求、考核办法所作的规定。2-3-3工作标准二：企业标准化工作标准决策层工作标准管理层工作标准特殊过程操作人员工作标准操作人员通用工作标准操作人员工作标准管理人员通用工作标准一般操作人员（岗位）工作标准中层管理人员工作标准一般管理人员工作标准最高决策者工作标准决策层人员工作标准经营??管理基础标准技术生产劳动组织营销安全卫生环保各生产分厂工作标准??工作基础标准技术基础标准设备质量能源技术标准?管理标准?工作标准?技术标准?管理标准?工作标准?技术标准?管理标准?工作标准?技术标准?管理标准?工作标准?技术标准?管理标准?2-4三大标准组成关系二：企业标准化技术标准——对“物”而言管理标准——对“事（事项）”而言工作标准——对“人（岗位）”而言2-5三大标准区别二：企业标准化目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结请问那个速度更快呢？？理由是什么三：生产标准化作业作业标准：是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。作业标准一般应明确以下要求：各种材料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性明确的工艺流程与布局明确的人员配置要求明确的作业方法与手段明确的工作程序与作业步骤明确的标准工时质量标准及检验方法包装要求规范的作业现场（环境）3-1作业标准标准作业：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图:标准作业时间标准作业动作标准作业方法标准作业环境标准作业程序标准作业质量标准作业材料三：生产标准化作业3-2标准作业产品标准采购技术标准工艺技术标准设备基础设施和工艺装备技术标准测量、检验和试验设备技术标准能源技术标准安全技术标准职业健康技术标准信息技术标准包装、搬运、贮存、标志技术标准安装、交付技术标准服务技术标准检验、验收和、试验方法技术标准设计技术标准半成品技术标准环境技术标准标准作业时间标准作业动作标准作业方法标准作业环境标准作业程序标准作业质量标准作业材料?201经营综合管理203采购管理205质量管理204生产管理202设计开发与创新管理206设备与基础设施管理2011方针目标管理?2014财务成本定额管理20122销售管理20113环境方针与目标207测量、检验、试验管理2012市场营销管理2013合同管理20111企业方针与目标?20112质量方针与目标2015人力资源管理20114职业健康安全方针与目标20121经营管理?20123物资管理20141财务管理20142成本管理20143定额管理218财务管理219人力资源管理208包装搬运贮存管理209安装交付管理210服务管理211能源管理216体系评价管理215信息管理214环境管理212安全管理213职业健康管理217标准化管理20124合同管理科学管理体系服务生产2181财务管理2182成本管理2183定额管理目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结四：生产标准化作业管理4-1、什么是作业标准管理：作业标准管理是通过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调，以使其达到各自所制定的标准。只有实行作业标准的管理，才能保证标准作业7大要素的实现。4-2、为什么要推行生产标准化作业：随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业应时而出。4-3推行标准作业的主导思想：标准作业的产生是基于以下的指导思想：低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。四：生产标准化作业管理4-4、作业标准管理的重点：确保生产物料准时到位。材料/来料及原材料品质稳定。作业中使用的设备和工具可靠。明确作业条件和步骤，设定标准工时及质量基准。及时处理不良品。明确品质检查专人。作业标准符合当前生产条件、工艺水平。四：生产标准化作业管理标准化生产成本控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停顿人员配备零等待客户零投诉按时、按质、按量交货思维的形成过程4-5作业标准管理的目的：四：生产标准化作业管理4-6、推行标准化作业必须注意的问题4-6-1要抓住最主要的问题：生产管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺”，在生产管理的现场我们经常遇到各种各样的问题，在标准推行之初，要想一下子解决众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速则不达，事倍功半。在推行的不同时期、不同工序、不同产品生产阶段，反应出来的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的工作重点。4-6-2要按顺序进行：生产过程中会存在各种各样的浪费、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在的联系相互影响。四：生产标准化作业管理4-7、标准作业设计的方法标准作业的设计方法针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同的发展阶段选用不同的方法，有时可以使用一种方法，有时可以几种方法同时使用，也可以先用一种再用另一种方法。主要有以下几种方法：综合法：同时考虑几种作业元素的一种作业标准设计方法，工作量大，只适用于小型企业或生产工艺简单产品。起点法：从第一个作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行的方向进行逐工序推进的一种方法，工作有层次，但易出现遗漏。反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目标的差距之后再回过头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进行审查，但此法属于事后控制。问题法：就是针对作业中的问题进行作业标准设计的一种方法，这是一种系统的分析方法，问题可能是各个时期、不同价段，此法用得不好会成为头痛医头，脚痛医脚。标准法：即先制定标准，再进行整改、修订完善，它依靠的是行业的经验和作业性质，具有一般普遍性和规律性，方便快速，不足是难以包涵企业自身特殊性。四：生产标准化作业管理5-8作业标准的编制必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、TE、EE等工程师相互协作完成。该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。四：生产标准化作业管理目录一、标准化定义二、企业标准化三、生产标准化作业五、生产标准化作业几大要素四、生产标准化作业管理六、生产标准化作业分析七、案例分析-标准重要性八、总结中国工业工程网络学院QQ群:100102677MOD（插件）
MOD法制作标准时间资料
插件料名称
描述
草图
动作单元描述
MOD法符号标记
MOD值
时间值
宽放系数
标准时间
备注
跳线
L=5MML=7.5MM
移动小臂至零件盒抓取跳线
M3M1G3
拿跳线到胸前
M3
校正跳线后，插入PCB板对应孔位中
R2M1P5
L=10~32.5MM
插入PCB板对应孔中
M1P5
碳膜电阻
1/2W以下
移动小臂至零件盒抓取电阻
拿到胸前
1W以上
移动小臂至零件盒抓取电阻
M3P0M1G3
M3P0
校正并压入PCB板对应孔中
R2M1P2A4
瓷片电容
移动小臂至零件盒抓取瓷片电容
校正并插入PCB板对应孔中
高压瓷片
移动小臂至零件盒抓取高压瓷片
安规电容
移动小臂至零件盒抓取安规电容
金属聚丙烯电容
移动小臂至零件盒抓取金属聚丙烯电容
电解电容
有极性中小型
移动小臂至零件盒抓取电解电容
拿到胸前
看清极性
E2
校正并插入PCBA对应孔中
有极性大型
移动小臂至零件盒抓取电解电容
看清方向
校正后压入PCBA对应孔中
滤波电感
移动小臂至零件盒抓取滤波电感
磁珠
移动小臂至零件盒抓取磁珠
插入PCB板对应孔中
二极管
有极性中小型
移动小臂至零件盒抓取二极管
有极性大型
移动小臂至零件盒抓取二极管
有极性带散热片
移动小臂至零件盒抓取二极管
R2M2M2P5
发光二极管
有极性
有极性带LED支架
移动小臂至零件盒抓取LED支架
拿到胸前
将发光二极管套入LED支架
M2M1P5
看清二极管方向
校正后插入PCBA对应孔中
三极管
有极性小型
移动小臂至零件盒抓取三极管
大功率三极管
有极性大中型
校正并压入PCBA对应孔中
接地片
移动小臂至零件盒抓取接地片
排插座
有方向小型
移动小臂至零件盒抓取插座
校正并插入PCBA对应孔中
有方向中大型
校正并压入PCBA对应孔中
变压器(无飞线）
有方向
移动小臂至零件盒抓取变压器
共模电感
移动小臂至零件盒抓取共模电感
拿到胸前
校正并压入PCBA对应孔中
R2P5
移动小臂至PCB板被面弯脚
M3G0MI24M3P0
IC
有方向中型需轻压脚间距密
移动小臂至零件盒抓取IC
轻触开关
移动小臂至零件盒抓取轻触开关
外接插座
有方向需轻压
移动小臂至零件盒抓取外接插座
仔细看清PCBA对应孔后，校正后压入PCBA对应孔中
R2P5M1P5
光耦
移动小臂至零件盒抓取光耦
保险管
移动小臂至零件盒抓取保险管
USB插座
有方向需压
移动小臂至零件盒抓取USB插座
压敏电阻
移动小臂至物料盒抓取压敏电阻
校正贴入PCBA对应位置
桥堆
移动小臂至物料盒抓取桥堆
说明：宽放率4%由来:管理早会：10分钟生理宽放：10分钟疲劳宽放：10分钟
现行我们一个岗位大概插4-5电子元件，一个小时500PCS，一天生产10H，
平均插一个电子元气件时间：2.2S，总时间：4500102.2=44000
宽放总时间：（10+10+10）60=1800
宽放率=1800/44000100%=4%
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；
宽放率=×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，
宽放率可根据经验确定，一般选0.01～0.3范围内，
其中：管理宽放率一般取1%～10%；
劳宽放率一般取1%～20%；
生理宽放率一般取1%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放
是
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xxx
XXX
电子有限公司 品质分析表
分析阶段(关于塑料件黑点不良)
机
人
料
为何塑胶件不良多
原\次料无规定
模具分布不对称
NBW700多；本ATF约250
刚开始要求未明确
颜色变化差异大
无统一管理及规范
素质及管理混乱
内外、相互沟通少
库存管理无控制
检测料性能无控制
设备保养无监督
不治本只治标
主观因素占主要
无明确工艺控制（想快就快）
承认样、图纸无需有
包装、挤压、摆放无明确要求
判定靠经验、要出货再松点
无监督及审核；
保存无温度、湿度、时间控制
包装无要求
供应商太集中
环
法
Sheet1
实施期限
号机:由
始
止
作业基准变更连络书
No.
(兼计划外作业指示书）
期间:由
文件名:
发行:
年
月
日
(1/
)
发行部门:
事前联络
实施机种:
技术承认
品证审查
发行部门确认
发行部门作成
有
(
/
无
方法:
口头
电话
文书
会议
当事者:
关联变更、事项通知书No.
担当:
变更理由:
作业指示内容:
、
管项
辅材?耗材费用：/台
IPQC
理目
相关联络废除
废除文件号:
IQA
N=
回/
不要
要
部品状况
变更标识
标签末尾变更:
变更管理
4M变更
部品不良
部品检查报告书
测定依赖书
机芯记号变更:
4M番号:
部组不良
特采处理票No.
发泡/纸箱记号变更:
顾客承认
特采处置
部品名:
数量:
LOT区分:
其它
其它
图番:
末尾:
变更类型
区分
原因
在库部品处理
实施工区、ST
CSP
ST变更
直接使用可
选别
部品不良
追加工使用可
追加工
选别使用可
设计问题
转用
作业追加
顾客要求
废却
其它
全数取替/返品
关连变更处理
拔取指图书
捆包仕样书
作业指导书
检查仕样书
部品表
部品图
治工检具
IPQC点检表
QC工程图
校正基准票
段取基准
配布:
成形
购买
生管
品证1G
品证2G
制造
技术部
ERP
合计
数量
济
担当
添付
2007-01-31
06A-R001
标准时间计算基准
标准时间计算基准
作成
审核
文件编号
页次
一．目的
以简单地算出每台产品的作业工数，确认必须人员和计算组立所需费用以及实施工数改善为目的。
二．适用范围
适用于美乐家IE部算出的基本机种的作业工数。
三、定义
标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
四.权责
1车间主管：负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。
2IE工程师：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
3生产经理：对各车间工序的标准工时进行核定。
五．变更
1)发生作业的追加、消除的时候进行修正的情况。
2)变更是以设计变更管理规定为基准的。
六．发行?管理
1)作业工数计算资料得到生产部经理的承认后，IE部门拷贝元件、盖红印（日期印）、向生产部、工程部.营业以及工区发行。
2)元件在生产部门，按每个机种做最新版文件保存管理。
资料：MOD法代号一览表
标准时间的确立：
移动动作：
移动动作分为5种
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；
宽放率=×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，
宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，
其中：管理宽放率一般取3%～10%；
疲劳宽放率一般取5%～20%；
生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放
动作方式
代号
手指的动作
M1
手腕动作
M2
前臂动作
M3
上臂动作
M4
伸直手臂
M5
终结动作：指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
抓握动作分为3种
放置动作分为3种
方式
接触
G1
简单放置
P0
简单地抓
G2
较复杂的需要注意力的放置
P2
复杂地抓
G3
复杂的需要注意力的放置
P5
序号
事项通知书
变更日期
变更原因
承认
修改
其他动作：
其他动作分为10种
足踏动作
F3
单独判断及反应动作
D3
走步动作
W5
旋转动作
C4
重量因素
L1
弯体动作
B17
目视动作
E2
坐下起身动作
S30
校正
R2
按下动作
A4
注：代号前面的字母只是区分动作代号，后面的数字才是表示MOD数如M5=伸直手臂动作5MOD其他代号也是一样，另注：1MOD=0.129S（秒）如M4=40.129=0.51s
一．正常时间模特法的动作分析
(1)基本动作——上肢动作
1)移动动作(M)移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
③小臂的动作M3肘关节以前(包括手指、手、小臂)的动作。每动作一次时间值为3MOD，相当移动15cm左右的距离。M3的移动动作范围叫正常作业区。在设计作业范围时，应参考作业范围，并尽量使操作动作用M3动作来完成。
④大臂动作M4伴随肘的移动，小臂和大臂做为—个整体在自然状态下伸出的动作，其时间值为4MOD，相当于移动距离30cm。大臂移动时．也可能同时进行小臂、手、手指的动作。在设计作业区时，不一定能把所有的动作范围全部设计在M3正常作业区内，此时可将某些动作或某些工具，设计在M4的区域内。
⑤大臂尽量伸直的动作M5在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。用M5表示，时间值为5MOD，相当于移动距离为45cm，在进行该动作时，有一种紧张感，感到筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。
2)终结动作
①抓取动作(G)移动动作后，手或手指握住(或触及)目的物的动作叫抓取动作，用符号G表示。抓取动作随着对象与方式的不同分为三种：
a．触摸动作G0用手、手指去接触目的物的动作，它没有去抓取目的物的意图，只是触及而已，所以为0MOD。
b．简单地抓Gl在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近没有障阻物，是比较简单地抓，时间值为1MOD
c．复杂的抓取动作G3需要注意力的动作，是G1所不能实现的。在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得，或是目的物易变形、易碎，时间值为3MOD。
②放置动作(P)将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。由于放置的方法与条件不同，有的需有注意力，有的不需注意力。分为以下三类：
a．简单的放置P0把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。该动作是放置动作中最简单的一种，它不需要用眼注视周围的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动，因此无需时间值，所以为0MOD。如；将拿着的旋具放到桌子旁。把放下工具的手，移回原来位置。
b．需要注意力的放置动作P2放置物体时，需要用眼睛看，以决定物件的大致位置，时间值为2MOD。
c．需要有注意力的复杂的放置的动作P5将物体正确地放在所规定的位置，或进行配合的动作。是比P2更复杂的动作，从始至终需用眼看其精确的位置，时间值为5MOD。
基本动作注意点：
"11种基本动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作，而G3、P2、P5是需要注意力的。
"移动动作和终结动作总是成对出现的。例如伸手取螺丝，其时间值记为M3G1=4MOD。又如伸手去拿放在工作台上的尖嘴钳的动作，则表示为：M3G1=4MOD。
3)反射动作(又称特殊移动动作)不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复动作叫反射动作。
例如用锉刀锉物；用锯子锯物；用铁锤钉钉子等。这种反射动作一般速度快，使用的工具与身体部位不变，因此其时间消耗为正常动作时间的70％。所以反射动作的时间值为：
手指的往复动作M1，每一个单程动作时间为1MOD／2；
手的往复动作M2，每一个单程动作时间为1MOD；
手臂的往复动作M3，每一个单程动作时间为2MOD；
伸直手臂的往复动作M4，每一个单程动作时间为3MOD；
反射动作没有终结动作，所以称它为特殊移动动作
4)同时动作用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个以上的动作，称为同时动作。
如桌上放着螺丝和垫片，两手同时伸出(M3)，用左手抓橡皮(G1)、右手抓笔(G1)，然后放到自己面前。
桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着旋具。两手同时伸出(M3、M5)，左手抓螺钉(G3)，右手抓旋具(G1），拿到身前，螺钉槽与旋具尖对好。
桌子上放着零件箱，A箱装螺钉，B箱装垫圈。两手同时伸出(M3)，左手抓螺钉(G3)，右手抓垫圈(G3)，然后同时拿到身前安装。
①同时动作的条件两手不是在任何情况下都能同时进行动作的，以下两种情况下可以同时动作。
a、当两只手的终结动作都是不需要注意力的时候。
b．当一只手的终结动作是需要注意力的，而另一只手的终结动作是不需注意力的时候。
对于两只手都需要注意力的动作，不可能同时进行。因为此时两只手的终结动作都需要注意力。
②时限动作和两手同时动作的时间值两手可以同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作，用时限动作的时间值来表示。
两手同时动作：左手动作——抓零件A（M3G1），右手动作——抓旋具M4G1。
左手时间值M3G1=4MOD，右手动作时间值为M4G1=5MOD。所以右手的动作为时限动作。左手的时间值小称为被时限动作，被时限动作的标记符号用()号表示，它不影响分析结果。当两手动作的时间值相同时，可任取一只手的时间值计算。
③两手都需要注意力时的分析方法
例如左手M3G3，右手M4G3。由于移动动作是不需注意力的，所以两手可同时伸出。当左手伸，到所需位置时，就进行抓取G3的动作，此时右手不能同时亦做G3的动作，所以在目的物旁等待，等到左手做完动作后，右手只稍动一下，即可进行终结动作G3。右手稍动一下是因为人不可能僵直手去取物，这个动作为M2，其分析：如下图所示。这样左手先做完M3G3动作，随后右手做M2G3的动作，其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
分析方式：左手先动
动作
标记代号
计算方式
MOD数
左手动作
抓取物品A
M3G3
(M3G3M2G3)3+3+2+3
右手动作
抓取物品B
M4G3
分析方式：右手先动
(M4G3M2G3)4+3+2+3
分析方式：两手同时动作，终结动作均需注意力时(均为左手先做)的时间值。
伸.抓.伸.放
M4G3M4P2
(M4G3M4P2)4+3+4+2
M4G1M3P0
M2G1M3P2
(M4G1M3P2)4+1+3+2
M3G1M3P2
(M4G1M3P2M2P2)4+1+3+2+2+2
M4G1M4P2
M3G3M4P5
(M3G3M2G3M4P5M2P5)4+1+3+2+2+2
M4G3M3P5
(2)身体及其它动作
1)脚踏动作F3
将脚跟踏在踏板上，作足颈动作，其时间值为3MOD。这个动作必须是脚跟不离踏板，否则就不是F3。F3是单程的，连续压放脚踏板的时间值，要使用计时器计算有效时间。
2)步行动作W5
运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作。包括向前、向后、向横侧，凡属用脚支配身体的水平移动的动作均属此动作，每进行一次为5MOD。
在F3脚踏动作中如果脚跟离开踏板，则应为W5。
如果走6步，最后的一只脚拖上来，则拖上来的不计，即时间值为W5×6；如果最后的一步要求立正，则要算一步，即为W5×7。
如果步行的目的是去拿物，则因为在走步的过程中已把手伸出，作好拿物的准备，所以此时手的移动为M2。
有时伸手取物时，需把臂伸长向横侧；为保持身体的平衡，而把脚亦向横侧走一步，此时是以臂的动作为主，而足仅是辅助手的移动，就不再分析为W5，而只计取手臂移动的值。
3)身体弯曲动作B17
从站立的状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后回复到原来状态的往复动作。一个周期为17MOD。B17中的手移动动作同W5一样，一律分析为M2。
如果在B17中遇到搬运重量的动作，则必须加上重量因素。
B17中是单膝触地，不是双膝，因为如果是双膝触地，则不能一站即起复原位，必须按实际情况测定。
4)站起来再坐下的动作S30
坐在工作椅上站起来，再坐下的往复动作，一个周期为30MOD。这个动作包括了站起来向后推椅子及坐下时拉椅子的动作。
5)搬运动作的重量因素Ll
搬运重物时，物体的重量影响动作的速度，并且随物体的轻重而影响时间值，因此应予以考虑。
重量因素按下列原则考虑：
有效重量小于2kg，不考虑；有效重量为2—6kg的，重量因素为L1，时间值为1MOD；
有效重量为6～10kg的，重量因素为Ll×2，时间值为2MOD；以后每增加4kg，时间值增加1MOD。
有效重量的计算原则为：
单手负重，有效重量等于实际重量；
双手负重，有效重量等于实际重量的l／2；
滑动运送物体时，有效重量为实际重量的l／3；
滚动运送物体时，有效重量为实际重量的1／10。
两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆以等于实际重量的1／2来计算。
重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短的影响。
6)目视动作(E2)(独立动作)
为看清事物而眼睛移动(向一个新的位置移动视线)和调整焦距两种动作中，每做其中一个动作，都用E2表示，时间值为2MOD。
例如看仪表盘上的读数，首先必须转移视线，将视线由别的地方转移到仪表盘面上来，这时E2=2MOD。然后再进一步看清盘面的读数(调整焦距)，则给一个调焦的E2=2MOD。
伴随手的移动的眼睛动作不予考虑。
在正常视野内，不给眼睛动作时间值。但是在正常视野内，对于调整焦距的动作，必要时给以E2。从正常视野向其它点移动视线时，用E2进行的动作约在30°角和20cm范围内。看更广的范围时，伴随眼球运动，还有头的辅助作用，而且两者同时进行，这时相当于110°的范围，应给子E2(眼的移动)×3的时间值。
7)矫正动作R2(独立动作)
矫正抓零件和工具的动作，或将其回转，或改变方向而进行的动作。必须独立进行时，才给时间值，每动作一次2MOD。
在操作过程中，操作熟练者为了缩短动作时间，在进行的—个动作时，已经使用身体其它部位着手下一个动作的准备，这个矫正准备动作，不给予时间值。
8)判断动作D3(独立动作)
动作与动作之间出现的瞬时判定。
例如看压力表的表盘面，看压力是否在正常值，除了E2之外，还必须判断读数反应的压力是否属正常值。D3适用于其它一切动作间歇的场合。
在流水线生产中，检查产品(或零件)是否合格，只有当判断出次品时，才加D3动作时间值，与其它动作同时进行的判断动作不给D3时间值。眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，此动作应分析为E2E2D3。如：
9)施加压力A4(独立动作)
操作中需要推、拉以克服阻力的动作，用A4表示，时间值为4MOD。
A4一般是在推、转等动作终了后才发生，用力时，发生手和胳膊或脚踏使全身肌肉紧张的现象。
其动作举例有：铆钉对准配合孔用力推入：用力拉断电源软线；用力推入配合旋钮；旋具最后一下拧紧螺钉；手最后用力关紧各种闸阀。A4是一独立动作，当加压在2kg以上且其它动作停止时，才给予A4时间值。
上述例中，加力时伴有少许移动动作，此移动动作不给分析及时间值。分析举例如下表。
10)旋转动作C4
为使目的物作圆周运动，而回转手或手臂的动作。即以手腕或肘关节为轴心，旋转一周的动作。用C4表示，时间值为4MOD。
如：摇车床的把柄；搅拌液体。
旋转1／2周以上的为旋转动作，不到1／2的应作为移动动作。带有2kg以上负荷的旋转动作，由于其负荷大小不同，时间值也不同，应按有效时间计算。
二.动作分析时使用的其它符号
1)延时BD
表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也不做，即停止状态。BD不给予时间值。
2)保持H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。
3)有效时间UT
指人的动作之外的机械或其它所有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，用风批打螺丝、机械加工、铆接铆钉、涂粘接剂等。
三、动作的改进
(1)替代、合并移动动作M
1)应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作。
2)用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作。
3)应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移动动作。
4)将移动动作尽量组合成为结合动作。
5)尽量使移动动作和其它动作同时动作。
6)尽可能改进急速变换方向的移动动作。
(2)减少移动动作M的次数
1)一次运输的物品数量越多越好。
2)采用运载量多的运输工具和容器。
3)两手同时搬运物品。
4)用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。
(3)用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作
1)应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值。
2)设计时尽量采用短距离的移动动作。
3)改进操作台、工作椅的高度。
4)将上下移动动作改为水平、前后移动动作。
5)将前后移动动作改为水平移动动作。
6)用简单的身体动作替代复杂的身体动作。
7)设计成有节奏的动作作业。
(4)替代、合并抓的动作G
1)使用磁铁、真空技术等抓取物品。
2)抓的动作与其它动作结合，变成同时动作。
3)即使是同时动作，还应改进成为更简单的同时动作。
4)设计成能抓取两种物品以上的工具。
(5)简化抓的动作G
1)工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物。
2)物品做成容易抓取的形状。
3)使用导轨或限位器。
4)使用送料(工件)器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置等。
(6)简化放置动作P
1)使用制动装置。
2)使用导轨。
3)固定物品堆放场所。
4)同移动动作结合成为结合动作。
5)工具用弹簧自动拉回放置处。
6)一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。
7)工件采用合理配合公差。
8)两个零件的配合部分尽量做成圆形的。
9)工具的长度尽可能在7cm以上，以求放置的稳定性。
(7)尽量不使用眼睛动作E2
1)尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作。
2)作业范围控制在正常视野范围内。
3)作业范围应豁亮、舒适。
4)以声音或触觉进行判断。
5)使用制动装置。
6)安装作业异常检测装置。
7)改变零件箱的排列、组合方式。
8)使用导轨。
(8)尽量不做校正动作R2
1)同移动动作M组合成为结合动作。
2)使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具。
3)改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。
(9)尽量不做判断动作D3
1)与移动动作M、抓的动作G和放置动作P组合成同时动作。
2)两个或两个以上的判断动作尽量合并成一个判断动作。
3)设计成没有正反面或方向性的零件；
4)运输工具和容器涂上识别标记。
(10)尽量减少脚踏动作F3
1)与移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量组合成为同时动作。
2)用手、肘等的动作替代脚踏动作
(11)尽量减少按、压动作A4
1)利用压缩空气、液压、磁力等装置
2)利用反作用力和冲力
3)使用手、肘的加比动作代替手指的加压动作。
4)改进加压操作机构
(12)尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作B17、站起来动作S30
1)设计使工人一直坐着操作的椅子
2)改进作业台的高度；
3)使用零件、材料搬运装置；
4)使用成品搬运装置。
5)前后作业相连接。
四．应用模特法制定标准时间
(1)标准时间的计算式
标准时间=正常时间(1+宽放率)。
(2)用模特法确定正常时间
用模特法确定的时间即正常时间，不需评比，现举例说明。
例：在咖啡机上面打底座螺丝（4颗螺丝）
1)操作方法左手伸出取过咖啡机，移向并放在工作台上，双手松开。左手拿取螺丝，同时右手拿取风批，左手拿取螺丝套在批头上，右手随即拿取风批对准螺丝孔进行螺丝打入，打完一颗重复套螺丝，然后右手对准另一螺丝进行打入，重复动作总共打4颗螺丝。打完以后检查螺丝有无漏打.滑丝.上浮，后右手拿取咖啡机放在拉线上，完成作业。
2)动作分析
第一个动作组合：右手拿取咖啡机，并放在工作台上面。
第二个动作组合：左手拿取螺丝，右手同时拿取风批。
第三个动作组合：左手拿取螺丝套在批头上面，右手拿取风批对准螺丝孔垂直进行打入，重复3次。
第四个动作组合：拿取咖啡机进行检查确认有无不良
第五个动作组合：右手拿取咖啡机放在拉线上。
3)按模特法作出动作分析式
第一个动作组合：
①右手：伸出右手.抓取咖啡机.
M3G2
②右手：收回右手.放下咖啡机
M3P0MOD值：5+3=8(MOD)
第二个动作组合：（双手同时动作）
①左手：伸出左手拿取螺丝收回左手
M4G2M4
②伸出右手拿取风批
M3G24+2+4=10（MOD）
第三动作组合：注打入螺丝时间1S
1.左手拿取螺丝对准批头套上螺丝，右手拿取风批对准螺丝孔进行打入
M2P2M4M4
2.左手拿取螺丝对准批头套上螺丝，右手拿取风批对准螺丝孔进行打入
3.左手拿取螺丝对准批头套上螺丝，右手拿取风批对准螺丝孔进行打入
4.左手拿取螺丝对准批头套上螺丝，右手拿取风批对准螺丝孔进行打入
(2+2+4+4)4=48（MOD）
第四个动作组合：
1.双手拿取咖啡机，检查咖啡机螺丝是否打好.
M3G2E2+2
3+2+4=9(MOD)
第五个动作组合：
右手拿取咖啡机放在拉线上。
G2M4P2
2+4+2=8(MOD)
ST=8+10+48+9+8=83（MOD）
计算标准时间：
取宽放率为15％，则
标准时间=83(1+15％)=95.45(MOD)×0.129=12.3(s)在加上风批动作时间1S一个螺丝总共时间=12.3+14=16.3S
五：其他工位计算方式一样，用MOD法都可以很轻松的计算出工时，通计算标准工时能准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力、编订生产计划，评价作业效率，选定最佳作业方法等。
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加工费表格填写描述
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C100000
C65546
C65647
C65648
C65651
C70002
C80001
加工费报价明细表
客户名称
例子
机种名称
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报价资料依据
BOM单
样机
空板
图纸
其他：
项目
序号
元器件类别
元件数量
元器件引脚数
单点数
(计算基数)、秒
单价
小计
折合总点数/
总工时（秒）
总价（元）
备注
SMT红胶锡膏
0201电感、电阻、电容类
1.排阻、IC等多脚元件按20个脚以内按2个脚一个点。20个脚以上按4个脚一个点。64个脚以上8个脚一个点
2.大锡点或特大锡点、接地大锡煹盘以0805的焊盘折算
3.在折算点数时请按折算要求更改公式
0402电感、电阻、电容类
0603/0805电感、电阻、电容类
1206电感、电阻、电容类
插座类
晶振类
二极管
三极管
IC
立式电感/电解电容
按键类
异形键
COB
其它类
DIP
跳线
1.电容、二极管、跳线、晶振、三极管等（小于3PIN）一个元件脚计一个点；20个脚以内2个脚一个点。48脚上4个脚一个点。
2.在折算点数时请按折算要求更改公式
立式/卧式电阻
立式/卧式电感/电容
立式/卧式二极管
插件变压器
排针
普通插座
晶振
LED（有支常柱）
LED（无支常柱）
网线、电话插座
DC插座
继电器
后焊
压件
1.电容、二极管、跳线、晶振、三极管等（小于3PIN）一个元件脚计一个点；20个脚以内2个脚一个点。48脚上4个脚一个点。
2.执锡压件按50点以内按5个点算。50-100个点按10个点算。100个-200点以上按20（以插件点折算）
3.大锡点按1.0mm标准锡点折算。
4.在折算点数时请按折算要求更改公式
执锡
剪脚
洗板
PCBA测试/烧录
功能测试1
25元/小时
功能测试2
功能测试3
功能测试4
功能测试5
组装
取壳外观检查
上壳加工
装配PCBA
锁螺钉（1个螺钉3秒）
取下壳外观检查
下壳加工
内检合上下壳
锁下壳螺钉（1个螺钉3秒）
装配后外观检查
成品测试
包装
包装1
包装2
包装3
包装4
包装5
辅料成本
元/PCS
运输
钢网费
元
ICT成本
老化成本
工具成本
模具费
治具成本
SMT与后焊制作成本
物料成本
工治具、模具总费用
总制造费用
物料损耗2%
利润（百分比）
最小批量打样费用
（LOP）总报价
FOB
含税总报价（含17%增值税）
注：加工费计算说明：
点数计算方法
贴片
1、0603、0805、SOT-23电阻、电容、电感一个元件计一个点，二极管、1206以上（包括1206）、一个元件计二个点、三极管一个元件计一点五个点；所有大焊点以0805焊盘大小进行折算。
2、排阻、IC等多脚元件按20个脚以内按2个脚一个点。20个脚以上按4个脚一个点。64个脚以上8个脚一个点
3、异型原件按照具体情况评估。
插件
1、电容、二极管、跳线、晶振、三极管等（小于3PIN）一个元件脚计一个点；20个脚以内2个脚一个点。48脚上4个脚一个点。
2、插座、IC等多脚元件（大于3PIN）按2个脚1个点来计算；
3、大锡点1个脚正常锡点（1.0mm)折算。
4、异型原件按照具体情况评估。
1、普通焊点按一个焊盘计一个点；
2、大锡点按1个焊盘2个点计算，
3、特大锡点（如固定脚）1个焊盘按3个点计算，
5、执锡压件按50点以内按5个点算。50-100个点按10个点算。100个-200点以上按20（以插件点折算）
装配、测试、包装
1、预估产能，按产能计算单价
2、人工费按25.00元/H计算（对外观要求严格的机型按35.00元/H计算
编写：
审核：
批准：
FOB=
LOP+料物成本+物料损耗+利润
含税报价=FOB(1-17%)
LOP=利润+制造总费用
SMT与后焊制作成本：=SMT成本+插件成本+后焊成本+PCBA测试成本
制造总成本=组装+成品测试+包装+辅料成本+老化成本+运输成本
利润=（制造总成本+物料成本+物料损耗）利润百分比
加工费合计
100以下单位价格（工程样品）
按最小样机制作费用核算
产量100~200pcs单位价格
产量200-400pcs
产量400-600pcs
产量600-1000pcs
SMT按0.03元/1点计算；DIP按0.08元/1点计算；
产量1kpcs～5Kpcs单位价格
SMT按0.02元/1点计算；DIP按0.06元/1点计算；
产量5K～10Kpcs单位价格
SMT按0.015元/1点计算；DIP按0.05元/1点计算；
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填写客户全称
填写机型全称
填写报价当日日期
报价参考的选的择资料
同类元件的个数
单个元件的引脚个数
同一类元件按折算条件拆算后的点数
不同类别的单价
每一类别的加工费用小计
SMT折算后的点数汇总
SMT点数费用汇总
插件折算后的点数汇总
插件点数费用汇总
后焊折算后的点数汇总
后焊点数费用汇总
各测试工位的作业时间评估
各工位的评做时间，在评估时间时要求各工位的作时间近量排平衡
各工位的评做时间，在评估时间时要求各工位的作时间近量排平衡
各测试工位的作业时间评估
按25元/H换算的每秒钟0.0069元
每个工序的工时费用
每个工位的工时累加
瓶颈工位工时人力得到工时总和
每个工位的工时累加
瓶颈工位工时人力得到工时总和
0.0069时间累加得到加工费用
0.0069（总人力瓶颈工时）
0.0069时间累加得到加工费用
0.0069（总人力瓶颈工时）
适用小批量试产或打样收取保本费用
Sheet3
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Chart3
序号
工时
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此部分是稼动损失时间
此部分是平衡损失时间
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此部分是稼动损失时间
此部分是平衡损失时间
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作业基准变更跟踪一览表
管理者：
连络书番号：
名称：
要求实施日：
机种名：
实施工区：
技术
1．QC工程图；
济无
未实施原因：
2．段取基准；
3．关联4M是否NPGN承认；
承认
担当
4．顾客承认济；
预定实施日:
1．作业指导书
2．检查仕样书
3．IPQC点检表
品证1G
预定实施日：
4．品质判定基准
预期实施效果确认：（○△×）
预期实施变更所造成的二次不良：有无
5．限度样本
6．部组品检查指图书
实施日：
实施场所：
未实施原因：
标签样本：
实施效果：
制造
二次不良有无：
其它
承认
作业担当
标签打印
预定实施日：
1．确认以上内容是否实施；
济
无
发行者
技术
2．实施效果确认：
3．二次不良有无确认：
4．如暂未实施的，按预定日管理，到达预定日时确认是否实施；济
5．机种末尾变更年月日记入
归档
(对于没有末尾变更的,斜杠划掉)
到预定日未实施，未实施原因及措施：
注:技术担当需明确指定联络实施部门（在制造或其它前打√表示）。此表在各部门滞留时间
不超过2天,多谢合作!
06A-R003
2007-1-31
Sheet3
Sheet2
Sheet1
常规物料检测确认单
名称：
型号：
原对应料号:
数量：
供应商名称：
种类：□标准品□自制件，需封样
类别：□电子件
□组装件
□包装/配件
□辅料
环保：□非RoHS□RoHS，报告到期日：
安全认证类型及号码：报告到期日:
最小包装量：
最小采购量：
交货周期：
长交期物料：□No
□Yes,周
损耗率：
最大试产采购量：
采购单位：
定价货币：
物料描述：
材料资料：
□原始图□规格书□认证书□其它（请注明）
□不附资料（普通贴片电阻/普通贴片电容/碳膜电阻/金膜电阻/瓷片电容）
承检部门：□品质管理部□工厂□其他
要求：□急，□普通，日内完成
目的和要求：
□成品号要求专用
□客户要求专用
市场策略部送检人：日期：审核：
检测过程和结果记录（不够另附页）
品质管理部工程师：日期：年月日
替代关系&备注
□依市场策略部的要求□所有成品号均可用此料替代
□部份成品号可用此料替代，以下:
品质管理部主管：日期：年月日
料号
□新料号：
□不用开新料号(普通贴片电阻/普通贴片电容/碳膜电阻/金膜电阻/瓷片电容)
注:策略物料(IGBT/桥堆/线圈盘/IC)不可使用此表,均使用新型物料或策略物料检测确认单
发行部门：品质管理部、物资部、工艺组、技术中心、制造中心IQC、市场策略部
Sheet3
Sheet2
Sheet1
物料检验报告
年月日流水号:
物料名称
送货单号
箱数
批量数
型号规格
生产批号
ERP系统报检人/时间
抽样数
供货厂方
物料编号
检验方式：
□抽检□全检
抽样方案：GB2828.1-2003一般‖级正常一次
质量充收标准：AQLCR：0MA：0.4（ACRe）MI：1.0（ACRe）
序号
检验项目
规格要求
检验结果
不合格数
判定
MA
MI
合计：
□合格
□不合格
检验员/日期：
审核：
批准：
不良描述：
不良图片或实物（请见附件）：
MRB/不合格产品评审决定
资材部意见：
□特采
□生产加工挑选
□其它
签名/日期:
生产计划组意见：
□订单紧急，建议特采使用
□不影响出货，可退货
□其它
签名/日期:
工程部意见:
□特采
□供应商挑选
□我司产线加工挑选，重工费用由供应商承担
□其它
签名/日期:
生产部意见：
□批退
□特采
□供应商挑选
□产线挑选
签名/日期:
技术中心意见:
□特采
□供应商挑选
□我司产线加工挑选，重工费用由供应商承担
□其它
签名/日期:
品质部意见:
□特采
□供应商挑选
□我司产线加工挑选，重工费用由供应商承担
签名/日期:
制造中心总监审批:
□批退□特采□供应商挑选□产线挑选□产线挑选，重工费用由供应商承担
签名/日期:
单
备注：
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