晋盛节能脱硫脱硝一体化装置获推荐

晋盛节能脱硫脱硝一体化装置获推荐



近日，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司开发的焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺与装置被河北省科技厅推荐为国家科技部创新基金立项项目。该基金项目为国家无偿资助项目，重点为科技型企业的科技创新工艺与技术提供无偿资金支持，以帮助项目尽快实现产业化。该项技术成功地采用氧化镁法脱硫脱硝，具有现场工况适应能力强、投资小、低耗节能、效率高和安全性能高的技术优势，特别是副产品可为应用企业带来新增经济效益。

焦化行业作为传统的高污染行业，其主要污染物为烟气中的二氧化硫和氮氧化物。于2015年1月1日起正式实施的《炼焦行业污染物排放标准》，要求在2016年底前完成焦炉烟气中二氧化硫达标排放，2018年1月1日起，实现氮氧化物达标排放，否则就要停产治理。要求生产企业脱硫、脱硝、除尘要联合进行，不能再单一进行脱硫，该项脱硫脱硝一体化技术则可以脱硫、脱硝、除尘联合进行。当前一些焦化企业只顾脱硫工程，不管以后的脱硝如何进行的做法，造成电机、风机、变频及电控设施设计偏小，实际上给今后实施脱硝工程埋下了巨大隐患，许多做了脱硫改造的企业，在上脱硝设备时不得不对原有设备进行更换，实际上造成了更大浪费与运行费用。焦化企业如果没有对烟气治理采用系统思维方式进行脱硫脱硝的整体设计，势必会造成后续工程实施的被动局面。因为，一是焦炉烟囱旁边地方有限，有可能容纳不下余热回收、脱硫、脱硝等3套设备；二是3套设备如果单独实施，势必造成投资费用增大，运营成本提高，增加焦化企业运营负担。

为深入探讨工业炉（窑）烟气超低排放技术产业化的可行性，晋盛节能自主研发的烟气余热回收与脱硫、脱硝一体化的集成化技术装置正在山西焦化企业中实施，预计在今年底可产业化应用。