聚甲醛管的挤出成型工艺第七组小组分工PPT制作：资料搜集：演讲：回答问题：目录一、概念?二、特性?三、用途?四、工艺?五
、条件?六、注意事项概念聚甲醛管是以聚甲醛树脂为原料，经挤出机塑化呈熔融态，通过成型模具成型管坯，然后经冷却定型成管材。
特性优点：1、无毒，强度高，硬度大，韧性好；2、耐疲劳和抗蠕变性能强；3、耐磨性和电绝缘性能好；4、化学稳定性好，耐水性、耐溶剂均
优。缺点：不耐强酸和强碱。管制品呈淡黄色或白色。用途聚甲醛管材主要用在1、油田管路中，2、医药和化工管路中应用。3、轴承滚轴
，轴承套圈，建筑小五金件，嵌齿轮，泵壳，螺丝，精细加工和制衣工业部件等。应用温度范围为-40~110℃。工艺聚甲醛管挤出成型生
产工艺：聚甲醛管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。?设备选择：聚甲醛管的挤出成型可用普通型单螺杆挤出
机。螺杆结构应采用等距突变型，螺杆的长径比为（20~24）：1，压缩比为3~4。管材用成型模具结构与PE管成型用模具结构相同，一
般多采用直通式；管坯采用真空定套方式冷却定型。工艺流程聚甲醛→干燥→挤出→冷却→牵引→切割→检验→成品(2)生产工艺挤出温度在进
料段、压缩段、计量段、口模均为250℃。聚甲醛的加工流动性随温度变化不大，主要靠增加压力控制流动性，因聚甲醛易分解，所以加工温度应
尽量采用最低加工温度。条件聚甲醛管挤出成型工艺技术条件1、原料选择：聚甲醛树脂用于挤塑成型塑料管的树脂有均聚甲醛和共聚甲醛
，一般多选用共聚甲醛成型塑料管。2、原料干燥处理：用于挤塑成型的聚甲醛树脂，投产前是否应进行干燥处理，应酌情而定。如果树脂袋包装
严密，树脂含水量小于0.2%，则树脂可不用进行干燥处理，直接投产使用。树脂含水量超过0.25%，则必须在110~120℃烘箱中干燥
处理3~5h。投产前的树脂含水量最好小于0.1%。3、挤出机塑化原料使其呈熔融态用工艺温度和模具成型聚甲醛管用工艺温度应控制在
195~205℃之间。4、管坯采用真空定径套法冷却定型，口模与定径套距离在20~80mm范围内；定型用循环冷却水温控制在20℃左
右。注意事项1、聚甲醛树脂挤出塑化和成型管坯用工艺温度的控制应以树脂的熔融温度为准，实际生产中可控制挤出塑化原料温度高于原料
熔融温度20~30℃。2、为避免聚甲醛熔融态料的分解，注意生产时温度控制尽量取低值，熔融料在机筒内停留时间不宜过长。3、为了避
免原料分解，注意原料中不允许混入酸、碱性物质；熔融料应避免与铜类金属接触。4、熔料分解时制品变色，产生气泡，分解出的甲醛气体刺激
眼膜，此时应加强生产车间的通风。5、挤塑原料过程中，工艺温度对熔融料的流动性影响不大，主要靠增加对熔体的压力来控制熔料的流动性。
6、注意管坯冷却定型用冷却循环水温的控制，不宜过低（一般在20℃左右），以防止管表面开裂变形。7、清理机筒内残料时应选用聚乙烯树脂顶出清理机筒。 |
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