0目的:
1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.
1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.
1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.
1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.
1.5作为设立绩效管理制度的依据.
1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.
1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.
0范围:
适用于本公司在量产前(BEFOREMASSPRODUCTION)及量产后(AFTERMASS
PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.
3.0相关文件:
3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)
4.0权责:
4.1D.C.C
负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.
4.2IETEAM
负责制定、修正和维护IE标准工时文件.
4.3工程
负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.
4.4.生技
协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.
4.5生管
根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.
4.6制造处各制造部门.
认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE
标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、
制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.
5.0定义:
5.1IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统
进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社
会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进
行预测、规定和评估
5.2标准工时(StandardTime):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通
熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.
5.3技能评比系数(又称作观察平衡率ObservedRating):在某种现有的标准作业模
式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于
某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强,质量
的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存
在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究
人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划
法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.
5.4宽放时间(Allowancetime):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.
5.5PTS:预定时间标准方法(PredeterminedTimeStandard),它将人所操作的作业,分
解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规
定的时间值之方法.
5.6M.T.M:时间测定方法(Methods-TimeMeasurement),PTS法其中一种.
6.0作业内容:
6.1IE标准工时作业流程图(附件一).
6.2马表测时法:
6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.
6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情
况下最好亲自实践.
6.2.3IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽
量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.
6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,
结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).
6.2.5剔除异常值:
(1)定性的判断:(操作者的漏作、多作、故延;(观察值的漏记、误记;(
外来干扰.
(2)定量的计算:(X-σ管制图
nn
(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ=Σ(Xi-X)2/n
i=1i=1
(b)算出[X-2σ,X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;
(c)剔除不在此区间的异常值;
(d)重新以合理值计算样本平均值X.
6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100
分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行
速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几
个方面:1)工作经历2)熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表?西屋法之考虑因素简表?,凭经验去量度.
熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 系数 代号 意义 系数 代号 意义 系数 代号 意义 系数 代号 意义 +0.15 A1 超隹 +0.13 A1 极隹 +0.06 A 理想 +0.04 A 完美 +0.13 A2 超隹 +0.12 A2 极隹 +0.04 B 优 +0.03 B 优 +0.11 B1 优 +0.10 B1 优 +0.02 C 良 +0.01 C 良 +0.08 B2 优 +0.08 B2 优 +0.00 D 平均 +0.00 D 平均 +0.06 C1 良 +0.05 C1 良 -0.03 E 可 -0.02 E 可 +0.03 C2 良 +0.02 C2 良 -0.07 F 劣 -0.04 F 劣 +0.00 D 平均 +0.00 D 平均 -0.05 E1 可 -0.04 E1 可 -0.10 E2 可 -0.08 E2 可 -0.16 F1 劣 -0.12 F1 劣 -0.22 F2 劣 -0.17 F2 劣 n
6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGEBASICTIME)=ΣBASIC
i=1
TIMEi/n;基本时间(BASICTIME)=观察时间×技能评比系数.
6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:
(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的
宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,
单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立)0~7%,噪音/震荡0~5%,精神
紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.
(2)作业宽放3~5%(普通为3%).
(3)私事宽放:男5%、女:7%(因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).
管理宽放3~5%(普通为3%).
6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.
6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).
6.3PTS法(预定时间标准方法)
6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人
为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生
产效率,便于准确计算生产成本.
6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高
生产效率,降低生产成本.
6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.
6.3.4PTS设定时间,其步骤如下:
(1)将其细分为基本动作要素.
(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值
合成总计.
6.3.5PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.
6.3.6M.T.M
单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(Time
MeasurementUnit),换算关系如下:
1T.M.U=0.00001hour=0.0006minute=0.036second
1hour=100,000TMU
1minute=1667TMU
1second=27.8TMU
(2)M.T.M的使用方法
针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.
下面以M.T.M2为例简单描述一下M.T.M的分析方法.
M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:
基本动作单元代号级别划分
取(GET)GGAGBGC
放(PUT)PPAPBPC
重抓(REGRASP)R(A级最简单;
加压(APPLYPRESSURE)AB级是一般情况;
眼光定位(EYESPACEACTION)EC级难度最高)
脚步移动(FOOLSPACEMOTION)F
走步(STEP)S
弯腰及伸直(BENDANDARISE)B
绕弯(CRANK)C
其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:
取(GET)到位并抓住或握住或随后松幵.
放(PUT)移动或者移动过程中定位.
具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动
作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以
得到该操作动作
M.T.M标准时间.
基本动作单元时间查询表:
制作等
距离 GA GB GC PA PB PC 5cm 3 7 14 3 10 21 15cm 6 10 19 6 15 26 30cm 9 14 23 11 19 30 45cm 13 18 27 15 24 36 80cm 17 23 32 20 30 41 A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 举一个例子,手插一个电阻可作以下分析:
序号 动作分析 时间代号 时间量(TMU) 1 手伸向组件兜 GB30 14 2 从组件兜拿回组件 PA30 11 3 拿组件到PCB板插件位前 PC5 21 4 插组件到PCB板内 A 14 总时间 60TMU0.036=2.16秒
(3)M.T.M记录表(附件三).
6.3.7MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;
(1)每一个动作均包含一些基本动作.
(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.
(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.
6.4IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.
6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE相关人员可
就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见,
可知会直属上司参与解决.
6.6资料保存:
6.6.1IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文件
章并统一保存,保存期限为该机种结案后一年.
7.0附件:
(1)附件一:IE标准工时作业流程图.
(2)附件二:IE现埸作业测定记录表.
(3)附件三:M.T.M2记录表.
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