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金属&塑料&玻璃外壳的表面处理方法
目录
金属&塑料&玻璃外壳的表面处理方法.................................................................................1
表面处理方法-金属.........................................................................................................................2
一、阳极氧化...........................................................................................................................2
二、电泳(ED-Electrophoresisdeposition)............................................................................3
三、微弧氧化(MAO)..............................................................................................................4
五、电镀(Electroplating)........................................................................................................6
六、金属拉丝...........................................................................................................................8
七、喷砂&喷丸........................................................................................................................8
八、抛光...................................................................................................................................9
九、蚀刻.................................................................................................................................11
表面处理方法-塑料.......................................................................................................................12
一、模内装饰技术（IMD）..................................................................................................12
二、喷涂(Painting)...............................................................................................................13
三、NCVM不导电真空镀.....................................................................................................15
四、电镀.................................................................................................................................16
五、印刷.................................................................................................................................17
六、镭雕.................................................................................................................................18
七、咬花.................................................................................................................................18
表面处理方法-玻璃.......................................................................................................................19
一、玻璃钢化（物理）.........................................................................................................19
二、玻璃钢化（化学）-离子交换法....................................................................................20
三、抛光.................................................................................................................................21
四、印刷.................................................................................................................................21
五、镀膜.................................................................................................................................21
六、AFCoating.......................................................................................................................22
表面处理方法-陶瓷（待补充）....................................................................................................23
表面处理方法-炭纤维（待补充）................................................................................................23
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表面处理方法-金属
一、阳极氧化
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3
（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
Ps：Degrease脱脂，Corrosionwashing腐蚀清洗，neutralization中和，anodicoxidation阳极
氧化，coloration着色，holesealing封孔。
单色&渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
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1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂
用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
打磨&喷砂管控程度直接影响阳极氧化效果，需要加强这一体化流程的整体管控。
阳极氧化处理相关厂商
1、比亚迪
2、富士康
3、大禹化工
4、鸿荣恒铝制品
……
二、电泳(ED-Electrophoresisdeposition)
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性
能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商
1、船南济城科技2、弘昕五金……
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三、微弧氧化(MAO)
微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，
该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干
技术特点：
优点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高
耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
微弧氧化处理相关厂商
1、比亚迪2、金唐材料应用技术……
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四、PVD真空镀
物理气相沉积（Physicalvapordeposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要
利用物理过程来沉积薄膜的技术。
（Substratematerial基材，coating涂层，deposition沉积，vapour蒸发，Arc氩弧，basematerial靶材）
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束；
冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
技术特点:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性
的金属陶瓷装饰镀层。
PVD加工厂商
1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……
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五、电镀(Electroplating)
电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、
导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点：
优点：
1、镀层光泽度高，高品质金属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
电镀相关厂商
1、泰安宏达
……
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六、粉末喷涂(Powdercoating)
粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉
末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果
各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点：
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，100%利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
缺点：目前用于电子产品比较少。
粉末喷涂相关厂商
1、伟创力（上海）金属件2、朗法博……
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六、金属拉丝
拉丝：金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨
机、水洗3个部分，实现通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理
手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微
的瑕疵。
金属拉丝相关厂商
1、杭州华峰2、润泽金属制品……
七、喷砂&喷丸
喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工
件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
磨料：是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂，根据零件材料，
表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。
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喷丸：与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，
而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度
和抗应力腐蚀能力。（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。（3）代替一般的冷热成型工艺，
对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压
应力。
丸的种类和工艺特点：
1、铸纲丸：其硬度一般为40—50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57—62HRC铸
纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸：其硬度为58—65HRC质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷
丸强度高的场合
3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材
料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件
的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使
工件外表更美观，好看。
喷砂相关厂商
1、旸灿工贸2、宏达喷砂……
八、抛光
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抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合
适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
工艺流程：
抛光技术：
1.机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑
面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表
面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特
制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技
术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这
种方法。
2.化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，
从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同
时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙
度一般为数10μm。
3.电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸
出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光
过程分为两步：(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4.超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡
作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作
和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再
施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声
波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5.流体抛光流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的
目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液
压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性
好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加
工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表
面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除
光泽。
抛光相关厂商
1、佛山弘禾
九、蚀刻
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去
除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程：
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光
→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点：
1、可进行金属表面细微加工；
2、赋予金属表面特殊的效果；
缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
蚀刻相关厂商
1、珠海联辉……
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表面处理方法-塑料
一、模内装饰技术（IMD）
模内装饰技术（In-MoldDecoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，
将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成
品的一种成形方法。
IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油
墨在表面)。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程：
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IMR工艺流程：
技术特点：
1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；
2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；
3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；
4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；
5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；
6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；
7、复合成型加工达到无缝效果。
IMD加工厂商
1、NISSHA
2、Automotive
3、应宏科技
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二、喷涂(Painting)
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喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
四大构成要素：
1、树脂（Resin）
2、颜料（Pigment）
3、溶剂（Solvent）
4、其他添加剂（Additive）
工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干
喷涂干燥种类：
1、挥发干燥（利用稀释剂蒸发干燥）
2、融合干燥（分子与分子因挥发耐相聚合）
3、氧化干燥（不饱和脂肪酸与空气中氧结合）
4、利用架桥反应而干燥（硬化剂形成架桥而硬化）
5、紫外线硬化（不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mm照射后分子聚合而硬化）
技术特点：
优点：
1、颜色丰富；
2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
3、工艺成熟、可量产；
4、有独特的透明度，光泽度高。
缺点：
1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；
2、工艺相对复杂，良率较低。
UV工艺介绍：
UV涂料通过浸涂、淋涂、旋涂，甚至真空涂后，再经过紫外线光子照射而固化成膜。与一
般的溶剂涂料相比，UV涂具有固化速度快，可常温固化，节约能源，节省占地，不污染环
境，提升产品性能等特点。
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喷涂相关企业
1、富士康2、比亚迪3、赫比……
三、NCVM不导电真空镀
NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用
各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。。
工艺流程:
技术特点:
1、所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿
2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。
NCVM加工厂商
1、香港东升科技2、深圳金源康……
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四、电镀
电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，
电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀，在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金
属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀
层的一种表面加工方法。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀材料：电镀单金属：如镀镍，镀铬，镀铜，镀镉，镀锡等，还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀
金等。电镀合金方面﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡
基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复
合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。
工艺流程：
对电镀层的要求：
1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
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4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等
优点：
1、重量减轻；
2、全面节省成本；
3、较少的加工工序；
4、仿真金属零件。
缺点：
1、包括金属插件在成型过程中不能变更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；
3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。
电镀相关厂商
1、锦泓真空镀膜……
五、印刷
塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上
油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的
挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
转印:水转印，热转印
水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到
成品材料上的一种技术。
印刷相关厂商
1、睿翔塑胶……
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六、镭雕
镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类
似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
技术特点：
1、范围广泛、安全可靠
2、精确细致、安全快捷
3、成本低廉、节约环保
镭雕相关厂商：1、天威激光……
七、咬花
咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形
式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。
工艺流程：
模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化
学清洗→喷砂→品检
技术特点：
1、提升产品的视觉效果和手感
2、防滑
3、增大表面积，利于散热
4、利于脱模，易于成型
咬花相关厂商1、益隆模具……
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表面处理方法-玻璃
一、玻璃钢化（物理）
钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法。在玻璃表
面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗
风压性，寒暑性，冲击性等。
工艺流程：
特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻
璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点。
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钢化玻璃相关企业：康宁、蓝思科技、伯恩……
二、玻璃钢化（化学）-离子交换法
离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式，属于化学的钢化，即将玻璃侵入到
熔融状态的碱金属盐中，进行Na+与K+的交换，然后冷却得到的。
工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却
→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库
技术特点：
1、非常坚固，耐刮花，不会产生痕迹
2、防破碎、抗裂纹。
相关厂商：康宁……
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三、抛光
玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,
提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。
抛光处理的方法主要包括：
1、火抛光2、抛光粉抛光
3、酸抛光4、机械抛光
抛光相关厂商：明星抛光……
四、印刷
印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式，目前大多仍采用丝网
印刷。
丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在
刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制
作而成。
印刷相关厂商：善光佳工艺
五、镀膜
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玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能和物
理性能。
技术特点：
1、太阳透过率好
2、单项透视功能及镜面反射效果
3、保护隐私
4、性能持久
镀膜相关厂商：信义玻璃……
六、AFCoating
AFCoating：即是利用蒸镀方式，在Lens表面镀上一层奈米级的涂层，该涂层会将Lens
表面的毛细孔填充的更加绵密平实，使得脏污、油物不易附着于Lens表面，纵使沾于Lens
也可以轻易擦拭掉。
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技术特点：
防油防污
防指纹（指纹易擦除）
AFCoating相关企业：
印象光电……
表面处理方法-陶瓷（待补充）
表面处理方法-炭纤维（待补充）
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