降低成本要成功就要实践以下10条：首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定
计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。在组立线上发生的主要
无效（浪费）工作和原因①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。②半成品
库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）④不应有返工（
因组立不良造成的返工）排除无效的关键之点改善采购方法的方法1.采购方针的必要性①???买什么东西（品种和品质）②?
??买多少（数量）③???什么时候买（货期）④???多少价格才买（价格和支付条件）⑤???在什么地方买（购入厂家）
改善采购方法的方法2.采购方式的种类和选择要点（1）从采购时间、数量方面看采购方式①???定期采购方法、定量采购方式
②???用时购入方式③???预计性采购方式④???长期合约方式减少不必要的库存的有效方法1.减少不必要库
存的意义因不必要的库存，导致无效的经费①???贷款利息②???保管费（人工费、租借费、经费等）③???搬运费④
???陈腐化费用⑤???盘点评价的损失⑥???防劣化费，修理费⑦???保险费⑧???税金减少不必要的库存的有效
方法2.减少不必要库存的要点①经营者要站在减少库存的前沿阵地上②有组织有计划地推进减少库存的工作③对进行减少库存工作的职员
进行教育3.设定不必要库存的指数目标①材料周转率=材料费/材料库存②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存③?标准月库存数
对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数4.不必要库存的处理方法降低品质不良的有效方法降低品质不良的有效方法2.降低品
质不良的具体对策（1）设计阶段的不良品防止对策①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法的标
准化、设计对象的标准。②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设计工作场所的全体人员去努力防止
不良再发生。（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时②实施对外加工工厂
的品质提高指导。降低品质不良的有效方法(3)加工处理阶段的不良品防止对策①根据作业标准书、QC工程表实施作业?
②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力防止不良(4)检查阶段的不良品防止对策①品质特性和合格基
准的确立和文件化。②QC工程表的活用。降低品质不良的有效方法(5)不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法
①确立不良品的报告系统②对不良品的再发防止方法、对策效果有组织地实施确认。降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计①???过剩的品质设计②???不平衡的机能设计③???加工性、组装性不好的设计④???设计.制
图不良多的设计⑤???要求不必要的高精度的设计⑥???变动多的设计降低成本设计的具体方法2.失误少的优良设计
①??用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。②??活用设计标准化手法。③??强化设计部门的成员绝对不能有失误的意
识。3.确立改变设计的规则①??明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。②??大幅度改变图纸时，实施有关
部门参加的图纸审查。③?把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改变设计的程序，谋求处理的确实化。改善
外加工品质不良的对策步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货
品质出现低下呢？步骤3（调查3）:调查要点如下：①???换了作业者吗？②???作业者的品质意识
发生了变化吗？③???机械的情况发生变化了吗？④???投入的材料部品的品质发生了变化吗？⑤???现场监督者的监督松驰了
吗？步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂，并把需要进行对
策的要求也写入总结内。步骤5（对策2）由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。要点：①???材料②???机械
专用工具。③???作业者的技术和教育。④???监督者的指导监督的方法。改善外加工企业品质不良的对策步骤6（对策3）外加
工企业的改善点的重要之处是重新修改作业标准书。步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。要点：
①???监督者的观察。②???產出物的品质。③???过去的经验和实际成绩。④???作业者有无干劲。改善外加工企
业品质不良的对策步骤8（对策5）:对作业者的教育。教育项目：①???作业需要的技能。②???根据本人的技能水平进行选择
步骤9（观察1）实施对策后，观察其结果。步骤10（观察2）作成不良率的图表步骤11（总结）作记录缩短加工时间的方法
（1）???切削加工的情况下①在某种程度上提高机械的转速。②通过采用易加工的材料而提高切削速度。
③通过刀刃工具的改良来提高切削速度。④以多个刀刃工具同时加工。⑤机械的自动化或半自
动化或拥有多台机械。⑥?通过设计专用工具来缩短时间。⑦通过教育训练提高技能。
缩短加工时间的方法(2)组装加工的情况下①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。②?工具的电动化。
③设计便于组装的专用工具。④提高传送带的速度。⑤在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。
⑥引进组装自动机或半自动机。??討論每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度)原因分析對策擬訂要点1
.以经营者为主导来开展推进工作要点2.充分利用工程技术等革新的手法要点3.公司全体人员参加的有改革意识的推进要点
4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点5.学习其他公司的成功经验要点6.用品质成本的差异进行评价要点7
.追索源流扩大效果要点8.清除生产现场的无效（浪费）要点9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点10.制
作实施计划，有组织地推进降低成本计划流水线实现降低成本的关键是什么？①强化购买部门的货期管
理工作②把发生故障时的处置方法和责任明确化③明确应有的库存量④改善工程配置顺序⑤彻底进行现场的整理、整顿⑥搬运工作的专业
化⑦改善瓶颈工程1.对品质不良的误解①认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本无责任。②认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现了异常，可漠视不管。③认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一个一地检查④认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质不良。·········· |
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