佐敦油漆技术手册JOTUNPAINTSHANDBOOK
前言
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
在这本手册的编写中，我们参考了NACE和FROSIO的技术培训内容，以便
对参加这两个全球性涂装检验培训课程的员工进行前期的知识和技能准备，也为
那些需要重新温习、提高和巩固的员工提供了相应的学习材料。
内容简单明了，兼顾理论和实践，分析和总结，配以丰富的实例照片，是这
本内部技术手册的特色。它不仅是一本技术含量和实用价值非常高的手册，可以
随时在工作中查阅相关资料，也可以当作作为技术培训的教材。
本手册兼顾到船舶涂装以及工业防腐蚀涂装两大方面，对新入门的涂装检查
技术人员极为有用，对经验丰富的人员亦有参考利用价值。
本手册的编写，主要参考了国内外具有相当影响的书目：
CorrosionPreventionbyProtectiveCoatingsNACEInternational
CoatingInspectionManualJOTUN
HotCourseTrainingProgrammeHempel
TechnicalServiceTrainingModuleInternationalPaint
防腐蚀涂料涂装与质量控制化学工业出版社
佐敦油漆技术手册
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
目录
1.前言
2.表面处理
2.1.表面处理：目的和对象
2.2.表面处理：标准概述
2.3.表面处理：钢材原始锈蚀等级
2.4.表面处理：ISO8501
2.5.表面处理：SSPC/NACE
2.6.表面处理：手动工具打磨
2.7.表面处理：动力工具打磨
2.8.表面处理：抛丸处理
2.9.表面处理：喷砂作业
2.10.磨料的选用
2.11.表面粗糙度
3.涂料计算
3.1.面积计算
3.2.涂装计算
4.涂装技术
4.1.刷涂
4.2.辊涂
4.3.空气喷涂
4.4.高压无气喷涂
5.涂装检查
5.1.检查设备
5.2.标准和仪器的操作
6.涂层缺陷分析与处理
7.ISO12944
8.船舶及钢结构的识别和中英文名称
9.安全、健康和环境保护
表面处理的目的和对象
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表面处理的目的
实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在
处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间
上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。
表面处理包含以下三个目的：
（1）结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的
磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。
表面处理的目的和对象
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（2）表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，
可溶性盐，油脂，水分等。
（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，
提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起
厚度不足，引起早期点蚀。
表面处理的对象
根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别。
(1)氧化皮
氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的
Fe
2
O
3
，中层是Fe
3
O
4
，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧
化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对
裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方
法是喷砂处理。
(2)铁锈
铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。
可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。
(3)可溶性盐
硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力
差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水
冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐
垢，更要仔细冲洗。
表面处理的目的和对象
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(4)锌盐
随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松
散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。
(5)油脂
大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩
孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着
力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）
擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的
抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热
水清洗也很有效。
(6)焊烟
电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC防污漆也有损
害。可以用清水或溶剂擦拭。
(7)各种记号
粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的
种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。
(8)旧涂层
松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压
淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。
(9)灰尘、磨料以及其它杂物
表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或
用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。
钢板上的可溶性盐结晶，起泡、脱
皮等都由这些盐份所引起。
油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的
主要原因
表面处理：标准概述
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在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇
到的表面处理标准主要有：
(1)GB8923-88
GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。
(2)ISO8501：1988
ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS055900的基础
之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
(3)SIS055900：1967
瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料
协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的
标准。现在已经与ISO8501相合并。
(4)SSPC／NACE
SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检
查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常
会遇到并使用SSPC/NACE标准。
(5)JSRASPSS
日本造船研究协会制订的标准，主要适用于二次表面处理，同时也包括了钢
材在车间底漆处理前的一次表面处理标准。
各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：
GB8923-88ISO8501-1988SSPCNACEJSRA
Sa3Sa3SP51Sh(d)3
Sa2?Sa2?SP102Sh(d)2
Sa2Sa2SP63
Sa1Sa1SP74
Sh(d)1
St3St3SP3--Pt3
St2St2SP2--Pt2
Pt1
注：
1)SPSSSP11亦可对应于ISOSt3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25μm）。
2)SSPCSP10与ISOSa2?相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会
发现与ISOSa2?相对应的可能是SSPCSP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa
2?之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取SSPCSP6与Sa2?相对应，
水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSP10与Sa2?相对应。
表面处理：钢材的原始锈蚀程度
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ISO8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈
蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。
等级描述图片
A
大面积覆盖粘着的氧化皮，
而几乎没有铁锈的钢材表面
B
已开始锈蚀，且氧化皮已经
开始剥落的钢材表面
C
氧化皮已因为锈蚀而剥落或
者可以刮除，但在正常视力
观察下仅见到少量点蚀的钢
材表面
D
氧化皮已因锈蚀而剥离，在
正常视力观察下，已可见普
遍发生点蚀的钢材表面
表面处理：ISO8501
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ISO8501-1：1988
用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具
进行的表面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应
予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮
灰和碎屑。
本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。
St2彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且
几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片
BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见
照片BSt3、CSt3和DSt3。
以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚
的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰
和碎屑。
Sa1轻度喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且
没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片BSa1、
CSa1和DSa1。
Sa2彻底喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几
乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附
着的。参见照片BSa2，CSa2和DSa2。
Sa2?非常彻底的喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且
没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状
或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa2?、BSa2?、CSa2?和
DSa2?。
Sa3使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧
化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。
参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
ISO8501-2
用于评订原先涂过油漆的钢材的进行局部除锈的标准。它在表面处理的级别
前加上了P表示原先涂有油漆的表面（Previouslycoatedsurfaces），一共分为三种：
PSa：不设Psa1级
PSt：PSt2，PSt3
PMa：用机械工具打磨，只有一个级别
表面处理：SSPC/NACE
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美国钢结构涂装协会SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）和美国国家
腐蚀工程师协会NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）NACE
和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE，广泛应用于北美
地区和世界各地。NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。
钢材的原始状态
状态A：表面覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀
状态B：表面完全覆盖有氧化皮和锈蚀
状态C：表面完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀
状态D：表面完全覆盖锈蚀和可见坑蚀
状态G：涂料系统（多道涂层）施工在氧化皮覆盖的钢板表面
注：状态A到D说明了没有被涂漆的钢材表面，状态G在2002年加入，说
它明了原有涂漆的钢材表面状态。
喷射处理标准级别：SSPC-VIS1，与上述五种状态相对应
SSPC／NACE表面处理级别最终状态
SP7／No.4刷扫级喷射清理所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮
都被清除
SP6／No.3商业级喷射清理可见油脂被清除，只允许在表面每9in
2
留下
33％的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹
SP10／No.2近白级喷射清理同SP6／No.3，但是只允许在表面每9in
2
留下
5％的阴影、条纹和痕迹
SP5／No.1出白级喷射清理表面不允许留下任何可见污物
手工和动力工具清理：SSPCVIS3
SSPC标准说明
SP2手动工具清理所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清
理掉
SP3动力工具清理所有松散物质用手持式动力工具清理掉
SP11动力工具清理到裸露金属清理掉所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具
有一定的粗糙约25微米
注：
1)SSPC-SP11是在1989年采用的新标准，称作“动力工具清理至裸露金
属”，它意味着使用动力工具也可以达到一定的表面粗糙度，该数值为不
小于1mil(25μm)。
表面处理：手动工具打磨
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进行手工打磨是钢铁表面进行清理的较为古老的方式，它适用于那些不需要
进行喷砂处理的小面积部位。手动工具清理是一种使用非动力工具处理钢板表面
的一种方法，相应的处理标准有SSPCSP2和ISOSt2。
手动工具清理除去所有松散的氧化皮，锈，油漆和其他有害的外来物质。这
种方法不能除去粘附的氧化皮，锈和油漆。如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀
铲起，则被认为是粘附的。如果有些检查人员使用锋利的刮刀，则被认为是不符
合标准的
常用的工具有砂纸、无纺砂盘、钢丝刷、气锤、凿子等。这些工具的选用取
决于环境和具体使用部位。
在涂装维修作业中，手动工具可以显出它的优点。它可以有针对性对锈蚀
部位进行处理，除去锈蚀和缺陷涂层。手动工具的使用费用低廉，可以很好地
完成涂层的维修处理，它可以在狭小部位施工，产生的灰尘很少。与其它表面
处理方法相比，它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。
适用于手动工具处理表面的涂料，最好的是干性慢的油基涂料，它有着很
好的表面润湿性，与底材附着力好。另一种现代使用的涂料是MASTIC低表
面处理环氧涂料，它可以很好地润湿渗透进行手工处理的表面，
表面处理：动力工具打磨
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动力工具基本与用于手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气
等能源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，
但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
动力工具除锈在SSPC中有两个级别，SP3和SP11。SP3要求表面没有松散
的氧化皮、锈蚀，漆皮和其它杂物。SP11则要求裸露出金属本色，级别更高，除
了以上要求外，还要求表面有一定的粗糙度至少达到25μm。在ISO8501－1中则
只是规定St3，要求处理过的钢材表面裸露出金属光泽，而没有对粗糙度作出要求。
打磨工具作用图片
旋转丝刷
不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。
它对松动浮锈及其它附着在止的
杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑
的表面，从而会影响涂料的附着
力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂
散布在表面上。
砂纸盘
砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对
边缘打磨和飞溅物去除有效，但角
缝则无能为力。
针枪
针枪能有效地除去角落等其它工
具不易到达的地方，但要注意它会
使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨
平毛刺以免影响涂层产生点锈
笔形钢丝刷
锥形砂轮
笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用
来对付角，孔等狭小地方。
砂轮
砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，
磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为
有效。
表面处理：抛丸处理
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抛丸处理
利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出
进行表面清理从19世纪60年代就有了，到20世
纪20年代开始正式应用，现在已经在涂装作业表
面处理中得到了广泛的使用。常常混合作使用钢
丸、钢砂和钢丝段，作为清理用磨料。
抛丸流水线有两种形式，一种是仅用于抛丸
除锈，然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进
行涂装施工。另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业，抛丸结束后，立即转入
喷漆，再通过烘干后，将喷涂完毕的钢材吊运到堆场。这种流水线作业，常用于
钢板的车间预处理和车间底漆的施工，和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。
钢材预处理流水线技术参数
（振华港机长兴岛基地预处理流水线QSP-3）
厚度6-40mm
长度5000-8000mm
钢板
宽度1500-3000mm
最大槽钢断面400×104mm
最大工字钢断面400×146mm
型钢（角钢、槽钢、工字
钢）
长度5000-12000mm
钢材表面清洁度Sa2?抛丸除锈质量
表面粗糙度40-100微米
漆膜厚度（干膜）25±10微米
速度范围(变频无极调速)V=1-6m/min
钢板在B级原始状态下Vmax=3m/min
速度
型钢在B级原始状态下Vmax=2m/min
设备总功率613.2kw
表面处理：喷砂清理
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喷砂系统
开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表
面形成巨大的冲击力，除去锈、氧化皮和其它杂质等。
喷砂的整个系统构成可以参考下图：
喷砂系统的基本构成如下：
（1）空气压缩机：提供足够的空气量和空气压力
（2）油水分离和空气干燥设备：减少由于水分带来的中断麻烦
（3）空气管：尺寸要大，维护其压力输送
（4）喷砂机：有容量、控制阀和管系构成，保证高效的生产效率
（5）磨料计量阀：稳定和均匀的流砂
（6）遥杆控制：用于安全有效的工作
（7）喷砂管和连接：合适的管径尽量减小摩擦损失
（8）喷嘴：与压缩机输出相匹配
（9）操作者安全设备：要由国家职业安全和卫生研究所认可
（10）磨料：高质量，清洁有棱角，适用于喷砂清理
表面处理：喷砂清理
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空气压缩机
压缩空气必须无污染物，包括油和水。首先，由于进行喷砂操作时，需要供
气式呼吸设备，呼吸的空气必须清洁和纯净是极其重要的，这是对喷砂工人健康
的负责。其次，为了保证喷砂清理操作不会给正在清理的表面增加污染物，所以
喷砂空气的清洁也重要。
压缩空气是喷砂机，油漆喷涂设备，动力工具的常用能源。为了产生一定量
的压缩空气，必须使用压缩机。通常压缩机由柴油马达驱动(固定车间常用电动压
缩机)，吸入空气进行加压，送入压力容器中直至被设备所使用。
压缩机的容量决定在其工作压力下能够输送空气的量。对于喷砂清理，采用
大容量的压缩机在低于其最高水平的状况下工作较好，而不是采用较小的压缩机，
在其最高水平或接近最高水平的状况下工作。所选择的压缩机应能提供比所需要
的更多的空气，以允许保守容量供高峰时期或其他设备使用。喷砂清理使用7/16
英寸直径的喷嘴，一个喷砂罐操作，一般建议所用压缩机的最小容量为350立方英
尺/分钟(9,900公升/分钟)。如果持续使用，应选择容量较大的压缩机，可为600立
方英尺/分钟(17,000公升/分钟)，这样可以较少过度使用而效率较高。
油水分离器
在喷砂清理过程中，不能对表面清洁度有污染影响。表面清洁度的降低是由
油蒸汽，或从压缩机出来的空气所携带的液滴，或高压空气夹带的潮气，或喷砂
清理中产生的灰尘残留物造成的。可以采取措施来保证供应不含油和潮气的空气。
在空气管路中需安装合适的油水放泄弯管，后冷却器和过滤器。大多数油水放泄
弯管都用部分开启状态的排放栓操作，使聚集的潮气分散。
空气压缩软管
这种软管将空气从压缩机运送至磨料喷砂装置。一般说来，空气管越大越好，
建议内径不要小于1.25英寸。建议尺寸应为喷嘴孔径的3－4倍。软管长于100
英尺，则内径应为喷嘴孔径的4倍。由于摩擦原因，管子大可消除通过空气软管
的空气压力的损失。
表面处理：喷砂清理
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喷砂机
按磨料在喷砂软管内的流动方式，喷砂机分为吸送式和压送式两大类。压送
式喷砂机是最为常用的清理机械。压送式喷砂机包括砂缸、空气软管和接头、喷
砂软管和接头、喷嘴、阀件、控制器件等。
最初的压送式喷砂机都是由人工控制的，即喷丸机的工作状态（停机或关机）
必须由喷丸人员以外的人员控制（见下图）。
遥控式喷砂机能使喷砂人员对喷丸机实现远距离控制，使喷砂人员的人身安
全有了保证（见下图）。
表面处理：喷砂清理
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喷嘴衬里材料
这里所说的喷嘴衬里材料是指与磨料接触的区域。该材料必须坚固耐用，能
抵抗不可避免的摩擦。使用一般铸铁喷嘴由于其迅速磨大可能会带来麻烦。使用
特殊耐磨合金，碳化钨或陶瓷制成的喷嘴，可使喷砂处理效率更高。虽然最初费
用较高，但在实际使用中，这些喷嘴更为经济。
喷嘴的衬里材料性能比较
喷嘴衬里材料说明
碳化钨具有这种材料衬里的喷嘴其寿命为300小时；但这种喷嘴用于氧化铝或硅磨
料时，估计寿命将缩短。
碳化硅碳化硅喷嘴的重量比碳化钨喷嘴轻42%，易于长时间举起。采用可靠的磨
料，碳化硅喷嘴的可耐时间长达500小时，比碳化钨长50%至60%。
碳化硼最耐磨的衬里，寿命可达750小时至1,000小时，可用于所有磨料。虽然碳化
硼喷嘴的价格比硅和钨高二至三倍，但他们的寿命使其价格仍有所值。
不同喷嘴材料和不同磨料的使用寿命，小时
喷嘴材料钢砂／丸石英砂氧化铝
碳化钨500－800300－40020－40
碳化硅500－800300－40050－100
碳化硼1500－2500750－1500200－1000
表面处理：喷砂清理
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不同喷嘴所需空气量
喷砂速度则直接与所用喷嘴的大小有关。空气消耗量也是如此。因此，所能
用的喷嘴的最大尺寸必须取决于压缩机送入量的多少。下表为不同大小的喷嘴所
需的空气量。
所需空气量(立方英尺/分钟)
喷嘴孔尺寸
60psi70psi80psi90psi100psi
?inch#467768594103
3/8inch#6151171191211232
?inch#8268304340376413
喷嘴的内部光洁度也是一个重要的因素。文丘里喷嘴通常比以前所用的直线
型双孔喷嘴更受欢迎，因其寿命较长，空气消耗量小而金属砂速度快，致使喷砂
效率大大提高。直线型喷嘴出口处磨料的速度大约为217英里/小时(349公里/小时
或315英尺/秒)。除此之外，其磨料喷束图形大，呈中央密旁边稀的形状。1954年
出现了文丘里喷嘴，这种喷嘴入口处较大，然后逐渐在中间变成短直线段，最后
在出口处张开。文丘里喷嘴的磨料速度可达450英里/小时(724公里/小时，660英尺
/秒)并且对整个表面的冲击几乎完全相同。
喷砂压力
在喷砂操作时，最佳喷嘴压力为90psi－100psi(6.2MPa－6.9MPa)，用注射针
压力计进行测试。在征得喷砂者的同意后，检查者或操作者应在进行磨料喷砂，
软管实际使用时，尽可能接近喷嘴后部处将注射针塞入软管，进行测试。
表面处理：喷砂清理
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扫砂
用磨料快速喷扫表面，目的是清除表面污渍和松动漆膜，或者是拉毛光滑坚
硬的漆膜而加强新涂层的附着力。扫砂效果取决于表
面性质，状况，磨料大小，操作技巧等。持枪应斜对
着表面扫射，距离拉长些，这样不致于过分破坏表面
而造成漆膜内部“星裂”（starcracking）。磨料在0.2～
0.8mm，喷嘴压力为2bar/30p.s.i最为合适，。扫砂过的
表面通常已经受到伤害，往往要求先行封闭。
不正确扫砂造成漆膜星裂喷砂和扫砂的不同角度
局部喷砂
对小块面积锈蚀，有时需要局部喷射。首先对要局部喷砂的范围要先有一个
认识，残存孤立的小块漆膜应该一并除去。在实际操作中，周围漆膜会被磨料割
破松脱，这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去，并打磨成一定坡度。这一点是
最为重要的，尤其是在修补时涂装时。
真空喷砂
真空喷射处理方法现在受到了欢迎。它利用压缩空气引射，将真空室内空气
抽去，使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷泉出
的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。
对于已经安装好的仪表和设备不会带来损害。
武汉军山大桥：桥面真空喷砂和喷铝作业
表面粗糙度
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表面粗糙度的概念
Ra
波峰到波谷到这条中心线的平
均距离（CLA：CentreLine
Average）
Ry5
波峰到波谷的平均值，上下各取
5个点Ry5=1/5(Y1+Y2+....+
Y9+Y10)
Ry
波峰到波谷的最大值，也称作
Rmax，应用触针法可以测定Ry
(ISO8503-4)
注：通常使用的是Ry5(有时用Rz)来描述表面粗糙度，Ry5或Rz和Ra的关
系是“Ry5＝4～6×Ra”
粗糙度样板
zISO8503-1
zRugotestNo.3
zKeantator
ISO8503-1粗糙度样板分为钢砂和钢丸喷射处理两种。每一种粗糙度样板分
为四块I–IV。
钢砂处理表面
细FineG表面轮廓等于样板I－II，但不包括IIRy23–49微米
（典型值25–45微米）
中MediumG表面轮廓等于样板II－III，但不包括IVRy50–84微米
（典型值55–80微米）
粗CoarseG表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy23–49微米
（典型值85–129微米）
钢丸处理表面
FineS表面轮廓等于样板I－II，但不包括IIRy23–34微米
（典型值25–30微米）
MediumS表面轮廓等于样板II－III，但不包括IVRy35–59微米
（典型值40–55微米）
CoarseS表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy60–84微米
（典型值65–80微米）
表面粗糙度
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
RugotestNo.3表示粗糙度的是Ra值。RugotestNo.3使用“B”来表示有棱角钢砂
喷射处理的表面，使用“A”来表示钢丸处理后的表面。用N9-N11带“a”表示使用
了较粗的磨料，带“b”表示使用了较细小的磨料。比如说，RugotestNo.3BN9b表
示“钢板表面使用了较细的棱角砂喷射处理，表面粗糙度为6.3微米(0.25)mil。
粗糙度编号Ra值（微米，μm）Ra值（密尔，mils）
N96.30.25
N1012.50.5
N11251.0
表面粗糙度的评估
ISO8503-2
Methodforthegradingofsurfaceprofileofabrasiveblast-cleanedsteel-
Comparatorprocedure
磨料喷射清理钢材表面轮廓的评级方法--样板比较程序
ISO8503-3
MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthe
determinationofsurfaceprofile-Focusingmicroscopeprocedure
表面轮廓的ISO表面轮廓比较样板的校正和评估—聚焦显微镜程序
ISO8503-4
MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthe
determinationofsurfaceprofile-Stylusinstrumentprocedure
ISO表面轮廓比较样板的校正方法和表面轮廓的评估—触针法
表面粗糙度
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
NACERP0287-95
Fieldmeasurementofsurfaceprofileofabrasiveblastcleanedsteelsurfaceusinga
Replicatape
磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量—复制胶带
复制胶带法可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用复制
品胶带进行测量，复制品胶带是由Testex公司生产的专利产品。
通常使用二种类型的胶带：粗级，用于测量0.8密耳至2.0密耳(20微米至50微
米)的表面粗糙度；特粗级，用于测量1.5密耳至4.5密耳(37微米至112微米)的表面
粗糙度。
将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在
喷砂清理过的表面上，暗的一面朝下。用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅
酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切
的反压印(复制品)。
将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减
去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。
通常在一定的区域内要测量三点，这样可以看出粗糙度是否均匀，以及求得
其平均值。
磨料
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
常用的喷射清理用磨料：
喷射清理用磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸
和金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型：
石英砂
铜矿渣
钢砂
钢丸
刚玉（氧化铝）
石英砂
尖锐的石英砂是一种廉价而有效的磨料，被认为是用于工业施工方面最经济
的磨料，很多国家都在使用。石英砂是最早也是最常用的喷射用磨料，所以“喷砂”
成为了通用的术语。
由于石英砂中含有的硅对健康有害，已经逐渐不再使用。暴露于喷砂清理过
程所产生的有害程度的游离硅灰尘中，工人会引起矽肺。工作的人员，都要穿戴
保护服，护目镜及呼吸设备。
露天“现场工作”可偶尔允许使用石英砂，但必须仔细保护操作者和其他人员，
免受灰尘影响。
铜矿渣
铜矿渣是铜冶炼过程中的副产品，在冶炼和粹火过程中，矿渣转化为硅酸铁，
这样再生出铜矿渣的原料。铜矿渣是开放式喷砂中最常用的磨料，价格较低，不
象石英砂那样含有游离硅，不会人体产生健康危害。
钢砂
钢砂是从高碳铸钢丸钢砂通过破碎成砂粒状，随后回火成三重硬度（GH、
Gl和GP）以适应不同的需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等
级以适应不同的喷射处理要求。
在抛丸设备上应用，应该选用GP和GL钢砂，因为GH钢砂的硬度太大，会
磨损设备。
钢丸
钢丸的制造过程为，首先熔化高质量的铁块，然后用高压水喷射使熔融的钢
水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理。淬火处理后
的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通
过机械筛网分成符合SAE规格的11个等级用于喷射清理。
刚玉（氧化铝）
刚玉对常规腐蚀的影响基本是惰性的，所以可用于喷砂不锈钢或有色金属材
料表面，而不会引起锈污染
磨料
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
钢丸和钢砂的规格样品
S780S660S550S460
S390S330S280S230
S170S110G14G16
G18G25G40G50
磨料
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
磨料的检测
1．油污检测
通常在400ml的试瓶中，磨料和水一起搅拌，在水静止后，可以很容易地看
到表面的污油或其乳状漂浮在水面。
另一个方法是将10cm
3
的磨料加入10cm
3
二氯甲烷（methylenechloride）
摇动5分钟，滴5滴溶剂在干净玻璃试片上，等溶剂完全挥发后，把玻璃试片置
于完全黑暗的紫外线下面，如果有蓝色的莹光，该批磨料不合格。
2．pH值测试
100克磨料捣碎后，取50克，加200ml蒸馏水，充分混合均匀。最好使用误
差在±0.01的电子pH测试仪，混合液的pH不能低于6.2。
石蕊试纸和pH试纸可指示化学盐类的存在，当其溶解于水中，形成了酸性
或碱性溶液。(注意：石蕊试纸或pH试纸不能检测氯化物的存在)。如果红色石蕊
试纸变成蓝色，溶液呈碱性。如果蓝色石蕊试纸变成红色，溶液呈酸性。如果石
蕊试纸不变色，溶液则是中性的。pH试纸还可以表明酸度或碱度的实际值
3．导电率的测试
正式测试前，洗涤所有试瓶量杯，漏斗、搅拌棒和探头等。取200ml样品磨
料倒入400ml大口试瓶内，搅拌1分钟，待水和磨料平静后再搅8分钟，水静止
后再搅拌1分钟。总的要搅拌10分钟，这一点十分重要，这样可以确保盐类有足
够的时间溶解。然后将浸过磨料的溶液经过滤纸倒入100ml的试瓶中，将首先过
滤下来10ml溶液倒掉，再过滤倒入50ml溶液作为试验之用。将探头浸没在溶液
里，打开导电仪测其导电率。为了保证数据的正确性，可以多做几次试验。
读数，μs/cm评定
小于50
小于150
小于300
大于300
非常清洁
清洁
可接受的
在没有用BaryerQantab试纸测试前不可接受
经过试纸测试以后：
≤2.8可以接受
≥2.8不可接受
高压无气喷涂：喷漆泵
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
高压无气喷涂不需要借助空气雾化涂料，而是给涂料直接施加高压，使涂料在喷
出时雾化的施工方法。高压无气喷涂设备由动力、高压泵、蓄压过滤器、输漆管
和喷枪等组成。
动力通常有压缩空气、电源和油压三种。压缩空气是最常用的动力源，因为它比
较简单安全。采用电源和油压的动力方式，在有些情况下比较方便灵活。
气动泵是最为常见的形式。它以压缩空气为动力，压力通常为0.3-0.7Mpa，通过
减压阀调节压缩空气压力以控制涂料的压力。涂料的压力可以达到输入压力的的
几十倍，这就是我们所说的压力比，比如说45:1，65:1等。
决定压力比的主要依据是柱塞的面积与加压活塞面积之比值。复动型高压泵的工
作原理如下图。它的柱塞向上或向下运动时都能输出涂料，供给喷枪喷涂。泵的
上部气压驱动加压活塞，使其推动泵下部的柱塞，给涂料施加压力，加压活塞的
面积与柱塞面积之比越大，所产生的涂料压力越大。
一个小流量1.0gpm的喷漆泵能带动流量1.02gpm的枪嘴0.031”，或者能带动两把
流量为0.46gpm的枪嘴0.021”。具体参数可以厂家处得到。
流量大小流量大小喷嘴大小
英寸LPMGPM
喷嘴大小
英寸LPMGPM
0.007”0.20.050.0212.10.46
0.009”0.40.080.0232.50.55
0.011”0.50.120.0253.00.66
0.013”0.80.170.0273.50.77
0.015”1.00.230.0294.00.88
0.0171.40.300.0314.61.02
0.0191.60.360.0355.91.31
无气喷涂：压力损耗
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
高压无气喷涂中，喷漆软管中压力的损耗取决于涂料的流动速率，流动越快
损耗越大，下表为每10m喷漆软管的压力损耗（单位：bar）参考数据。
低粘度涂料：车间底漆
中粘度涂料：醇酸树脂涂料、水性丙烯酸涂料以及面漆等
高粘度涂料：大多数的厚浆型涂料、高固体份涂料和无溶剂涂料
喷嘴口径
管径
压力
bar0.019”0.023”0.027”0.035”
100234.57.5
1502.545.59
低粘度
涂料
20034.56.511
10020304575
15025355090
中粘度
涂料
200304560110
100456595na
1505580120Na
1/4“
高粘度
涂料
2006595140Na
1000.50.60.91.5
1500.50.71.11.8
低粘度
涂料
2000.60.91.22.1
100468.515
15057.51118
中粘度
涂料
2006101222
10010152030
15010152540
3/8”
高粘度
涂料
20015203050
1000.20.20.30.5
1500.20.250.350.6
低粘度
涂料
2000.20.30.40.7
1001.5235
1501.52.53.56
中粘度
涂料
2002347
10034.5611
1503.557.513
1/2“
高粘度
涂料
200468.515
另有一种简易计算方法，高粘度涂料的压降如下：
喷漆管长度管径压降
30m(100ft)1/4”(6.3mm)1.54kg/cm2(22psi)
30m(100ft)12.6mm(1/2”)0.28kg/cm2(4psi)
在垂直方向上，每0.3m喷漆管其压力下降0.035kg/cm
2
(0.5psi)。
无气喷涂：喷嘴口径
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
识别喷嘴口径
无气喷涂中，常见的喷嘴口径，如GRACO，标识517或521的意为：
数字5乘以10，5×10=50，即为喷涂角度50°，其喷嘴大小为0.017”或0.021”。
同时，5×2即得到在标准喷距12”(30cm)时的喷幅宽度，即10”(25cm)。
长江牌喷嘴类型
型号举例
类型适用的涂料
最小型号最大型号
C型喷嘴粘度低，外观要求高的涂料03C1038C60
P型喷嘴外观要求一般，厚浆型涂料002P10050P45
W型喷嘴乳胶漆和水性涂料03W1038W60
Z型喷嘴富锌涂料06Z1538Z55
喷嘴口径的磨损
喷嘴在喷涂一定量（120公升）涂料后，就会有一定程序的磨损。就会磨损，
特别是含有重质颜料的涂料，如锌粉、云母氧化铁等。通常在喷涂500-1000公升
后，喷嘴就会严重磨损。当枪嘴磨损后，枪嘴会变得大而圆，这就使得喷出涂料
的扇形面变小。在扇形面变小25%时，就是需要更换枪嘴的时候了。
喷嘴口径磨损1磨损2磨损3
0.015”(0.38mm)0.017”(0.43mm)0.019”(0.048mm)0.021”(0.053mm)
喷幅30cm(12”)喷幅28cm(11”)喷幅23cm(9”)喷幅14cm(5.5”)
流量0.87lpm流量1.14lpm流量1.36lpm流量1.74lpm
表面积计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
缩写说明：
长度（Length）=L宽度（Width）=W
高度（Height）=H半径（Radius）=R
直径（Diameter）=D面积（Area）=A
圆周率π=3.14
H型钢HE(IP)
A=2×(2W+H-C)L
C：钢材厚度
钢管外表面PipeExterior
A＝π×D×L
圆环Ring
A＝πR
2
－πr
2
球体表面Sphere
A=4πR
2
梯形Trapezium
平行上下边的长度为（B＋C）
2
)(HBC
A
×+
=
表面积计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
三角形Triangle
2
HB
A
×
=
B：底边长
圆锥体外表面Cone
2
SD
A
××
=
π
S：斜边长
D：底面直径
正方体Cube
A=6L
2
圆柱形储罐CylindricalTank
A＝2πRH＋2πR
2
储罐穹顶Domedendtank
A=2πRH
椭圆形Ellipse
4
dD
A
××
=
π
钢板的表面积计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
钢板的厚度，以及重量，与表面积有着一定的关系，只要知道钢板的厚度，
就可以计算出每吨钢板的面积。
板厚mmm
2
/t板厚mmm
2
/t板厚mmm
2
/t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
254.5
127.2
84.8
63.6
50.9
42.4
36.4
31.8
28.3
25.4
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
23.1
21.2
19.5
18.2
17.0
15.0
15.0
14.1
13.4
12.7
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
12.1
11.6
11.1
10.6
12.2
9.8
9.4
9.1
8.8
8.5
注：以上面积为钢板两个表面积，如果只要单面面积，减半即可。
型钢的表面积计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
只要知道其尺寸（单位：mm），我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和
每吨的面积。
压载水舱：面积估算
JotunProtectiveCoatingsInternaluse
估算面积（m
2
）
双层底
舱室容积
（m
3
）
左舱和右舱中间及深舱
顶边水舱艏尖和艉尖舱
200
400
600
800
1000
-
2150
3000
3850
4650
950
1800
2650
3400
4050
550
1050
1500
2000
2450
950
1650
2200
2600
3000
1200
1400
1600
1800
2000
5400
6100
6800
7500
8150
4700
5300
5900
6500
7100
2950
3400
3800
4300
4750
3300
3650
3950
4300
4600
2200
2400
2600
2800
3000
8900
9600
140300
11000
11700
7650
8250
8800
9400
10050
5150
5600
6050
6500
6950
4950
5350
5700
6100
6350
3200
3400
3600
3800
4000
12300
12950
12600
14300
15000
10600
11200
11800
12400
12950
7400
7850
8300
8700
9100
6800
7150
7550
7950
8300
4200
4400
4600
4800
5000
15650
16300
16950
17600
18200
13500
14100
14750
15400
16050
9600
10050
10500
10900
11350
8750
9200
9600
10100
10500
船舶外板面积估算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
外板面积计算公式
A=[(2×d)+B]×LPP×P
船底(包括水线部位)
d：
B：
LPP：
P：
重载线最大吃水深度
船的最大宽度
两柱间长度
造船系数--
大油轮：0.90
散装船：0.85
干货船：0.70-0.75
A=2×h×(LPP+0.5×B)
水线h：
LPP：
B：
水线之阔度
两柱间长度
船的最大宽度
A=2×H×(Loa+0.5×B)
H：
Loa：
B：
干舷的高度
船的全长
船的最大宽度
干舷
Loa：
B：
N：
船的全长
船的最大宽度
大油轮及散装船：0.91
货船：0.88
沿海轮船：0.84
体积固体份的计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
体积固体份（％VolumeSolids）：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面
成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。
国际油漆公司和其它大多数涂料生产商采用的计算方法，是在实验室条件下，
按照《油漆及颜料化学师（OCCA）》单行本第四册中所述，即《涂料固体成份的
含量确定（按体积计算）》来进行的。这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干
燥后的干膜厚度，按下以下公式来计算：
湿膜厚度
干膜厚度
体积固体份=
例：
某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为100微米，计算其体
积固体份？
%50
200
100
===
湿膜厚度
干膜厚度
体积固体份
答案：该涂料产品的体积固体份为50％
干膜厚度和湿膜厚度
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于
确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发
现每一道施工涂层在厚度上的差错，以便纠正。
但是，钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用，而干膜厚度才作
为测定记录。
而且，只有懂得湿膜和干膜的关系，知道湿膜厚度才有用。即：配套中规定
了干膜厚度，那么湿膜厚度数值应在什么范围，才能产生配套规定范围内的干膜
厚度呢？
干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用涂料的体积固体份的百分比，这上数据
可以从生产商的数据手册查到，在该计算中体积固体份是必须使用的数据。
已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体份，计算其相应的湿膜厚度，
可以按以下公司计算：
体积固体份
干膜厚度
湿膜厚度=
计算可以按公制或英制进行，漆膜厚度公制与英制换算关系如下：
1密尔（mil）＝25.4微米（microns）
例：
EpoxyHBMIO厚浆型环氧云铁底漆/中间漆的体积固体份为80％，干膜厚度
要求达到150微米（6密尔），计算至少要施工多少湿膜厚度，才达到要求？
微米
体积固体份
干膜厚度
湿膜厚度190.5187
%80
150
≈===
或者（英制）密尔7.5
80%
6
==
稀释后的湿膜厚度
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。稀释剂的使用增加了体
积总数，但并不增加体积固体份。
比如，加入25％的稀释剂稀释涂料，所需要做的只是在公式中加上25％这个
数字。
计算稀释后的涂料的湿膜厚度，按以下公式计算：
体积固体份
稀释量干膜厚度
稀释后的湿膜厚度
)%(1+
=
在加入稀释剂的情况下，计算很可能要达到配套规定的干膜厚度所需的湿膜
厚度范围，可分二个步骤进行：
步骤1：计算稀释剂的体积%
步骤2：计算湿膜厚度范围
例：
聚氨酯面漆HardtopAS的体积固体份为50％，规定干膜厚度为50微米，稀释
10％后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？
稀释后的湿膜厚度=50(1+10%)/50%=120微米
理论涂布率
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
涂料的涂布率（TheoreticalSpreadingRate），对于业主和承包商来说，是计
算涂料用量和成本的关键因素。
理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的
面积（平方米），单位是m
2
/L。
理论涂布率按以下公式进行计算：
干膜厚度
体积固体份
理论涂布率
干膜厚度
体积固体份
理论涂布率
16.04
10
×
=
×
=
采用16.04这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001英寸或1密
尔(25.4微米)的情况下，所能遮盖的面积。
例：
无机富锌底漆，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其
理论涂布率。
答案：
理论涂布率=63×10/75=8.4m
2
/L
理论涂布率=63×16.04/75=336.84ft
2
/Gal
理论涂布率的公式推导
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
理论涂布率的计算公式是基于体积固体份为100％的涂料来推导的。
如果涂料的体积固体份为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂
布面积为1000平方米，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可
涂布多少面积呢？”
涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”计算如下：
将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。
体积固体份100％1公升1微米1000平方米
体积固体份40％1公升1微米400平方米
当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：
体积固体份40％1公升100微米4平方米
有关英制的说明如下：
同样的道理，如果涂料的体积固体份为100％，每加仑油漆涂布1密尔的干膜
厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体
份不是100％，可涂布多少面积呢？”
涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1密尔时的“涂布率”计算如下：
将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。
体积固体份100％1加仑1密尔1604平方英尺
体积固体份40％1加仑1密尔641.6平方英尺
当我们要涂的干膜厚度为6密尔时，则得出以下关系：
体积固体份40％1加仑6密尔106.9平方英尺
除湿通风量的计算
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
船舶舱室内部和储罐内壁涂装施工时，使用除湿器的最主要作用是控制工作
环境，为涂装工作创造良好的条件。把相对湿度控制在50％以下，或者钢板表面
温度高于露点温度6℃（10℉），可以保证喷砂表面一至两个星期不会返锈。
除湿有助于涂料的固化。它能控制湿汽在漆膜表面的冷凝，加速溶剂的挥发。
溶剂的挥发是一个降温过程，当溶剂挥时，表面温度会降低。如果表面温度接近
于露点，冷凝就会发生。此外，如果溶剂没有挥发掉，就会在漆膜中截留。在一
定温度下，空气所能容许的溶剂浓度是有限的。如果相对湿度过高，所能留给溶
剂的的空间就会很少。较低的相对湿度可以相容更多的溶剂。
通风量和通风次数的计算公式如下：
t
NQMP)(×+×
P：涂料用量（公升）
Q：稀释剂用量（公升）
M：1公升涂料其溶剂浓度低于10%LEL的通风量
N：1公升稀释剂其溶剂浓度低于10%LEL的通风量
其中，M和N可以从涂料的安全数据手册中查得。
例：
计算溶剂蒸汽浓度低于10％LEL时所需要的通风量，舱室容积为9000m3，
喷漆面积为2500m2，共有4个人喷漆，每人每小时施工80m2，施工时添加5%
的稀释剂，查安全数据手册得知，涂料和稀释剂要达到10％LEL的数值分别为
110m3/L和200m3/L。
所需涂料量：2500m
2
÷5m
2
/L=500L
所需稀释剂：500L×5％＝25L
工作时间：2500m
2
÷(4×80)＝8hrs
每分钟所需要的通风量为：
min/125
60
1
8
)20025()110500(
3
m=×
×+×
每小时所需通风次数：
小时次小时次/18/7~6
89000
)20025()110500(
≈=
×
×+×
正确得出除湿量并不意味着就可以把项目做好。需要使用多头的吸口来分配
空气。当使用除湿机除去溶剂时，要注意溶剂比空气重，会沉在罐底，气流必须
浓集于底部。
涂料的实际涂布率和实际用量
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
实际涂布率的计算
实际涂布率（PracticalSpreadingRate）是指
实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数，计算
公式如下：
－损耗％）率（实际涂布率＝理论涂布1
如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，就能计算出涂
料的实际涂布率。
无机富锌底漆（体积固体份63%）喷涂75微米的干膜厚度，损耗为40％，理
论涂布率为8.4m
2
/L，这时无机富锌底漆的实际涂布率为：
/Lm5.040.418.4
%1
2
＝）－（＝
）－损耗理论涂布率（实际涂布率＝
实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，
它是各种损耗因素的综合参数：
?施工方法
?工人的技术
?被涂物的结构、形状
?表面粗糙度
?工作环境，风速、高空、白昼等
?漆膜的分布
等等
涂料的实际涂布率和实际用量
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
涂料的实际用量的计算
涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：
)(110010－损耗％体积固体份
干膜厚度面积
涂料实际用量＝
×××
×
（6）
上述公式中的（1－损耗％），即是损耗系数：
损耗损耗系数
20％0.8
30%0.7
40%0.6
例：
有一储罐内壁2000m
2
，喷涂酚醛环氧涂料两道，每道150微米，估算损耗40
％，计算共要使用Interline850多少公升？
已知酚醛环氧涂料的体积固体份为76％，则每道涂料用量为：
公升＝＝
－损耗％体积固体份
干膜厚度面积
涂料实际用量＝
658
067610
1502000
)(110010
××
×
×××
×
则两道涂料共计要用658×2＝1316公升≈1320公升
实际上，由于涂料通常以20公升为一个包装单位，所以上述结果可以表述为20
公升的倍数，这样方便计量、结算和施工安排。
涂装检查要点CheckList
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抛丸除锈以及车间底漆流水线
钢板原始等级ISO8501-1：1988D级不可用
表面处理等级ISO8501-1：1988Sa2?、SSPCSP10
表面粗糙度ISO8503，NACERP0287-95Rz：40-75μm
油脂SSPCSP1
灰尘ISO8502-3小于2级
抛头数量
磨料种类钢丸:钢砂:钢丝段=4:3:3，钢丸:钢砂=70:30
磨料大小钢砂：0.6-1.0mm，钢丸：0.6-1.4mm
磨料抛射量kg/min
辊道速度m/min
空气温度ISO8502-4
钢板温度ISO8502-4
相对湿度ISO8502-4<85%
露点ISO8502-4钢板温度>露点温度3℃
烘房温度
车间底漆种类环氧铁红车间底漆、环氧富锌车间底漆和无机硅酸锌车间底漆
涂料混合、搅拌正确配比，持续机械搅拌
喷枪单枪、双枪
喷漆泵和压力比
涂层干燥时间
涂层厚度μm
涂装检查要点CheckList
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二次表面处理检查要点
钢材锈蚀等级ISO8501-1D级不可用
车间底漆类型
车间底漆破损比例
锌盐
油脂SSPCSP1
喷射处理设备
动力工具不推荐使用旋转钢丝刷
磨料种类钢丸钢砂、铜矿砂和石英砂等
磨料规格钢砂：0.6-1.0mm，钢丸：0.8-1.2mm，铜矿砂和石英砂：中粗
磨料盐污染，pH值<300μs
喷射压力Sa2?：6-7kg/cm
2
表面处理等级ISO8501-1
表面粗糙度ISO8503NAVERP0287-95
盐污染ISO8502-6
空气温度ISO8502-4
钢板温度ISO8502-4
相对湿度ISO8502-4<85%
露点ISO8502-4钢板温度高于露点温度3℃
脚手架
照明
天气
涂装检查要点CheckList
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涂漆期间检查要点
钢材表面处理等级ISO8501-1，SSPC
灰尘ISO8502-3小于2级
油脂SSPCSP1
盐污染ISO8502-6
空气温度ISO8502-4
钢板温度ISO8502-4
相对湿度ISO8502-4<85%
露点ISO8502-4钢板温度>露点温度3℃
脚手架
通风
照明
天气
涂料品种
涂料批号
涂料的配比和混合
稀释剂及其用量
涂料的熟化
湿膜厚度
喷漆泵类型，压力比
喷漆压力
喷嘴口径
预涂
涂装间隔
涂装检查要点CheckList
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涂层最终检查要点
干膜厚度ISO2808、SSPCPA290-10rue、80-20rule
固化程度ASTMD4752无机富锌底漆固化程度检测
附着力ISO4624、ISO2409
漆膜表面成型
颜色和光泽
针孔、漏涂点NACERP0188-99ASTMD5162
气泡ISO4628-2
锈蚀ISO4628-3
开裂ISO4628-4
剥落ISO4628-5
粉化ISO4628-6
流挂
桔皮
干喷
漆雾
发白
游离胺析出
渗色
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涂装检验工具有很多种类，有些是试验室使用的，有些是工作现场使用的。
这里介绍的只是作为技术服务工程师在工作现场所要携带和使用的检验工具，它
们包括：
（1）表面处理检查
（2）环境监测
（3）油漆检验
现在的检验工具越来越先进，很多都是电子的，但是，要记住：最基本最重
要的工具是你的眼睛，手指和大脑。工具只能辅助我们进行工作，它永远无法代
替人的认真观察，理性分析，必要的计划和记录。
所有的工具可以分成常用和特殊工具两类。日常使用的工具要随身携带，特
殊的工具并非每项目工作都是需要的，它们储备在在你的技术经理那里，需要的
时候将向你提供。
日常使用工具特殊工具
干湿球温度计电子式温度和相对湿度仪
相对湿度计算表表面粗糙度样板
露点计算表表面粗糙度复制胶带和测量仪
机械或电子表面温度计漆膜厚度记录仪
放大镜低压和高压漏涂（针孔）检测仪
检查镜涂料检测仪（PIG）
湿膜测厚仪拉开法附着力检测仪
电子干膜测厚仪划格法附着力检测仪
防爆手电pH试纸
锋利坚硬的铲刀导电率测试仪
照相机Bresle盐份测试仪
样品袋、粉笔和记号笔Ral或BS标准色卡
胶带表面处理标准ISO8501：1988
笔记本和笔
这里所介绍的检查用工具，只是介绍其概要，具体的用法以及请谘询技术部。
所引用的标准和规范可以参考本手册中有关标准规范的内容。
环境监测仪器
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涂装环境检查的内容主要为：
（1）空气温度
（2）钢板温度
（3）相对湿度
（4）露点
通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于85％，面积喷砂时，要求相对湿度
控制在50%以下，钢板温度要高于露点温度3℃以上，后者是最主要评判依据，
而无论相对湿度如何。涂装环境监测所依据的标准是ISO8502－4。
不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求，比如环氧涂料的
干燥和固化要依靠温度。而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化，
比如单组份的湿固化聚氨酯涂料和无机硅酸锌涂料等。
摇表或干湿球温度计最常用的温度和相对湿度工具，通过干球和湿球
的温度差来查出相对湿度。摇表要对风摇动15－
30秒，重复到读数稳定。摇动好以后，要先看湿
球的读数，因为它变化较快。
在储罐内使用摇表，可能会把水甩到喷砂好的钢
板表面，这时需要使用下面介绍的工具。
机械式钢板表面温度计用磁性吸在钢板表面，读数较慢，需要20－30
分钟。需要注意的是，由于读数时间较长，请不
要遗忘。也不要放在人常走到的底部，以免踩坏。
电子式钢板表面温度计电子数字式钢板表面温度计可以很快地读出钢板
表面温度。
红外线钢板温度计可以不接触钢板而快速地测量并显示出钢板表面
温度
电子式复合检测仪可以同时快速地检测出空气温度，钢板表面湿度
和相对湿度，并计算出相应的露点温度。
相对湿度和露点计算尺相对湿度和露点可以通过计算尺来检查，这是一
种简单的工具，适应于现场使用。
气象局图表世界气象组织和美国气象局等出版有专门的温
度，相对湿度和露点图表，可以查出最为精确的
数据。
表面处理检查工具
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表面处理的标准在涂装方面最常使用的表面处理标准有两种：
（1）ISO8501-1：1988/SIS055900：1967
（2）SSPC标准
技术服务工程师要熟悉这些标准，以便在特定的
工作场合，对于所进行的表面处理级别进行判断。
在现场出示这些标准不能可以完全解决工作中的
争端，不过它会使你处在十分有利的权威性位置。
放大镜在通常的表面处理检查中，不需要使用放大镜。
然而，它有助于你进一步分析问题，比如对于油
漆残存的痕迹，腐蚀产物以及磨料灰尘等表面污
染物的评判等。常用的有10X放大镜，带有照明
的放大镜则在有争议或储罐内壁使用更为合适。
检查镜主要用于隐蔽部位和不易触及的地方，比如钢结
构的背面，流水孔等地方，是相当有意义的。它
能有助于喷砂和喷漆工人重视及改进这些工作中
的盲点。可伸缩和自由转向的检查用小镜子是常
用的工具。
胶带喷砂后进行清洁度的检查，主要是通过目测，然
而有些时候可以借助于胶带来检查粘附在粗糙面
上的灰尘或磨料粒子。I检查的标准为ISO
8502-3:1992。
复制胶带和厚度测量仪使用可变形的复制胶带进行表面粗糙度检测，有
两种规格的复制胶带可供选用，超粗级胶带可以
测量范围为37.5－112.5微米（1.5－4.5mils）。
测量结果要减去胶带本身的厚度50微米（2mils）。
复制胶带测量标准为NACERP0287－95。胶带
贴在报告上面，可以作为永久性记录。
表面粗糙度样板ISO样板（ISO8502－3：1998）
Rugotest样板
Keantator样板
导电率测试仪所使用的蒸馏水导电率小于2μs.cm-1，所测量磨
料的导电率要求为不超过300μs/cm。
Bresle盐分测试仪应用于成品油舱或化学品舱及储罐内壁喷砂表面
使用，不同的涂料有着不同的要求。
涂层检验工具
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涂层检验的工具可以分为非破坏性和破坏性工具两种。
非破坏性检验工具
湿膜测厚仪在施工过程中，经常进行湿膜厚度的测量（WFT）
可以控制干膜厚度，当然加入了稀释剂会影响干
膜厚度。两者的关系如下：
VS
DFT
WFT
%
100×
=
VS
ThinningDFT
WFT
%
)%1(+×
=
湿膜测厚仪可以用于几乎所有的涂产品。但是不
能用于无机硅酸锌涂料，因为它的溶剂挥发得太
快。湿膜测厚仪有两种，梳齿式和滚轮式，其中
以梳齿式最常用。
磁性干膜测厚仪即拉伸式或俗称的“香蕉”式测厚仪，误差允许
在+5%以内。
电子式干膜测厚仪误差允许在+3%以内，如果对测量范围进行调校，
误差可以控制在+1%以内。常用的测厚仪有
Elcometer的345系列，456系列以及美国的P6000
系列等。
先进的电子干膜测厚仪可以测量钢铁和非铁金属
表面的涂层，还具有数据储存，统计和分析功能。
BARARHA粗糙度仪用于检测防污漆的表面粗糙度
光泽检测仪用于检测漆膜，主要是面漆的光泽度
破坏性检验工具
涂层检测仪简称PIG（PaintInspectionGauge），用锋利的
刀片划破漆膜，然后通过显微镜（50X）来观察
漆膜状况，并能计算底漆，中间漆和面漆的漆膜
厚度，其精确度在±10％。
使用不同的刀片其计算系数是不一样：
No.1：每一刻度为20微米
No.2：第一刻度为10微米
NO.3：每一刻度为2微米
涂层检验工具
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划格法附着力测试仪适用干膜厚度250微米以下的涂层，用特制的割
刀切割涂层至底材，再用规定的胶带拉开漆膜，
判断其剥落程度。
拉开法附着力测试仪常用于拉开法测试仪为气动式或液压式的
Elcometer108，PATGM01等，手动式的
Elcometer106由于测量结果不稳定已经不太使
用。要求达到的最小值会在规格书中体现出，不
同的油漆以及使用不同的仪器，结果有着很大的
区别。
低压漏涂点检测仪可以测量干膜厚度500微米以下涂层，使用湿润
海绵，水份不能太多，以免流敞引出误测。为了
不影响污染涂层，多用于250微米以上的涂层
高压漏涂点检测仪测量干膜厚度500微米以上的涂层，漆膜厚度必
须先行测量，然后在一定的漆膜范围内进行针孔
测试。输出电压要根据漆膜进行调整。注意：导
电性底漆会影响电压，调整电压时，这些漆膜厚
度必须从总漆膜中扣除。
A
S
T
M
D
5
1
6
2
标
准
干膜厚度
密尔Mils毫米mm
测试用电压V
8~12
13~18
19~30
31~40
41~60
61~80
81~100
101~125
126~160
161~200
201~250
0.2~0.31
0.32~0.46
0.47~0.77
0.78~1.03
1.04~1.54
1.55~2.04
2.05~2.55
2.56~3.19
3.20~4.07
4.08~5.09
5.10~6.35
1500
2000
2500
4000
5000
7500
10000
12000
15000
20000
25000
其它工具
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涂装检验中，除了表面处理、环境检测和涂层检测仪器外，还要用到其它工
具以方便涂装检验工作。
照相机以往常用傻瓜式光学照相机，要配备胶卷和闪光
灯，需要在专门的冲印店冲印照片。
现在使用的数码相机，可以随时知道相片的好坏，
并且能在相机内随时删除重拍，方便制作电子文
件，而无需去冲印出实物照片，当然有必要也可
以专门冲印。
记录本/圆珠笔便于携带的专门记录本可以记录下工作中的相应
情况，圆珠笔或钢笔都可使用。
记号笔用于在钢板或涂层表面作标记，指明需要修正的
部位和问题。
样品袋塑料的样品袋用于在现场收集磨料或漆膜样品，
以便带回去作进一步分析。
Ral/BS/GB色卡现场涂层颜色确定，帮助业主客户选用适当的面
漆颜色。
灰尘的评估：压敏胶带法
JotunProtectiveCoatingsInternaluseonly
钢材表面的灰尘首先会产生附着力问题。其次，灰尘的存在会使涂层浸水后
发生起泡问题。
工具和标准：
1．ISO8502-3涂漆钢板表面的灰尘评估—压敏胶带法
2．无色透明压敏胶带，宽25mm，剪切强度至少190N（LEC454-2测定）
3．白纸或玻璃等
4．10X放大镜
程序：
1．撕开胶带约三圈，扔掉200mm长有开始胶带
2．把150mm长的新鲜胶带压在测试表面
3．用拇指从一头压到另一头，每个方向压三遍
4．揭起胶带，压平粘帖在白纸或玻璃上面
5．与标准图示和说明相比较，评估灰尘量和灰尘粒子的大小
灰尘的评估：压敏胶带法
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等级描述
010倍放大镜下不可见的微粒
110倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm）
2正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100μm）的颗粒
3正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒
4直径为0.5～2.5mm的颗粒
5直径大于2.5mm的颗粒
等级图示
1
2
3
4
5
灰尘清洁度的接受程度根据使用部位和不同规格书要求都有不同。欧洲的
NORSOK规格书要求最大为2级（ISO8502-3）。
涂漆前冷凝的可能性评估
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在涂漆前，对钢板和前道涂层表面要进行冷凝（结露）的可能性评估，底材
温度要始终高于露点温度3℃，相对湿度低于85%，无论相对湿度如何，露点温
度与底材温度的关系为最终评判。
标准和工具
（1）标准ISO8502-4：涂漆施工前冷凝可能性的评估指导
（2）（吊链）温湿度摇表
（3）钢板温度计：磁性机械式、电子式和红外线式
（4）露点计算表
程序
1．检查温度计内湿球上面的棉套，用清水润湿
2．摇动温度计约30秒，转速为2m/s
3．查看温度显示，先看湿球温度计的显示，再看干球温度计的显示
4．再摇动温度计约30秒，如果两次干湿温度计显示不一致，再摇动温度计，直
至两者读数没有变化，读出其差值
5．把湿球温度计和干球湿度计的数值相对好，通过箭头指示其相对湿度。
6．用钢板温度计测量出底材表面的温度
7．知道大气温度，得出相对湿度，通过露点计算表可以查出露点温度
8．与钢板温度相比较，就能得知其冷凝结露的可能性。
电子式的多用途仪器可以同时得出大气湿度、相对湿度、露点温度和钢板温度，
在现场测试时比较方便快捷。但是，电子仪器如果有误差是不容易在现场进行
调校的。
因此，最方便可靠的还是上述的摇动式温度计。
涂漆前冷凝的可能性评估
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
涂漆前冷凝的可能性评估
InternaluseonlyEdition1,September4,2004
例:
测量值查图表
干温：14.0℃相对湿度：65%
湿温：10.5℃露点：7℃
空气中水汽含量：6.3g/kg
D/T-P/T0.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.510.0
D/TRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DP
-5.595-682-872-1061-1250-1440-1729-2119-26
-5.095-684-773-963-1152-1342-1631-1921-14
-4.596-585-774-861-1053-1343-1533-1823-2213-284-41
-4.096-586-675-865-1055-1245-1435-1725-2116-266-36
-3.597-486-576-766-956-1147-1337-1528-2018-248-32
-3.097-387-578-667-858-1048-1239-1530-1820-2311-18
-2.598-388-478-668-858-950-1241-1432-1723-2113-261-35
-2.098-288-479-569-760-951-1142-1333-1625-2016-243-32
-1.599-288-380-570-662-853-1044-1235-1527-1818-236-29
-1.099-190-381-471-663-754-946-1137-1429-1721-211--26
-0.5100-190-281-372-564-756-847-1139-1331-1623-1913-24
0.0100091-282-273-465-657-848-1041-1233-1625-1817-22
0.5100091-183-274-466-558-760-942-1234-14271619-20
1.0100191083-275-366-460-652-844-1036-1229-1521-19
1.5100192083-175-268-461-553-745-938-1131-1423-17
2.0100292184-175-268-361-553-647-840-932-1325-16
2.5100292184176-169-362-454-647-740-933-1227-15
3.0100392284176-169-262-454-548-741-834-1128-1422-17
3.5100392185177070-262-355-549-641-835-1029-1324-16
4.0100493385277070-163-256-449-642-836-930-1226-15
4.5100493385278171064-257-350-544-737-831-1126-14
5.0100593486378272065-158-351-445-638-732-1027-1321-16
5.5100593486379272165-159-252-446-540-733-927-1222-1516-18
6.0100693586479373166060-253-347-541-635-829-1123-1417-17
6.5100693586479373267160-154-248-142-636-830-1024-1318-16
7.0100793687580474367161055-149-343-537-731-926-1120-1414-18
7.5100793687580474368262156-150-244-438-633-827-1022-1316-17
8.0100894787681575469363157051-245-340-534-729-923-1218-1512-197-25
8.5100894787681575469363258152-146-241-435-630-825-1119-1313-179-234-31
9.0100994888781676570464358153047-242-336-531-726-1021-1216-1611-206-27
9.5100994988882776570465359254148-143-338-432-627-922-1117-1412-188-24
10.01001094988882777671565460354149044-239-334-529-724-1019-1314-169-215-29
10.510010941088982877771566461355250045-140-335-430-625-920-1116-1511-196-252-38
11.010011941088983877772666561456351146041-236-431-526-822-1017-1313-178-224-31
11.5100119411891083978872767662457352247042-137-332-528-723-919-1214-1510-195-261-43
12.0100129411891083978873768663557453348143038-232-429-624-820-1016-1311-177-233-33
12.51001294128911831078973868763658453349244039-135-330-526-721-917-1213-159-204-27
13.01001395128911841079974869764659554449345140036-231-427-623-818-1114-1410-186-24
13.510013951389128411791074969864760655550346241137-132-328-524-720-916-1211-168-21
14.010014951390128411791074970865760656551446342138033-229-425-621-817-1113-149-18
14.5100149514901384128011751070965861756652547343239135-130-326-522-718-914-1211-16
15.01001595149013851280127511711066961857652548444340136031-227-424-620-816-1112-14
15.51001595159014851380127611711066962858753649545341237133-129-325-521-717-913-12
16.010016951590148513811376127111671062958854750546441337134030-226-422-618-815-11
16.510016951690158514811376127212671063959855750646542438235131-127-323-520-716-9
17.0100179516901586158114771372126811641059955851747643439335232028-224-421-617-9
17.51001795179116861581147713731368126411601056952748644540436233129-125-322-4327
18.01001895179116861682157714731369126511601056952849745641537334230027-223-3316
18.510018951891178616821578147314691365126111571053949846642638435331228-124-2305
D/T-P/T0.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.510.0
D/TRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DPRH-DP
19.010019951891178617821678157414701365126111581054950846743739535332229025-1304
19.51001995199118861782167816741470146613621258115410519478437395364333301260293
20.010020961991188718831778167415701466136213591255115110479448416375344302271283
20.510020962091198718831778177515711567146313591256115210489458417386354313281272
21.0100219620911987198318791775167116671563146013561252114910469428396355324292261
21.51002196219120871983187918751671166815641460135713531150104610438407366335303250
22.0100229621922187208319791876177217681664156114571354125011471044940837734531424-1
22.51002296229221872084208019761872176816651561155814541351124711441041938735632523-2
23.01002396229222882184208019761872186917651662155814551351124811451042939836733622-3
23.510023962392228821842180207619731869176617621659155514521349124611421039936833621-4
24.0100249623922388228421802077207319691866176216591556155214491346124311401037834720-6
24.5100249624922388228422812177207319701966186317601656155314501347124411411038935819-7
25.010025962492248823842281217721742070206718631760175716541550144713441241113810369337
25.510025962592248823852381227721742070206719641860175716541551154814451342123911369348
26.0100269625922588248523812278227420712067196419611858175516511548144613431240113710349
26.51002696269226882485248123782274217121682064196118581855175216491546144313401238113510
27.01002796269226892585248224782375227121682165206219591855175216501647154414411338123610
27.51002796279227892585258224782375237222682165206220591956185317501647154414421339123611
28.01002896279327892685258225792475237222692265216220591956185318511748164515421440133712
28.51002896289328892686268225792475247223692266216321602057195418511748164616431540143813
29.01002996289328892786268226792576247223692366226321602057205418521849174616431541143813
29.51002996299328892786278226792576257324702366236322612158205520521949184717441641153914
30.01003096299329892886278227792576257325702466236422612158215520521950184717441742163915
30.51003096309329892986288227792676267325702467246423612259215621532050194818451742164015
31.01003196309330902986288328802777267326702567246423622359225621532051204819451843174116
31.51003196319330903086298328802777277426712568256524622359235622542151204919461843184117
32.01003297319331903086298329802877277427712668256525622460235722542252214920461944184217
33.01003397329332903186308430802977287427722768266626632561245823552352225021472045194319
34.01003497339333903287318431813078297527722869276627642661255825562453235122482146214420
35.01003597359334903387328432813178317530722970296728652761265926562554245123492347224421
36.01003697359435903487338433823278327631733070306729652862286927572655255225502448234522
37.01003797369436903588358534823378337632733170316830652963296028582755275326512548244623
38.01003897379437903688368535823479347633743271326831663063306129582856285427512649254725
39.01003997389438913788378536823579357734743371336932663164316130592957295428522750274826
40.01004097399439913888388537823680367735743472346933673364326231603157305529532851284827
查表方法:(1)RH-DT分别表示相对湿度和露点
(4)例如,当干温为20℃时,湿温为15℃,则D/T-D/P的差值为5℃,查表可得出相对湿度为59%,露点温度为12℃
(2)D/T表示干温
(3)D/T-D/P表示干温和湿温的差值
涂层附着力测试：拉开法
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标准及仪器
1.ISO4624
2.拉开法测试仪器：气动式Ecometer108，液压式PATGM01
（机械式拉开仪测试数据不稳定，不再使用）
3.双组份无溶剂环氧胶粘剂或者氰基丙烯酸粘合剂
4.胶带
5.切割刀具
程序
1.圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油
2.测试部位用溶剂除油除灰
3.按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上圆柱，压在测试涂层表
面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着
4.用胶带把圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；
氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求
5.测试前，先用刀具围着圆柱切割涂层到底材
6.用拉力仪套上圆柱，进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用
百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着
力强度及状态
7.为了便利起见，ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态：
A=底材的内聚力破坏
A/B=底材与第1道漆间的附着力破坏
B=第1道漆的内聚力破坏
B/C=第1涂层与第2道涂层间的附着力破坏
-/Y=最后1道涂层与胶粘剂间的附着力破坏
Y=胶粘剂的内聚力破坏
Y/Z=胶粘剂与测试圆柱间的附着力破坏
可溶性盐份检测
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标准和仪器
(1)标准ISO8502-6钢材表面可溶性份的评估:Bresle方法
(2)Bresle胶块(规格A-0155,A-0310,A-0625,A-1250,A2500)
(3)可重复使用注射器(最大容量8ml；最大针筒直径：1mm；最长50mm)
(4)玻璃或塑料的量筒（容量50ml）
(5)小的玻璃/塑料杯（5ml）
(6)蒸馏水或去离子水(用地盐份的溶解取样)，导电率小于2μS/cm
(7)导电率仪，Jenway4071型或LF318／SET型
程序：
1.取15ml蒸馏水/去离子水在量筒内，测试导电率，得出L1
2.撕开Bresle胶块保护膜，取出胶垫，帖在测试表面，用针筒抽出其中的空气
3.针筒内抽入约3ml蒸馏水/去离子水
4.从胶块的边部以一定角度刺入并穿透弹性体，到达取样部位空间
5.注入蒸馏水湿润测试部位。等两分钟，将蒸馏水反复地抽出注入，至少重复
四次，确保盐份得到充分溶解。再过2分钟，把所有溶液抽回到针筒内。
6.把溶液注入到一定的容器内进行分析，测出结果L2
7.计算两者的差值，L2－L1＝导电率
8.导电率x6＝盐分含量μg/cm
2
，其中6是取15ml时的常量，其它关系如下：
10ml15ml20ml50ml
46820
单位换算
1mg=1000μg1m
2
=10000cm
2
1mg/m
2
=0.1μg/cm
2
1μg/cm
2
=10mg/m
2
Na
+
+Cl
-
=NaCl(SodiumChloride)
MolWeights=Cl
-
:35.5NaCl:58.5
1mgCl
-
相当于58.5/35.5mgNaCl
=1.6mgNaCl
漆膜缺陷分析与修正
Internal
CoatingFailur
e
s
AnalysisandHandling
在涂装过程中，漆膜难免会出现问题，特别是采用喷涂的方法，对于施工技
巧要求高，没有经验的喷漆工很难避免不产生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂层固化
和干燥过程中发生的，有些则是在投入使用后才出现的。
不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平保
养不好，或者施工人员技能不佳，则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可
以避免一些问题，但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大
影响时，我们要了解一些可能产生漆膜缺陷的其它条件，这样就可以有效地避免
问题的产生。
漆膜缺陷有多种多样，原因也十分复杂，这里仅介绍了部分常见问题。想进
一步学习深究，可以参考以下资料：
zJotunPaints:CoatingsandInspectionManual
zInternationalPaints:TechnicalServiceTrainingModule
zFitz’sAtlasofCoatingDefects
zNace-InternationalCoatingInspectorTrainingandCertificationProgramme
zCharlesG.Munger:CorrosionPreventionbyProtectionCoatings
useonlyEdition1,September4,2004
z庞启财：防腐蚀涂料涂装和质量控制(化学工业出版社)
z刘新：防腐蚀涂料与防火涂料涂装技术（化学工业出版社）
下面介绍的主要的漆膜缺陷包括：
1．漆膜夹砂Abrasiveresiduesanddust
2．流挂Saggingandrunning
3．漆膜过厚Excessivefilmthickness
4．针孔Pinholes
5．漏涂Misingcoat
6．过喷和干喷OversprayandDryspray
7．缩孔和鱼眼Fish-eyes
8．胺发白起霜和漆膜的白化Amine-bloomingandwhitening
9．粉化Chalking
10．渗色Bleding
11．变色Colorchanging
12．起泡Blistering
13．脱皮和剥落PeelingandFlaking
14．开裂Cracking
15．咬底和皱皮Liftingandwrinkling
注：单击标题将自动指向相应的页码
漆膜缺陷分析与修正
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AnalysisandHandling
1．漆膜夹砂
任何灰尘或其它由于喷砂与机械处理方法所产生的污染在涂漆前必须去除。
如果不清除的话，夹渣和灰尘会与刚喷的涂层合为一体（图1）。要特别注意脚手
架上的的磨料和灰尘，它们会沉降到刚施涂的漆面上。可以用手工或机械方法除
去这些污物。最好在喷漆前，用压缩空气彻底吹干净，要特别注意那些脚手架的
搭接处（图2），最容易积灰也最不容易清除。
图1：漆膜中的夹砂图2：脚手架上的积砂
2．流挂
流挂（图3）是涂漆表面的流淌，如同幕帘一样（curtain）。如果湿膜厚度太
高，在垂直面或角落就会流淌下来。流挂的发生通常是因为：
漆膜超过规定的干膜厚度
涂料中加入了过量稀释剂
喷枪过份靠近被涂物表面
喷涂手法不对
在刷涂时，就是没有很好地把厚的地方刷开涂料，流挂处固化会很慢。喷涂
时，不良的枪法就会导致流挂，或者在某一局部喷得过厚。这有可能是枪嘴离得
太近，并且移动不快，不能保证均匀漆膜。
如果在施工时发现流挂，可以快速地把它抹平。干燥固化后可以采用打磨砂
平，再重涂。
图3：漆膜流挂
漆膜缺陷分析与修正
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3．漆膜过厚
漆膜过厚最明显就是浪费涂料。进一步讲，涂层的质量也会受到负面影响。
涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干
了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和
乙烯涂料不宜超过80微米的漆膜厚度，因为它们本身的固体份并不高，最容易产
生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为40-50微米，因为太
厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，
这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。
环氧等固化型涂料来说，会产生内部收缩，引起涂料开裂、剥落，这种现象
特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生（图4）。
图4：涂层过厚而导致溶剂在漆膜内的截留以及局部堆厚而引起的开裂
4．针孔
喷涂技巧不好的话，如空气压力过大，漆膜过厚，过量的通风或大风，以及
喷涂时距离太远，都会导致出现坑点、针孔和孔隙（图5）。
在金属喷锌/喷铝涂层，以及无机富锌底漆上面极易产生针孔（图6）。这些涂
层表面多孔，当涂后道漆时，表面空隙中的空气就会逃逸出来而留下针孔。修正
措施就是喷涂一层封闭连接漆，通常为30微米左右，不要求有很好的覆盖力，只
求雾喷覆盖即可，然后再进行全面的正常的统喷，这就是所谓的雾喷／统喷技巧。
对于针孔的修补先要进行打磨，然后用含铝粉或云铁的涂料封闭这些缺陷，
并达到正确的膜厚。但是如果针孔很严重，通常很难消除，中间的空气会在新涂
层中逃逸而出现新的针孔，这时除去涂层重新涂装是唯一的方法。
图5：喷涂技巧不良导致的针孔图6：无机富锌漆表面多孔导致的针孔
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5．漏涂
漏涂就是被涂表面上没有涂到漆的地方，或者因搭幅不够而厚度不足。这些
部位必须作标记，而后重涂到规定膜厚。
根据经验，有些地方，如扁钢衍材后面，粗糙的焊缝，切口和自由边，或者
其它不利于喷涂的地方，特别容易导致漆膜质量不好，这些部位要求进行条涂。
（图7、8和9）
图7：粗糙焊缝表面漏涂图8：加强材端头漏涂
这些部位产生的涂层缺陷通常是针状点锈。这是因为施工中不注意而产生的
最常见问题。如果上下倾斜低的喷枪，上面和下面的漆膜就会过厚。如果低运枪
时走弧形，中间部位的漆膜就会过厚，而开枪与收枪部位则漆膜较薄。每走一枪，
要求进行50％的搭幅，以避免漏涂。
图9：球扁钢上面的漏涂
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6．过喷和干喷
过喷（OverSpray）：是指涂料只有些
漆雾粒子到达被涂物表面，形成象砂纸一
样的漆面。
干喷（DrySpray）：干喷指到达被涂
物表面前液体涂料已经半干，但还有一定
的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能
形成连续且有效的漆膜，见图11。
过喷和干喷主要是施工技巧不好：
（1）喷漆时距离太远
（2）走枪为弧形或倾斜
（3）温度太高
（4）喷漆泵压力太高
（5）大风或过份的通风
船舶干舷喷涂面漆时，由于高空作业风大，很容易对水线和直底部位造成干
喷现象（图12）。
干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干
漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。从这一点来看，漆膜是不完全的。
表面已经存在的过喷，要除掉。干燥粘附的粒子可以扫去或铲去。假如允许
过喷粒子留在表面，下道漆就会形成不连续漆膜，针状锈蚀就会发生，或者涂层
间的附着力会很差。
图11：后道漆在上道漆表面的干喷图12：面漆在防污漆表面的干喷
图10：喷涂距离太远导致过喷和干喷
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7．缩孔和鱼眼
缩孔有时被称为鱼眼。施工和涂料本身都有可能产生缩孔。表面张力较高的
涂料要比低表面张力的更易出现缩孔现象。被涂表面可能不会完全被涂料所润湿，
油脂、灰尘、湿气、硅油或其它杂质等经常会导致这种缺陷（图12）。当底材温
度过高，漆膜中的溶剂或空气爆裂时，湿膜来不及形成连续的漆膜也会造成缩孔
（图13）。当漆膜有产生缩孔的趋向时，很细小的杂质都会加重缩孔。
钢板表面的油污水份等可能是喷砂时的不洁空气带来的，因此在喷砂设备上
一定要加装油水分离器。
缩孔通常出现在涂料干燥之前，所以在湿膜上除去它并重新进行涂漆是最通
常的做法。如果是固化型涂料，要等它固化后，打毛磨平缩孔区域，进行修补。
图12：表面湿气和油污形成的鱼眼图13：空气爆裂形成的缩孔
8．胺发白/起霜和漆膜的白化
环氧涂料，特别是胺固化的环氧涂料，由于在较冷或湿润大气环境下进行固
化时，胺会与空气中的二氧化碳(CO
2
)和湿气(H
2
O)发生反应。通常我们把这种情
况叫做胺起霜或胺发白（amineblooming）。其结果就是漆膜发粘，经常呈白色污
迹。胺起霜是可以水溶的，能被干净的温水抹去。为了防止涂层间的附着力产生
问题，在重涂前必须除去胺的起霜发白。
固化剂和基料混合后，给予一定的引导
时间（InductionTime）30分钟左右，可
以有效减少胺起霜发白的机率。
涂料在完全固化前，由于水汽沉降
在没有固化的涂料表面。即使涂料固化
干燥后，这种白点也会留在漆面上。有
可能会产生发花（blushing）或白化
(whitening)现象。冷凝与湿气会在涂层
表面形成白点，对于深颜色的涂料来说
特别明显。
图14：环氧涂料的胺发白起霜
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9．粉化
粉化严格地来说是一种表面现象，主要是因为阳光中的紫外线造成的照射不
到阳光的背阴面涂料则不易粉化。然而，空气中的湿度、氧气和污染大气等，都
参与了粉化的过程。这些与树脂的反应，导致其分解，仅留下颜填料在表面，就
如粉尘一样（图15）。颜料对粉化也有影响，比较典型的如钛白粉。锐钛型二氧
化钛，在所有的树脂中都极其容易粉化，而金红石型二氧化钛配制的涂料耐候性
能却很好。
环氧涂料是最为典型的涂料，粉化很快。醇酸树脂涂料要好一些。其它树脂，
如丙烯酸树脂涂料、用醇酸或环氧改性的丙烯酸漆、聚氨酯（脂肪族）漆，有机
硅醇酸涂料，有机硅丙烯酸涂料，尤其是氟炭涂料和聚硅氧烷涂料，具有优异的
耐候性能，受太阳光辐射的影响很小，保色保光性能突出。
图15：漆膜的粉化，钢结构表面由于粉化和雨水作用而露出了底漆
10．渗色
在含煤沥青的涂料，如环氧、乙烯、聚氨酯等，如果用白色或浅色涂料作为
面漆，沥青就会渗出来，而留在表面上。这种焦油或沥青总是会移动表层，引起
面漆变色。有时即使是使用过几年的旧涂层进行喷砂处理后，还会发生这种情况。
有些焦油会留在钢板上，当涂以白色或浅色面漆时，渗色就又产生了。在阳光下，
渗色现象特别快。修正这个问题，并不大容易。变色的部位可以用含铝粉的涂料
进行封闭。
11．变色
涂料在施工后不久，如果产生褪色、渗色、变色等现象，就会使破坏涂料的
美观装饰性。当然这时的涂层已经受到了损害。
树脂往往是产生变色的主要原因。比如环氧树脂和亚麻仁油容易泛黄变暗，
芳香族聚氨酯也容易在阳光照射下变黄。
颜料也会引起颜色变化。比如含铅颜料，在含硫化物的大气中会变深，变黑。
防污漆中氧化亚铜在含硫的水质中也会发生黑变。橙色颜料较活泼，易发暗会变
成深棕色。其他的黄颜料可能趋向于变灰或发白。
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12．起泡
起泡是一种常见的涂层缺陷，里面有时是干的，有时有液体。起泡有大有小，
形状为半球形。大小通常跟与底材的附着力强度，或涂层间的结合强度，以及气
泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在涂料系统和底材间，有时发和在涂层之
间。而且，有时起泡还会发生在单一涂层内。这主要是有空气或溶剂残留在漆膜
中，有时两种情况都有。但并不如另外两种情况那样发生的多。
底漆中的可溶性颜料通常导致起泡。可溶性颜料吸收湿气，水汽就通过涂层，
产生了相对浓缩的溶液。在这点上面，由于水汽的渗透导致局部的压力就形成了
起泡（图16）。当涂料中含有可溶性物质时，起泡就不可避免地会产生。这种起
泡一般是由于渗透作用而产生的水泡。同样的原因，如果底材上面或者涂层间有
可溶性盐份，同样会发生渗压起泡（osmoticblistering）。起泡也可能是因为表面
上有杂质，如油脂、石蜡和灰尘等，这些降低涂层附着力的因素。潮汽会向着涂
层低附着力的地方渗透，这时就容易起泡。焊缝边上如果焊烟或者焊剂没有清除
净，也极容易引起漆膜起泡（图17）。
图16：渗透压力起泡
图17：焊缝边上的起泡图18：腐蚀钢材表面导致的起泡
当同时使用阴极保护和涂料体系时，如果阴极保护太过而在涂层下的金属基
体上产生足够量的氢气时，所产生的压力就会导致起泡。
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腐蚀过的旧钢材表面，因为有盐份和氧化物存在于蚀孔中，最易导致点蚀和
起泡。腐蚀性气体，如H
2
S，HCl和CO
2
等，会穿过涂层并被吸收，与底材表面
发生反应，而后所产生的压力使涂膜拱起（图18）。
涂料中的溶剂挥发不良，残留在涂层中，也会到导致起泡（图19）。溶剂对
水的敏感程度能增加涂膜对水分子吸收以及潮气在涂料中的转移。如果涂料的附
着力本身不好，随着耐水性的下降，涂层就会起泡。涂层表面温度也会便残留溶
剂产生足够的蒸气压力引起涂层起泡。
图19：溶剂残留导致的起泡
13．脱皮和剥落
脱皮（peeling），漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，
它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有
污物而失去粘结强度所导致的，或者是因为涂层不配套形成的。
图20：表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落
剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理，底材或涂层内有污物，如灰尘、脏
物、油脂或化学物质等），两度涂层间的固化时间超过，表面产生了粉化，或者是
涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与
钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮，例外之处就是剥落的
涂层硬而脆，可以从底材上撕下。一旦涂层开裂，边缘会从底材上卷起，就会产
生剥落的可能。
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图21：醇酸漆覆涂于镀锌材表面
图22：环氧涂层之间超过了涂装间隔
图23：从热带航行到寒带地区，
导致老化的漆膜因巨大温差而剥落
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14．开裂
在很多情况下，开裂是因为涂料本身的配方原因，漆膜老化和风化造成的。
漆膜的开裂可以细分为：
（1）细裂(Checking)
（2）开裂(cracking)
（3）龟裂(mud-cracking)
细裂是漆膜表面上的细小裂纹。这是一种表面现象，还没有渗入整个涂层的
深度。细裂通常是因为涂层表面受到压力，很多情况下是配方设计的原因。大多
数情况下，细裂的产生是由于树脂和颜料搭配不当造成的。虽说细裂没有深入到
底材，但是由于气候的变化，风雨冷热等，会导致表面细裂的进一步恶化。
涂层发生开裂时，有两种情况，即涂层中的裂纹和到达底材的裂纹。
当涂膜表面收缩的速度远大于本体时，即在表面应力的作用下，涂层就会开
裂。如果硬而韧的涂料涂在柔软的涂层上时，开裂就产生了。典型的例子是煤焦
沥青涂料，暴露在阳光下面后，表面发硬，而下面仍然是较软的涂层，这样就容
易发生开裂。同样的道理，如果其它较硬质的涂料涂在沥青涂料上面，当表面涂
层收缩变硬时，足以使沥青漆发生开裂，同时也带动了面层漆一起开裂。因此，
不能在柔软的底漆上面涂覆氧化聚合型或化学固化型的硬质涂料。
图24：漆膜表面细裂图25：硬质涂料在软质涂料上面，
乙烯沥青涂覆于防污漆表面
如果涂层中应力超过了涂层本身的强度，造成的开裂是极其严重的，它会穿
透涂层直达底材。很多时候这种开裂是涂膜老化的结果。涂层的及膨胀收缩、湿
润干燥等作用，当然也是主要的原因。有时胺固化环氧树脂涂的很厚，涂膜的应
力随固化的继续也就越大，由于应力不均或者温度变化而造成热胀冷缩，涂层就
会产生开裂。
龟裂是最为严重的涂层开裂现象，有时会直接穿透涂层到达底材，当然这里
就是腐蚀产生的源头，然后整个涂膜就会从底材上大片剥落。
很高的颜料和基料比例的涂料，如水性涂料、无机富锌涂料等通常会发生龟
裂。龟裂的产生通常比较快，在溶剂或水开始从涂膜中完全地挥发出去时，挥发
速度越快，龟裂产生的机会就会越大。
无机富锌涂料的锌粉含量通常很高，而且锌粉为球状，当与低抗张的主剂正
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硅酸乙酯相配合时，而且溶剂是快速挥发的醇类，涂料的收缩率增大，一旦漆膜
过厚超过150微米，甚至产生流挂时，就会产生龟裂。
15．咬底和皱皮
咬底（lifting）和漆膜皱皮(wrinkling)通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。
这些涂料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一
些是用来从底到面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的
地方可能发生起皱。
温度对起皱的作用相当大，常温下不起皱的涂料，在烘烤时温度的升高，表
面固化远快于其本体的固化，就会发生严重的起皱。在较冷的温度下施工厚膜型
涂料，或在热天太阳照射下，涂料的的快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。
强溶剂涂料（含甲苯、二甲苯等）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面，容
易引起咬底。
图28：强溶剂涂料对底漆造成咬底和皱皮
图26：环氧涂料在角落部位堆厚造成
应力不均引起漆膜开裂
图27：无机富锌底漆膜厚超厚
起漆膜开裂
压载水舱：结构及其英文名称
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集装箱船的压载水舱
双层底剖面图
顶边水舱剖面图
岸桥主要构件中英对照
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前大梁BeamBoom
后大梁Girder
海侧上横梁WatersidePortal
陆侧上横梁LandsidePortal
海侧下横梁WatersideSillBeam
陆侧下横梁LandsideSillBeam
连接横梁FrameBeams
海侧立柱WatersideLegs
陆側立柱LandsideLegs
海側梯形架PylonW.S.
陆側梯形架PylonL.S.
小车架Trolley
机房底架MachineryHouseStation
维修行车MaintainCrane
前拉杆Forestay
后拉杆RearFixedTieLink
斜撑杆DiagonalBraceBar
水平杆HorizontalBar
门框Frame
机房MachineryHouse
司机室OperatingCab
涂装施工安全图表
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下图摘自SIGMA涂料手册，内容涉及到涂装时的喷砂、喷漆、涂料的干燥以及
涂料贮存等方面的安全注意事项，具有相当的参考价值。
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