甘肃二建大唐西固热电项目部 施工组织设计
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雨水提升泵房工程施工
一、工程概况
本单位工程为基础持力层为号卵石层。池体混凝土强度为C30W二.施工部署在施工阶段，提出各种钢构件、埋件等加工计划并提供给加工单位进行提前加工制作。
砼浇注采用混凝土运输车运输，混凝土汽车泵泵送入模，以保证砼浇注的连续性，提高砼的浇注质量。
施工中所用的钢材、水泥为甲供材料，应按工程形象进度计划的要求分期分批运至施工现场，确保正常施工需要。
工程中所使用的钢筋、铁件、钢构件等均实行集中统一加工制作，现场绑扎和安装就位。
施工所使用的模板、钢管、扣件、钢筋、铁件、钢梯等，水平运输采用平板架子车，垂直运输采用25T汽车吊。
本单位工程由我司土建同志负责施工。
三、施工准备临时设施：现场“三通一平”由建设单位完成，我项目部在甲方指定位置接入电源和水源。施工临建和设施布置见《施工现场平面布置图》。
劳动力准备：本单位工程平时施工人数为0人左右，高峰期为人左右。项目部根据施工进度情况，对各阶段的劳动力数量及工种组合进行统筹安排，随时调配，确保施工的正常进行，并不致发生窝工现象。
机具准备：混凝土采用商品混凝土，砼运输为砼运输车，配备25T汽车吊进行各种材料垂直运输。材料准备：水泥、钢材为甲供材料，按工程形象进度要求陆续进场，保证供应及时，减少二次倒运。图纸到位后，及时做出预算和各种材料分析，为施工用料提供依据。
订购或加工制作好池体施工中使用的竹胶板；准备好池体模板加固使用的弧形周转料具及对拉螺栓等。
四、主要分部分项工程施工方法及技术措施
.1定位测量
在工程开工之前，测量人员根据甲方、监理提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。.1.1、轴线控制
(1)根据本工程的实际情况，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后在池体开挖线各让出5m设置4个控制桩做为机械加速澄清池的轴线控制。
(2)轴线的测设利用全站仪进行。
.1.2、高程控制
(1)采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。
(2)工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。
.2土方工程
.2.1土方开挖
土方开挖工程见：土方开挖专项施工方案
4.2.2回填土
.2.2.1土料要求
填方的土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。土料含水量应符合施工规定要求，现场测定一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压夯实过程以减少水分散失。
.2.2.2回填要求
.2.2.2.1基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。
.2.2.2.2压实系数为0.94，施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围。
.2.2.2.3回填土力求沿基础两侧对称回填，以杜绝因回填土原因引起的基础偏位。
.2.2.2.4回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
.2.2.2.5每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。
.2.2.2.6若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。
.2.2.2.7每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。
.3、钢筋工程
.3.1原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
.3.2施工方法
.3.2.1钢筋加工
.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。
.3.2.3钢筋应平直，无局部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
.3.2.4钢筋加工的允许偏差，应符合下表：
钢筋加工的允许偏差表
项目 允许偏差 受力钢筋间距 ±10 钢筋弯起点位移 20 .3.2.5钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
.3.2.6钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
.3.2.7钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。
.3.2.8钢筋的连接：本工程梁主筋小于25㎜采用闪光对焊，柱子主筋小于25㎜采用电渣压力焊。大于小于25㎜钢筋均采用直螺纹接头，焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。
.3.2.9钢筋均应清除油污和铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
制好的钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必须整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，绝不允许发生混淆，错用现象。
.4.3钢筋的运输
钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。
卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。
.4.4钢筋的安装
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
.4.4.1下部结构池体钢筋绑扎
⑴、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线、钢筋排列尺寸线、环梁位置线及插筋位置线，特别要复核插筋位置线。
⑵、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的钢筋，不能被踩下，严格控制钢筋位置。
⑶、安装墙、柱等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。⑷、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的绑扎位置。
⑸、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况，且池身钢筋绑扎完毕将扎丝头挝入池壁内侧，防止扎丝头紧贴模板表面造成池身渗漏。
⑹、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
⑺、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
⑻、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
.4.4.2柱筋
施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔500mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
.4.4.3梁筋
施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
.4.4.4板筋：
施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上皮钢筋
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
为保证现浇板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，根据现场实际情况设置马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。
.4.4.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm）应符合下表：
绑扎网和绑扎骨架允许偏差表
项目 允许偏差（mm） 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20 受力钢筋 ±10 .4.4.6钢筋成品保护
绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。
在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。
.5模板工程
.5.1模板体系
根据本工程的特点，水池池体一律采用木胶板，内部结包括梁、板柱采用12厚木胶板。
.5.2模板及其支架的施工要求
.5.2.1保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
.5.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
.5.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。
.5.2.4模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采用双面胶带粘贴，以免漏浆。
.5.2.5配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。
.5.3模板加工
.5.3.1模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、中心支座、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保尺寸准确、接口过度自然。
.5.3.2模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
.5.3.3对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平打磨后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
.5.4模板支设
.5.4.1关键部位模板的技术要求
除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、预留洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保尺寸准确、接口过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
.5.4.2安装前的准备工作
①测量定位
用全站仪引测构筑物的中心点，根据设计要求量出池体半径，。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板支设位置。
②隐蔽验收
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
③找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线粘贴海绵条。
.5.4.3模板支设
①池体模板
池体模板采用竹胶板，按池体配置，用Φ48钢管加固。
施工工序：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，控制钢筋保护层厚度及模板位置→安装模板→检查几何尺寸、校正→加固模板→模板验收。
池体模板安装时要注意以下事项：
A、支设的池体模板，其标高、位置要准确，支设应牢固。
B、池体各构件截面尺寸必须准确，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。
C、考虑到池体混凝土为防水混凝土，防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。
.5.4.4梁、板、柱子模板
⑴、梁模采用木胶模板2440×1220×12，梁用双排顶撑，其间距800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。
（2）现浇板模板
现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×12的木胶模板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600设置一道。
4.5.5模板的拆除
.5.5.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。
池壁底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。
.5.5.2模板拆除的顺序和方法：
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
.5.6模板工程的质量控制
(1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
(2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。
(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好管理点的质量记录。
.6混凝土工程
混凝土工程施工工序流程图
.6.1混凝土的供应
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
.6.2混凝土材料要求
.6.2.1原材料的要求
我项目经理部会根据设计要求及规范规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检。
.6.2.2混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
.6.3混凝土试块的取样
.6.3.1抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
.6.3.2抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
.6.3.3坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。
.6.4混凝土运输
混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
.6.5混凝土的浇筑
.6.5.1混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
.6.5.2混凝土浇灌
⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。
⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑷、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。
.6.6混凝土的养护
混凝土的养护对其性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，所以应注意前14d的养护。
.6.7混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
.6.8施工缝处理
为防止出现渗漏现象，在底板环梁以上300mm处标高处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，钢板止水带为4004钢板，固定方法见详图。
施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。
.7满水试验
⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验，满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。
⑵、注水方法，以四天充满水为宜。
⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：
①、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.
②、外部表面仅允许局部表面发暗。
⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。
每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。
.8屋面工程
.8.1保温层施工
操作工艺：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍（刮）平、找坡→检查验收→找平层
①验料
保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
②基层处理
出屋面管道孔堵实、固定后，清理基层，要求平整、干燥、洁净，验收合格后铺设隔气层。
保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行下一道工序施工。
.8.2防水层施工
①原材料控制
A屋面防水材料选购
尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。
B进场检验
材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。
胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
C贮运保管
胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免寸淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂应用密封桶包装。
卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压。
施工方法及操作工艺
卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处理→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→卷材保护层施工。
A基层处理剂的涂刷
（a）施工时应掌握产品说明书的技术要求，按要求使用。
（b）施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。
（c）一次喷、涂的面积，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
（d）基层处理剂在涂刷后宜当天铺完防水层。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。
B卷材冷粘贴施工
（a）卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时能以此为准进行铺贴。
（b）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。
（c）搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。
卷材屋面施工注意事项
A在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围积水。
B穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。
C在屋面结构成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。
D防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。
E必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。
F在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。
.9围护工程
.9.1原材料质量控制
进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
.9.2技术要求
①砌体施工前，先将基础面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，缝隙严密。
②砌体高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根Φ12，箍筋为Φ6间距200mm，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。
③砌体的转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，可留直槎，但必须砌入Φ6拉结钢筋。
④框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙压筋采用拉结钢筋植筋技术，伸出墙柱外皮1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2Φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
⑤每层砌至板底或梁底附近时，如设计有要求按设计选用节点图施工，如设计无要求应待砌块沉实15d后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
.9.3控制要点
①应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和底部的毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
③砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
④砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
⑤较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
⑥对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
⑦每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
.10装饰工程
装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。
外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为外墙涂料。
内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内装饰主要为楼地面工程、各种内墙涂料及天棚。
工艺流程：基准放线→顶棚、梁抹灰→顶棚墙、梁腻子→门、窗安装→天棚吊顶或涂料→墙抹灰、涂料饰面→地面清理→楼、地面施工。
.10.1抹灰施工
.10.1.1抹灰工程的一般规定
①抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。
②水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。
③抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。
④抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。
⑤抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。
⑥基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷108胶：水＝1∶5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷108胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。
⑦在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1∶2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑧在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
.10.2内墙的一般抹灰施工
①抹灰基层的处理
砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％108胶薄抹一层）。
②找规矩
为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
③做标志块
先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度，以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。
④标筋（冲筋）
待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。
⑤阴阳角找方
阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。
⑥柱面、门窗洞做护角
门洞口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框距离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为准，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出5cm，将多余的砂浆以斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。
⑦抹底层和中层灰
底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。
抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。
⑧抹面层灰
面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
(3)外墙底子灰施工
外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。
.10.3装饰涂料
.10.3.1基层要求与处理
①基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。
②基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。
在刷涂料前，一般先应刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。
.10.3.2涂料施工
①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于2～4h。
②施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
.10.3.3施工注意事项
①选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
②涂料施工前必须经充分搅拌，其工作粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其溶液稀释。
③施工所用的机具、用具等必须事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工间断时，机具、用具应及时清洗，以便后用。
.11门窗工程
门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。
.11.1所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。
.11.2粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。
.11.3按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。
.11.4全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。
.11.5安装质量要求
.11.5.1门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
.11.5.2预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
.11.5.3平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
.11.5.4附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。
.11.5.5门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
.12脚手架工程
.12.1脚手架的形式
.12.1.1外脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：用于池体结构施工和砌筑装修，搭设双排脚手架；主体结构施工时，随池体体结构上升，装修阶段则随装饰工程进展逐步下降。
.12.1.2内脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：梁、板及廊道结构施工时，采用多排手架作模板支撑。
.12.2材料要求
.12.2.1所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中的要求，
.12.2.2脚手板采用木架板。
.12.2.3钢管、扣件、木架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。
.12.2.4钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
.12.3技术要求
.12.3.1由工程技术人员编制方案，脚手架各杆件间距应经过计算确定，搭设前应进行详尽的技术交底。
.12.3.2脚手架搭设工艺流程：
地基夯实，上铺枕木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。
.12.3.3立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。
.12.3.4脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
.12.3.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
.12.3.6大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
.12.3.7架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
.12.3.8每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。
.12.3.9脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾斜角度为45°～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
.12.3.10外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。
.12.3.11过洞口处理：
过门洞，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。
.1质量目标
本工程质量目标为工程合格率100%，一次验收合格率≥95%,竣工验收一次通过，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。
.2质量管理措施
.2.1根据公司质量体系文件要求，认真贯彻“顾客至上，科学管理，持续改进，争创精品”的质量方针，结合本项目实际情况，强化施工过程质量管理工作，使各项技术、质量工作规范化、严格执行分公司质量管理措施及制度。
.2.2推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，其它管理工作都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检、交接检，并做好记录，定期进行评定、评比。
.2.3实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。
.3创优措施
.3.1组织措施
组建创优领导小组，由项目经理担任小组长，项目副经理和项目技术负责担任副组长，组员由施工员，技术员、质检员、班组长和技术骨干组成。
.3.2技术措施
.3.2.1模板工程：池体均采用竹胶板模板，使砼表面达到清水效果，减少抹灰工序。
.3.2.3装饰工程：施工过程坚持“样板引路”，本着“粗粮细做”的指导思想，在保证使用功能的前提下，力求标准美观、整齐。
.3.2.4严格执行“三检制”，施工过程中采用“三上墙”，即操作人员姓名上墙、操作日期上墙、质量评定上墙。实行质量一票否决权。特殊工种和技术管理人员100％持证上岗。
、质量标准和质保体系
.1质量标准
按照国家现行的规程、规范及我公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求，从施工工艺标准、检测方法标准、质量评定标准三个方面严格要求。按检验批、分项工程、分部工程、单位工程划分层次质量标准，保证工程质量目标。
.2质量保证体系
.2.1质量保证体系
按照我公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求，建立横向到边，纵向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化、严密和完整的以公司总工、项目经理、项目技术负责、施工区施工员、作业班组为主要负责人的质量保证体系，并贯穿与生产施工的全过程，从施工作业人员的技术培训到施工机具的维修保养，从掌握施工关键部位质量预控到施工流程中的每一道工序质量控制，从原材料的采购进场到使用，从单位工程各分部分项工程质量控制，从单位工程各分部分项工程质量评定到工程竣工验收及最终评定等一切都在质保质控的监督控制之下，进行标准化管理，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的质量责任制。
.2.2质量自检体系
项目部是施工质量的直接实施者和责任者，要建立完善的自检体系并有效运转，为确保工程质量、项目经理部建立三级质量自检体系，项目经理部配专职质量检查工程师及质量检查技术员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分部实施检测任务。配齐人员做到职能相符，在严格内部“自检、交接检、专检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理机构的检查、验收。并至始自终密切配合，提供必要的便利条件并严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和项目部技术负责人负责，行使监督检查权和质量否决权。
班组自检→工序交接检→专职质量检查员→项目监理机构检查→下道工序。
、施工安全保证措施
.1安全生产管理目标方针
.1.1安全生产管理目标
本工程按标准化工程进行安全管理，创建省级安全标准工地，杜绝四级以上安全事故。
.1.2安全生产方针
.1.2.1严格遵守国家《建筑法》、《安全生产法》及此及部门颁发的相关安全生产政策规定,本着“安全第一、预防为主”的八字方针，以施工现场安全管理为中心，努力实现项目安全管理目标。
.2安全管理体系
.2.1安全管理体系框图
我们对本工程的安全管理方式采取横向到边，纵向到底，专管成线，群管成网的网络式管理。全面安全管理体系框图见附图。
.2.2安全保证体系的建立
.2.2.1安全工作必须作到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。
.2.2.2安全工作必须贯彻施工的全过程，从工程开工、施工过程、工程竣工，根据各阶段的施工特点，均要制定相应的、有针对性的安全措施。
.2.2.3设立专职安全管理部门，在业主安委会的领导下，对本单位的安全生产过程进行管理。
.3安全控制措施
.3.1“三宝”及“四口”防护
.3.1.1、“三宝”
⑴施工用安全帽、安全网、安全带必须有产品合格证及检验报告，并经我司生产安全部验收合格颁发准用证后方可使用。
⑵对“三宝”的使用应严格执行安全管理规定，在操作中应正确使用。
.3.1.2、“四口”防护
工程安全防护从建筑物外围走向内部，“四口”的防护便作为了安全生产的重点，本工程的预留洞口、楼面临边采取以下安全防护措施：
⑵预留洞口防护
本工程预留洞口较多，对于边长大于150cm的预留洞口，洞口周边按临边防护方法进行，后用φ48×5.5钢管搭设井字式洞口盖，其上满铺竹笆子。
⑶临边防护
框架结构楼面周边及构筑物垂直洞口低0.8m的临边防护采用黄黑相间的钢管设置高1.2m的防护栏杆二道，并用竹笆封闭，立杆间距1.2m，下面一道踢脚杆距地180mm。
.3.2现场施工用电安全技术措施
.3.2.1、电气专业人员配置及责任
针对本工程实际，我们在现场配备1名电气、机械专业施工员，全面负责施工现场临时用电和机械管理，配备能完成复杂性电气技术的电工2名。
电气人员职责：
⑴电气工作人员须熟练掌握安全用电基本知识和现场所用机械用电设备的性能。
⑵使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
⑶停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
⑷负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
⑸搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并经妥善处理后进行。
.3.2.2、配电室、配电箱、开关箱
配电室应安全可靠，自然通风，门应向外，并配锁，施工现场停止作业l小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
.3.2.3、用电机械及照明供电
每台用电设备必须执行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”制，箱内电器装置必须动作灵活，接触良好可靠，漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S。
现场照明专用回路必须设漏电保护器，灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m须采用36V安全电压，潮湿作业照明采用12V安全电压，手持照明灯须采用36V以下安全电压，照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。
.3.3现场防火措施
.3.3.1应认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，每月应定期或不定期组织有关部门对施工现场、办公室、宿舍、仓库等地点进行消防检查，对发现的问题、隐患及时进行整改。
.3.3.2、在施工现场值班室门前、现场库房、易燃易爆危险场所及办公室、宿舍等位置设消防点，配备5-8Kg的灭火器20只，由熟悉操作的门卫人员专门负责消防工作。
.3.3.3、在建筑物外围设消防循环主干道，确保道路畅通。
.3.3.4、施工现场不许动用明火，若有特殊情况必须动用明火时，要有当地消防部门审批手续，经批准后应设专人负责监护并有记录。
、文明施工管理制度和措施
.1文明施工管理
.1.1文明施工管理目标
争创省级“文明工地”称号；争做文明施工样板工程。
.1.1.1、改变过去建筑工地“脏、乱、差”的特征，将施工现场建成城市文明窗口，企业形象的“窗口”。
.1.1.2、施工现场做到整洁有序、卫生、舒适的施工环境。
.1.1.3、做到文明施工管理工作标准化、规范化。
.1.2建立创建文明工地的责任制
为实现文明施工管理目标，将文明施工按责任落实到实处，争创“文明工地”称号，项目部制定文明施工责任制。实行分级负责，做到竖向到底、横向到边，明确目标，责任到人。在施工过程中，项目部文明施工领导小组及现场管理人员要做好按照文明施工的要求标准及具体措施的交底、落实、检查工作。
.1.3建立定期、不定期检查制度
严格按照《建筑施工安全检查评分标准》GJG59—99中的文明施工检查评分标准，进行定期和不定期检查评分。实行标准化管理，实现建筑工程项目文明施工全面达标。企业按季、月对项目工程文明施工进行检查评定，项目部按月、旬对现场文明施工进行检查评定，并进行不定期的检查落实工作。对检查出的文明施工中未达到标准的项目，立即进行整改，并抓好落实工作。
.2文明施工措施
.2.1施工场地
.2.1.1、道路要畅通，地面要平整，要有排水措施，施工现场不得有积水。
.2.1.2、施工现场禁止吸烟。
.2.2材料堆放
.2.2.1、建筑材料、构件、料具必须按照总平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8m。
.2.2.2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。
.2.2.3、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。
.2.2.4、易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔离防护措施。
.3现场防污染措施
.3.1防止大气污染
.3.1.1、清理施工现场垃圾，使用封闭的专用器具，现场临时集中堆放，清运时适量洒水减少扬尘。
.3.1.2、临时道路基层夯实，路面铺垫天然级配砂加石，并随时洒水，减少道路扬尘。
.3.1.3、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。
.3.2防止水污染
现场施工作业生产的污水，禁止随地排放。在合理位置设置沉淀池，经沉淀后用污水泵抽至集水坑，排入污水管道。
.3.3美化场外环境
.3.3.1、对现场职工严加管理，禁止对场外环境的人为破坏。
.3.3.2、严格按现场平面布置要求堆放材料，现场外不堆放材料、成品、半成品及垃圾。
.3.3.3、严格实行“门前三包”制度，始终保持门前卫生清洁，门前设专人打扫卫生，监督检查。
.3.3.4、现场周围在气候及条件适宜的情况下，对周围环境进行美化。
甘肃二建大唐西固热电项目部
浇水
通过
搅拌时间
出场时间
运输时间
等候时间
浇筑时间
浇筑车次
砼实际量
取样
测坍落度
检查
上报
检查
通过
通过
养护
浇筑
施工记录
现场等候时间≤20min
运输时间≤30min
施工准备
搅拌
施工方案
监理公司
主承包单位
劳动力组织
施工准备
工程部
任务落实
施工组织
砼搅拌站
砼供应商
砼浇灌令
模板检查
模板质量评定表
钢筋检查表
钢筋隐检表
钢筋绑扎允许偏差表
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