冬季施工方案
甘肃瓜州大梁风电厂项目工程质量要求高、工期紧、施工任务重，但进入十月份以来逐渐寒冷，为确保工程质量及进度，本着：“精心施工创优质、真诚服务为用户”的基本方针，各单位工程的各分项将进入冬期施工，依据国家规定及项目部安排，结合现场实际，现编制本项目部冬季施工技术措施如下：
一、冬期施工概况
1.依据《建筑工程冬期施工规程》规定，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工，在冬施期应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2.瓜州地区往年冬季气温资料
2.1瓜州地区往年冬季气温资料
月份
气温
类别 十月 十一月 十二月 一月 二月 三月 平均 5 -5 -10 -12 -6 3 极端最低 -8 -15 -18 -21 -12 -9 2.2瓜州地区冻土最大深度单位:cm
月份 十月 十一月 十二月 一月 二月 三月 四月 深度 50 80 116 116 90 60 40 根据资料实际情况，瓜州地区建筑工程施工自十月下旬至次年四月初左右结束。历时５个月左右，其中10月底至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段（初冬施工阶段），12月中旬至次年3月中旬为严冬施工阶段。
3.本措施适用于日平均最低气温-10℃以上，当日平均最低气温低于-10℃时，除对已施工的分项工程采取保温措施外，应另行采取措施。
4.冬施期间，应与当地气象部门保持联系，及时接收每日天气预报，防止寒流突然袭击。
二、冬期施工项目
根据实际情况，我分公司进入冬期施工的主要项目有：
序号 工程名称 冬施项目 工期要求 １ 综合楼 室外抹灰及室外工程 竣工 ２ 水泵房 主体工程 主体完工
三、冬期施工准备
1.组织措施
1.1进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。方案确定后要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
1.2进入冬期施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉及火炉管理人员，应专门组织进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗。
1.3安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度，并做好记录。
2.图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
3.现场准备
3.1进入冬期施工前，根据实物工程量提前组织，砂石等原材料、施工用机具、外加剂、保温材料等组织进场。冬施工项目按三个施工段考虑，详见冬施主要材料、备品计划表。
3.2全面检查临时施工用水管道，对渗漏、破裂等不合格部位进行处理后进行保温，做好保温防冻工作。生活用水及消防、排水管等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞，影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度5cm以下。
3.3现场砼搅拌站，采用竹帘草泥或篷布做全封闭暖棚，在门、洞、进料口处挂草帘，并搭建砂石用的暖棚，搅拌棚内采用架火炉以保证棚内温度10℃以上，对水采用加热的方法，水温控制在60℃左右。给排水管道应保温，水箱应有温度计，用来测定水箱温度，上水、观察水箱温度并要有专人负责。在原有设备的基础上，再在暖棚内设火炉，以保证冬施期间搅拌棚温度不低于5℃。大型机械要做好冬期施工所需油料储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
3.4因工地处于开阔地带，冬期风较大，应对工地供电线路进行全面检修，不用线路予以拆除，零乱的线路加以整理，负荷过大的以及线容量不够的都要做相应的措施、予以处理，松驰的要加固收紧。配电箱、闸刀箱要有防雨、雪措施，大风雪过后，要及时检修。
3.5冬期施工前，对砼、砂浆及掺加剂等要进行提前试配，提出施工配合比。
4.安全与防火
4.1冬期施工时，要采取防滑措施。
4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查过道、平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
4.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用有毒物质时，在严加保管，要有防止腐蚀皮肤和中毒等措施。
4.4现场火源，要专人负责管理；使用煤炉应注意通风换气，防止煤气中毒。
4.5电源开关、控制箱，设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
四、分项工程冬期施工技术措施
1.土方工程
1.1土方开挖
土在冬季，由于遭受冻结变为坚硬，挖掘困难，所以进行土方开挖时尽量在冬期施工土方冻结前或初冬阶段完成。开挖完成后及时组织劳动力进行地基处理，如不能及时进入下道工序时，应在基底标高以上预留25~35cm松土，进行保温，必要时覆盖草袋等保温材料进行保温，防止基底受冻。
1.2土方回填
1.2.1冬期施工时，由于土冻结成坚硬的土块，回填时不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以室外土回填时，冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块粒径不得大于15cm，并应分散开，均匀分布，逐层夯实。
1.2.2冬期填方施工前清除基底的冰雪和保温材料。回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，一般不得超过20cm，回填土施工应连续进行并分层夯实。
1.2.3回填用土需预先保温，可以在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，也可以合理进行施工组织，考虑挖方和填方的平衡，即一地挖出的未冻土作为另一地的回填土，并迅速夯实。
1.2.4冬期回填时，在保证基底土不遭受冻结或不影响其它施工工序的情况下，尽量少填一些，留待解冻时再继续回填。
1.2.5为确保冬期回填质量，对一些重大项目，必要时可用砂土回填。
1.2.6在冻胀土上的地梁，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣等松散材料。
1.2.7冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
2.砌筑工程
冬期砌体施工采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。
2.1原材料要求
2.1.1砌筑前应清除砖及其它砌筑材料表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌筑材料不得使用。
2.1.2砂浆用水泥优先采用普通硅酸盐水泥，冬期砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。
2.1.3拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
2.1.4拌合砂浆的水温不得超过80℃，当超过80℃时应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象。
2.1.5冬期砌筑抗冻外加剂，氯盐或亚硝酸钠等防冻外加剂的掺加量根据试配确定。冬期砌筑抗冻外加剂选用氯化钠及亚硝酸钠，当气温≥-10℃时掺量为：氯化钠3%、亚硝酸钠3%，当气温在-11~-15℃时，掺量为：氯化钠4%、亚硝酸钠5%。（掺盐量以无水盐计，掺量均占水重的百分比）
2.2砂浆搅拌和运输
砂浆搅拌对拌合水预先加热，以保证砌筑时具有5℃以上正温，拌合水加热温度可经计算确定，氯盐或亚硝酸钠等外加剂应先溶解于水，配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再严格按配合比加入搅拌机中拌制成砂浆，搅拌时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
砂浆运输时要尽量减少倒运次数，缩短运距，砂浆运输工具要具有保温措施，如车体加盖草袋等。并及时清理以防止冻结，砂浆要做到随拌随用，遭冻结的砂浆，不得加入热水重新搅拌使用。
2.3砌筑要求
2.3.1砌筑宜采用“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，以防止砂浆温度降低太快。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。
2.3.2砖砌体的水平和竖直灰缝不应大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
2.3.3每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖，继续砌筑前，砖石表面的霜雪等清扫干净。
因氯盐具有腐蚀性，所以在砌筑时对钢筋及铁件需作防腐蚀处理，如涂刷红丹两道等，施工时注意表面不可擦伤。可优先考虑亚硝酸钠等其它防冻外加剂。
3.钢筋工程
3.1基本要求
3.1.1钢筋在负温条件下，其力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲率韧性降低、脆性增长，钢筋施工应注意。
在负温条件下，应加强钢筋的检验，在加工、运输、绑扎等过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。
3.1.2当温度低于-20℃时，不得对Ⅱ级低合金钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3.1.3冰雪天宜采用护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇筑前应清除钢筋上的积雪、冻屑等。
3.2钢筋的负温焊接
冬季在负温条件下钢筋，以尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁未冷却的接头碰到冰雪。
3.2.1负温电弧焊
3.2.1.1钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。
3.2.1.2钢筋负温电弧焊时，宜采取分层控温施焊工艺，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝平焊时，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，可以防止接头热影响区的温度梯度突然增大，使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层温控施焊，层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
3.2.1.3帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，宽度应不小于0.7倍钢筋直径。
3.2.1.4焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，其高度也应2-3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
3.2.1.5当Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4mm~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。负温下进行坡口焊宜采用几个接头轮流施焊，以防止接头过热，加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊缝的宽度和高度应超过V形坡口边缘和上下边缘2mm~3mm。Ⅱ级钢筋坡口焊接头也宜采用“回火焊道施焊法”。
4.砼工程
新浇筑的砼如遭冻，砼内拌合水结成冰，体积增大，水化热反映停止，在恢复正常养护后，孔隙率增大，从而砼的各项物理性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，砼与钢筋的粘结力也有大幅度的降低，因此遭受过冻害的砼不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化，因此在冬季施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
砼冬期施工采用综合蓄热法，即将砼的原材料进行预加热，并掺加早强防冻剂，提高砼入模温度，成型后用保温材料覆盖结构外表面，利用预加的热量和水泥水化热量，使砼缓慢冷却，保证砼在遭受冻结前达到抗冻临界强度或设计要求所达到强度。
4.1基本要求
4.1.1为缩短养护时间充分利用水泥水化热所放出的热量，优先选用普通硅酸盐水泥，水泥不宜低于32.5级。最小水泥用量不应低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.1.2当成形砼的温度降至防冻剂规定温度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。（掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2）。
4.1.3为了减少冻害，应严格控制坍落度，尽量减少用水量，一般选用具有早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。施工现场根据多次试验选用BS-M高效防冻剂。BS-M高效防冻剂为粉状。以荼黄酸甲醛缩合物FDN高效减水剂为主要原料复合而成的氯盐阻锈型防冻剂，减水率可达13%~15%。减少可冻水量，冰点降低明显，适用于冬季0℃~-15℃负温条件下的施工，保证砼在负温下进行水泥水化热反应，强度可持续增长。坍落度增加100mm~140mm，冬期砼可泵性提高。早期强度上升快，可以促使在预养阶段（正温养护阶段）基本达到抗冻临界强度。砼各项物理性能均不低于同样配合比的标准养护的砼，在-15℃的情况下，掺加适量的该防冻剂其f-7+28的强度可达20℃标养强度f28的87%以上。
4.1.4掺量根据不同温度条件经严格试配确定。一般液体掺量为3.5%~4.0%（水泥重量），即气温在0℃~-5℃时掺量为3.5%，气温在-5℃~-10℃时掺量为3.8%，气温在-10℃~-15℃时掺量为4%。
4.1.5模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4.1.6未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载的作用。
4.2砼的拌制
4.2.1砼原材料应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水的加热温度一般不得超过80℃，骨料不得超过60℃，若达到规定温度后仍不能满足要求时，水可加热至沸腾，但水泥不能与80℃以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
4.2.2骨料必须清洁，不得含有冰雪和冰块以及易冻裂的物质。
4.2.3掺加外加剂时应严格按配合比单中的用量配制，和水泥同时投入。外加剂溶液应标志明显，不得混淆。
4.2.4严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合水中扣除。
4.2.5拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间适当延长，一般取常温搅拌时间的1.5倍。当气温低于-15℃时，停止搅拌混凝土。
4.2.6砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机。砼出罐后应即测出出机温度，不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4.2.7掺加外加剂，应严格按配合比单用量配制和加入，设专人负责并做好记录。
4.3砼的运输与浇筑
冬季施工运输砼拌合物，应尽量使热量损失降低到最低程度。
4.3.1采用泵送时，选择最佳泵送路线，提高泵送速度，泵送前应用热水清洗泵管，采用人工运输时，尽量减少转用次数，运输工具周围进行保温。泵送管道要用棉毡物包裹严密，避免输送过程中混凝土热量的损失。
4.3.2砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
4.3.3分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
4.3.4浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。新拌混凝土的入模温度以7-12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时应做保温覆盖。
4.4砼的养护
4.4.1砼浇筑成型后，应立即采取措施进入蓄热养护，考虑到工地处于开阔地带，保温层应防止透风。砼浇筑后要在裸露的砼表面先用塑料布（或薄膜）等防风材料覆盖，然后铺设草袋或棉毡保温。
4.4.2掺加防冻剂的一般砼结构在砼浇筑成型后，应立即采取有效措施，确保养护。当连续3d的最低气温不低于-5℃除砼外露部位（结构上表面）等其它模板外需覆盖一层塑料布，一层草袋保温，及表面系数较大的砼现浇板下部（模板底）吊挂一层草袋外，其它部位可不覆盖保温材料。若浇筑后连续3d的最低气温低于-5℃时，砼外露部位应覆盖一层塑料布、不少于二层草袋，模板外均应覆盖不少于二层草袋进行保温。为了获得最佳养护效果，正温预养宜不少于2天，并且在防冻剂掺量适宜的温度范围内必须达到规范（4N/mm2）或设计要求的强度，然后逐渐与环境气温相平衡。若浇筑后连续3d的最低气温低于-15℃时，可考虑采用暖棚保温养护。
暖棚保温养护一般以建（构）筑物外脚手架为骨架，用塑料布或帆布围护，内部生火炉，棚内各点温度均不得低于5℃，并经常观察砼是否有失水现象，若失水时，要及时采取增湿措施或砼表面洒水养护
4.4.3砼浇筑后，随即覆盖一层塑料布，两层草袋保温养护，时间不少于14d，并根据砼内外温差，随时调整保温措施。
4.4.4对构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，另附加两层草袋。
4.4.5冬施砼结构的拆模时间除应满足强度要求外，基础不少于3天，一般构件不少于7天重要构件及所有防水砼应不少于14天。
悬挑构件支撑必须待混凝土强度达到设计强度值的100%方可拆除，板模必须达到设计值的75%方可拆除，次梁、主梁底模达到设计混凝土强度标准值的75%方可拆除，墙板、柱达到设计值的30%方可拆除，拆模后立即进行模板清理，清理模板表面的杂物，严禁用水冲洗模板。
4.4.6混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝，边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
4.5砼质量检查
砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还需要检查以下项目：
⑴检查外加剂的质量和掺量。
⑵水和骨料的加热温度。
⑶砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度。
⑷砼温度降至防冻剂规定温度时的强度。
⑸水、骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量4次。
4.6砼温度的测量
4.6.1在养护期内，砼温度测温每昼夜不少于4次。室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测温不少于4次。
4.6.2砼的温度测量应按下列规定进行
4.6.2.1全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测量结果要写入正式记录。测温项目和次数见下表：
测温项目 测温次数 测温时间 测温工具 室外及环境温度 定时定点每昼夜4次 2：00，8：00
14：00，20：00 玻璃液体温度计 并记录最高和最低温度 2005年10月底至2006年3月15日 暖棚温度 每工作班4次 玻璃液体温度计 水、水泥、砂石和外加剂温度 每工作班4次 玻璃液体温度计 混凝土出盘温度、入模温度 每工作班4次 玻璃液体温度计 混凝土养护温度 混凝土成型开始每2小时一次，达到临界强度后6小时一次（最少测温7天） 玻璃液体温度计 4.6.2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为10~15cm，板、墙为厚度的1/2。测温孔要垂直于板面，顶板上每20m2布置一点，现浇混凝土墙体柱顶板面设置测温孔，孔深10cm。主梁沿跨度方向每3跨布一孔，从两端开始布置，次梁每跨布置一孔，孔深10cm。
4.6.2.3测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住。温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。
4.6.2.4测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点处于同一水平面上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
4.6.2.5测温中应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应立即通知当班管理人员，及时采取有效措施。
4.6.2.6在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至防冻剂所规定的温度时，试压，用以检查砼是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21≥f28则证明砼未遭冻害。
5.装饰工程
装饰工程的冬期施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。
饰面、油漆、刷浆、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
5.1热作法施工
5.1.1在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温，应尽量利用外架子搭设暖棚。
5.1.2必要时用临时热源（如火炉等）加热，保证施工环境温度不低于5℃。以地面以上50cm处为准。
5.1.3需要抹灰的墙体应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
5.1.4用临时热源（如火炉）等加热时，应随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂缝时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。
5.1.5抹灰所用砂浆的温度应在5℃以上，为了获得砂浆应有的温度，应采用热水搅拌。并应在暖棚中搅拌。
5.1.6装饰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。
5.1.7用热作法施工时，应设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风、排除湿空气或有毒气体。
5.2冷作法施工
5.2.1冷作法施工所用的砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时温度，应在5℃以上。
5.2.2砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量见下表(占用水量的％)
室外气温℃ 0～-3 -4～-9 -10～-15 -15～-20 掺量℃ 1 3 5 8 5.2.3砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量见下表(占用水量的％)。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
项目 室外气温℃ 0～-5 -5～-10 挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆 4 4～8 墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆 5 5～10 5.2.4防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
5.2.5采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
5.2.6抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
五、越冬工程维护
1.基础回填如不具备回填条件，应填松土进行保温，虚铺松土厚度30~50cm。
2.各类浅基础越冬时，应覆盖保温材料保温。
3.所有悬壁构件的支撑，入冬后若不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。
4.所有地下结构中残存的水应排净，底板宜用保温材料覆盖。
5.越冬期间不承受外力的结构构件，砼强度不得低于抗冻临界强度。
六、冬施安全措施：
1、冬期施工前，要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识学习。教育职工注意施工岗位安全，严格遵守各项规章制度。
2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。
4、保温材料设专人看管，防止受潮或着火，保温材料要置于干燥通风处，并远离火点，经常检查消防火灾隐患。
5、做好现场消防、保温工作，注意天气预防，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
6、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪过后，应对供电线路线进行检查，防止断线造成触电事故。
7、电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
8、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人管理并建立严格的领用制度。
9、各种架子、上人马道，应牢固并定期进行检查，交通道口、上人马道、楼层作业的霜雪应及时清扫、检查，及时清除隐患。
10、注意“三宝四口”防护。
11、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。
12、冬期取暖的火炉应具有完善的通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾。严禁使用火炉、电热毯等设备取暖，严禁施工人员现场随意生火取暖。并在冬施结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。
13、施工现场搅拌棚及各类保温棚，均需设地锚，将保温棚用缆风绳拉紧，以防大风刮起。遇强风天气不得进行室外作业。
14、其他未尽事宜，应执行施工组织设计、国家颁发的安全法规与标准及建筑施工安全技术规程执行。
七、冬施主要材料、备品计划表:
序号 材料名称 单位 数量 进场日期 用途 1 防冻剂 T 2 2005.10.25 混凝土搅拌 2 塑料薄膜 m2 3200 2005.10.25 施工区封堵 3 彩条布 m2 3000 2005.10.25 混凝土覆盖 4 棉毡或草袋 m2 3400 2005.10.25 混凝土覆盖 5 手套 付 60 2005.10.25 劳保 6 手电筒 个 10 2005.10.25 劳保 7 棉大衣 件 20 2005.10.25 劳保 8 测温计 支 30 2005.10.25 测温 9 测温管 支 300 2005.10.25 测温 10 喷灯 个 3 2005.10.25 化雪
附表：混凝土搅拌测温记录表
混凝土搅拌测温记录（表c5-12） 编号 工程名称 甘肃瓜州大梁风电厂集控中心水泵房 混凝土强度等级 坍落度 水泥品种及强度等级 搅拌方式 测温时间 大气温度
℃ 原材料温度℃ 出罐温度
℃ 入模温度
℃ 备注 月 日 时 水泥 砂 石 水 施工单位 省二建公司电建分公司大梁风电项目部 专业技术负责人 专业工长 记录人 本表由施工单位填写并保存。
混凝土搅拌测温记录（表c5-13） 编号 工程名称 甘肃瓜州大梁风电厂集控中心水泵房 部位 养护方法 综合蓄热法 测温方式 人工测温 测温时间 大气温度
℃ 各测温孔温度℃ 平均温度
℃ 间隔时间
h 成熟度 月 日 时 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 本次 累计 施工单位 省二建公司电建分公司大梁风电项目部 专业技术负责人 专业工长 记录人 本表由施工单位填写并保存。
混凝土热工计算
一、混凝土搅拌温度
To=[0.92(mceTce+mseTsa+mg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
1、原材料用量及温度：（当外界温度为5℃～-5℃时）
水：mw=150kgTw=50℃
水泥：mce=357kgTce=10℃
砂：msa=778kgTsa=2℃含水率wsa=1%
石子：mg=1170kgTg=1℃含水率wg=2%
水的比热容C1=4.2冰的溶解热C2=0℃
To=[0.92(357×10+778×2+1170×1)+4.2×50(150-1%×778-2%×1170)+4.2(1%×778×2+2%×1170×1)-0]÷[4.2×150+0.9(357+778+1170)]
=11.4℃
2、原材料用量及温度：（当外界温度为-5℃～-15℃时）
水：mw=150kgTw=60℃
水泥：mce=357kgTce=5℃
砂：msa=778kgTsa=-1℃含水率wsa=1%
石子：mg=1170kgTg=1℃含水率wg=1%
水的比热容C1=2.1冰的溶解热C2=335
To=[0.92(357×5+778×(-1)+1170×1)+4.2×60(150-1%×778-1%×1170)+2.1(1%×778×(-1)+1%×1170×1)-335(1%×778+1%×1170)]÷[4.2×150+0.9(357+778+1170)]
=10.5℃
二、1、混凝土拌合物出机温度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
Ti----搅拌机棚内温度
T1=11.4-0.16(11.4-10)=11.2℃
根据以上可得当冬期生产混凝土时，当说加热到60℃左右时，即可满足出机温度在10℃以上。
2、混凝土拌合物出机温度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
Ti----搅拌机棚内温度
T1=10.5-0.16(10.5-10)=10.42℃
根据以上可得当冬期生产混凝土时，当说加热到60℃左右时，即可满足出机温度在10℃以上。
三、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度
T2=T1-(at1+0.032n)(T0-Ta)
T2----混凝土拌合物自运输到浇筑时温度
Ta----混凝土拌合物运输时环境温度、取-13℃
t1----混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间、取0.17h
n----混凝土拌合物运转次数、取2
a----温度损失系数、取0.25
T2=11.2-(0.25×0.17+0.032×2)(11.2+13)=8.6℃
即混凝土的入模温度达到要求在5℃以上，满足冬期施工要求。
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