物位取源部件安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定 □合格□不合格 3 4 5 6 一般项目 1 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验 □合格□不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日 压力取源部件安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定 □合格□不合格 3 压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的位置 □合格□不合格 4 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧 □合格□不合格 5 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 □合格□不合格 6 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，取源部件的安装应符合本规范第5.3.4条的规定 □合格□不合格 7 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合本规范第5.3.5条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验 □合格□不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度、露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、封堵严密 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
流量取源部件安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定 □合格□不合格 3 流量取源部件上，下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定 □合格□不合格 4 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物 □合格□不合格 5 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范的5.4.4条的规定 □合格□不合格 6 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范第5.4.5条的规定 □合格□不合格 7 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本规范第5.4.6条的规定 □合格□不合格 8 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合本规范第5.4.7条的规定 □合格□不合格 9 孔板采用法兰取压时，应符合本规范第5.4.8条的规定 □合格□不合格 10 孔板采用D和D/2取压时，应符合本规范第5.4.9条的规定 □合格□不合格 11 采用均压环取压时，取压孔的位置和数量应符合本规范第5.4.10条的规定 □合格□不合格 12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检测单元件取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交 □合格□不合格 一般项目 1 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验 □合格□不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
分析取源部件质量验收记录
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定 □合格□不合格 3 分析取源部件的安装位置，应符合本规范第5.6.1条的规定 □合格□不合格 4 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件时，安装方位应符合本规范第5.3.5条的规定 □合格□不合格 5 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15° □合格□不合格 一般项目 1 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验 □合格□不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表设备安装一般质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项
目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表盘丶柜丶箱质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 8 现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 9 仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式 □合格□不合格 10 仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.2条的规定 □合格□不合格 4 仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.3条的规定 □合格□不合格 5 单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定 □合格□不合格 6 成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第6.2.9条的规定 □合格□不合格 7 仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定 □合格□不合格 8 接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号 □合格□不合格 9 不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日 工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固 □合格□不合格 8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日 压力检测仪表质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩 □合格□不合格 8 现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
流量检测仪表质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 节流件安装前应进行外观检查，应无损伤，并应按设计数据测量验证其制造尺寸 □合格□不合格 8 水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合本规范第6.5.1条第5款的规定 □合格□不合格 9 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致 □合格□不合格 10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确 □合格□不合格 11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量计，上丶下游直管段长度应符合设计文件的规定 □合格□不合格 12 电磁流量计的安装应符合本规范第6.5.7条的规定 □合格□不合格 13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上 □合格□不合格 14 质量流量计的安装应符合本规范第6.5.11条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
物位检测仪表质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度 □合格□不合格 8 钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。 □合格□不合格 9 超声波物位计的安装应符合本规范第6.6.7条的规定 □合格□不合格 10 雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直物料表面。 □合格□不合格 11 音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装 □合格□不合格 12 射频导纳物位计的安装应符合本规范第6.6.10条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
机械量检测仪表质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 电阻应变式称重仪表的安装应符合本规范第6.7.1条的规定 □合格□不合格 8 测量位移丶振动丶速度等机械量仪表的安装应符合本规范第6.7.3条的规定 □合格□不合格 9 测宽仪丶测厚仪丶平直度检测仪检测装置台架的安装应水平 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 分析取样系统预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器 □合格□不合格 8 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置 □合格□不合格 9 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合本规范第6.8.4条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 湿度计测湿元件的安装位置有热辐射丶剧烈振动丶油污和水滴时，应采取相应的防护措施 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日 其他检测仪表质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 辐射式火焰探测器的安装应符合本规范第6.9.3条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 噪声测量仪表传声器的安装位置应有防止外部磁场丶机械冲击和风力干扰的措施 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
执行器质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格` 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 执行机构的安装应符和本规范第6.10.1条和6.10.2条的规定 □合格□不合格 8 执行机构的机械传动应灵活，并应无松动和卡涩现行；执行机构连杆的长度能调节 □合格□不合格 9 气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余度 □合格□不合格 10 电磁阀的进丶出口方位应安装正确；线阀与阀体间的绝缘电阻应符合设计文件的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 3 用螺纹连接的小口径控制阀的安装，应装有可拆卸的活动连接件 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
控制仪表和综合控制系统丶仪表电源设备质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力 □合格□不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 □合格□不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验 □合格□不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm □合格□不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 □合格□不合格 7 接地系统的接地电阻应符合设计文件的规定 □合格□不合格 8 电源设备的安装应牢固丶整齐丶美观，并应检查技术性能 □合格□不合格 9 金属供电箱应有明显的接地标识丶接地线连接应牢固可靠 □合格□不合格 一般项目 1 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上 □合格□不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 □合格□不合格 4 现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.20m~1.50m □合格□不合格 5 电源设备的设备位号丶端子标号丶用途标识丶操作标识等应完整无缺 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表线路安装一般规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 4 5 6 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
支架制作与安装定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 支架的材质丶规格丶结构形式应符合设计文件的规定 □合格□不合格 4 支架的安装应符合本规范的第7.2.2条的规定 □合格□不合格 5
6 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 7 电缆桥架及电缆导管安装时，金属支架的位置和支架之间的间距应符合本规范的第7.2.3条的规定 □合格□不合格 8 直接敷设电缆的支架间距应符合本规范第7.2.4条的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
电缆桥架安装质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 电缆桥架安装前，外观检查应符合本规范第7.3.1条的规定 □合格□不合格 4 金属电缆桥架断开连接时，应保持接地的连续性 □合格□不合格 5 6 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 7 电缆桥架的安装应横平竖直，并应排列整齐；连接处应对合严密；成排拐弯时弧度应一致 □合格□不合格 8 电缆桥架采用螺栓连接时，应符合本规范第7.3.3条的规定 □合格□不合格 9 电缆桥架的开孔应采用机械方法 □合格□不合格 10 电缆桥架垂直敷设时，桥架内部电缆支架应符合本规范第7.3.9条的规定 □合格□不合格 11 铝合金电缆桥架在钢制支架固定时，应符合本规范第7.3.12条的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
电缆导管安装质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 电缆导管的外观应符合本规范第7.1.4条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 7 电缆导管敷设应排列整齐，固定应牢固 □合格□不合格 8 电缆导管的弯曲应符合本规范第7.4.3条第1款丶第3款的规定 □合格□不合格 9 金属电缆导管采用螺栓连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 □合格□不合格 10 埋地敷设的电缆导管应符合本规范第7.4.7条第2款和第7,4,14条的规定 □合格□不合格 11 电缆导管在有粉尘丶液体丶蒸汽丶腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设时，应符合本规范第7.4.7条第4款的规定 □合格□不合格 12 电缆导管与检测元件或就地仪表之间，与现场仪表箱丶接线箱丶接线盒连接时，应符合本规范第7.4.8条的规定 □合格□不合格 13 当电缆导管可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应符合本规范第7.4.11条的规定 □合格□不合格 施工4单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
电缆丶电信丶光缆敷设规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 电缆丶电线丶光缆的型号丶规格应符合设计文件的规定 □合格□不合格 4 电缆应排列整齐，固定时应松紧适当，绝缘层应无损坏 □合格□不合格 5 光缆敷设前的检查应符合本规范第7.5.16条第1款的规定 □合格□不合格 6 光缆连接应符合本规范第7.5.17条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 7 塑料绝缘丶橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径应符合本规范第7.5.3条的规定 □合格□不合格 8 仪表电缆与电力电缆交叉或平行敷设时应符合本规范7.5.4条的规定 □合格□不合格 9 在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路敷设应符合本规范第7.5.5条的规定 □合格□不合格 10 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的距离，应符合本规范7.5.7条的规定 □合格□不合格 11 电缆终端应有适当余量，敷设后两端应做电缆头 □合格□不合格 12 光缆敷设应符合本规范第7.5.16条第2款~第6款的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表线路配线质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 电缆电线的绝缘电阻试验采用500V兆欧表测量，100V以下的线路采用250V兆欧表测量，电阻值不应小于5MΩ □合格□不合格 2 当线路周围环境温度超过65℃或线路附件有火源时，线路敷设应符合本规范第7.1.6条的规定 □合格□不合格 3 接线应正确丶牢固；线端应有标号 □合格□不合格 4 5 6 一般项目 1 线路应横平竖直丶整齐美观丶固定牢固，不宜交叉 □合格□不合格 2 线路敷设位置应符合本规范的第7.1.4条丶第7.1.5条，第7.1.7条丶第7,1,8条的规定 □合格□不合格 3 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘丶柜丶箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施 □合格□不合格 4 线路终端接线处丶建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余量 □合格□不合格 5 电缆不应有中间接头；当需要中间接头时，接头形式应符合本规范第7.1.12条的规定 □合格□不合格 6 线路敷设完毕，芯线和线路标识应符合本规范第7.1.14条丶第7.1.16条的规定 □合格□不合格 7 仪表盘丶柜丶箱内的线路敷设和接线应符合本规范第7.6.2条和第7.6.4条的规定 □合格□不合格 8 多股线芯端头宜采用接线端子压接 □合格□不合格 9 备用芯线接线应符合本规范第7.6.9条的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表管道安装一般规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
测量管道质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 测量管道的敷设路径应符合设计文件的规定 □合格□不合格 11 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，设置1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能满足排除气体或冷凝液要求 □合格□不合格 12 当坡度达不到要求时，在管道的集气处应安装排气装置，在集液处应安装排液装置 □合格□不合格 13 测量管道与高温设备及管道连接时，膨胀补偿措施应满足最大工况下膨胀量要求 □合格□不合格 14 低温管道敷设应采取膨胀补偿措施 □合格□不合格 15 低温管道丶合金管道的材质应符合设计文件的规定，管子标识应符合本规范第8.2.8条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 测量管道应符合最短路径敷设的原则 □合格□不合格 12 测量差压的正丶负压管道环境温度应相同 □合格□不合格 13 测量管道与工艺设备丶管道和建筑物之间的距离不应小于50mm □合格□不合格 14 测量油类的仪表管道与热表面的距离不应小于150mm □合格□不合格 15 测量易燃丶易爆物质的仪表管道与热表面的距离不应小于150mm □合格□不合格 16 测量管道与微压计之间软管连接处应高于仪表接头150mm~200mm □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
气动信号管道质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 气动信号管道材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 12 气动信号管道中间有接头时，应采用卡套式接头 □合格□不合格 13 管道终端连接件应便于拆装 □合格□不合格 14 管缆安装在拐弯丶中间接头丶终端处应留有一定余量 □合格□不合格 15 管缆安装应无损伤，固定牢固，装配正确 □合格□不合格 16 管缆敷设应平直，管缆不应承受额外机械应力 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
气源管道质量质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 10 镀锌钢管的气源管道应采用螺纹连接，无缝钢管的气源管道应采用焊接连接 □合格□不合格 11 镀锌钢管的气源管道拐弯处应使用弯头连接 □合格□不合格 12 镀锌钢管的气源管道螺纹连接处应密封良好 □合格□不合格 13 气源管道连接处缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使密封材料进入管内 □合格□不合格 14 气源管道系统安装完毕的吹扫应符合本规范第8.4.6条的规定 □合格□不合格 15 气源装置使用前，已按设计文件规定整定气源压力值 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 气源管道的敷设路劲应符合本规范第8.4.2条的规定 □合格□不合格 12 控制室内气源总管坡度不应小于1:500 □合格□不合格 13 控制室内气源总管积液处应有排污阀，排污管口应远离仪表丶电气设备和线路 □合格□不合格 14 管道敷设整齐美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方 □合格□不合格 15 气源总管引出的干管宜加装气源切断阀 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
液压管道质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 10 油压管道不得平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm □合格□不合格 11 供液系统用的过滤器丶止回阀安装前，应检查并清洗干净 □合格□不合格 12 供液系统过滤器丶止回阀进口与出口方向的安装应正确 □合格□不合格 13 供液系统排污阀与地面间应留有便于操作的空间 □合格□不合格 14 供液系统内的止回阀和闭锁阀，在安装前应进行试验 □合格□不合格 15 自然流动回液管的坡度不应小于1：10 □合格□不合格 16 分支管和总管的连接，应顺介质流向成锐角 □合格□不合格 17 供液系统的压力试验，应符合本规范第8.7节的规定 □合格□不合格 18 供液系统投入前应进行清洗丶检查和试验，各管阀部件的压力调整项目应符合设计文件的规定 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上的回液接头间的最小高差为0.30m~0.50m □合格□不合格 12 接至液压控制器的液压管道，应无环形弯和曲折弯 □合格□不合格 13 液压管道的集气处应设置放空阀，放空管上端应向下弯曲180° □合格□不合格 14 贮液箱应设置呼吸阀 □合格□不合格 15 液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
盘丶柜丶箱内管道质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 10 爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境盘丶柜丶箱的仪表管道引入孔应符合本规范第8.6.2条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 仪表管道成排敷设应整齐丶美观丶固定牢固 □合格□不合格 12 仪表管道不应妨碍操作和维修 □合格□不合格 13 仪表管道与仪表线路不得直接接触或绑固在一起，应分开敷设 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
管道试验质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格 □合格□不合格 3 埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定 □合格□不合格 4 在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头 □合格□不合格 5 穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封 □合格□不合格 6 仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定 □合格□不合格 7 仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力 □合格□不合格 8 仪表管道连接装配应正确丶齐全 □合格□不合格 9 仪表管道连接轴线应一致 □合格□不合格 10 水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/l □合格□不合格 11 在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施 □合格□不合格 12 气压试验介质应使用空气或氮气 □合格□不合格 13 仪表管道液压试验应符合本规范第8.7.5条的规定 □合格□不合格 14 仪表管道气压试验应符合本规范第8.7.6条的规定 □合格□不合格 15 真空管道压力试验应符合本规范第8.7.7条的规定 □合格□不合格 16 测量和输送易燃易爆丶有毒有害介质的仪表管道试验应符合本规范第8.7.8条的规定 □合格□不合格 17 工艺管道规定进行真空度或泄漏性试验时，工艺管道内的仪表管道试验应符合本规范第8.7.9.条的规定 □合格□不合格 18 气体压力试验时，试验温度应符合本规范第8.7.10条的规定 □合格□不合格 19 压力试验用的压力表应经检定合格，准确度不应低于1.6级，刻度满度值应为试验压力的1.5倍~2.0倍 □合格□不合格 一般项目 1 管子内部应清洁丶畅通 □合格□不合格 2 仪表管道安装位置应不妨碍检修，应不易受机械损伤，环境应无腐蚀和振动 □合格□不合格 3 管子表面应无裂纹丶伤痕丶重皮；金属管道弯制后应无裂纹和凹陷 □合格□不合格 4 管子的弯曲半径应符合本规范第8.1.8条的规定 □合格□不合格 5 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道材质相同 □合格□不合格 6 管道成排安装时，排列应整齐，间距应均匀 □合格□不合格 7 管道应使用管卡固定且牢固 □合格□不合格 8 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第7.2节和第8.1.6条的规定 □合格□不合格 9 不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触 □合格□不合格 10 仪表管道阀门应便于操作和维护 □合格□不合格 11 管道试验完毕，应恢复完好，并应畅通丶无堵塞 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
脱脂质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 脱脂剂的选择应符合设计文件的规定，当设计文件未规定时，脱脂剂的选择应符合本规范的第9.1.3条的规定 □合格□不合格 2 用二氯乙烷丶四氯乙烯和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥丶无水分 □合格□不合格 3 接触脱脂件的工具丶量具及仪器应经脱脂合格后再使用 □合格□不合格 4 脱脂合格的仪表控制阀丶管子和其他管道组成件的保存，应符合本规范第9.1.7条的规定 □合格□不合格 5 有明显锈蚀的管道部位，应先去除锈再脱脂 □合格□不合格 6 采用擦洗的方法脱脂时，应符合本规范第9.2.5条的规定 □合格□不合格 7 仪表丶管子丶控制阀和管道组成件脱脂后应进行检查，检查结果应符合本规范第9.3.2条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 2 3 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
爆炸和火灾危险环境仪表装置质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 安装在爆炸危险环境的仪表丶仪表线路丶电气设备及材料，应符合本规范第10.1.2条的规定 □合格□不合格 2 防爆仪表和电气设备电缆的引入应符合本规定第10.1.3条的规定 □合格□不合格 3 本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或同穿一根电缆导管 □合格□不合格 4 采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及以上不同回路的本质安全电路敷设，应符合本规范第10.1.7条第2款的规定 □合格□不合格 5 本质安全电路与非本质安全电路和同一电缆桥架或同一电缆沟道的内敷设，应符合本规范第10.1.7条第4款的规定 □合格□不合格 6 本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，接线应符合本规定第10.1.7条第5款的规定 □合格□不合格 7 仪表盘丶柜丶箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距，应符合本规范第10.1.7条第6款的规定 □合格□不合格 8 电缆导管之间及电缆导管与接线箱（盒）丶穿线盒之间连接，应符合本规范第10.1.6条第1款的规定 □合格□不合格 9 电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，应符合本规范第10.1.5条的规定 □合格□不合格 10 仪表盘丶柜丶箱内的本质安全电路敷设配线，应符合本规范第10.1.7条第7的款规定 □合格□不合格 11 电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，应符合本规范第10.1.6条第二款的规定 □合格□不合格 12 电缆导管与仪表丶检测元件丶电气设备丶接线箱连接，或进入仪表盘丶柜丶箱，应符合本规范第10.1.6条第3款的规定 □合格□不合格 13 对爆炸危险区域的线路连接符合本规范第10.1.8条的规定 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
接地质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 现场仪表的外壳丶仪表盘丶柜丶箱丶支架丶底座等正常不带电的金属部分的保护接地，应符合本规范第10.2.1条的规定 □合格□不合格 2 仪表及控制系统的工作接地，应符合本规范第10.2.7条的规定 □合格□不合格 3 仪表回路应只有一个信号回路接地点 □合格□不合格 4 保护接地的接地电阻应符合设计文件的规定 □合格□不合格 5 信号回路的接地点应符合本规范第10.2.9条的规定 □合格□不合格 6 铠装电缆的铠装两端应接至保护接地 □合格□不合格 7 仪表及控制系统的工作接地丶保护接地应共用接地装置 □合格□不合格 8 中间接线箱内主电缆分屏蔽层与二次电缆屏蔽层的连接，应符合本规范第10.2.12条的规定 □合格□不合格 9 仪表盘丶柜丶箱内各回路的各类接地与接地干线和接地级的连接，应符合本规范第10.2.14条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表保护接地系统应接到电气工程的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地 □合格□不合格 2 接地系统的连线应符合本规范第10.2.16条的规定 □合格□不合格 3 控制室丶机柜室内的接地干线采用扁钢时，扁钢间应进行绝缘 □合格□不合格 4 接地线的颜色应采用绿丶黄两色或绿色 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
隔离与吹洗质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班级长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点 □合格□不合格 2 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的标高应一致 □合格□不合格 3 4 5 6 一般项目 1 2 3 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐丶绝热质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表管道涂刷涂料前，应清除表面的铁锈丶焊渣丶毛刺和污物 □合格□不合格 2 □合格□不合格 3 □合格□不合格 4 □合格□不合格 5 □合格□不合格 6 □合格□不合格 一般项目 1 仪表管道丶支架丶仪表设备底座丶电缆桥架丶电缆导管丶固定卡等外表面防腐涂层的涂刷，应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表管道焊接部位的涂刷，应在管道系统压力试验后进行 □合格□不合格 3 仪表管道的绝热层厚度应符合设计文件的规定 □合格□不合格 4 测量低温仪表丶管道及管道支架等均应保冷，不得外露 □合格□不合格 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
伴热质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班级长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 当采用蒸汽伴热时，应符合本规范第11.3.3条的规定 □合格□不合格 2 当采用热水伴热时，应符合本规范第11.3.4条的规定 □合格□不合格 3 当采用电伴热时，应符合本规范第11.3.5条的规定 □合格□不合格 4 5 6 一般项目 1 重伴热的伴热管道应与仪表及仪表测量管道直接接触，轻伴热的伴热管道与仪表及仪表管道不应直接接触，并应加以隔离 □合格□不合格 2 3 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表试验一般规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 5 6 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表试验一般规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 5 6 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
单台仪表校准和试验质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 指针式显示仪表校准和试验应符合本规范第12.2.1条丶第12.2.3条的规定 □合格□不合格 5 变送器丶转换器应进行输入和输出特性校准和试验，输入输出信号范围和类型应与铭牌标识，设计文件规定一致，零点迁移量应符合设计文件的规定 □合格□不合格 6 温度检测仪的校准试验点不应少于2点；直接显示温度计的被检示值应符合仪表准确度的规定；热电偶和热电阻可在常温下检测其完好状态 □合格□不合格 7 在线流量检测仪表应对制造厂产品合格证和有效的检定证明进行验证 □合格□不合格 8 浮筒式液位计干校挂重质量的确定或湿校试验介质密度的换算，均应符合设计使用状态的要求，校准结果应符合设备准确度的规定 □合格□不合格 9 储罐液位计丶料面计可在安装完成后直接模拟物料进行就地校准，校准结果接应符合设备准确度的规定 □合格□不合格 10 称重仪表及传感器可再安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准，校准结果应符合设备准确度的规定 □合格□不合格 11 测量位移丶振动等机械量的仪表，应用专用试验设备进行校准试验，探头性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 12 分析仪表校准和试验应符合本规范第12.2.14条的规定 □合格□不合格 13 控制仪表的显示仪表部分应按本规范显示仪表的规定进行验收。仪表的控制点误差丶比例丶积分丶微分作用，信号处理及各项控制性能丶操作性能均应按设计文件规定进行检查丶试验丶校准和调整，组态模式应设置合理，调节参数应整定准确 □合格□不合格 □合格□不合格 14 控制阀和执行机构的试验应符合本规范第12.2.17条的规定 □合格□不合格 15 总线型仪表参数设置应符合设计文件的规定 □合格□不合格 16 数字式显示仪表的示值应清晰丶稳定，在测量范围内示值误差应符合仪表准确度的规定 □合格□不合格 17 指针式记录仪表的记录机构的画线或打点应清晰，打印纸移动应正常；记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标识的编号应一致；测量范围内示值误差应符合仪表准确度的规定 □合格□不合格 18 带报警装置的报警点应设置准确丶输出接点通断正确，动作可靠 □合格□不合格 19 积算仪表的准确度应符合设计文件的规定，批量控制积算仪表的设定值应准确丶动作可靠 □合格□不合格 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 仪表面板应清洁 □合格□不合格 5 单台仪表校准和试验，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有试验状态标识和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表电源设备试验质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，采用500V兆欧表测量，不应小于5MΩ □合格□不合格 5 电源输出稳压电源及带负载能力应符合设计文件的规定 □合格□不合格 6 不间断电源应进行自动切换性能试验，并应符合设计文件的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
综合控制系统试验质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 综合控制系统的硬件试验应符合本规范第12.4.4条的规定 □合格□不合格 5 综合控制系统的软件试验应符合本规范第12,4.5条的规定 □合格□不合格 6 可编程序控制器试验应符合本规范12.4.6条的规定 □合格□不合格 7 分散控制系统试验应符合本规范第12.4.7条的规定 □合格□不合格 8 现场总线控制系统试验应符合本规范第12.4.8条的规定 □合格□不合格 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 综合控制系统设备安装应牢固，线路接线应准确丶牢固可靠 □合格□不合格 5 6 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
回路试验和系统规定质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表在安装和使用前外观应无损坏，性能符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表工程投用前应符合本规范第12.1.5条的规范 □合格□不合格 3 规定禁油和脱脂的仪表的校准，应符合本规范第12.1.10条的规定 □合格□不合格 4 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值 □合格□不合格 5 温度检测回路可在检测单元输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号 □合格□不合格 6 控制回路通过控制器或操作站额输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确 □合格□不合格 7 控制回路执行器带有定位器时应同时试验 □合格□不合格 8 控制回路当控制器或操作站上有执行器的开度和起点丶终点信号显示时，应同时检查试验开度和起点丶终点信号的正确性 □合格□不合格 9 报警系统中有报警信号的仪表设备，检测报警开关，仪表的报警输出点，应根据设计文件规定的设定值进行整定 □合格□不合格 10 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确 □合格□不合格 11 报警的消音丶复位和记录功能应正确 □合格□不合格 12 程序控制系统和联锁系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定 □合格□不合格 13 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定丶逻辑关系丶动作时间和输出状态等应符合设计文件的规定 □合格□不合格 14 联锁控制系统的联锁条件和输入输出功能应符合设计文件的规定 □合格□不合格 15 16 一般项目 1 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明；其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 □合格□不合格 2 单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点 □合格□不合格 3 不具备现场校准条件的仪表，应对检定合格证的有效性进行验证 □合格□不合格 4 回路中仪表设备丶装置的安装应牢固丶正确 □合格□不合格 5 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成，应符合设计文件的规定 □合格□不合格 6 仪表线路和仪表管路经检查应正确完整，配件附件齐全 □合格□不合格 7 回路的电源丶气源和液压源应能正常供给并符合仪表运行的要求 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
仪表设备和材料检验质量验收
工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标名称及编号 验收部位 主控项目 序号 项目 施工单位
检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录 1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定 □合格□不合格 2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件规定 □合格□不合格 3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型号丶规格应符合设计文件规定 □合格□不合格 4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态，锁定装置安全可靠 □合格□不合格 5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应符合设计文件的规定，并应包装良好，无泄漏 □合格□不合格 6 仪表设备和材料按保管条件分区，分类保管 □合格□不合格 一般项目 1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合设计文件的规定，并应无残损或短缺，标识应清晰完整 □合格□不合格 2 □合格□不合格 施工单位检查
评定结果 专业技术负责人
年月日 质量检查员
年月日 监理（建设）单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
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