施工技术交底记录工程名称包头市保利心语项目工程分部工程钢筋工程分项工程名称日期交底内容：一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际，满足相关规范要求。3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂
改，不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。5、如未上交下料单，出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，报计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合
格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，
断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（6）钢筋加工允许偏差要求：
四、钢筋连接1、纵向钢筋应优先采用机械连接接头和绑扎搭接接头。当纵向钢筋直径d≥16mm时，应采用机械连接（钢筋机械连接等级为一级）。2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-2003）的要求。焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下表要求：部位受拉区接头数量（1%）受压区接头数量（1%）
机械连接50不限绑扎连接50504、钢筋混凝土挡土墙的外侧竖向钢筋不断，水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，内侧钢筋在支座处连接。5、纵向钢筋的锚固长度，搭接长度：框架梁、柱、剪力墙纵向钢筋的锚固长度和搭接长度应按照图集（16G101-1）执行。6、直螺纹连接（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无
损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头
作出标记，并完整丝扣外露。（3）丝头质量检验标准如下：（4）丝头加工尺寸如下：
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（如下图）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查7、绑扎搭接本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101）执行。五、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎（1）工艺流程
放线定位→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，（2）操作要求○1底板钢筋位置弹墨线定位，柱和楼梯位置应用红漆做好标记，保证位置正确。○2底板布筋距基础边5cm起步；○3绑丝丝采用火烧丝，钢筋的交叉点必须全绑牢。绑丝扣全部向里，以防日后锈蚀，注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形绑扎。○4绑上层与下层间设置马凳，以保证上下层钢筋位置的正确。每1.5m布置一道。○5钢筋搭接处，应用绑丝扎牢。○6垫块呈梅花型布置，间距1.5m。墙柱插筋
⑦墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图及图集（16G101）要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。
2、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线→修理墙体预留筋→画暗柱箍筋间距并绑扎成形→垂吊门窗洞暗柱节点→立2--4根竖向梯子筋→绑三根水平梯子筋→绑竖筋及水平筋→加挂钩支架→安放垫块→检查→报验（2）操作要求○1弹出墙身线,调整墙体预留筋,有偏移的按1：6矫正；○2画暗柱箍筋分档线,绑扎箍筋并吊正垂直○3立2-4根定位梯子筋,绑接墙体竖向钢筋，在墙体上中下绑三道水平梯子筋，然后将竖向筋固定于水平梯子筋上，最后绑竖筋和水平筋,墙体筋的搭接部位的绑扣不少于3扣。
○4墙体水平筋全部采用八字扣,绑丝扣尾全部压入墙体。○5墙体双排钢筋之间应绑“∽”形拉筋，拉筋与水平筋必须钩牢。○6绑扎门过梁时，必须按室内50线找标高，并用线吊直，留出梁下皮的保护层。剪力⑦墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下图。
3、柱筋绑扎（1）工艺流程修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋（2）操作要求○1柱纵筋搭接接头中心相互错开35d且大于500mm,同一截面搭接接头面积不能大于总截面面积的50%。○2柱筋甩出板面高度取下列三者中最大值：H
n/6,hc,500mm。其中Hn为所在楼层柱净高，hc为所在柱截面长边尺寸。○3箍筋加密：基础底板向Hn/3范围内加密，柱头及柱两端范围内（Hn/6,hc,500mm，其中Hn为所在楼层柱净高，hc为所在柱截面长边尺寸）加密，加密区箍筋间距100mm；柱箍筋距底板5cm起步。○4箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点成八字形，均应扎牢。○5箍加密区，柱筋搭接部分也为箍筋加密区。○6绑丝扣全部向里，以防日后生锈。
○7框架柱箍筋一般为复合箍筋，由大箍筋和中间小箍筋或拉筋组成，除拉结筋外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩。箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩
平直部分为10d,d为箍筋直径。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）操作要求①将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
②主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。③在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎（2）操作要求①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
②按弹出的间距线，绑扎下铁时长向钢筋在上，短向钢筋在下；绑扎上铁时长向钢筋在下，短向钢筋在上。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。④板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。⑤绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间
加设马凳铁，为保证质量，马凳铁购买成品马镫。⑥为了保证楼板钢筋保护层厚度，如采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6、楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎（2）操作要求①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。六、质量验收标准
1.主控项目（1）钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和标准的规定。（3）钢筋的直螺纹连接必须满足行业技术规程的要求。（4）钢筋表面应保持清洁，带颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。2.一般项目（1）钢筋要保证横平竖直。（2）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑数的10％，且不应集中。
（3）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋安装及预埋件位置的和检验方法见下表。项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查七．施工中应注意的问题
1、质量保证措施（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂纹，梁底柱侧露筋。（3）为防止钢筋网变形，要搭设竹胶板供人走动。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时绑丝应绑成八字形，左右扣绑扎。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。（5）构造柱箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎后再检查，若有错误立即纠正。（6）箍筋双肢相互平行，长度相等，箍筋弯钩为135度，平直段长度10d，且应相互平
行。（7）同一截面钢筋接头数量不能超过50％，如超出，应立即纠正。2、成品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）绑扎成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位不准踩踏移位，甚至到下铁位置。为防
止钢筋网变形，要架设行人马道，班组内设专人看守。（3）浇筑顶板、构造柱砼时，应及时调整钢筋，在砼初凝前完成对钢筋的复位工作。（4）浇筑顶板砼时，拉通线控制构造柱位置，严禁移位；如出现位移，按1：6打弯调整复位。（5）混凝土浇筑完毕后应及时把钢筋表面清理干净，施工逢处派专人剔凿、清理干净至露出石子。（6）混凝土浇筑中派专人值班看护钢筋，每班不少于两人，对于因浇筑砼碰撞而造成钢筋松动、脱扣、移动、变形的要及时调整好。（7）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3、安全注意事项
（1）、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（2）、焊接必须由焊工操作进行，电气焊工持证上岗，按规程操作。。（3）、在使用电动机械（如无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。（4）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（5）、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。（6）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
（7）、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。（8）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。（9）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。审核人交底人接受交底人
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