【管理案例】采用“质量警示卡”确保产品质量“零缺陷”上汽股份汽车齿轮总厂为了确保出厂产品“零缺陷”，满足用户日益严格的要求，汽齿总厂在生产的
每一个环节采用“质量警示卡”的举措来控制产品质量，实现“零缺陷”管理。所谓“零缺陷”就是交给用户的产品必须100%合格。汽齿总厂在
提高人员素质、规范操作、改进加工工艺、加装零缺陷装置等方面做了大量工作，产品质量有了明显提高。但是由于历史原因，许多车间的生产线没
有随线检测设备，如一车间变速器壳体生产线，生产批量大，加上品种多、工序复杂，仅仅靠零星的几套零缺陷装置和人的意识，来确保交给用户的
零件没有一点缺陷确实有困难。而且从企业的发展趋势来看，由于呈现多品种生产格局，各种市场产品批量小且产量不稳定，大面积配备随线检具是
不可能的，也是不经济的，因此必须要有一种简单实用的方法来解决目前存在的问题。于是一个全新的管理方法开始酝酿，依靠下一道下序的员工对
上道工序容易产生问题的加工内容进行100%的目检，使一个概率的缺陷发生率通过几道工序检验，成为极小（零）概率，从而实现零缺陷。由产
品工程部、质保部、车间等相关部门对每个产品近一年的缺陷情况对照工序进行汇总分析，列出每道工序需要重点防范的缺陷，然后将缺陷拍成彩照
，附上文字说明，制成图文并茂、色彩醒目的《质量警示卡》放置在下道乃至下下道工序上，以期达到找出遗漏缺陷的目的。果然《质量警示卡》在
全厂一经推广就引起了员工的极大兴趣，员工可以十分清楚地了解上道工序可能发生的缺陷，并在本道工序进行检验，从而在很大程度上避免了缺陷
的下传。一个班组在《质量警示卡》实施一个月内，已经有两次零缺陷产品被下道工序发现。一是桑车轴承箱，80#加工的螺孔内有锁孔被130
#的员工发现；二是桑车壳体80#加工的安装孔螺丝松动，钻头缩进，造成孔没有钻到底，结果被后道工序发现。《质量警示卡》是汽齿总厂在面
对多品种质量管理所采取的一项有力措施，它有效地保证了市场质量缺陷不重复发生，它对企业实现出厂产品质量“零缺陷”，改善用户对产品的满
意度起到了重要作用，从而推动了汽齿总厂“用户满意工程”的进一步深化。 |
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