参考资料劣化征兆与诊断方法（预知）参考资料劣化简易诊断法精密诊断法松动磨损泄漏污垢拉伸异响振动异味电流电力电压绝缘电阻质量变化触摸、热量标签目视、紧固目视、磨损量测量目视、指示标牌确认耳听触摸闻味道电流计指示目视绝缘电阻计目视、测量卡具温度计、体表热成像仪扭力扳手游标卡尺等磨损测量水准仪污损度测定仪移位传感器音响诊断装置示振器嗅觉传感器夹片电流计功率计测试器、电压计常时监控绝缘电阻计精密测量仪发热、温度目视目视电流计指示目视电流计指示目视完保全人员的首要使命便是避免设备发生故障，那么，我们究竟应当如何对生产现场进行准确的观察呢？下面，我们就以现场管理为中心，学习有关现场观察方面的知识。这是针对各级岗位人员的期待值和要求一览表。大家是否都能够在自己的工作岗位上达到这些期待值？希望没有达到的人能够通过努力尽快达到，而已经达到的人则应当努力追求更高的目标。这是日常保全业务流程图（从流程图右上方开始按照顺序进行说明）。我们将逐一学习各级岗位人员应掌握的要点。首先是关于年度方针的具体展开。年度方针的具体展开首先需要制定明确的活动目标。表中记载的是活动目标示例，带黄色标记的项目是管理者的主要管理项目。管理者应与其它的GL管理项目进行密切的合作，推动保全业务的顺利开展。我们已经学习了活动目标项目，那么，究竟应当如何制定目标呢？设定目标时的参考事项包括上位方针、上期结果、内部同类设备数据、外部基准等等，在竞争日益激烈的今天，应当参照基于BMC的中期目标来设定目标，也就是根据绝对值评价进行目标设定。下面学习如何把握保有设备的实际状况。要想了解设备的实际状况，就必须准确把握故障履历以及保全实施情况。所谓故障履历，就是通过设备故障报告书、重要故障报告书、长时间故障解析书等进行的故障解析。在把握保全实施情况方面，需要对长期保全实施计划书、月度保全计划书、再发防止对策计划表等进行解析，从而掌握保有设备的实际情况，了解自己的保全实力。下面学习的内容是：根据保有设备的实际状况，通过对生产、质量的影响程度以及能否备份，确定需要提前采取措施的设备。如果没有切实有效的计划，即便花费宝贵的时间实施保全作业，也不会获得良好的结果。为了事前确定需要采取措施的设备，首先应确定需要提前采取措施的设备。请看关于设定生产线、设备的目的（3-1的图示）。接下来是选择重点生产线和设备的步骤，此时，应按照下图所示的步骤，对担当的生产线和设备整体进行评价，并从中抽取重点生产线和设备。在步骤1中，需要使用下页表1的评价项目，由制造和保全部门协商并共同设定重点检查项目。在步骤2中，制造和保全部门应站在各自的角度，对每一个项目分别进行评价。步骤3，是双方针对评价结果进行综合判断，进而确定优先顺序。通过以上程序，即可准确抽取制造部门和保全部门共同的重要设备，开展制造部门的自主保全活动和保全部门的定期定量点检、保全活动，采取故障预防措施。制造部门和保全部门共同使用本表格，抽取重要设备（各项目说明和确定优先顺序的方法说明）。完成重点设备的抽取后，接下来就要制定每一种设备的定期、定量保全实施事项。下面我们来学习制定实施事项的方法。为了针对每种设备明确规定定期、定量保全的实施项目，首先需要制定完备的保全基准。这是一种故障预防和保持安全功能的手段，同时，为有效杜绝设备故障，确保在故障发生之前及时进行修理，还应针对设备制定保全项目和实施基准。所谓保全基准，是指以设备为单位，明确规定了由谁、在什么时间、实施哪些内容的标准。在图1最下方的保全作业基准书中，规定了具体的保全方法、判定基准、处置方法等作业要领。这是保全作业基准书的格式示例。主要记载项目包括设备编号、生产线名称、自主保全项目、定期（定量）点检、保全、预知保全的项目、周期以及其它修订内容记录等。如果大家目前还没有在自己的职场实施，希望以此表为参考，尽快制定并推广相关程序。保全基准的具体内容主要包括以制造部门为主实施的保全和以保全部门为主实施的保全两种。表中记载的是各种主要保全基准的内容。制造部门承担的保全作业包括设备清洁、点检、加油、紧固、零部件更换等，保全部门负责的保全作业包括法定点检，定期、定量保全、预知保全等专业程度较高的领域。保全基准应按照设备单位进行制定，制作清晰明了的保全作业基准书并放置在设备附件便于观看的地方。同时，保全基准应在制造部门和保全部门的协商下制定，并具有良好的统一性。需要注意的是，能否发挥保全基准的效果，取决于是否能够切实执行，同时，还应注意运用方面的课题（说明表内课题1～3的内容和应对方法）。前面已经介绍过，在制定了完善的保全基准后，要想充分发挥效果，就必须解决运用方面的课题。请看这里的运用示意图。这是表示设备生命周期的曲线图，也称为浴缸曲线。如果保全管理到位，那么安装初期的故障（曲线左端）就会较快地结束并进入稳定期。而在持续运行后，随着各个部位的劣化，故障也会逐渐增多，此时，只要根据设备的状况及时修订保全基准，努力保持目标水平，就可以延长设备寿命。然而，一旦停止了对保全基准的修订，故障就会像红色虚线那样快速上升，最终导致设备生命周期的缩短。综上所述，制定保全基准并非一劳永逸的事情，需要根据设备状况随时进行修改，脚踏实地地开展各项活动。下面学习制定保全计划以及制作月、周、日计划表的具体示例。保全计划包括定期保全和定量保全等，由于其基本原则大致相同，这里以定期保全为例进行讲解。首先是定期保全的适用范围，虽然应当适用于所有的设备，但是考虑到成本和效益的投入产出，还是应优先适用于重点生产线和重点设备。适用范围确定后，就需要付出最大限度的努力，确保100%的实施率，并通过开展高效的保全活动和有计划的保全作业，实现定期定量保全作业的完全实施。实施定期保全的要点是选择真正需要的保全作业及项目（流程图讲解）。制定保全计划时，可参照此前学习的5-1、2项的内容，制作如左图所示的作业计划表。同时，还应根据保全基准书，结合中长期保全计划中的项目制作当月的保全计划书。这里需要注意的是，在纳入计划时应避免遗漏中长期保全项目，明确指定实施预定日期和实施负责人，并规定具体的完成水平。此外，还要针对上月计划中的未完成部分重新制定计划。右图的示例是PLC电池更换计划表。这是某组装生产线的月度点检计划书示例，可供大家参考。记载项目包括设备、点检名称、周期、单位、担当者、计划、业绩、OA输入等。请作为参考使用。计划表制作完成后，如果负责实际作业的人员不能真正看到它，也就无法真正发挥效果。为此，必须实现作业计划的目视化。照片是作业板的活用示例，通过设置这样的作业板，以设备为单位的年度作业计划一目了然，并有助于每名作业人员纳入自己的周作业计划。下面学习如何发出计划作业的指示。针对小组或个人发出作业指示时，不仅是单纯地发出指示，而且还直接关系到职场的活性化和人才培养。通过向下属分配工作，可以充分发挥下属的潜能，在取得工作成果的同时提高他们的充实感和成就感，从而进一步激发员工的工作热情。以上都是TL和GL的重要作用。通过作业观察把握个人能力，通过作业指示发挥个人的潜能，建立和提供一个良好的工作环境，并对员工的工作结果给与正确的评价，有助于提高员工的存在感和成就感，并向更好的目标发起挑战。上述活动的积累和重复是培养个人及团队的有效方法，并提高职场的活性化。现场观察的方法〔1〕现场管理篇杜绝故障活动MTBFGPC形式知化推进室各职层人员的职责111－1活动目标项目示例管理者的主要管理项目1、年度方针的具体展开?根据上位方针设定目标?根据上期（上年度）结果设定目标?根据内部同类工序（生产线）结果设定目标?根据基准（BMC）和外部情况设定目标等等在竞争日益激烈的今天，应根据BMC中期目标设定目标，也就是根据绝对值评价设定目标。上期结果中期目标BMC第1阶段第2阶段根据BMC的中长期目标制定的目标保全费／产量1－2目标设定222、把握保有设备的实际状况2－1解析故障记录?重要故障报告?设备故障履历?长时间设备故障解析书?其它2－2保全实施状况?长期保全计划书?月度保全计划书?再发防止对策计划表（横向展开）?其它?故障发生状况?保全状况?设备老化状况?etc333、确定需要提前采取措施的设备3－1重点方向【设定重点生产线、设备】的目的在审视整体生产线的基础上抽取重要程度高的生产线和设备重点投入有限的保全资源（人力、物力、时间）开展高效的生产保全活动?自主保全?专业保全3－2设定重点生产线、设备的步骤使用表1（下页）的评价项目表，由制造和保全部门协商决定重点检查项目步骤1由制造、保全部门对评价结果进行综合判断，并决定优先顺序。步骤3由制造、保全部门站在各自的角度对每一个项目进行评价步骤2设定重点生产线、设备时，需要按照以下步骤，对担当的生产线和设备整体进行评价，再从中抽取重点生产线和设备。【表1评价项目表】444、每一种设备的定期、定量保全事项4－1制定保全基准为了实现故障预防，保持安全功能，杜绝设备故障并在发生故障之前完成修理，需要针对设备设定和运用应当实施的保全项目和实施基准。4－2什么是保全基准以设备为单位，明确规定了由谁、在什么时间、实施哪些内容的标准。制造部门保全部门保全基准保全作业基准书设备〔保全作业基准（要领书）〕具体规定了保全方法、判定基准、处理方法等作业方法的要领书。（参照表2）4－3保全基准的内容（下表是主要保全基准的内容）主要内容包括：a）以制造部门为主实施的保全b）以保全部门为主实施的保全4－4保全基准的制定1）保全基准是按照设备单位制定的保全作业基准书，内容应清晰明了，并设置在设备旁边。2）保全基准由制造部门和保全部门协商制定，应具备良好的统一性。4－5制定保全基准的思路保全基准的效果有赖于切实的执行，同时，还应有效解决运用方面的问题。下表是运用方面的课题及应对措施。【图1运用示意图】【表2保全作业基准书格式示例】55、制定保全计划（定期、定量）5－1定期（定量）保全的适用范围定期（定量）保全应当适用于所有的设备，但是，为了“通过最小的成本获得最大的效果”，还是应当优先适用于重点生产线和重点设备。＝＝高效的保全活动有计划地展开保全作业定期（定量）保全作业的完全实施5－2定期（定量）保全的推行方法选择真正必要的作业（项目）预测在突发停止的情况下，对安全、质量、生产、环境造成重大影响的部位针对相应部位，预测可能发生的故障模式。由磨损、劣化造成的故障参考设备制造商提供的保全实施项目一览表参考过去发生的故障、异常情况参考现有同类设备的保全实施项目一览表决定定期（定量）保全项目5－3制定保全计划（定期、定量）参考5－1、2项，制作月度（周、日）作业计划表〔制作当月保全计划表〕制定具体的完成水平?实施预定日?实施负责人的明确化以保全作业基准书为基础（同时参照上月计划）中长期保全计划的展开（杜绝遗漏）重新制定上月计划中的未完成部分示例保全作业基准书【表3车间月度点检计划书示例】5－4作业的目视化作业板活用示例（三好工厂第2设备课）个人周作业计划展开年度作业计划表（设备单位）计划作业与进度的目视化原来如此！66－1职场的活性化与人才培养6、计划作业的指示（组、个人）充分发挥下属的潜能，提高充实感和成就感，追求优异的作业成果。同时，将工作结果正确反映到个人评价中。T/L、G/L的重要作用把握个人能力提供充分发挥潜能的环境作业观察作业指示存在感、成就感↓挑战下一个目标结果评价③对现地、现物、实际作业的观察?安全保障、实施情况确认、指导?确认应有能力的发挥情况?有无与预想情况的差异以全员为对象6－2作业指示中的注意事项将作为输入的作业总和与生产保全的成果相连接①确保计划作业（项目、内容、方法）的适宜性?正确的优先顺序（斟酌内容?当前必须采取的措施）?选择具备足够知识和技能的人员。?制定能够完成的作业量。②作业进度管理（在必要时间、制约时间内的实施）?执行阶段的明确指示和执行时间的分配a）口头指示时或者b）作业指示卡＋管理板?预定时间内的进展?发生异常时的正确方向修正G/L与T/L紧密合作、共同推进77－1故障解析、再发防止活动流程7、问题设备的改进和改良【从故障解析到再发防止活动的流程】7－2查明故障的真正原因故障部位、零部件为什么会发生异常？“重复5个以上为什么，查明发生设备故障的真正原因”真因就是引发设备异常的真正原因，查明真因并采取有效的措施，可以防止同类故障的再次发生。仔细观察现地、现物整天专注于故障诊断发现挡板上有划痕，导致工件摇晃并翻倒。挡板示例工件翻倒5～6次/当前发生《查明真因》制定再发防止对策故障、异常异常现象重复5个为什么，彻底查明原因掌握真因WhyWhyWhyWhyWhy88、按照计划实施作业8－1执行指定的作业活动结果报告?定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策长时间停止故障的再发防止结果?MTBF、MTTR、故障次数（每天）、长时间停止故障次数?每次委托的保全工时确立重点方向按计划执行……日常业务生产率的提高?定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策?长时间停止故障的再发防止【表4设备点检时的观察方法示例】Sheet3
Sheet2
Sheet1
定期（定量）
保全
保全内容
加油
紧固
预知保全
部门
作业区分
制造部门
清洁、点检
零部件更换
保全部门
法定点检
?与安全、质量有关的部位的功能点检、清洁、紧固。
?油、冷却液、气体泄漏部位的点检和紧固。
?油量、液量等的点检和补充。
?耗材点检。
?根据日常点检结果或者在一定的周期内，对能够在短时间内
?除制造部门实施的项目以外的
?根据使用诊断设备实施的调查、分析结果实施的
更换完毕的零部件进行更换。
点检、零部件更换、整备。
零部件更换、分解整备等。
?按照规定周期（产量）实施的点检、零部件更换、分解整备。
?为确保安全，对国家法律规定的设备、
仪器进行点检。
Sheet3
Sheet2
Sheet1
课题
新增设备
现有设备
投入与效果
1）保全基准
2）实施精度
3）评价
投入与效果
内容
应对
寿命预测的可靠性较低
?实施项目增加。
?周期精度不佳，导致周期变短。
?根据故障结果，设定、精度较高。
?有时无法针对全部设备、全部项目
?设定无法完成的项目没有任何意义。
?难以立即取得效果，需要脚踏实地的活动。
实施。
?数据积累和
?重点方向
?活动过程评价
周期修订。
的活动和评价
进行展开。
的精度
?生产技术部门
a）重点生产线
b）重点设备
c）重点项目
提高保全基准
?通过样本生产线
?即使不做，也不会立即产生不好的影响，
所以容易中断。
?中断后的弊端显现时，已无法采取应对措施。
コピー等の仮置き用
故障
年数
?保全基準改定
を止めた場合
通常
目標とするレベルを維持
故障増加
保全基準の改訂
Sheet2
Sheet1
課題
内容
対応
１）保全基準
新設設備
寿命予測の信頼性が低いため
既存設備
２）実施精度
投入と効果
３）評価
の向上
周期の改訂
?実施項目が多くなる。
?周期の精度が悪く、短い周期になる。
?故障実績から設定、精度は比較的高い
?全設備、全項目を実施出来る事が
出来ない場合がある。
?やりきれない事を設定しても無意味
?効果は直ぐには出にくく、地道な活動を
要求される。
?やらなくても直ぐに影響が出にくい事も
（ボデーブロー効果）あり、中断しやすい。
?中断後の弊害が出ると手の施し様が無くなる
?データの蓄積と
?重点志向
ａ）重点ライン
ｂ）重点設備
ｃ）重点項目
?活動のプロセスを
評価
?モデルラインでの
活動と評価による
展開
保全基準精度
?生技部門からの
の精度
FB:FeedBack
OK
OK
NG
《故障解析》
故障发生
发生状况调查
故障原因推断
故障部位零部件调查
故障分析、查明原因
制定再发防止对策
再发防止计划
同类设备展开计划
实施再发防止对策
对策的确认评价
反映到
预防保全中
修订保全基准
手册
修改图纸
向设备计划部门制造商反馈
《再发防止》
NG
确认“真因”
コピー等の仮置き用
故障
年数
?保全基準改定
を止めた場合
通常
目標とするレベルを維持
故障増加
保全基準の改訂
Sheet3
Sheet2
Sheet1
（冲压、成型系统）
（各单元系统）
?马达、减速器
?液压单元
?气压、油压汽缸
?管线类
?滑动部
?台车设备的车轮
?空气三部位
?控制盘
?各传感器（LS、无触点开关等）
说明没有采取任何日常保全管理措施。
压力计、常用标记、建立压力时的响应（过滤器）
整体的安装、摇摆、松动、异响、温度
加油、磨损、链条张力、异响
油量、油温、异响（机械音、气蚀）
安装、松动、运转时的顺畅程度、转向节臂磨损
固定、泄漏、弯曲、干涉
加油、磨损、平顺的运转、异响、振动
加油、磨损、链条张力、异响、波动
各端子连接（变色）、异响、异味、仪器安装、排气扇旋转
安装、污垢（原料、油脂等）、线缆固定、防止端子脱落
润滑油量、油污?油量确认、是否按时加油
如果设备布满灰尘和垃圾，
可动率良好，却达不到规定的产量?????
此时应确认设备循环时间和SPH。
?链轮、驱动链条
?耦合器
?导片滑轮
?车身支架
?设备循环时间
确认部位
观察要点
?CO链条、导轨
?SPH
设备整体
驱动系统
从动系统
控制系统
速度
清洁状态
左栏示例中的设备“B”对生产造成了影响
（须确认暂停时间、各单元的运转时间等）
区分
固定、泄漏
生产间隔
ABC
SPH=总冲程÷可动时间
1020263（松本良克）:
???1(2)
???1
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トヨタグローバルＳＴＤ
ＴＧＳ－Ｍ－1５－１－ＲU１
タイトル
重要故障報告書記入例
成形部第３成形課５１２組
配布先
平成１１年９月１２日発行
技室
設備
課長
ＣＬ
ＧＬ
修理実施者
確認
担当員
担当
重要故障報告書
設置場所
第１成形課１１１組
設停時間
１時間分
ライン名
インマニライン
発生日時
９月１２日７時７分
修理時間
１時間３０分
機番
KZC-5143
完了日時
９月１２日８時８分
工数
４人×１．５Ｈ
設備名
NO.２???圧入装置
状
超音波発振器異常で設備が停止する
況
NO
時間
実施内容
①
０７：０７～０７：１０
故障受付、現地移動
修
②
０７：１０～０７：１５
故障状態確認
理
③
０７：１５～０７：４５
発振器、発振ケーブル調査
経
④
０７：４５～０８：１０
発振ケーブル交換
過
⑤
０８：１０～０８：１５
試運転、号口生産
⑥
修理状況を分析し、原因究明をする
⑦
OK
NG
診
断
TEST発振NG、発振ケーブル取り外しチェック、発振ケーブル導通チェック
?
処
TEST発信OK、調整、生産
置
原
発信ケーブルがホーン下降時に短い為に、引っ張られケーブルが内部で断線した
因
責任区分
ライン?型保?設保?技室（含む生技?????）?その他（）
①処置上の反省事項
?発振器の良否判断に時間が掛かった
②安全上の問題点、反省事項
?発信ケーブルが設備の上にあり、転落の危険が有る（転落防止がない）
関連部署への依頼事項
〈〉御中
技室倉世古SX
?発信ケーブルが短く、又キャタピラ内に入っているために交換に時間を要するため、予備ケーブルをキャタピラ内に
入れて下さい
再発防止対策書
＊手順書、要領書、専用工具は必要だったか要不要
何にために
なにをやるか
予定日
完了日
故障防止
発信ケーブル更新（余裕をもたせる）
9/12
RT512
修理時間短縮
キャタピラ内に予備発信ケーブル挿入）
9/15
技室
設備課→技室→コピー配布（原紙技室保管）＊対策実施後設備課→技室（原紙へ転記）→設備課（コピー保管）
成型部第3成型课512组
重要故障报告书
下发对象
技室
设备
课长
CL
GL
修理实施人
确认
负责人
担当
1999年9月12日发行
发生时间
状
况
设备号
压入生产线
设置场所
生产线名称
设停时间
1小时分
9月12日7点7分
修理时间
1小时30分
KZC-5143
结束时间
9月12日8点8分
工时
4人×1.5H
设备名称
NO.2螺母压入装置
第1成型课111组
超声波振荡器异常导致的设备停机
修
经
过
过
时间
07：07～07：10
07：10～07：15
07：15～07：45
07：45～08：10
08：10～08：15
诊
断
处
置
更换震荡线缆
TEST震荡NG、拆卸震荡线缆实施检查、检查震荡线缆导通
TEST发信OK、调整、生产
原
因
发信线缆在悬臂凹模下降时过短，引っ張られケーブルが内部で断線した
责任区分
生产线、型保、设保、技室（含生技、制造商）、其它（）
①处置中的反省事项
②安全方面的问题、反省事项
?判断振荡器是否正常花费了大量时间
?发信线缆位于设备上方，有掉落的危险（没有预防措施）。
向相关部门发出的委托事项
技室仓世古SX
?发信线缆过短并安装在履带内部，需要较长的更换时间，请将备用线缆
放入履带内。
再发防止对策书
＊程序书、要领书、専用工具は必要だったか要不要
为了什么
做什么
故障预防
缩短修理时间
发信线缆更新（留出富裕）
在履带内插入备用发信线缆
设备课→技室→发放复印件（原件由技室保管）＊対策実施後設備課→技室（原紙へ転記）→設備課（コピー保管）
帳票Ｎｏ－１６
Sheet3
Sheet2
Sheet1
类别
项目示例（摘选）
设备生产率
保全作业
设备故障
保全性
人才培养
3保全费预算、业绩管理
4时间单位产量
5计划保全率
6计划保全达成率
7改良保全数量
8备用品库存金额、周转率
9设备故障数量
1灾害数量〔停业、不停业〕
备用品管理
12MTBF（平均故障间隔）
13MTTR（平均修理时间）
10长时间停机故障数量
11主要生产线的停止时间
保全费
安全
质量
2直行率
14个人技能履历评价
15取得资格者
Sheet3
Sheet2
Sheet1
要素
安
名称
保全
设备
设备号
制造
综合判定
生产线
设备
综合
级别
生产线
环
质量
费用
注1）由制造部门和保全部门根据实际感想，各自采用◎、○的形式和固定表达方式进行评价。
交货期
发生故障时，会造成非常危险和有害的状态。
发生故障时，会对工厂周边和地球环境造成重大影响。
设备劣化将直接导致质量不良。
可有效降低制造成本。
需要运用高度的技术、出色的保全知识和技能实施作业。
结构复杂，分解组装作业花费时间长的设备。
过去曾发生过长时间故障，并对安装、组装造成影响的设备。
多次发生频发停止，对可动率及能率造成影响。
负荷超过生产能力，要求具备高可动率。
属于重要质量工序。
无法在工序内确认质量，设备异常将立即转化为工序不良。
直接关系到最终的安装、组装生产线。
故障多发，对可动率造成了重大影响。
保全费过高（外部订购费、备用零部件费、保全工时）。
难以通过人及设备进行替代生产（后备）。
具体评价项目
（综合）
Sheet3
Sheet2
Sheet1
課題
内容
対応
１）保全基準
新設設備
寿命予測の信頼性が低いため
既存設備
２）実施精度
投入と効果
３）評価
の向上
周期の改訂
?実施項目が多くなる。
?周期の精度が悪く、短い周期になる。
?故障実績から設定、精度は比較的高い
?全設備、全項目を実施出来る事が
出来ない場合がある。
?やりきれない事を設定しても無意味
?効果は直ぐには出にくく、地道な活動を
要求される。
?やらなくても直ぐに影響が出にくい事も
（ボデーブロー効果）あり、中断しやすい。
?中断後の弊害が出ると手の施し様が無くなる
?データの蓄積と
?重点志向
ａ）重点ライン
ｂ）重点設備
ｃ）重点項目
?活動のプロセスを
評価
?モデルラインでの
活動と評価による
展開
保全基準精度
?生技部門からの
の精度
コピー等の仮置き用
故障
年数
?停止修订保全
基准时
通常
保持目标水平
故障增加
保全基准的修订
Sheet1(2)
Sheet1
PC??????取替計画表(１／）
○…計画●…実施済
ＲＴ５１１
機番
設備名称
ＰＣ????
??????形式
個数
周期
00
01
02
03
04
品番
CV-497
?????????盤
JW-50
DUNT-5784NCZZ
５Ｙ
●
○
Y7442-30084
CV-498
洗浄?????
W-51
DUNT-5211NCZZ
Y7442-35005
设备编号
设备名称
生产线控制盘
5Y
清洗传送带
PC电池更换计划表（1/）
○…计划●…已完成
PC型号
电池类型编号
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
.00
.00
TGS‐M‐13‐3‐RU3
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
.00
.00
TGS‐M‐13‐3‐RU3
帳票No－７
Sheet1
備考
No
【特記事項】
设备名称
年月
GPC形式知化推进室
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
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设备故障记录表
長時間停止解析書(4)
長時間停止解析書(3)
長時間停止解析書(2)
分
作業ステップ
判定
制御系調査（E-１）
メカ系調査（M-1）
（M-２）
（M-３）
（M-４）
（M-５）
（E-２）
（E-３）
（E-４）
（E-５）
メカ系調査（M-1）
（M-２）
（M-３）
（M-４）
（M-５）
制御系調査（E-１）
（E-２）
（E-３）
（E-４）
修理（E-５）
课长
发生日期
设备停机
CL
GL
长时间设备停机分析组
/
№
作业步骤
工序
设备名称
故障内容
F-2停止
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0.00
0.00
シリーズ
修理完
パラレル
修理完
Sheet3
Sheet2
Sheet1
设备
点检名称
周期
单位
负责人
计划
结果
AP-160
轮胎螺钉移装手作业部
台车
东变台
指定汽车
运行中点检
电流测定
指定汽车法定点检
制动器Mg更换
真空泵换油
电池更换
M
Y
上畑
川畑
柳川
大桥
今村
崛
武田
OA输入
周期
今回点検
実施部署
人
時間
工数
担当者
柳川
今村
上畑
AP-106
堀
川畑
武田
计划
业绩
单位
前回実績
次回点検
設備???
运行中点检
大桥
运行中点检
运行中点检
台车
非运行点检
东变台
电流测定
指定汽车
指定汽车法定点检
OA输入
涂完214G
运行中点检
轮胎供应L
有色装载DL
制动器Mg更换
有色搬运电车（CP-1)
涂完214G
轮胎供应L
非运行点检
有色装载DL
制动器真空填充台车L
校准紧固搬运CO
有色搬运电车（CP-1)
轮胎螺钉移装手作业部
运行中点检
制动器真空填充台车L
真空泵换油
校准紧固搬运CO
电池更换
M
.00
.00
.00
.00
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.00
.00
.00
.00
.00
.00
2005-1-24
2005-1-11
.00
2005-1-24
2005-1-17
.00
2005-1-24
.00
2005-1-25
.00
2005-1-24
2005-1-19
.00
2005-2-20
2005-1-17
.00
2005-1-14
.00
2005-1-24
.00
2005-1-30
.00
2005-1-17
年
.00
2005-1-24
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