二次码烧工艺干燥室介绍目前我国烧结砖瓦行业正在经历着转型升级阶段，而转型升级包含了两个主要内容：一是产品功能的转型升级，即新的、高档次产品的
生产；二是生产方式的转型升级，即以清洁（无污染）方式生产的、高度自动化的生产线。那么，国内现存在数量最多的、以内燃焙烧为基础的“一
次码烧”工艺生产线就很难适应于这两种转型升级的要求，必须要从所采用的生产工艺上做出改变。例如对于高孔洞率的烧结砌块、清水墙装饰砖的
生产，原有的一次码烧工艺就很难适应，新型的“二次码烧”工艺便会应运而生。建立在以内燃焙烧基础之上的一次码烧形式以及各种各样的隧道干
燥室（无论几烘几烧）将会逐渐退出历史舞台；适应二次码烧的各种干燥室将会得到更大的发展。这里简要介绍几种适应于二次码烧工艺的新型干燥
室。用于二次码烧工艺的干燥室主要为以下三种类型：序号干燥室适应产品种类1kg水能耗/kcal干燥周期/h1室式干燥室所有产品11
00～722隧道式干燥室所有产品900～603快速干燥室大孔洞率、薄壁产品15003～6干燥室计算了解制品的种类：尺寸（长x宽x高
）、重量；确定主要生产砖型和日产量；干燥室数量确定n——干燥室数量（条）A——半成品干燥量（块/天）T——干燥周期
（小时）t——干燥室工作时间（小时）N1——干燥室容车数（辆/条）N2——干燥车装坯量（块/辆）热工计算4.1.制
品的三种重量：G1（湿坯）、G2（干坯）、G3（产品）4.2.每kg产品干燥过程中蒸发水量：4.3.干燥室每小时蒸发水量计
算：kgM——1天的产品产量（kg）4.4.干燥室每小时需要热量:kcal/h1000——干燥1kg水消耗热量（kc
al）4.5.热风炉补充热量计算130000——每吨产品从隧道窑可抽余热（kcal）4.6.干燥室需要热风计算标准风量
：实际风量：0.24——空气比热t1——进干燥室热风温度4.7.干燥室排潮风量计算标准排潮风量：实际排潮风量：——在
0℃时干燥水分全部蒸发的体积1.244——每kg水在0℃蒸发为蒸汽后的体积t2——干燥室拍潮温度℃二、指状叉车与“上
下架”、托板结合的室式干燥室（单层）“室式干燥室与指状叉车的二次码烧干燥系统”是在100多年前最早使用在烧结砖瓦行业中的干燥室之一
，发明人为德国凯勒公司的创始人——凯乐先生。该室式干燥室为单层干燥方式，通过坯板、上下架设备、指状叉车等运载设备，将坯体放入和取出
，每个干燥室依次轮流，间歇式运转。干燥过程中干燥室内温度和湿度处于不断变化的过程，每一个地方的温度和湿度都是相同的。优点：可以使用
更多种类的产品，生产制度灵活。缺点：能耗指标高，干燥1kg水需要1100kcal热量。自动上下架
指状叉车室式干燥室三、隧道干燥室（活动托盘和活动托盘）在二次码烧工艺中，非常重要的工序之一就是干燥。现代隧道干
燥室，有着适应原材料性能范围广、适应产品类别多、热利用效率高的强劲优势。该现代的隧道干燥室，采用了意大利的先进的技术，热利用效率高
，产量大，对原材料性能和产品种类的适应性广泛。由于采用了最新形式的移动风扇和旋转送风器，使得干燥室中温度、风速、湿度分布更均匀，干
燥质量高，坯体残留水分低。该隧道干燥室，与新型切坯机、编组上托盘装置、新型摆臂式上下架设备相配套，可根据原材料干燥性能、产量、产品
种类等，有着不同的长度、高度与数量的组合形式，可适应于年产量从4000万块到1.8亿块（折普通砖）的各种规模的需要。3.1.固定
托盘隧道式干燥孟加拉SAS项目干燥室孟加拉SAS项目湿坯自动上、下架系统孟加拉SAS项目干造车码坯图3.2.活动托盘隧道式干燥
活动托盘干燥工艺活动托盘自动上下架及存储系统活动托盘码坯图干燥托盘码坯要求：顶间隙：≥60mm;行间隙：50~60mm;砖与
砖之间的间隙：≥10mm。3.3、干燥室空气循环设备热空气进入干燥室后，如果不采用移动风扇或旋风器等热空气循环设备，干燥效果将降低
30%，干燥室上下断面温度不均匀。移动风扇和旋风器比较能耗方面：移动风扇更节能；移动风扇适用与干燥室高度≤4m,旋风器4～4.5m
;风扇风压小、风量大；旋风器风压大、风量小。风扇适合干燥实心砖，旋风器适合干燥空心砖；安装要求：风扇扇叶的上下沿超过干燥砖坯的最上
层和最下层砖坯100mm;旋风器到干燥室顶的距离≥1/2旋风器上端的直径。上下端超出顶层和底层砖坯80~100mm;固定旋风器安装
距离≥3m;移动大风扇安装距离：10m,移动距离9m;移动小风扇安装距离：6.5m;风机可以正反转，时间可以调整，转向时要停1~2
秒，防止电机损坏，风扇的正反转变更时间一般为30~33分钟一次。往有墙的一侧吹的时间要更长一些。干燥室热空气循环次数Qi——
干燥室小时送风量Qt——单台循环风扇风量n——循环风机数量C——干燥室内热风循环次数类型热空气循环次数C电机效率
移动大风扇1560%移动小风扇1260%旋风器833%四、快速干燥安卓快速干燥器（ANJOUfastdryer）是法国赛力克
（CERIC）公司最新的快速干燥系统，是典型的“内部循环”干燥系统，在欧洲以及世界各地已经有近100条生产线，是当今世界一流的快速
干燥系统。安卓干燥器工作简单、可靠，维修费用低，它适用要求快速干燥的空心制品和高档制品，是最佳的干燥方案之一。干燥周期仅仅2～4小
时，规模从250吨～1200吨制品/小时，均有相应的生产线实例。起源于赛力克技术的快速干燥器是世界上目前使用最广泛的快速干燥器，它
是由上下两个通道叠加组成（Thedryerislongitudinalwith2conduitslocatedon
eabovetheother.）。依靠多层吊篮为坯体运载工具，它的工作原理简单、可靠、维护成本低、快速有效（干燥周期2~4小
时）、产量高（250~1200t/天成品），特别适应于高孔洞率的烧结空心制品的干燥，在国际上已有大量成功的范例！快速干燥器的特征为
：?可适应多规格产品的干燥（空心砖、空心砌块、楼板空心砌块、隔墙空心砌块、保温隔热砌块等）；?产量高：干燥周期仅为2~4小时（25
0~1200t/天成品；当孔洞率为40%时，相当于中国普通砖17~80万块/天）；?干燥质量均匀，残留含水量低（小于3%）；?最佳
化的均匀通风效果：连续的纵向通风、可根据不同产品调解热空气流速、热空气可通过坯体上的孔洞使干燥过程达到最佳化；?能源利用效率高：与
单层干燥的隧道干燥室比总装机容量低，能源消耗低于9kWh/t产品；?占地面积小，厂房建造投资低；?维护成本低：干燥器内没有电动机，风机安装在干燥器外部；非常简捷的驱动装置，仅有一台驱动电机；没有大体量的金属通风管道（上下通道通风）；?更易于实现自动化控制：仅有少量的控制点以及变频器。?基本尺寸：长度范围：65~120m?，取决于坯体混合料的干燥特性；度范围：3~10m，取决于产品的种类和产量。 |
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