安全工程师案例分析中的万能答案，不会就照搬一、按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式
等，将危险因素分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、灼烫、起重伤害、高处坠落、其他伤害；坍塌、中毒和窒息、锅炉爆炸
、容器爆炸、其他爆炸；淹溺、瓦斯爆炸、火药爆炸、冒顶片帮、透水、放炮。二、事故分类：伤亡程度判断1、死亡判定；2、重伤判定；3、轻
伤判定；4、死亡时间追加为30天，交通、火灾7日。安全工程师三、事故报告的内容1、事故发生单位概况；2、事故的简要经过；3、事故发
生的时间、地点以及事故现场情况；4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取
的措施；6、其他应当报告的情况。四、事故调查的程序1、成立事故调查组；2、事故现场抢救处理3、事故有关物证的搜集；4、事故事实材料
搜集5、事故认证材料的收集；6、事故现场摄影、录像；7、事故现场图的绘制；8、事故原因分析；9、编写事故调查处理报告；10、事故调
查处理结案归档。五、事故调查组的职责1、查明事故发生的原因，人员伤亡及财产损失情况；2、认定事故的性质和责任；3、提出对事故责任的
处理建议；4、总结事故教训，提出防范和整改措施；5、提交事故调查报告。六、事故分析直接原因：物的不安全状态：1、防护、保险、信号等
装置缺乏或缺陷；2、设备设施工具附件有缺陷；3、个人防护用品用具缺少或有缺陷；4、生产施工场地环境不良。人的不安全行为：1、操作错
误、忽视安全忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体存在不当；6、冒险进入危险场所；7、攀
、做不安全位置；8、在起吊物下作业停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；10、有分散注意力的行为；11、未使用个
人防护用品；12、不安全装束；13、对易燃易爆等危险物品处理错误。七、事故分析的间接原因1、技术和设计上有缺陷；2、教育培训不够；
3、劳动组织部合理；4、对现场工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全操作规程或不健全；6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整
改不力；7、其他。八、事故性质的确定1、责任事故；2、非责任事故；3、自然事故；4、技术事故。九、事故教训1、是否贯彻落实了有关安
全生产的法律法规和技术标准；2、是否制定完善的安全管理制度；3、是否制定了合理的安全技术措施；4、安全管理制度和技术防范措施执行是
否到位；5、安全培训教育是否到位，职工的安全意识是否到位；6、有关部门的监督检查是否到位；7、企业负责人是否重视安全生产工作；8、
是否存在官僚和腐败现象；9、是否落实了有关三同时的要求；10、是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。十、硬件措施1、去掉危险源；
2、去掉危险存在的条件；3、去掉印发条件；4、保护潜在的受害者。安全工程师十一、事故调查处理报告主要内容1、事故发生单位概况；2、
事故发生经过和事故救援情况；3、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；4、事故发生的原因和事故性质 |
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