6S管理制度
（试行）
1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：
3．1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全：指企业在生产过程中，能够在工作、行为、设备及管理一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作。原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除。生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施特殊物品废弃物清除“死角”或凌乱不堪的地方。
对生产现场通道的定置要求通道宽不小于1m要用黄色实线标出宽度，线宽为0mm–50mm，随时保证畅通无阻。
内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
内墙壁、门窗上不允许电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物墙壁无蜘蛛网。凡是经主管部门认定为废弃无用的要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
对特殊物品可移动物品流动物品的定置要求按工艺流程定置时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类标识规范、安全保护设施齐全；件要定位摆放，妥善保管；上无散放置的杂物。
易燃、易爆物品的定置要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为mm—50mm。应明示现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：、车、、垃圾、工作台、材料架、牌等。
经常移动的物品，有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向。
区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
线宽要求：可移动物品区域线用白色实线，线宽为0mm—50mm；物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
对产品零件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施
产品高度不允许过生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为0—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：—50mm，宽度应尽量统一。
白色--用于生产现场存放的、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
黄色--用于生产现场放置的待处理品生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。
红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。箱架实施颜色管理规定箱架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色生产现场使用的有效记录、零件周转卡片量刃具的维护管理规定
生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
生产现场使用的各种量具要做到定期检验合格证字迹要清晰、无脱落不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
生产现场工作、吸烟点、垃圾、清扫工具各种污染源的控制的管理规定生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
生产现场垃圾要及时清理，外表面要随时保持洁净。内所装的垃圾量不允许超过体四分三高度。
生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具内，并随时保持内外洁净。
生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
生产现场工具管理规定工具内工具定置管理规定
工具内物品摆放要规范、整齐、有序，取方便。
工具内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
工具内存放的工、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。工具柜摆放定置规定工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
工具柜内存放物品的规定
公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。通用工具搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；
专用工具专门用于特殊工作的专用坚固工具；刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。工具物品定置分类含义
办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、夹等；
文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、文件、图纸等；
上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
工具箱定置图
工具箱定置图采用纸，电脑打，直接在图上标明物品分类名称。
工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
工具箱定置图图例（见图）。生产现场集中工具架上工作台案的工装、附件、材料、在产品的管理规定
工具架上摆放物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种架均采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。
附件摆放---按分层摆放。
零件的摆放---各的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
生产现场工作台案管理规定
现场工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的零件和工作中使用的工装等。生产现场检验区域产品定置规定
对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
废品要及时清出生产现场，要专人。
生产现场电气设施规定
电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
生产现场检修电器及设备时要警示标志。
配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
责任区域划分原则
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则
方便、就近的原则---如某一一天大部分时间在工作，哪就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
无遗漏原则---即“事事有人管”。
避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督制定相应的考核、奖罚制度
责任
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。责任卡车间定置图
车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
车间定置图反映的内容设备、通道、工具箱、、垃圾箱、工装架、固定工位器具用具等。并反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
车间定置图采用计算机彩色制版，。
定置图方位指示方向可为北、西、东。生产现场6S管理目的：6S管理标准塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。范围：所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。权责：各：负责本部所管辖区域的S检查及执行部：负责本部所管辖区域的S检查及稽核处理。内容：工作区S：上班前：所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。上班中：工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。作业中对不良品、报废品、不清洁的以及有故障的贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需及记录离岗时间。下班前：工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。检查、稽核、纠正各用S查检表每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。部每月检查稽核各S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。使用表单：生产现场S检查表生产现场S检查表部门：查检日期：??年?月?日项目 检查内容 分 得分 缺点 纠正日期 效果 整理是否定期实施清除不必要品？ 2.有无不用或不急用的？ 3.有无近期不用的物品？ 4.产品是否明确的标识？ 整顿是否规定 2．料架物品是否定位放置 3.工装夹具是否易取用，不用找寻 4．工装夹具是否编号分区管理 5．材料有无配置放置区，并管理 6．废弃品或不良品放置是否专门管理 清扫1．作业场所是否杂乱？ 2．作业台上是否杂乱？ 3．产品有无脏污，附着灰尘？ 4．配置区划分线是否明确 5．作业段落或下班前有无清扫 清洁1．3S是否规则化 2．工具、仪器是否定期点检？ 3．是否遵照规定的服装穿着 4．工作场所有无放置私人物品 5．吸烟场所有无规定，并被遵守 素养1．有无日程管理资料 2．需要的护具有无使用 3．有无遵照标准作业 4．有无异常发生时的对应规定 5．是否积极参加各种培训 6．是否遵守公司及各部门的规定 安全
（16分） 是否存在各种安全隐患，危及人员安全 16 合计 评语 现场6S管理适用于部各。整理整理每月对文件记录表单电子文档作盘点，把分为有效和过期无效的，不要的全部销毁有效统一记录归档。对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下设备：电脑、打印机、文具、书籍等；空间：柜架、桌椅、储物箱等物品：个人用品、装饰品依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个月只使用过一次的物品集中存放一个月使用一次的物品一周使用一次的物品保存在办公桌或随身携带每天都使用的物品每小时都要使用的物品“不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖整顿区整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；桌洞下不得堆积杂物。外衣手袋：请置挂于衣帽或内，严禁随意放在办公桌椅上。饮水机：放指定地点，不得随意移动；文件、资料管理整顿：管理依据《》执行将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常不用的文件要尽快处置；硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质等双套介质材料归档保存；储存公用信息的盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在盘里的信息联系，建议在盘的标签上注明题目。还要把盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。信件、电子邮件整顿：做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；清扫清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞、传真机、复印机、打印机等清扫基准个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天下班5分钟清扫办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟清扫文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档无破旧的卡片、册子、档案等无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作。保持S意识素养遵守《员工手册》有关规定遵守巡查每月底S推行委员会对整个公司的S执行情况进行检查使用表单：现场S检查表现场S查检表部门：查检日期：??年?月?日项目 检查内容 分 得分 缺点 纠正日期 效果 整理是否定期实施清除不必要品？ 2.有无不用或不急用的？ 3.有近期不用的物品？ 4.办公场所是否明确的区域标识？ 整顿仓库、储物室区域是否明确规定 2．料架及物品是否定位放置 3.工装夹具是否易取用，不用找寻 4．工装夹具是否编号分区管理 5．材料有无配置放置区，并管理 6．废弃品或不良品放置是否专门管理 清扫1．作业场所是否杂乱？ 2．作业台上是否杂乱？ 3．产品有无脏污，附着灰尘？ 4．配置区划分线是否明确 5．作业段落或下班前有无清扫 清洁1．3S是否规则化 2．工具、仪器是否定期点检？ 3．是否遵照规定的服装穿着 4．工作场所有无放置私人物品 5．吸烟场所有无规定，并被遵守 教养1．有无日程管理资料 2．需要的护具有无使用 3．有无遵照标准作业 4．有无异常发生时的对应规定 5．是否积极参加各种培训 6．是否遵守公司及各部门的规定 安全
（16分） 是否存在各种安全隐患，危及人员安全 16 合计 评 ???审核：????????检查6S管理五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；四清：账清、物清、质量清、资金清；
三相符：账、卡、物相符；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；四号定位：库号、架号、层号、位号；库房的定置规定
库房定置图应挂于室内墙壁上，所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
使用表单：S查检表S查检表部门：日期：??年?月?日项目 检查内容 分 得分 缺点 纠正日期 效果 整理是否定期实施清除不必要品？ 2.有无不用或不急用的工装夹具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 4.作业场所是否明确的区域标识？ 整顿仓库、储物室区域是否明确规定 2．料架及物品是否定位放置 3.工装夹具是否易取用，不用找寻 4．工装夹具是否编号分区管理 5．材料有无配置放置区，并管理 6．废弃品或不良品放置是否专门管理 清扫1．作业场所是否杂乱？ 2．作业台上是否杂乱？ 3．产品有无脏污，附着灰尘？ 4．配置区划分线是否明确 5．作业段落或下班前有无清扫 清洁1．3S是否规则化 2．工具、仪器是否定期点检？ 3．是否遵照规定的服装穿着 4．工作场所有无放置私人物品 5．吸烟场所有无规定，并被遵守 教养1．有无日程管理资料 2．需要的护具有无使用 3．有无遵照标准作业 4．有无异常发生时的对应规定 5．是否积极参加各种培训 6．是否遵守公司及各部门的规定 安全
（16分） 是否存在各种安全隐患，危及人员安全 16 ? 合计 评语 ???审核：??????检查
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