地板基础知识
强化地板的起源、发展
强化地板自进入中国市场以来，人们给它冠以很多美称，有的称其为金刚板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等等，实际国家标准正式命名为浸渍纸层压木质地板（Laminatefloorcovering）。
强化地板起源于欧洲，大约在1985年，森林工业发达的北欧国家瑞典防火贴面板生产商柏林和奥地利刨花板生产商艾格尔共同开发研制了世界上第一批强化地板。
由于强化地板具有独特的特点，赢得了众多的消费者青睐，在短短的二十年间该产品的销售量从不足100㎡,猛增至2亿多㎡，产品遍及世界各大洲。
1994年以来，强化地板大量进入我国市场，主要有来自德国的威泰克、瑞典的柏丽、奥地利的艾格、挪威的鸳鸯等品牌，当时价格奇高，通常在300元/㎡；1996年我国引进地板生产线，开始强化地板的制造；时至今日，我国已形成了以湖南、江苏、辽宁三大生产基地为主，生产线遍布广东、广西、北京、四川、湖北、云南、福建、山东、浙江等省市的格局，由早期的大部分进口转变成今日的大量出口，产品远销世界各地。
但是，国内强化地板销售量有如此迅猛发展的势头，技术却滞后于市场发展，市场上又没有强有力的质量监督，引起市场秩序混乱，极少数的利欲薰心不法厂商和经销商，利用消费者对产品知识缺乏了解，干起了仿冒伪似，以假乱真，坑骗消费者的勾当象现在市场上众说纷纭的所谓"绿色基材"，或明明没有耐磨层，仍当作强化地板来卖萌芽发展（卖方市场）无序繁荣（买方市场）有序繁荣衰退
新的、更有生命力的商品出现
而地板行业此刻正处于由无序竞争向有序竞争迈进的过渡时期，这时，新的竞争同业仍将不断涌现，产品本身也将不断完善，老的竞争同业在市场竞争中则将部分淘汰，行业竞争将持续激烈。在这个阶段里，谁能率先完善自己的产品，谁就能立于不败，谁能率先规范自己的经营，谁就能处于潮头。如果说产品的完善取决于一个企业高层管理人员的经营思路的话，那么企业运作的规范化则更多来自于每一位基层员工的专业素质、销售技巧以及服务理念。
相信随着时间的推移，强化地板生产，伴随高科技不断引入，消费者的成熟，法制法规的健全，市场将逐步走入规范化，将给符合可持续发展道路的强化地板，带来光辉灿烂的前景。
二、几种地面饰材比较
地面饰材包括了木地板、天然石材地板、陶瓷材料地板、PVC地板以及地毯类，其中木地板又包括了实木地板、强化地板、实木复合地板、竹木地板等。以下是这些装饰材料的比较。
1、几种主要地面饰材之比较
特点 缺点 适应范围 瓷砖石材类 价格低、耐火、防潮、耐磨、日常维护保养方便 地面太凉，坐卧、赤脚行走时不利于人体健康，耐冲击力较差，施工时间长，难更换 厨房、卫生间等潮湿的场所 地毯 色泽丰富，装饰图案变化多样，柔软舒适 藏螨、产生静电，容易引起过敏反应，部分化纤带致癌的PAH物质，易染尘、易挂丝，怕火怕潮，对环境要求高，在粉尘严重的地区尤其不适合 家庭卧室、客厅局部、高档的公共场所 木地板 树木纹理，富于情调，既典雅庄重，又有自然暖感的优点，脚感舒适
家庭卧室、客厅、高档的公共场所
2、五大木制地板之全比较实木地板——以“环保、自然”取胜???顾名思义，实木地板是木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，基本保持了原料自然的花纹，脚感舒适、使用安全是其主要特点。实木地板是由天然树木制成，因而“环保”是其一大特点。在崇尚自然、返璞归真的今天，实木地板主要用作家庭装修，卧室、客厅、书房等地面常见它的身影。????实木地板的材料取自的树种非常多，因而价格差异很大，珍贵的有花梨木、柚木，较普通的有槭木、柞木、水曲柳，价廉的有杉木、松木等。目前装饰材料市场上实木地板的种类主要以企口地板为主，平口地板、拼花拼方地板、竖木地板等不受消费者的青睐，市场份额也占得不多。价格一般在100～400元／每平方米之间，贵的近千元。因而，有业内人士称，价格因素是制约实木地板销量的重要原因，只有经济条件较好的消费者才会用。????世上没有十全十美的东西，实木地板也如此，它的最大缺点是容易变形，这也成为购买的障碍。强化木地板——实用主义者的最爱强化地板，以密度纤维板合而成，
?实木复合地板——环保自然+实用稳定实木复合地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具实木地板的美观性与强化木地板的稳定性，而且具有环保优势，性价比较高的新型实木复合地板，应该是木地板行业发展的趋势。一位地板经销商说，实木复合地板解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服，让消费者能享受到大自然的温馨，又解决了实木地板难保养的缺点，是强化木地板和实木地板长处的结晶。软木地板——昂贵的享受软木制品的原料是生长在地中海沿岸的橡树的树皮。人们最熟悉的软木制品就是葡萄酒瓶的软木塞、羽毛球的头部等。其主要特性是质轻、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透、防潮防腐、传导性差、隔热隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、可延迟火势蔓延、不会导致过敏反应。软木的另一个大用途就是制作地板。用软木加工成的地板，能够满足人们对地板温暖、柔软、无害，噪声低的要求，尤其是软木地板的隔音功能更为突出。有业内人士说，软木地板具有环保、防潮、耐磨、良好的阻燃性、不怕虫蛀以及脚感舒适等优点，玻璃杯掉到软木地板上也不会摔破。但是，软木地板不菲的价格，使只有具备一定经济实力的消费者才会接受它，那“高贵”的档位让普通消费者望而却步。竹木地板——冬暖夏凉，防潮耐磨竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。但是由于地理位置、气候等原因，竹木地板在北方建材市场较少见到，消费者很少会选择此类地板。
耐磨层
装饰层
HDF基材层
平衡层
1、耐磨层
强化地板最大特点：耐磨、经久耐用，打理简单。
其耐磨性能，主要在于表层纸（又称耐磨纸）中含有的三氧化二铝（AL2O3）含量，AL2O3是矿物质，也是磨料，市场上俗称红蓝宝石。
通常在市场上标识的耐磨转数，实际直接取决与表层三氧化二铝（AL2O3）的含量，按照欧洲标准EN13329,耐磨纸可分为六个标准，见下表：
耐磨等级 AC1 AC2 AC3 AC4 AC5 耐磨纸重量
（g/㎡） 33 38 45～49 62 76 EN13329 ＞900 ＞1800 ＞2500～3000 ＞4000 ＞6500 EN438 ＞3500 ＞5500 ＞6500～8500 ＞10000 ＞15000 GB18580-2000 ≥6000 ≥9000 从上述可见地板的耐磨性与AL2O3含量成正比，AL2O3含量越高转数越高，但是AL2O3的含量不能大于76g/m2，因为AL2O3是物质，所以含量过高后，其装饰纸表面清晰就降低，对装饰纸的质量要求更严格；对刀具的硬度和耐磨性也相应提高，故其生产成本也就高，所以按EN438标准，耐磨值没有必要超出15000转这个极限，否则，将无法使木纹显示很清晰。
对于家庭使用，从经济角度来讲，耐磨转数初始值（按EN438）大于5500转已经足够。因为绝大多数家庭客流量很少，而且都有进门换鞋的习惯，人员走动时，对地板磨损微乎其微。
2、装饰层
装饰层也就是电脑仿真制作的印刷纸。由于是电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可以摹仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚氢胺浸渍过的电脑图案的装饰纸，且有强力抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起褪色。一般由装饰纸和底层纸组成。
（1）装饰纸
装饰纸一般印有仿珍贵树种的木纹或其他图案，起装饰作用，一般要求用精致木、棉浆加工而成，该纸要求白度90以上；吸水率在25mm/10min；要求有一定的遮盖力，盖住深色的底层纸并防止下层的树脂，透过表面上来，一般使用加有5%-20%钛白粉的钛白纸。其定量100g/m2左右的钛白纸，纸厚约0.2mm-0.8mm。
（2）底层纸
底层纸是使装饰层具有一定厚度和机械强度，其定量为60g/m2-125g/m2，纸厚约0.2mm-0.3mm。
3、基材层
强化地板的基材，多采用高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）或者特殊的质优刨花板。而当前市面上销售的强化木地板以中、高密度板作基材的占多数。中高密度板（MDF—MediumDonsityFiderboard），按国家标准（GB/T18102-2000）中规定：以木质纤维或其它纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在0.5-0.88范围的板材，称为中密度纤维板。
A、中高密度板的特点：
中高密度纤维板内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，此特点也是强化地板优于实木地板的主要特点；
物理性好：中高密度板的抗弯强度、冲击强度、内部结合力均大于普通刨花板；
表面平整光滑，可粘贴刨切薄木及装饰纸；
板材幅面大、板厚范围大，中高密度纤维板的幅面可达1220mm~2440mm，板厚可在2.5mm-60mm范围内变化，强化地板采用厚度值为6mm–12mm；
机械加工性好、锯裁、开榫、槽、砂光等加工几乎与实木一样易于加工；
加入添加剂可制特殊用途的MDF：生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学剂制成特殊用途的MDF；
防震、吸音性好：由于MDF是均质多孔材料，因此其防震、吸音减噪性能好。
B、强化木地板对基材的要求：中密度纤维板用作强化地板基材时技术指标，必须符合下表：强化木地板用HDF基材技术指标
性能 试验方法 单位 公称厚度 ≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥9.0 密度 GB/T18102-2000 G/M3 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 吸水厚度膨胀率 GB/T18102-2000 % ≤15 ≤13 ≤11 ≤10 内结合强度 GB/T18102-2000 Mpa ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 静曲强度 GB/T18102-2000 Mpa ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 甲醛释放量 GB/T18102-2000 Mg/100mg A类：≤9 B类：＞9-40 4、平衡层
平衡层由平衡纸构成，一般采用一定强度的厚纸在三聚氢胺中浸渍，可以阻隔来自地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化了底层的防潮和平衡功能。
平衡纸，它是半漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸、不加填料，要求具有一定的厚度和机械强度，平衡纸浸渍醛基树脂或深色的酚醛树脂，浸渍纸的数脂含量一般为80%以上。目前绝大多数采用二次浸渍法。
要求纵横向组织均匀，表面光滑，吸水率指标在35mm/10min-45mm/10min。
四、强化地板的分类
1、根据强化木地板表面的花色分类：
强化木地板表面的花色，取决于装饰层中的装饰纸上印刷的花纹。目前最常见的花纹有：
单色：如纯白、蓝色地板。
木纹：仿各种天然木材纹理，设计者为突出木纹的逼真性，设计了带有天然缺陷虫孔、腐朽、变色、节疤等印刷木纹图案，最常见，最受消费者青睐。
大理石纹：仿大理石纹理地板。
其它图案：如地毯纹、卡通图案地板等。
2、根据表面结构分类：
强化木地板按表面结构（即钢板面层）分有两种分法：一种按市场称呼分光面、柔面、麻面、沟面；另一种按图案结构形状分光面、水晶面、浮雕面、凹凸纹（羽丝面）。第一种分法已不常用，目前常用第二种分法。
（1）光面（也叫靓面）
光面（靓面）板面平滑、光亮度高、不易藏垢，易清洁，一般采用工艺为高压工艺。
（2）水晶面
水晶面板带有细小、密集的浅沟槽，光泽柔和，不易藏垢，较易清洁，生产工艺为高压工艺。
（3）浮雕面
浮雕面按其图案结构形状分为小浮雕面和大浮雕面
A、小浮雕面
小浮雕面仿真木纹，风格细腻，纹理清晰紧密细小，给人的视觉立体感、艺术性强，再现岁月留痕，不易藏污垢。
B、大浮雕
大浮雕面纹路粗大，逼真，整体感觉自然流畅，相比于小浮雕面，
更加大气、更稳定、更时尚。
（4）凹凸纹（羽丝面）
在仿天然珍贵木纹花纹时，有粗扩起伏的凹凸纹，给人的视觉更逼真，似乎居于自然环境中，而且防滑。缺点是易藏污垢。
3、根据板面拼装分类：
根据强化地板每块面纵向拼装的块数分为一拼板、二拼板、三拼板及多拼地板。
①一拼板：每块木地板一面的图案显示一块板的形状，称为一拼板。
②二拼板：每块木地板表面图案为二块地板图案称为二拼板。
③三拼板：每块木地板表面图案有三块地板图案称为三拼板。
④多拼板：每块木地板表面图案有三种以上的地板图案称为多拼板。
4、按地板基材分类
按地板的基材可分为刨花板基材、中密度纤维板基材、高密度纤维板基材。
①刨花板基材
采用人工林的间伐材、枝丫材、家具厂和制材厂加工的边角料机械加工成木片后热压而成，其密度一般为0.85g/cm3左右，耐水性较高、密度差。
②中密度纤维板基材
原材料与刨花板相似，密度一般在0.50~0.88g/cm3称为中密度纤维板（MDF）。其性能与刨花板相似，目前使用较少，已被高密度纤维板代替。
③高密度纤维板基材
密度一般在0.85~1.00g/cm3，其吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性、硬度、耐冲击性等物理性能均好，是目前国内、外最常用的基材。为适应地板的耐水性，国内、外研制出一种耐水高密度纤维板，其耐水性更为优良，主要用于地面比较潮湿的场所。这类基材制成的强化木地板在基材的颜色上与众不同，采用绿色以示区别。
5、按装饰层分类
强化地板表面浸渍纸的层数分为单层浸渍纸层压木质地板和多层浸渍纸层压木质地板。
①单层浸渍纸层压木质地板
单层浸渍纸层压木质地板是将耐磨表层浸渍纸、装饰用浸渍纸直接贴在基材表面，经热压而制成。这种类型的强化地板其表层仅有二层浸渍纸，是当前强化地板的主导产品。
②多层浸渍纸层压木质地板
多层浸渍纸层压木质地板是先将耐磨表层浸渍纸、装饰浸渍纸及数层底层浸渍纸先压制成耐磨防火板，然后再将它贴在基材（高密度纤维或刨花板）上。这种产品工艺复杂，但耐磨性能好、成本高，是强化地板的先期产品。目前绝大部分企业都不生产此产品，仅小部分企业生产，如瑞典还生产该类强化地板。
6、按强化地板使用的场合分类
按强化地板使用场合不同，可分为公共场所用的强化地板与家庭用的强化地板。欧洲对两种场合使用的强化地板都设有图案标记，它们不叫家庭与公共场所，而是采用私用和公用标记。
①公共场所用的强化地板
公共场所用的强化地板，客流量大（即人/次数值高）。因此，强化地板的物理力学性能的技术指标值应高于家庭使用的强化地板技术指标值，特别是其中的耐磨转数值。
用于公共场所的强化地板，其耐磨转数按GB/T18102—2000或按欧标EN438测试方法测试值，应选择大于9000转。
②家庭用的强化地板
家庭用的强化地板因人流量少，而且使用比较仔细，因此从经济观点出发，耐磨转数不必选择太高。所以GB/T18102—2000中规定家庭用强化地板耐磨转数值大于6000转即可。
7、按甲醛释放量分类
甲醛释放量是衡量绿色产品重要指标之一。因此强化地板在GB18580—2001中对甲醛释放量进行了限量要求，必须达到E1级（干燥器法≤1.5mg/L、气候箱法E1≤0.12mg/m3）。
目前一些生产商为了突出产品的卖点，又对E1标准进行了细分，在E1的基础上增加了E0概念，即用干燥器法检测甲醛含量≤0.5mg/L的称为E0级地板。
综上所述，强化地板按市场情况分为两种：
E1级地板：用干燥器法检测甲醛含量≤1.5mg/L。
E0级地板：用干燥器法检测甲醛含量≤0.5mg/L。
8、按贴面材料分类
目前，除了上述介绍的产品以外，还有不同材质贴面的强化地板。
在基材表面覆贴一种特种防火板，这种防火板最表层装饰层采用微薄木，其上再覆贴耐磨层。
强化地板基材表面覆贴软木片，称其为软木强化地板。
强化地板基材表面覆贴珍贵木单板，木单板表面涂刷耐磨漆。
五、强化地板的工艺流程
强化地板是机械化、自动化、精度高的产品。强化地板工艺是由两部分组成：第一部分是装饰板生产工艺，通俗称为大板生产工艺；第二部分为地板机械加工工艺，现将此种生产强化地板的工艺介绍如下：
铺料：将四种原材料分层铺放，平衡纸放最底层，依次铺基材层、装饰层和耐磨层。
热压：将分层铺放好的四种原材料，通过高温、高压，将其压成一张大板
三要素：温度：180~210度时间：28~40秒压力：280~400N/cm2
大板养生：也就是热压后的大板冷却。热压后的大板，从热压机出来时，表面温度约在85℃左右，室温却在25℃左右，板材内外存在很大温度差异，使贴面板存有内应力，若不采取养生使板面冷却到室温，马上进行分片锯切，将会使锯切后的板面弯曲，影响板面平直度，所以出压机后的大板必须冷却到室温。一般板垛冷却需要1～3周的时间，由于我们采用的是上架冷却，一般冷却时间只需要3～5天。
锯切：将养生好的大板根据我们需要的规格切割成地板加工尺寸。
小板养生：使分切后的小板应力更一步的释放，同时让小板与空气的含水率相同。以确保地板加工后，在储存和使用过程中，不再或尽量少的吸收空气中的水分，地板也不再因吸收水分而产生变形或尽少的产生变形。
开槽：将养生好的小板加工成成品。开槽工序是地板加工工艺的关键工序，它直接影响地板铺装质量，地板的安装高低差、直角度、拼装离缝等均由本道工序控制；精确的加工精度，先进的加工刀具才能生产出稳定的产品，我们使用的是目前国内最先进的进口蓝帜加工刀具系统，从而保证了我们产品的稳定质量。
检验：开槽后由检验人员根据强化地板的外观质量、地板加工精度以及理化学性能，按GB/T18102-2000标准分成优等品、一等品、合格品三个等级，分级包装。
包装：我们采用的是外收缩薄膜、内折叠纸盒包装，避免了运输途中的磕碰、划伤和污染。
六、强化地板的技术指标及国家标准
强化地板的技术指标主要包括：外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能等几方面，而理化性能又包含了静曲强度、内结合强度、含水率、密度、吸水厚度膨胀率、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气、抗冲击和甲醛释放量共十七项指标。目前各项技术指标执行的标准为国家标准GB18102－2000《浸渍纸层压木质地板》、GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，以下为国家标准中各项技术指标之规定：
㈠外观质量：
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。各等级的外观质量要求如下表：
表1浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求
缺陷名称 正面 背面 优等品 一等品 合格品 干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕 不允许 不允许露出基材 表面压痕 不允许 透底 不允许 光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许 污斑 不允许 ≤3mm2，允许1个/块 ≤10mm2允许1个/块 允许 鼓泡 不允许 ≤10mm2允许1个/块 鼓包 不允许 ≤10mm2允许1个/块 纸张撕裂 不允许 ≤10mm2允许1个/块 局部缺纸 不允许 ≤20mm2允许1个/块 崩边 不允许 允许 表面龟裂 不允许 不允许 分层 不允许 不允许 榫舌及边角缺损 不允许 不允许 ㈡规格尺寸及偏差
产品的规格尺寸及偏差应符合表2规定。
表2浸渍纸层压木质地板尺寸偏差
项目 要求 厚度偏差 公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5㎜；
厚度最大值与最小值之差≤0.5㎜ 面层净长偏差 公称长度≤1500㎜时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1.0㎜ 面层净宽偏差 公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.1㎜；
宽度最大值与最小值之差≤0.2㎜ 直角度 最大值≤0.2㎜ 边缘不直度 最大值≤0.3㎜/m 翘曲度 宽度方向凸翘曲度≤0.20%；宽度方向凹翘曲度≤0.15%
长度方向凸翘曲度≤1.00%；宽度方向凹翘曲度≤0.50% 拼装离缝 拼装离缝平均值≤0.15㎜；拼装离缝最大值≤0.20㎜ 拼装高度差 拼装高度差平均值≤0.10㎜；拼装高度差最大值≤0.15㎜ ㈢理化性能
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表3规定
表3浸渍纸层压木质地板理化性能表
检验项目 单位 优等品 一等品 合格品 静曲强度 Mpa ≥40.0 ≥30.0 内结合强度 Mpa ≥1.0 含水率 % 3.0~10.0 密度 g/cm3 ≥0.80 吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0 表面胶合强度 Mpa ≥1.0 表面耐冷热循环 — 无龟裂、无鼓泡 表面耐划痕 — ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 mm ≤0.5 表面耐磨 转 家庭用：≥6000 公共场所用：≥9000 表面耐香烟灼烧 — 无黑斑、裂纹和鼓泡 表面耐干热 — 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 — 0级 1级 表面耐水蒸气 — 无突起、变色和龟裂 抗冲击 mm ≤9 ≤12 甲醛释放量 mg/L E1≤1.5mg/L（干燥器法）E1≤0.12mg/m3（气候箱法） ㈣几种技术指标的说明
1、干、湿花：干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑；湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。
2、污斑：原纸中的尘埃点、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。
3、光泽不均：产品表面反光现象的差异。
4、纸张撕裂：由于胶膜纸部分折断而造成产品表面花纹不连续。
5、局部缺纸：由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。
6、透底：由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。
7、崩边：产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。
8、龟裂：由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。
9、鼓泡：产品表面内含气体引起的异常凸起。
10、鼓包：产品表面内含固体实物引起的异常凸起。
11、分层：基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。
12、表面净尺寸：不包括榫舌的浸渍纸层压木质地板面层的长和宽。
13、密度（g/cm3）：这是强化地板基材的质量指标。强化地板所用的基材分为中密度板和高密度板两种，这两种板材都是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。密度越高，基板的抗冲击、抗压能力就越好。
14、表面耐磨（转）：这一指标是市场上强化地板宣传较多、消费者较为关心的指标。用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。一种检测方法是EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；另一种检测方法是检测最终耐磨值（指磨至露出基材）。耐磨指标一般都以转数为单位，数值越高越耐磨。
但随着地板行业的发展，人们渐渐发现这种标定耐磨度的方法不够科学和规范。事实上，测定“转数”的具体操作方法往往存在较大差异，例如测试时的环境条件、试验设备、试验人员的技术水平等，特别是不同的人对“磨痕”的形状、深度和位置均有各自不同的认识和理解。因此，测试出的耐磨转数误差较大。国内强化地板市场同样存在着严重的问题，部分地板厂商或经销商，吹嘘自己的地板的耐磨转数高达3、4万转，堪称“世界之最”，其实是在蒙骗广大消费者，致使部分消费者在缺乏了解强化地板知识的情况下上当受骗。
为此，在作为强化地板发源地的欧洲，欧洲强化木地板协会（EPLF）已于1998年起废除强化木地板耐磨度的“转数”标准，而改为建筑物和人组合成的图形标识。建筑物分民用住宅和商用场所两种。人数从1-3人，分别表示使用频次为低、高和极高。目前只要是真正从欧洲原装进口的强化地板，其包装上已不再打耐磨转达数，而是改用新的标识。
消费者在选购强化地板时，一方面要垂询该地板是否通过了质量认证，有无公开展示的相关证书，证书上表明该地板的适用等级到底是多少，另一方面要认准地板或证书上的标识是否与适用等级一致。
15、甲醛释放量：指游离甲醛的释放量。这是一个环保指标。国家标准为E1级≤1.5mg/L。目前强化地板主要基材为高密度纤维板（一些质次价低的进口地板和国产地板主要采用中密度纤维板），使用的胶粘剂以脲醛树脂为主，板材中未参与反应的残留甲醛会逐渐的向周围环境释放，当空气中甲醛含量超过一定浓度时，会对人体的鼻黏膜、视网膜、呼吸道、内脏器官、神经系统等人体和美国环境保护署已将甲醛列为致癌物。因此，消费者应购买甲醛含量达国家标准（E1≤1.5mg/L）的地板。当然对于甲醛释放量，消费者也不必谈虎色变。其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等，这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。
表4人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值（GB18580－2001）
产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志 饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等） 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1 干燥器法 ≤1.5mg/L
16、静曲强度（Mpa）：这是检测强化地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化地板性能的重要指标之一。这一指标的数值越高，地板的抗弯曲变形能力就越强。
17、内结合强度：检测强化地板几个层面之间粘结强度的一项指标。
18、吸水厚度膨胀率（%）：这是测试强化地板最重要的技术指标之一。强化地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。而吸水厚度膨胀率的高低正是决定强化木地板受潮后是否变形以及变形大小的重要因素。吸水厚度膨胀率高，地板防潮能力就差，受潮后变形就大；吸水厚度膨胀率低，强化地板遇潮后的变形就小、抗潮能力就强、产品质量就好。
19、含水率（%）：这项指标虽然不是特别重要，但对地板安装后是否起翘变形也有一定影响。一般来说，含水率在12%以内的产品都是符合质量要求的。对于实木地板，用手扣击，声音发闷，闻起来有酸味的板材一般含水量水率较高。
20、表面耐香烟灼烧：这项测试结果无具体数值，而以表面有无黑斑、裂纹、鼓泡等到为标准。也是检测强化地板品质的要求之一。
21、表面耐冲击性能（mm）：这也是强化木地板品质的重要指标之一。是指在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。这一数值越小说明该产品抗冲击能力越强。
在这些检测指标中，较为重要的、最能直接说明地板质量好坏的重要指标是：密度、吸水厚度膨胀率、表面耐冲击性能、静曲强度、表面耐磨、甲醛释放量、内结合强度与表面胶合强度、尺寸稳定性。消费者应该详细了解各种品牌强化地板的技术指标、检测指标、综合地进行选择、比较。
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