真空堆载联合预压技术交底

真空堆载联合预压技术交底一、编制依据《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-200
4）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）释义手册二、适用范围适宜于设计荷载不超过80kp的公路地基。三、交底内容1
、施工准备1)审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2)利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点。3
)用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。4)根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方
案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核
处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，并进行现场勘察，确定要处理范围等。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计
划。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。5)施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场
地。6)堆载预压相关材料应符合质量要求，并已进场。2、材质要求1)垫层材料宜采用中、粗砂，泥土杂质含量小于5%，严禁砂中混有尖石等
尖利硬物。2)密封膜厚度宜为0.12～0.17mm，密封膜每边长度应大于加固区相应边3～4m。薄膜加工后不得存在热穿、热合不紧等现
象，不宜有交叉热合缝。3)每个加固区用2～3层密封膜，具体层数可根据密封膜性能确定。4)滤管应不透砂。滤管距泥面、砂垫层顶面的距离
均应大于50mm。滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。3、真空预压真空堆载预压联合预压法施工工艺流程：真空预压真空堆载预压联合预
压法施工工艺流程见图3。图3真空堆载预施工工艺流程4、真空预压真空堆载预压联合预压法施工工艺1)主、支滤管定位和安装结合工程施工
特点，根据设计图纸施工时，在保证真空度达到设计要求的条件下，主管布置的形式可在设计图纸的基础上做适当地调整。主管与滤管之间采用变径
三通；滤管与滤管、主管之间多采用软接头。实际布置时可适当增设1～2道直径较大的主管（循环管），该种布置形式能保证整个加固区内真空度
均匀一致，与真空泵的远近无关，而且个别泵停机检修，对真空度几乎无影响。主管为82～83mm硬质PVC管，支滤管为55～66mm硬质
PVC管，滤管打设小孔，并缠绕绳子后外包土工织物滤水材料。全部排水管均需埋入砂垫层中，并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。主、滤管应
严格按工艺要求埋设，全部主、滤管均需埋入砂层中，其上应有20cm以上砂覆盖层。滤管离边界的距离一般不超过3～4m，局部地方受场地限
制可略作调整。2)铺设密封膜密封膜：采用密封性、韧性好，抗老化性能和抗穿刺能力强的专用密封膜，密封膜为在厂内加工完成（接头工厂已接
好）的整块膜，一般设计要求厚度在0.12～0.17mm之间,共计两层。在铺密封膜前,要认真清理平整砂垫层捡出贝壳和带尖角石子,填平
打设袋装砂井或塑料排水板时留下的孔洞。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。注意在加固区四
周，密封膜应留有足够的超宽余量。为了防止在抽真空及上部堆载的过程中砂垫层中砾石材料以及未完全清理干净的贝壳等尖角材料戳破密封膜，可
在密封膜上部和下部各增设一层土工布来保护密封塑料膜。3)开挖、回填密封沟密封沟布置在加固区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的
作用。密封沟施工采用机械结合人工开挖，结合工程地下稳定水位情况,开挖深度一般大于地下水位即可,局部有表面透水土层处适当加深或增减加
固范围以回避透水土层,并进入低透水性土层。应确保密封膜与沟底粘土充分接触。在铺设密封膜后，密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时注意塌方
，谨防坚硬带菱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。4)抽气管道和真空泵联接根据图纸结合工程具体情况，一台7.5kw
的真空泵可控制1000m2～1200m2左右的面积，视场地情况而定，根据设计要求实际施工时布设相应数量的真空泵。但为了防止由于地质
突变、地基存在着透水土层等不利条件，影响真空度，因此在实际施工时可预留若干个备用出膜接口和部分备用泵，以备加泵使用。实际使用数量以
及开泵的数量根据现场真空度情况决定增减。真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。在真空吸水胶管与
真空泵的连接处设置止回阀和阀门，以备在停电及其他原因造成停抽时防止水及空气回流。5)抽真空及真空维持射流泵在正式抽真空之前关掉阀门
，检验真空压力是否达到90kpa以上，否则进行维修或调换。当上述工作完成后，即可开始试抽真空。加固区膜下真空度会持续上升。在抽真空
过程中，应巡回检查密封膜和密封沟，出现问题及时修补和处理。当膜下真空度达到并稳定在80kpa以上时，进入正常真空预压阶段，这段时间
约为5～10天。若在抽真空开始后，膜下真空度在预期时间内达不到80kpa，则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能达到设
计的效果。试抽开始后即进行膜下真空压力及表面沉降观测，膜下真空度每隔2～4小时观测一次；表面沉降在纯抽真空期间每两天观测一次，在堆
载期间每天观测一次，以后根据变形情况作调整，可以每周一次。6)路堤堆载在抽真空正常（真空度稳定维持在80kpa）10天左右可进行路
堤堆载，此时正常抽真空。路堤堆载要分层进行，并逐层压实，并满足地基的稳定性要求，以免路基发生剪切而破坏。（在上第一层料前，真空预压
项目部要明确上料时的注意事项，书面报告给有关部门和路基队，认真对待，以免因施工不慎而造成土工膜遭受破坏而影响施工质量。）7)真空预
压卸荷验收真空预压加固区膜下真空度达80kpa以上；抽真空4个月；地基平均固结度达到80％；连续10天实测沉降速率小于2mm／d时
，可以停机卸荷，并立即测量地表回弹情况。进行交工验收。四、施工要点1密封沟与围堰施工要求1)沿加固边界开挖密封沟，其深度应低于地下
水位并切断透水层，内外坡应平滑。沟底宽度应大于400mm，密封膜与沟底粘土之间应进行密封处理。2)密封沟回填料应为不含杂质的纯粘土
，不得损害密封膜。3)筑堰位置应跨密封沟的外沟沿，堰体应密实牢固。4)铺膜前，应把出膜弯管与滤管连接好，并培实砂子，同时处理好出口
的连接。2真空表测头应埋设于砂垫层中间，每块加固区不少于2个真空度测点，真空管出口须防止弯折或断裂。3真空抽真空施工要求：1)抽真
空持续时间应符合设计要求，设计无规定可持续2～5个月。2)覆盖厚度宜为200～400mm，膜下真空压力应持续稳定在80KPa以上。
3)应注意观察负压对其相邻结构物的影响。4真空堆载联合预压施工要求：1)路堤填筑宜在抽真空30～40天后开始进行，或按设计规定开始
堆载。2)路堤填筑速率应符合设计规定。3)路堤填筑期间，应保持抽真空。4)路堤填筑高度达到设计标高（考虑沉降）后，应继续抽真空，路
堤沉降值（或地基固结度）达到设计要求后方可停止抽真空。5施工监测1)预压过程中，应进行孔隙水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等
预压参数的监测。真空压力每隔4小时观测一次，表面沉降每2天测一次。2)当连续五昼夜实测地面沉降小于0.5mm/天、地基固结度已达到
设计要求的80%时，经验收，即可终止抽真空。3)停泵卸荷后24小时，应测量地表回弹值。五、施工质量监测要求1预压过程中，应进行孔隙
水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等预压参数的监测。真空压力每隔4h观测一次，表面沉降第2d测一次。2当连续五昼夜实测地面沉降
小于0.5mm/d、地基回结度已达到设计要求的80%时，经验收，即可终止抽真空。3停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值。六、注意事项
1抽真空主、滤管均匀布网。滤管间距确定为6m以内。在预压区边侧的滤管应留适当的距离，一般不超过3～4m为宜。2排水管道采用主滤管以
及循环管布置方式，可以充分发挥各射流泵的效果，真空度分布均匀。滤管四周打滤水孔，在滤管壁按正三角形开孔，孔径8mm，上下孔间距为5
0mm左右，打孔后外包250g以上的无纺土工布包裹。3抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接，同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管
连接，其接头处至少用铁丝绑扎两道。4主、滤管应严格按工艺要求埋设，全部主、滤管均需埋入砂层中，尽量埋入透水性较好的砾石层中。5密封
沟靠真空预压一侧的边坡，要用挖掘机结合人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜。密封沟用淤泥或粘土回填密
实。密封沟的深度必须达到要求。6密封膜选用两层密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿刺能力强的专用聚氯乙稀塑料薄膜。7铺设土工布及密
封薄膜前，严格进行砂垫层表面处理。认真清理平整砂垫层捡出贝壳和带尖角石子，填平打设袋装砂井或塑料排水板进留下的孔洞。第一层膜铺好后
要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。天气干燥的情况下撒水后再铺第二层。8采用电网提供动力保障，电路布设
安全、合理，不影响抽真空效果。9密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。10射流泵自身的真空度确保达到95kpa以上。11抽真空期间，配备
人员24小时在现场值班，保证抽空系统正常工作，并及时记录有关技术参数。12现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况，发现膜下真空度
下降时，应及时处理。13因停电或因检修真空泵进行关停时，须立即关闭截止阀。防止真空泄漏，影响真空预压效果。14抽真空过程中应禁止人
员、机械等进入密封膜上面，工作人员进入场地需穿软底鞋。15在正常抽真空期间，采用有效措施，确保加固区膜下真空度稳定在80kpa以上
。16如果抽真空后膜下真空度长期达不到75kpa，要分析原因并采取必要的技术措施。如果是因为地质条件存在着透水层，影响密封性，这时
可以多开真空泵，加大抽真空能力等。如果仍然达不到要求，需采用周边密封墙措施隔断补给水源。通过这样处理一般可以达成80kpa以上。1
7做好真空度、表面沉降等现场测试工作，掌握变化情况，并随时分析观测资料，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。七、安全
环保要求1、安全要求1)施工前应检查施工机械的运行状态、良好情况。2)现场指挥人员及机械操作手应进行岗前培训及安全教育。3)机械操
作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。4)操作人员在工作中不得
擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。5)注意产生的负压对建筑物的影响。6)注意水
、电的安全，及时检查施工设备，发生异常立即处理。7)作好宣传和现场管理工作，非施工人员禁止入内。2、环境保护根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。⑴施工废水a所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。b施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。⑵施工噪音根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。