液氨的防范措施一、液氨储罐的防范措施应使用液氨专用阀门。液氨储罐应设置远传视频监控，并设置了液位、压力、温度超限报警装置液氨储
罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；液氨储罐安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。应引入回收系统
。液氨的防范措施一、液氨储罐的防范措施液氨储槽区设置遮阳棚和应急喷淋装置生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨
气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。氨槽车与充氨站的连接应采用万向充装连接系统。液氨的防范措施二、冷库、
制冷机房在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在速冻加工间布置氨气浓度报警装置，并与事故排风机、自动停止冻结装置进行联
锁。低压循环贮液桶、氨液位器和中间冷却器设置超高液位报警装置与正常液位自控装置。氨制冷机房所有通风机电机和照明灯具采用防爆
型包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。液氨的防范措施三、安全管理
制定专项的应急预案，并定期演练。严禁使用液氨直接制氨水。液氨钢瓶、储罐及冷冻设备应按特种设备管理，安全附件齐全，并定期检测。
制冷作业人员为特种作业人员，应取得特种作业资格证。配备正压式空气呼吸器、隔离式防护服、长管式防毒面具、重型防护服、橡胶手套、胶
靴和化学防护眼镜使用液氨场所设置洗眼器、洗淋器。加氨时严禁加热。第四部分典型事故
案例吉林宝源丰禽业公司发生液氨泄漏爆炸2013年6月3日6时，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司生产车间液氨
泄漏引发爆炸，上午10时火势基本被控制，但仍有大量浓烟冒出。已造成121人遇难，70人受伤。据现场医护人员介绍，受伤致死的原因有烧
伤、氨气中毒等，其中致死最主要的原因是氨气中毒引发的呼吸道水肿。吉林宝源丰禽业公司发生液氨泄漏爆炸一起液氨罐车装
卸软管爆裂事故2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂，液氨大量外泄，
致1人死亡。一起液氨罐车装卸软管爆裂事故事故经过：2003年9月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西
某化肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就向一旁同在
该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨某借用充装软管。一起液氨罐车装卸软管爆裂事故9时30分左右，在充装过程
中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。此时，正在一旁工作或等侯充装的人员共有4人：河南罐车
司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及，
中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。一起液氨罐车装卸软管爆裂事故事故原因分析：爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损
痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，是发生事故的直接因素。保定市冷冻系统氨气泄漏
2002年7月11日23时，保定市新市区大洋冷饮厂车间汽相阀门破裂，发生液氨泄漏事故，造成3人窒息死亡，1
人重伤。保定市冷冻系统氨气泄漏事故经过：7月11日20时30分左右，该厂负责人史元镇发现
室外压缩机有泄漏现象，便要求工人停止生产并关闭压缩机（他先关压缩机吸气阀，再关排气阀，然后关闭压缩机，最后将室内冷水槽阀门关闭），
在进行简单处理后，为减少经济损失，史元镇又让7名工人对生产现场进行收尾性清理，却没有向操作人员提出应注意的安全事项。23时左右，车
间中间部位冷槽上的汽相阀门突然破裂，造成大量液氨迅速外泄并挥发，与空气结合形成雾状气体弥漫整个生产车间。7人中除3人快速逃离现场外
，另3人因未及反应便当场窒息死亡，1人虽然逃离现场但造成头面及周身30%浅II度灼伤。保定市冷冻系统氨气泄漏事故原
因分析：1、违法设计，违法安装，违法运行是造成事故的主要原因2、误选择铸铁阀门，是造成液氨泄漏事故的直
接原因3、安全意识淡漠，是发生重大伤亡事故的重要原因之一武安市液氨泄漏事故2004年这
次事故共泄漏液氨17吨，致使5人中毒经抢救无效死亡，16人受伤的重大责任事故。直接经济损失50万元。武安市液氨泄漏事故
2004年9月2日1时35分，武安市晶鑫化工有限责任公司合成岗位操作工接到调度主任通知给永丰公司液氨车充装液氨
，充装前操作工与罐车司机检查了液氨罐车、液氨罐液位、压力及连接点等处处于正常状态后，打开阀门开始充装液氨，在充装过程中两人检查了几
次氨罐和罐车液位压力。然后两人在汽车驾驶室内聊天。凌晨1时35分，突然一声爆响，看到液氨装卸软管从法兰连接处断裂，由于氨气浓度太大
，操作工没有摸到阀门就退了回来，司机从驾驶室取出并戴上防毒面具，关闭了液氨罐车紧急切断阀。武安市液氨泄漏事故1、直
接原因：液氨装卸软管在充装过程中发生断裂是这次事故的直接原因。2、间接原因（1）永丰公司管理混乱，致使使用了不合格装卸软管。
（2）液氨岗位操作工在充装过程中，没有坚守岗位，错失了第一抢险时间。（3）安全投入不足，没有配备足够的应急救援器材（4）有关
部门监管不到位，没有及时对两厂存在的安全隐患督促整改到位。QualityDepartment/JuliaYiQua
lityDepartment/JuliaYi河北科环安全评价有限公司马玉报液氨、液氯危险特性及安全管理
要求为吸取吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6.3”特别重大燃烧事故教训，进一步做到警钟长鸣，防患于未然，在全
国范围内开展了对涉及液氯、液氨单位进行专项安全大检查。国家安全生产监督管理总局国家安全监管总局于2011年6月21日
公布了首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三〔2011〕95号名录
中液氯、液氨名列第一第二依据《危险化学品安全技术全书》《首批重点监管的危险化学品安
全措施和应急处置原则》安监总厅管三〔2011〕142号《氯气安全规程》GB11984-2008《液氯使用安全技术要求》
AQ3014-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017-2008）《冷库设计规范》GB50072-2
010《冷库安全规程》GB28009-2011《制冷空调作业安全技术规范》AQ7004-2007内容第一部分液
氨、液氯理化特性第二部分中毒、火灾危险性第三部分防范措施第四部分典型事故案例第五部分应急处
置第一部分液氨、液氯理化特性液氨液氨，是一种无色液体，有强烈刺激
性气味。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。储于耐压钢瓶或钢槽中。液氨
在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。液氨理化特性分子式：NH3分子量：17.0
4熔点(℃)：-77.7沸点(℃)：-33.5气氨相对密度(空气=1)：0.59液氨相对密度(水=1)：0.7(-33℃
)临界温度(℃)：132.5临界压力(Mpa)：11.40 液氨理化特性燃烧热：-316.25kJ/mol
饱和蒸气压：506.62kPa(4.7℃)爆炸极限：15%～28%闪点：-54℃引燃温度：651℃溶解性：易溶于水、
乙醇、乙醚主要用途：用作制冷剂及制取铵盐和氮肥 液氯液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，在常压下即气化成气体
，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（
或化合物）起反应。液氯理化特性分子式：CL2分子量：70.90熔点(℃)：-101沸点(℃)：-34.0
液氯理化特性气氯相对密度(空气=1)：2.5液氯相对密度(水=1)：1.41(20℃)临界温度(℃)：144临界压力
(Mpa)：7.71第二部分中毒、火灾危险性液氨中毒危险特性危险性类别:第2
.3类有毒气体氨中毒危险特性分析急性毒害：LD50350mg/m3（大鼠经口）LC502000mg/m3（
大鼠吸入,4h）职业性接触限值：PC-TWA(mg/m3)20PC-STEL(mg/m3)30液氨中毒危险
特性侵入途径吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。液氨中毒危险
特性氨气泄漏后会生成有毒蒸气云，它在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员并可能波及居民区。而液氨储罐属压力容器，在容器破裂
时会发生蒸气爆炸，爆炸后若不燃烧，便会造成大面积的毒害区域。可能带来严重的人员伤亡和环境污染。氨吸入5～10min致死的
浓度为0.5%；液氨火灾、爆炸危险特性氨的火灾爆炸危险特性：氨气与空气能形成爆炸性混合物
，氨的爆炸极限为15～28%；在爆炸极限内遇明火、静电火花、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，
容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氯中毒危险特性危险性类别:第2.3类有毒气体液氯中毒危险分析急性毒害：LC50
850mg/m3（大鼠吸入,1h）职业性接触限值：MAC(mg/m3)1液氯中毒危险特性侵入途径：吸入
氯是一种强烈的刺激性气体。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜
炎，高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值：MAC
(最高容许浓)(mg/m3):1液氯中毒危险特性液氯一般储存在液氯钢瓶或者液氯储罐中，盛装容器为压力容器，一旦容器破裂
可形成有毒的蒸汽云，它在空气中漂移、扩散，直接造成影响现场人员中毒伤亡并可能波及周围人员。并造成严重环境污染。
液氯中毒危险特性氯的危险浓度：吸入5～10min致死的浓度0.09%吸入0.5～1h致死的浓度0.
0035%～0.005%吸入0.5～1h致重病的浓度0.0014%～0.0021%液氯
火灾、爆炸危险特性液氯不燃烧，但可助燃。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发
生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。液氯火灾危险特性液氯在生产过程中产生一定量的三氯化氮，液氯气化
器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量。使用的氯气钢瓶中的三氯化氮随氯气可能一起进入汽
化器，由于比重较大沉降于容器底部，容易发生积聚，NCl3是一种极易爆炸的物质。超过5%时即有爆炸的危险。在氯气液化生产中，氯相中N
Cl3应小于5%，当NCl3高浓度时仅需要很少能量就能发生爆炸。液氯中三氯化氮含量为0.05%时，如果1t液氯汽化后剩余液量为10
kg，此时，液相中三氯化氮含量高达5%，这些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是5%，即有爆炸的危险。第三部分
防范措施液氯防范措施一、设备、材质要求液氯具有强的腐蚀性，应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料
、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。液氯设备设计制造，应符合压力容器的有关规定，并定期检测。液氯气化器、缓冲罐等，
必须装有压力表、液面计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。金属软管应经耐压试验合格。气瓶与反应
器之间应设置截止阀、逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。液氯防范措施一、设备、材质要求压力表应选用膜片压力表。
液氯钢瓶库和液氯汽化设备区应按要求设置门式起重机：充装量为1000Kg的气瓶装卸时应使用起重机械，其重量应大于钢瓶重量的一倍以上，
并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。生产车间和液氯库应采用机械通风装置和泄漏检测报警装置。称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一
倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。液氯的防范措施二、安全管理严格执行双锁、双人、双本帐、双人收发、双人管
理液氯钢瓶应保留5kg以上的余氯。严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气反应物品放在气瓶附近。
严禁使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道液氯的防范措施二、安全管理设备、阀门和管道连接、安装前，要经
清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验；使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管
道内的反应物或残留物。空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气体钢瓶混放。氯气重瓶存放期不应超过3个月。制定专项的应急预案，并定期演练。液氯的防范措施二、安全管理设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验；使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物。空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气体钢瓶混放。氯气重瓶存放期不应超过3个月。液氯气化器、缓冲罐等设备，应装有排污（NCL3）和污物处理设施，并定期分析（NCL3）含量，排污物中NCL3的含量不应大于60g/l，否则应增加排污次数和排污量，并加强监测。液氯的防范措施QualityDepartment/JuliaYiQualityDepartment/JuliaYi |
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